磚混結構施工組織設計

1、目 錄第1章 編制依據(jù) 第二章 工程概況第三章 施工部署及施工平面布置第四章 施工方案及主要技術措施第五章 施工工期、施工進度計劃及保證措施第六章 質量目標及保證措施第七章 安全生產(chǎn)及文明施工措施第八章 環(huán)境保護措施第九章 主要機具配備及勞動力計劃第十章 主要管理人員及工程技術人員配備計劃第十一章 成品、半成品保護措施第十二章 季節(jié)性施工措施第十三章 地下管線及其地上、地下設施的加固措施第十四章 新技術、新工藝、新材料應用及所達到的效果第十五章 附圖、附表部分第一章 編制依據(jù)一、南大港標準化高中校舍工程二標段施工設計圖。二、南大港標準化高中校舍工程二標段工程招標文件。三、國家現(xiàn)行的主要施工法律

2、、法規(guī)以及地方性施工規(guī)范、規(guī)程。1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3、屋面工程施工質量驗收規(guī)范4、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范5、砌體工程施工質量驗收規(guī)范6、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范7、混凝土質量控制標準8、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準9、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程10、鋼筋焊接及驗收規(guī)范11、建筑工程資料管理規(guī)程12、工程測量規(guī)范13、民用建筑室內(nèi)污染控制規(guī)范14、建設工程監(jiān)理規(guī)程15、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范16、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范17、鋼筋混凝土用熱軋帶筋鋼筋18、低碳鋼熱軋圓盤條19、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范20

3、、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范21、建筑施工安全檢查標準第二章 工程概況一、基本概況工程名稱：洸河路小學大門警衛(wèi)室及圍墻地面車棚工程工程地點：洸河路小學內(nèi)結構類型：磚混結構質量標準：合格。工程工期： 天，開工日期： 年 月 日，竣工日期： 年 月 日。二、建筑概況此工程地上一層，建筑高度為3.1米。建筑面積19.8平方米?？拐鹪O防烈度為6度。屋面：紅色波形瀝青瓦坡屋面。三、結構概況結構形式：磚混結構使用材料：混凝土：基礎墊層：C15砼； 基礎、構造柱、圈梁、等均采用C30砼。四、防雷：本建筑物為三級防雷，沿建筑物女兒墻、挑檐作接閃器，利用柱內(nèi)主筋作引下線，利用基礎鋼筋作接地體，整個系統(tǒng)可靠焊接

4、。五、水暖概況本工程包括給排水、采暖。給水管道采用PPR管，熱熔連接。排水管道采用PVC-U管。采暖系統(tǒng)為低溫熱水采暖，消防采用熱鍍鋅鋼管。第三章 施工部署及施工平面布置一、施工部署1、施工順序施工時必須嚴格遵循以下施工程序：先結構，后裝修；先土建，后安裝；先主線，后支線。將工程按施工順序劃分為：基礎工程、主體工程、屋面工程、裝飾裝修及安裝工程、竣工收尾共五個施工階段。所有穿插工序插入時間不要太早，以免窩工，也不要太遲，造成工期拖延。整個工程日歷工期為152天。具體施工進度安排詳見附圖、附表部分。2、主要施工機械1）本工程土方開挖采用機械開挖，配備2臺挖掘機及6輛自卸汽車。2）根據(jù)宿舍樓的結構

5、特點和施工要求，為滿足鋼筋、模板、砌塊等物資的水平及垂直運輸，擬定選用兩部塔吊和兩部龍門架，塔吊隨宿舍樓主體同時施工并安裝就位，在宿舍樓主體施工中投入使用。3、主要周轉工具為了使施工易于管理，控制好質量，加快周轉速度，本工程施工時，基礎采用磚模，主體樓板、柱、梁均采用木質膠合板，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架；支撐體系為快支早拆體系，靈活性強，施工速度快。4、施工準備1）技術準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。編制施工圖預算

