山西國金電力有限公司啟動票

1、山西國金電力有限公司 機 組 啟 動 操 作 票 編號： 操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終了時間： 日 時 分操作任務： 冷態(tài)滑參數(shù)啟動（ ）號機組1危險點分析1.1啟動過程中違反機組的運行規(guī)定，導致人身、設備損壞事故；1.2啟動過程中水質(zhì)控制不合格，導致受熱面損壞；1.3鍋爐靜態(tài)加床料不平衡，啟風機后流化不正常；1.4鍋爐投油期間不吹灰造成煙道積灰；1.5鍋爐點火初期升溫過快引起耐火材料損壞；1.6汽水膨脹期給水控制不當造成鍋爐跳閘；1.7鍋爐投煤后不燃造成燃煤堆結(jié)，引起鍋爐爆燃；1.8鍋爐轉(zhuǎn)態(tài)時燃燒、給水控制不當造成鍋爐跳閘；1.9汽機送軸封時疏水不暢，造成汽封帶水，沖轉(zhuǎn)時引起機組

2、振動；1.10沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇不合理，沖轉(zhuǎn)時引起熱沖擊或水沖擊；1.11汽輪機高壓缸排汽口超溫；1.12沖轉(zhuǎn)時機組振動過大；1.13帶地刀升壓；1.14切換廠用電時失電。2安全注意事項2.1為保護鍋爐應控制燃料量投入，保證兩側(cè)床溫差50，嚴格控制床溫溫升率120/h；2.2點火初期，特別是油煤混燃應對空預器連續(xù)吹灰；2.3升壓期間嚴格控制儲水罐水位、水冷壁溫升率；2.4鍋爐上水，升溫升壓期間，嚴格控制凝結(jié)水，給水品質(zhì)，認真執(zhí)行沖洗，開式清洗、閉式循環(huán)清洗、熱態(tài)清洗，控制凝結(jié)水、給水的含氧量、PH值、含F(xiàn)e量、電導率等指標合格；2.5升壓期間，按規(guī)定記錄鍋爐膨脹指示器的指示值，若有異常，應查明原因，

3、消除后方可升壓，一般規(guī)定在以下壓力應檢查和記錄膨脹值：0.30.4Mpa，11.5Mpa，50%工作壓力，100%工作壓力；2.6加強對水位的控制，特別是在工質(zhì)膨脹期，給水主旁路切換，水位調(diào)節(jié)方式改變，電泵與汽泵的切換、并泵，鍋爐轉(zhuǎn)態(tài)時保證水位穩(wěn)定防止?jié)M水或缺水；2.7機組沖轉(zhuǎn)時，主汽溫度要高于高壓調(diào)節(jié)級后內(nèi)缸內(nèi)壁溫度80150以上，再熱汽溫高于中壓內(nèi)缸下半進汽腔室內(nèi)外壁溫50以上，蒸汽溫度至少保證50的過熱度；2.8沖轉(zhuǎn)時現(xiàn)場應設專人監(jiān)視機組聲音、振動、回油溫度等，盤上應派專人監(jiān)視振動曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理；2.9升速暖機過程中應嚴格控制機組的振動符合要求：低速時應重點監(jiān)視軸振變化情況；

4、一階臨界轉(zhuǎn)速以下，軸承蓋振應30m應立即打閘停機；一階臨界轉(zhuǎn)速以上，軸承蓋振應50m，否則應查明原因消除振動，使振動30m；不得在高振幅下長期停留，若軸承蓋振達80m或軸振達250m，應立即打閘停機；過臨界時軸承蓋振應100m，超過時停機，嚴禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)子靜止后投入連續(xù)盤車，檢查大軸撓度和上下缸及內(nèi)外壁溫差，傾聽聲音，查明原因并消除后方可重新啟動；2.10在升速過程中應快速通過各軸系臨界轉(zhuǎn)速并保證機組不在共振轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留，若機組振動出現(xiàn)發(fā)散現(xiàn)象應修改“目標值”以避開共振轉(zhuǎn)速范圍；2.11檢查汽機本體及蒸汽管道疏水暢通，無水擊、振動等現(xiàn)象否則應停止升速或停機；2.12及時調(diào)整凝汽器、除