6、，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人一專業(yè)工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完

7、善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。2）生產(chǎn)準備建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材、輕質砌塊、管線等大批量材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，安裝好備用柴油發(fā)電機。施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好

8、現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。提前做好預制、預埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。5、施工方案的選擇1）樓板模板頂架采用滿堂腳手架支設方案。2）鋼筋現(xiàn)場加工制作安裝。3）混凝土采用商品混凝土。4）本工程主體、裝修階段采用雙排鋼管腳手架。腳手架外掛綠色密目安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)。5）所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則。二、平面布置1、現(xiàn)場臨建安排依據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場設置警衛(wèi)室、辦公室、會議室、庫房、宿舍、食堂、廁所等。具體位置詳見附

9、圖附表部分。2、現(xiàn)場道路、場地及圍墻現(xiàn)場道路硬化路面，面層采用厚石屑結合磚砌。鋼筋場地采用石屑硬化。一般道路也采用50mm厚石屑硬化，辦公區(qū)和生活區(qū)采用水泥磚滿鋪，現(xiàn)場及道路均向排水管找坡?，F(xiàn)場采用圍墻做封閉式管理,圍墻面作宣傳圖畫,風格與周圍建筑物相適應。3、臨時用水臨時上水管采用鋼管，主管直徑Dg50,支管Dg30,埋深0.8米。排水管采用200缸瓦管，埋深0.6米（起點），找坡1%。施工用水、生活用水分別設置。檢查井間距不大于25米。消防管路為閉合環(huán)路?，F(xiàn)場設消防栓。4、臨時用電1）臨時用電采用電纜埋地方式敷設主干線。2）各線路分別設置配電箱，每臺設備均設置一臺開關箱，一定要保證三級配電

10、兩級保護，做到“一機、一閘、一漏電、一箱、一保護”。3）塔吊、龍門架要做好防雷接地，在分配電箱及變壓器分別作重復接地，接地電阻均不大于4歐。要定期搖測接地電阻阻值。4）臨時供電照明線路一定要加單相漏電保護器，且按正規(guī)線路進行施工，要用橡膠電纜。裝修階段室內(nèi)照明要用36V低壓雙繞組降壓變壓器，潮濕場所要用12伏供電。5）臨時供電線路施工必須由六級以上電工來完成，禁止無證操作，施工完畢后經(jīng)驗收合格后方可投入使用。6）配電電纜埋深0.6米，上鋪100厚細砂蓋磚保護，采用三相五線制。7）為確保施工其間停電時能正常工作，配1臺250KVA發(fā)電機以備用。5、消防設施1）現(xiàn)場應做好防火的措施，特別是電氣防火

11、，現(xiàn)場所有加工場地應設置防火標志，應設置好臨時用的泡沫滅火器及做好消防栓等的引設。2)電氣防火技術措施合理配置、更換各種保護電器，以電路和設備的過載、短路故障進行可靠地保護。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質；不使用火源。第四章 施工方案及主要技術措施一、土建測量1、儀器采用本工程擬采用DJ2型經(jīng)緯儀2臺，等級±2，DS3水準儀2臺，等級±3mm/km，保證測量的精確度。2、測量依據(jù)1）國家現(xiàn)行規(guī)范工程測量規(guī)范。2）南大港標準化高中校舍工程二標段施工設計圖紙。3、平面控制網(wǎng)的測設本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立控制坐標系，根

12、據(jù)業(yè)主提供的水準原點，建立控制坐標系，并做好基準點的保護。施工中的數(shù)據(jù)計算、放樣工作均應依此坐標系為依據(jù)。先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物主軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期復測。控制點的做法可采用1.2m長，50mm長鋼管打入地下，地面上留200mm長,，上焊鐵板-6×200×200mm并在鐵板上刻出軸線相交的十字線。并在控制點周圍砌500mm高90mm磚圍檔，中間澆搗素混凝土澆至鐵板底面，在磚墻上加防護蓋，防止控制點因外力作用發(fā)生偏移。墊層施工完成后，要根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、角度必須符合規(guī)范要