5、氧器水位并保持正常；2.13整個升速過程應保持潤滑油溫：3842；2.14注意機組軸向位移、熱膨脹、脹差正常，脹差上升過快時應適當延長暖機時間；2.15機組各部溫升不應超過以下規(guī)定值：高、中壓缸壁溫升：1.5/min，主、再熱蒸汽管道壁溫升：6/min，主汽閥及調(diào)節(jié)閥殼溫升：6/min；高、中壓外缸外壁上下溫差：50，高壓內(nèi)缸下缸內(nèi)外溫差：50，高壓主汽閥閥殼內(nèi)、外壁溫差：50，床溫溫升120/h；2.16機組并網(wǎng)前檢查220KV線路側(cè)201-西0拉開，變壓器側(cè)201-變0拉開；2.17檢查軸封系統(tǒng)正常，注意軸封供汽壓力和溫度；2.18整個啟動過程中嚴格按冷態(tài)啟動曲線進行升溫、升壓及升負荷操作

6、內(nèi)容：一檢查與準備順序操作項目時間1、檢查檢修工作已結(jié)束，工作票收回，安全措施已拆除，機組保護試驗合格，具備機組啟動條件；2、檢查熱工所有表計已投入，各信號顯示燈完好，指示正常，各控制、保護、信號的電源正常；DEH、MEH、DCS、FSSS、ETS、METS、TSI、MTSI等系統(tǒng)試驗正常且投運正常；3、檢查220KV金文一線路、01#啟備變、廠用6KV、380V、直流220V、直流110V、UPS、保安段等系統(tǒng)已投入運行，柴油發(fā)電機處于熱備用狀態(tài)；4、檢查現(xiàn)場所有備用轉(zhuǎn)機測絕緣合格具備啟動條件；5、通知化學準備足夠的除鹽水，通知燃運準備合格的燃料、床料、石灰石、啟動用油、液氨等6、通知化學檢

7、查工業(yè)水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)正常投入運行；7、投入壓縮空氣系統(tǒng)，確保儀用、雜用空氣系統(tǒng)正常；（0.7Mpa）8、檢查確認各電動門、氣動門、風煙擋板開關(guān)動作正常；9、現(xiàn)場照明充足、事故照明正常，手電、對講機配備充足；10、各崗位值班員已準備好所有的工具、儀器、操作票、操作記錄本和運行日志；11、檢查確認爐膛及煙道無雜物、積灰，承壓部件完好；12、確認空預器、煙風道、除塵器暢通無積灰和雜物，各系統(tǒng)內(nèi)部無人工作，無遺留工具、雜物，各人孔、檢查孔嚴密關(guān)閉；13、檢查各處膨脹指示器齊全，刻度盤清晰，指針無卡澀且指示正常，通知熱機檢修記錄始點；14、檢查鍋爐具備鋪床料條件并對鍋爐鋪床料；15、檢

8、查儲水罐水位計完整、正確；16、蒸汽吹灰系統(tǒng)管道、閥門完整，吹灰器在退出位置；17、各管道、閥門完整，標志編號正確齊全，閥門開關(guān)方向正確靈活，遠方控制傳動裝置完整牢固；18、各管道支吊架完整牢固，無變形和損壞；19、各油槍、點火器、推進器、電磁閥等完整齊全，位置正確，各油槍已清洗；20、檢查布袋除塵各系統(tǒng)正常，灰斗加熱以及輸灰系統(tǒng)；21、檢查大機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)以及小機潤滑油系統(tǒng)完好無漏油，各冷油器、油泵完好，各油箱油位正常，油質(zhì)合格，油位計清晰可見；22、檢查發(fā)電機本體完好；23、啟動主油箱排煙風機，正常后，啟動交流潤滑油泵，調(diào)整潤滑油壓0.14-0.18Mpa，啟動交流啟動油泵，主油箱負

9、壓196-254Pa，根據(jù)油溫及時投入油凈化及加熱裝置；24、檢查汽封系統(tǒng)各汽源供汽調(diào)節(jié)站、溫度控制站和溢流站完好；25、檢查凝汽器人孔門關(guān)閉，循環(huán)水泵、冷卻水升壓泵處于備用狀態(tài)，向循環(huán)水系統(tǒng)充水排空；26、除氧器和高低加熱器處于完好狀態(tài)，緩沖水箱水位正常，凝結(jié)水泵、電動汽動及緊急事故給水泵處于備用狀態(tài)；27、檢查凝汽器真空系統(tǒng)完好處于備用狀態(tài)，真空濾網(wǎng)已清洗，汽水分離器水位正常；28、發(fā)電機和勵磁轉(zhuǎn)動滑環(huán)表面清潔、光滑，無劃痕，碳刷安裝牢固，其下緣至滑環(huán)表面的距離為2-3mm，滑環(huán)碳刷表面與滑環(huán)接觸良好，碳刷有效長度不小于5cm，彈簧壓力正常；29、發(fā)電機、主變、高廠變封閉母線完整，微正壓裝

10、置運行正常；30、發(fā)變組電流、電壓互感器，避雷器設備外觀完好，瓷瓶無破損、裂紋現(xiàn)象，引線、接地線連接牢固，一二次保險完好；31、發(fā)電機中性點柜內(nèi)設備完好，中性點高阻抗變壓器和匝間PT中性點連接電纜完好；32、發(fā)電機勵磁開關(guān)、滅磁開關(guān)、自動電壓調(diào)整裝置及其盤柜等設備完好，操作機構(gòu)均無損壞、脫落現(xiàn)象，可控硅整流柜及其風機，起勵裝置設備完好；33檢查確認發(fā)變組儀表、信號繼電保護。自動和運動裝置正常，保護定值正確，各位置指示器指示正常，信號試驗良好，發(fā)變組整組試驗正常；34測量發(fā)變組各部分絕緣合格后送電；35通知燃運檢查輸煤、輸石系統(tǒng)正常；36檢查閥門檢查卡已完成。二、投運輔助系統(tǒng)1機組具備啟動條件后

11、，通知化學送除鹽水向緩沖箱補水；2冷卻塔水位正常后停止補水并維持水位正常；3啟動頂軸油泵正常，投聯(lián)鎖，投入盤車裝置，測量大軸撓度、盤車電流；4緩沖水箱水位正常后向凝汽器補水，并啟動凝結(jié)水輸送泵向凝結(jié)水管道充水排空；5檢查凝汽器水位正常，啟動凝結(jié)水泵對凝汽器，除氧器及凝結(jié)水系統(tǒng)進行沖洗，合格后關(guān)閉5#低加出水放水門；6聯(lián)系值長對輔汽系統(tǒng)送氣，維持汽壓0.6MP左右，除氧器水位1800mm后，投入除氧器加熱；7聯(lián)系了1#機值長對輔汽系統(tǒng)送氣，維持汽壓0.6MPa左右。除氧器水位1800mm后，投入除氧器加熱；8循環(huán)水系統(tǒng)排空充水結(jié)束，根據(jù)情況啟動循環(huán)水泵運行，啟動冷卻水升壓泵；9啟動給水泵及各風機