13、求。4、高程控制網(wǎng)布設1）高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設。2）標高豎相傳遞標高豎相傳遞采用50m鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。5、工程豎向投測遵守基準點布設原則本工程的豎向投測均采用外控法，即在基坑每施工段的四周設立控制點。控制點由此向基坑內(nèi)和向上引測和控制。6、結構施工中樓層標高的控制1）對水準點的檢測及要求：對場內(nèi)設的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校核，儀器采用DS3水準儀，精度按三等水準點技術指標執(zhí)行。2）標高傳遞：利用水準儀、塔尺和一把50m鋼尺，依次將3個標高基準點由線錘預留洞口傳遞至待測樓層

14、，并進行計算，得該樓層的儀器的視線標高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一的標高基準點，并對各點進行聯(lián)測，高差滿足2mm的精度要求后方能使用，用紅三角標記。這些點即為該樓層的標高基準點，從而依次進行各項測量工作。在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證測量精度的質量要求。二、土方工程1、土方開挖1）施工準備土方開挖前，應經(jīng)勘察單位及業(yè)主交底，確認地下無管線等隱蔽埋藏物。根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。水準點、控制點已引測到現(xiàn)場。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。挖土機械及運輸機械已到位，業(yè)主指定了

15、堆土場地。場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。由于場地位于滄縣隆起和黃驊坳陷過渡地帶，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的05m，然后再開挖。2）挖方施工對定位標準、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準和標準水準點，也應定期復測，檢查是否正確。土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時與設計單位

16、或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線。土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片的分期完成。土方開挖使用2臺挖掘機作業(yè)，6輛自卸汽車配合土方運輸，土方開挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。土方挖掘開始后，挖掘機要在現(xiàn)場技術人員的指揮下，挖出第一處水準點，水準點確定后再開始作業(yè)。測量

17、人員24小時配合，及時對基槽的底標高進行校核，杜絕超挖現(xiàn)象。清槽人員要及時將清出的余土運至機械作業(yè)范圍內(nèi)，同時要安排專人清理邊坡，做到邊挖邊清理。挖方過程中若發(fā)現(xiàn)實際情況與地質勘察資料不符時，要及時通知業(yè)主及勘察單位研究處理。3）應注意的質量問題基底超挖：開挖基坑或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意?；孜幢Ｗo：基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留03土層，待作基礎時再挖。開挖尺寸不足：基坑或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構的所需寬度?；踊蚬軠线吰虏恢辈黄?、基底不平

18、：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。2、土方回填1）材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。石灰：生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2）作業(yè)條件施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。土方回運從指定地點運回，回填前應對基礎、墻體等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。待基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。室內(nèi)土方回填，應在完成上下水、管道安裝后再進行。并將地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，應做好水平標

19、志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。從而保證回填土的標高準確。3）施工工藝基槽地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土內(nèi)是否含有雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確

20、定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；打夯機不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于150mm，鋪攤完成后，要用鐵耙耙平?；靥顣r每層夯打三至四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12，上下層錯縫距離不小于500mm，階梯處必須留直槎。回填時，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標準高程

21、的地方，應補土夯實。三、鋼筋工程1、鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋隊組工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目工程師審核后在鋼筋場地配料。1）施工準備存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實。鋼筋設備已進場并安裝就位。鋼筋加工單已制作完成。2）鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，冷拉率為級鋼不大于4%。經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部彎曲。4）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，

22、彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)范要求。級鋼筋末端的1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5）鋼筋的貯存及運輸由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應使鐵扁擔配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。2、鋼筋綁扎1）施工準備鋼筋綁扎采用綁扎用鉛絲，鉛絲的剪斷長度要滿足使用要求。

23、墊塊，混凝土板鋼筋采用50×50mm水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層。墊塊用1：2水泥砂漿制作，初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護不少于7d，保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止出現(xiàn)混用。鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2）柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上