12、油系統(tǒng)，進行油循環(huán)，必要時投入加熱器；10鍋爐上水之前，應先對爐前系統(tǒng)進行沖洗，當除氧器出口水中含鐵量小于100ppm（ug/l），啟動電動給水泵向鍋爐上水。通過調(diào)節(jié)鍋爐給水啟調(diào)閥調(diào)節(jié)鍋爐上水流量。夏天100-160t/h左右，2h左右。上水水溫與儲水罐壁溫差小于40；11檢查EH系統(tǒng)正常，根據(jù)油溫投入加熱裝置。啟動高壓抗燃油泵進行油循環(huán)；12化驗內(nèi)冷水水質(zhì)，啟動內(nèi)冷水泵對發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)進行沖洗；13聯(lián)系燃化運行燃油系統(tǒng)；14鍋爐冷態(tài)開式清洗合格后，聯(lián)系化學投入凝結(jié)水精處理。啟動爐水循環(huán)泵進行閉式循環(huán)水沖洗；15閉式循環(huán)清洗合格后，調(diào)整給水，爐水循環(huán)泵流量。保證省煤器入口流量和儲水罐水位

13、正常；16啟動回轉(zhuǎn)式空預器運行正常，確認輔助氣動馬達正常備用；17鍋爐鋪床料正常，床料料位高度、外置床料床高度；18啟動真空泵運行正常，A泵263A，B泵269A，C泵265A；19將高旁開至15%以上，開啟中壓排汽閥，并檢查鍋爐點火條件滿足；20聯(lián)系化學注意工業(yè)水壓，投入外置床隔墻冷卻水；21投入灰控閥冷卻水。三、啟動點火1、啟動A、B引風機運行正常，投自動；2、啟動B、C流化風機運行正常，檢查各回料器密封槽風室風量正常；3、啟動B二次風機運行正常；4、啟動一臺一次風機運行，調(diào)整每次褲衩腿的一次流化風正常（最低流化風量以上），床料流化正常：根據(jù)爐膛內(nèi)床料情況，調(diào)整流化風量，同時檢查確證床壓是

14、否正常，否則進行動態(tài)補料；5、總風量超過538128Nm/h，鍋爐吹掃，將燃油壓力調(diào)至2.5-3.2Mpa；6、鍋爐吹掃，燃油泄漏試驗完成；7、投入兩組風道燃燒器，點火成功，控制床溫溫升120/h，同時投運空預器吹灰裝置；8、全面檢查給煤系統(tǒng)具備投運條件；9、開啟過熱器、再熱器疏水、汽機管道疏水；10、當主汽壓力升壓0.2Mpa時，關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)空氣門；11、當主汽壓力升壓0.7Mpa，再熱器壓力上升至0.3Mpa時，根據(jù)受熱面壁溫情況，關(guān)閉相應的疏水門；12、汽水分離器出口溫度達190，鍋爐開始熱態(tài)沖洗，聯(lián)系化學化驗儲水罐水質(zhì)，熱態(tài)清洗期間應停止升溫升壓，可適當減弱燃燒，維持汽水分離器出口

15、水溫在190±10范圍內(nèi)，熱態(tài)清洗過程中，爐水循環(huán)泵出口流量維持470t/h左右，儲水罐排水Fe100ug/L，熱態(tài)清洗結(jié)束，按原速率升溫升壓；13、檢查軸封系統(tǒng)正常，對軸封系統(tǒng)進行暖管；14、軸封系統(tǒng)暖管正常后，送軸封供汽；15、當冷再壓力0.4-0.8Mpa，蒸汽溫度200-250，根據(jù)真空情況，對高壓缸暖缸，控制溫升率不超過50/h，當高壓缸調(diào)節(jié)級下半壁金屬溫度升至150以上，按暖缸曲線進行悶缸，合格后停止預暖；16、具備床槍啟動條件后，投入床槍運行；17、爐膛中部床溫達516，達到投煤條件，投運B給煤線，投煤后，根據(jù)床溫逐步減少燃油；18、投運底灰冷卻器冷卻水，將底冷器投入備