24、，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保

25、持2mm的間距。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。柱筋保護層厚度符合規(guī)范及施工圖紙要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準。3）梁鋼筋綁扎在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部

26、縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點50處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設計要求。在主、次梁受力筋下墊50×50mm的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時用八字扣，

27、鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負彎矩筋的每個相交點必須綁扎。底鐵加15mm厚墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型馬凳，馬凳每排間距1000mm；平行布設，布設時要避免踩踏，防止頂板鋼筋發(fā)生位移，并檢查分布筋距頂板上皮保護層是否合乎要求。5）樓梯鋼筋綁扎在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)?？v橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復雜的部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細致交代清楚，綁扎質量一次到位。四、模板工程結合本工程特點及以往類似工程的施工經(jīng)驗

28、，經(jīng)過施工工藝、經(jīng)濟效益等多方面綜合比較，擬定如下模板方案：1、基礎模板模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5mm，以保證構件的光潔性，側模拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa。模板拆除順序應為后支先拆，先支后拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放，以備保管。2、梁、頂板模板1）配制方案樓板模板采用竹膠合板，次楞為50mm

29、15;100mm方木，主楞為100mm×100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹膠合板，梁模背楞為50mm×100mm方木，模內(nèi)采用墊塊控制內(nèi)模尺寸。2）梁模支設在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側模，并拉線找直。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側模板，側模豎背楞采用48鋼管，間距750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用12對拉螺栓加固。3）頂板模板頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線放置固定托架或可調托座安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤安裝上桿安裝水平拉桿安裝多功能早拆托座調節(jié)緊固水平拉桿安裝支撐梁安放模板模板工程驗收刷脫模劑。根據(jù)工

30、藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進行頂析模板支設。主龍骨采用100×100mm方木，間距1.2m；次龍骨采用50×100mm方木，間距400mm。調節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拼縫，縫寬不得大于2mm，模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校整。標高校完后，要對支撐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱部位要加水平桿加固或拉450斜桿加固。并經(jīng)常檢查，保證整體牢固。4）快支早拆系統(tǒng)拆模工藝在早拆體系拆除過程中，要注意分清早拆柱與晚拆柱，防止誤拆造成質量事故，拆除下的各種工具分類碼放及時向其他層施工區(qū)運輸，以達到加快周轉，提高效率的目的。早拆工序

31、：用小錘敲擊早拆托座的卡板卡板、托板下落到檔板支撐梁下落至托板上拆除模板拆除支撐梁拆除部分水平桿與水平架清理模板和支撐梁模板與支撐梁等運至上層或下一個流水段進行使用。5）施工注意事項及有關技術措施梁、板模板支設要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工作業(yè)面。所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000，防止撓度過大，梁模板上口應有拉桿拉緊，防止上口變形。早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。上下層晚拆立柱應嚴格對齊，并在同一個軸線上。防止立柱錯位產(chǎn)生剪切裂縫。五、混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土。1、質量目標及保證措施1）質量目標：為保證工程質量目標的

32、順利實現(xiàn)，混凝土工程必須成為精品，具體要求是：混凝土強度和構件尺寸符合設計要求；混凝土工程施工質量符合施工規(guī)范要求；混凝土構件表面平整、光潔，陰角清晰、陽角鋒刃，構件斷面尺寸正確，無質量通病，觀感質量好。2）混凝土工程質量保證措施混凝土工程實行平面圖管理，對操作人員定崗定位，保證其可追溯性。定期召開質量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質量通病。2、地下室砼防水1）為確保防水混凝土的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工中將主要采用以下措施：混凝土配合比設計：選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，粗骨料選用級配良好的石子。外加劑本工程采用高效防水劑，可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，混凝土硬

33、化階段可以產(chǎn)生一定的限制膨脹應力，用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。構造改進措施根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生是在轉角處增加抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫?；炷琉B(yǎng)護拆除模板后，應注意混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天，尤其要加強前3天的養(yǎng)護。2）管道穿墻部位的防水處理嚴格按設計圖紙的要求施工，并符合國家有關施工規(guī)范，做到下列幾點：所有穿墻管道孔均采用比穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，20

34、0mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15mm×15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。外墻內(nèi)的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面均做防水處理。3、混凝土的澆筑1）工藝要點澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm為宜。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再

35、顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。砼傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。2）墻柱砼混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm。保證在砼澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠鞣謱诱駬v，每層厚度不得大于500mm，振搗棒不得觸及鋼筋和預埋件，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查砼是否密實?；炷帘仨氁淮螡仓戤叄坏秒S意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的預留鋼筋上包裹塑料管及時去除。3）梁、板混凝土澆筑頂板砼前，控制頂板+50cm線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土時按鋼筋上的標高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵

36、插尺隨時進行檢查，以保證頂板的厚度偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)+50cm線找平，再用木抹子搓平，最后用鐵磨子趕壓二遍。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板的位置再與板同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用粗骨料為較小粒徑同強度等級的混凝土。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑

37、，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆振，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯段混凝土應連續(xù)澆筑完。6、 砌體工程1、材料砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：有出廠證明及復試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2、作業(yè)條件1）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。2）砌筑部位按500mm標高線分別劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線。3）根據(jù)最下

38、面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。5）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。3、施工工藝1）工藝流程：基層處理砌塊澆水砂漿攪拌砌墻驗評。2）基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。4）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于

39、1.5min。5）砌墻：選砌塊：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。砌塊與結構連接處必須按設計或圖集要求設置拉結筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2根6鋼筋。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設計要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果

40、不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。七、防水工程施工1）施工準備基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。找平層上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，

41、有突出的部分處理、清掃干凈。防水涂料涂刷不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5，操作時注意防火并在操作現(xiàn)場準備好滅火器材。2）施工工藝屋面找平層施工為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分格縫與排汽道相重合，與保溫層連通。找平層坡度應符合設計要求，天溝、檐溝縱向坡度不應小于1；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5。水泥砂漿找平層施工注意事項：鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈。2、衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間地面較各層其他房間樓地面低，并向地漏找坡1%，防水層上返。1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150高。1）施工準備穿過衛(wèi)生間樓板的所有立

42、管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫隙用1：2：4細石混凝土分兩次澆灌密實。衛(wèi)生間樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。2）施工工藝清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。第一層涂膜：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，從內(nèi)往外退著操作。第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使

43、涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。八、瓦屋面1、材料瓦的規(guī)格和質量必須符合設計及質量驗收規(guī)范要求，材料進場后應進行外觀檢驗，并按有關規(guī)定進行抽樣復驗。水泥砂漿具有良好的和易性，強度等級不低于M5.0。2、施工工藝混凝土屋面隱蔽驗收預埋鉚筋澆屋面混凝土養(yǎng)護隱蔽驗收找平層施工防水層施工找平層施工放線平瓦安裝驗收3、應注意的問題：1）平瓦必須鋪置牢固，大風和地震地區(qū)及坡度大于30°的屋面必須用鍍鋅鋼絲或銅絲將瓦與掛瓦條扎牢。2）瓦運輸時應輕拿輕防，不得拋扔、碰撞；進場后堆放整齊。3

44、）砂漿勾縫應隨勾隨清潔瓦面。九、腳手架工程1、腳手架的設計本工程主體、裝修階段采用雙排鋼管腳手架。腳手架外掛綠色密目安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)。2、腳手架的材料的選擇為保證腳手架安全、穩(wěn)固，在選材方面需遵循以下原則：1）鋼管采用48×3.5mm鋼管，鋼管材質符合碳素結構鋼的相應規(guī)定，有明顯變形、裂紋和銹蝕的鋼管嚴禁使用。2）應使用與鋼管管徑配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。3）腳手板采用50mm厚木制腳手板，寬度200mm，長34m，表面具有防滑、防積水構造。3、本工程腳手架采用雙排腳手架，為了兼顧結構和裝修的需要，腳手架的搭設滿足以下要求：1）雙排腳手架內(nèi)側立桿距