16、用；19、當蒸汽：主汽壓力8.2Mpa，主汽溫度436，再熱蒸汽壓力1.4Mpa，再熱蒸汽溫度381，真空-87Kpa，潤滑油溫38，且其它參數(shù)合格時，準備沖轉(zhuǎn)；20、具備沖轉(zhuǎn)條件后，通知熱工檢查所有主機保護投入，停機電磁閥已送電，開汽機高中壓段本體疏水；21、選擇啟動方式為中壓缸啟動，操作員自動，設定目標轉(zhuǎn)速500rpm，升速率100rpm，汽機沖轉(zhuǎn)，主機盤車脫扣正常；22、轉(zhuǎn)速200rpm，進行摩擦檢查，摩擦檢查結(jié)束，打閘重新掛閘，以100rpm，升速到1500rpm，轉(zhuǎn)速100rpm時，及時投入高壓缸正暖，當轉(zhuǎn)速達400rpm左右時，注意高壓調(diào)門鎖定開度正常，檢查VV閥開啟；23、隨機投

17、運低加汽側(cè)；24、當轉(zhuǎn)速達1500rpm，中速暖機240min，高壓調(diào)節(jié)級內(nèi)壁溫度和中壓缸進汽室膨脹7mm，中速暖機結(jié)束，切除“正暖投入”，檢查高壓調(diào)節(jié)閥逐漸全關(guān)，VV閥保持開啟，機組轉(zhuǎn)速由中壓調(diào)節(jié)級閥控制在1500rpm，若高壓調(diào)節(jié)級內(nèi)壁溫度低于320，可以對高壓缸繼續(xù)正暖；25、發(fā)電機并列，高壓缸正暖自動退出；26、汽輪機升速至3000rpm，定速：設定目標轉(zhuǎn)速3000rpm，以100rpm/min升至3000rpm，當轉(zhuǎn)速大于2000rpm時，檢查頂軸油泵自動停止，否則手動停止頂軸油泵投備用；27、啟動A汽動泵前置泵，正常后掛閘沖轉(zhuǎn)暖機；28、當轉(zhuǎn)速達到3000rpm定速，確認主油泵入口

18、壓力0.098-0.147Mpa，出口油壓1.372Mpa時，停止交流潤滑油泵、啟動油泵運行，記錄潤滑油溫40，潤滑油壓0.14Mpa，全面檢查機組運行情況；29、逐漸增加煤量，減小燃油，根據(jù)床壓投運相應底冷器；30、燃燒穩(wěn)定全停油槍，全面吹灰一次后，停運吹灰器，以后改為定期吹灰；31、投油30min后，投運電除塵；32、蒸汽流量190t/h以上，根據(jù)主再熱蒸汽溫度情況，逐步投入外置床運行，增投高壓流化風機，必要時投入噴水減溫；33、轉(zhuǎn)速達3000rpm，聯(lián)系省調(diào)云內(nèi)線5011開關(guān)轉(zhuǎn)熱備用；34、檢查低壓缸噴水自動投入正常，檢查發(fā)電機的氫冷卻器投入正常、水壓、水溫正常；35、停運微正壓裝置；3

19、6、機組并網(wǎng)帶15MW最下負荷暖機55min，低壓缸排汽溫度低于52，暖機完成，確認機組旁路控制在自動運行正常，高旁后流量240T/h，37、進行中壓缸啟動的切缸；38、當負荷54MW左右，高旁關(guān)閉，確認高排逆止門自動開啟，VV閥自動全關(guān)，切缸完成；39、切缸完成后，沖轉(zhuǎn)另一次小汽輪機備用，投入高加汽側(cè)；40、汽機切缸完成后，應加強爐內(nèi)燃燒，按照汽機升溫升壓曲線，以3MW/min升負荷率升負荷；41、當機組負荷至120MW，檢查高中壓段疏水門自動關(guān)閉；42、當機組負荷至150MW，運行啟動給水泵具備帶負荷條件，將負荷逐步轉(zhuǎn)移到汽動給水泵，電泵旋轉(zhuǎn)備用；43、機組負荷至180MW暖機20min，檢查廠用6KV系統(tǒng)及機組各部正常后，按操作票切換廠用電至工作電源；44、當負荷達180MW給水旁路啟調(diào)閥開到75%，主給水由旁路切至主路，操作期間要嚴密注意鍋爐給水量要保持穩(wěn)定，