45、墻500mm，雙排腳手架排距800mm，立桿間距1500mm，大橫桿步距1800mm，搭設高度不超過25m。2）立桿為6m+2m鋼管，大橫桿采用4m、6m鋼管，間隔使用使得水平桿和立桿的接頭均不在同一跨內(nèi)，小橫桿與大橫桿十字扣件相連，小橫桿距墻面200mm為宜，在腳手板對接處應連續(xù)設2個小橫桿，間距300mm，操作層必須滿鋪腳手板。3）腳手架與結構之間做剛性連接，拉結點層層設置，水平間距不超過6m，剪刀撐間隔9m設一道，剪刀撐與水平面夾角450600。4）腳手架各桿件相交處伸出的端頭不應小于100mm，防止變形、滑脫。4、腳手架使用腳手架的使用荷載不得超過200Kg/m2，工人在架體上施工時，

46、嚴禁改變架體設計，隨意減少和改變桿配件的設置，如確實影響操作，須經(jīng)技術主管人員重新設計后做出調整及改變。5、腳手架的拆除外腳手架的拆除作業(yè)，應按確定的拆除程序進行，連墻桿件應在位于其上的全部可拆除桿件拆除之后才能進行拆除。在拆除過程中，凡已松開的連接桿件，應及時拆除、運走，避免其它操作人員誤扶誤靠，造成安全事故。拆下的桿件要以安全的方式外運，嚴禁拋擲，拆除過程中，應協(xié)調配合。 十、室內(nèi)裝修工程 1、抹灰工程1）施工準備結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并

47、灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。2）材料及機具準備水泥：有出廠證明和復試報告砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試。石灰膏：在施工現(xiàn)場設置兩座生石灰熟化池，將生石灰熟化不少于7天后應用。主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）工藝流程門窗框四周堵縫墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制基層處理抹底層砂漿潤濕、刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護。4）操作要點抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖

48、筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。2、內(nèi)墻面磚施工本工程局部墻面為瓷磚墻面。1）材料及機具水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，出廠日期不

49、超過三個月，應按試驗結果使用。白水泥：P.o32.5白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。2）施工工藝工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩鰤γ娴幕炷撂奁?，混凝土墻面應做拉毛處理或涂刷界面劑，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層

50、為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡

51、2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面采用1：2水泥砂漿或專用面磚粘貼砂漿，砂漿厚度為610mm。面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。3、樓、地面工程本工程廚房衛(wèi)生間地面為地磚。1）材料準備水泥：要有出廠證明及復試報告；且要注意不同品種、不同廠家的水泥嚴禁混用。砂：中砂或粗砂，過8mm孔

52、徑篩子，其含泥量不應大于3%。地磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整。2）施工準備內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰貼磚、衛(wèi)生間防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。提前做好選磚的工作，預先做好選磚模具，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。3）施工

53、工藝基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝?；鶎犹幚恚簩⒒炷粱鶎由系碾s物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使

54、用干硬性砂漿，厚度2cm左右為宜。彈鋪磚控制線：預先根據(jù)設計要求和地磚規(guī)格尺寸，確定地磚鋪砌的縫隙寬度，鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將地磚放入水桶中浸水濕潤，浸泡時間根據(jù)產(chǎn)品說明而定。浸泡后取出

55、晾至表面無明水時，即可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），一次涂刷面積不要過大，隨刷隨鋪。采用水泥砂漿鋪設為1015mm。使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2.5干硬性水泥砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定

56、應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。十一、門窗的安裝1、施工準備1）門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，且有出廠合格證。2）結構工程已完工，并驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。3）按圖示尺寸彈好門窗位置線，