質量管理過程的控制方法

1、質量管理過程的控制方法在產(chǎn)品質量管理的過程中，主要可以將其分為三個階段。即“事前”的產(chǎn)品質量控制階段、“事中”的過程控制階段和“事后”的質量把關與處理階段。而事前的質量控制階段又包含了“外部”的質量控制和“內(nèi)部”的質量控制兩項，也就是說，實際上單從產(chǎn)品質量控制的角度出發(fā)，也可以理解為這么四個階段。然而有很多企業(yè)由于對質量管理的理解不深，將質量管理等同于質量檢驗，認為質量管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“質量把關”及“不良品處理”， 而忽視了質量的事前控制與事中的過程控制。進而使質量管理人員疲于奔命，東邊“著火”就趕到東邊“救火”，西邊“洪水泛濫”就趕到西邊“抗洪”，哪里出現(xiàn)問題就到哪里“

2、搶險”，最終偏離了質量“管理”的方向。1、 事前控制首先，要提高質量意識。而現(xiàn)實中存在著許多矛盾，如處理質量與進度關系時，往往是質量讓進度，就是質量意識不到位的表現(xiàn)。設計與制造的矛盾、采購與資金的矛盾、銷售與開發(fā)的矛盾、能力與外部環(huán)境的矛盾等，無一不影響產(chǎn)品質量。其次實施目標管理和質量預控。質量目標為全體員工提供了關注的焦點，給出了實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的實施方向，它確定了預期的結果，并指導企業(yè)使用資源來達到這些預期的結果。對于一批特定的產(chǎn)品，制定質量目標并進行管理同樣是必要的。質量目標，既要滿足顧客的要求，又要滿足企業(yè)整體目標的要求，還要適應企業(yè)內(nèi)外環(huán)境。為了實現(xiàn)質量目標，要制定相應的質量計劃，實

3、施質量預控。如產(chǎn)品上線前，對質量管理人員和生產(chǎn)單位進行要溝通到位，使人人目標明確，職責清楚；新技術、新工藝、新材料的運用，要事先對有關人員進行培訓。還有供應商的管理和原材料進貨檢驗。在對供應商進行管理時，首先又需進行“供應商等級評估”。其目的是通過評估來確定“最優(yōu) ”的或者說是“最合適 ”的供應商予以供貨，進而確保原材料的供貨質量。同時通過有效的“供應商等級評估”建立相應的供應商“信息數(shù)據(jù)庫”，為后續(xù)的供應商管理奠定基礎。在對供應商進行評估時，主要可以從五個方面進行：即被評估供應商的經(jīng)營管理、研發(fā)管理、生產(chǎn)管理、質量管理、物流管理等各方面的運行情況。通過對以上各方面的有效考察、評估來保證供貨產(chǎn)

4、品的質量及其穩(wěn)定性。在對原材料進行進貨檢驗時，要對其外觀、數(shù)量、型號規(guī)格及質量證明文件等進行驗證；檢驗合格的材料做好標識并放行。未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料嚴禁發(fā)放，確應工程需要必須緊急放行的材料，應嚴格按規(guī)定辦理緊急放行的審批手續(xù)。2、 過程控制質量管理的過程控制就是要將過程方法覆蓋所有的活動。狹義的質量主要指的是產(chǎn)品質量，廣義的質量包含了各項工作質量。過去，抓質量往往只注重產(chǎn)品的制作過程，而忽略了各項管理工作的過程；只注重產(chǎn)品制作過程的測量和監(jiān)控，而忽略了各項管理工作的測量和監(jiān)控。實踐證明，如果過程方法只覆蓋產(chǎn)品的制作過程活動，而不去覆蓋所有過程活動，效果也肯定不會好。所以過程方法的運用，必

5、須覆蓋所有過程，不僅大的、關鍵過程的活動，而且小的、一般過程的活動也要重視運用；不僅是產(chǎn)品制作過程活動，而要從產(chǎn)品策劃開始到產(chǎn)品出廠后的服務整個過程覆蓋到位。質量最有效的管理是認真執(zhí)行規(guī)范的要求，按技術規(guī)范及工藝文件的要求實施各項管理工作。1. 切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的準確性過程策劃是過程質量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設計產(chǎn)品的質量，工藝工作必須未雨綢繆。在產(chǎn)品設計開發(fā)初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產(chǎn)品要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、 技

6、術能力、物流、 生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務。切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。2. 建立工序質量控制點，提高工序的質量能力工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現(xiàn)場質量控制的重要內(nèi)

7、容。在產(chǎn)品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1) 一般工序：對產(chǎn)品形成質量起一般作用的工序；(2) 關鍵工序：對產(chǎn)品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；(3) 特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向主管部門匯報，主管部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。3. 加強

8、過程質量審核，提高工藝管理水平質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目標所進行的系統(tǒng)的、獨立的質量工作。企業(yè)外部的質量審核，是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業(yè)內(nèi)部的質量審核，是以內(nèi)部質量體系審核、過程質量審核、產(chǎn)品質量審核為核心的一系列質量活動。過程質量審核是內(nèi)部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。加強過程質量審核，就是要參照ISO9001質量體系認證審核

9、的模式，以關鍵工序和 特殊工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾 方面的工作：(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等做出具體的 部署，每年一般不得少于兩次；(2)審核現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制的要求；(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質量和分承包方的質量能力；(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和 特性必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得 有磕碰、損壞、變質的現(xiàn)

10、象；(6)審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢 驗率等是否滿足過程控制的質量要求；(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統(tǒng)計分析結果；(8)審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；(9)運用數(shù)理統(tǒng)計技術、過程 FMEA工藝FMEA®行過程能力分析和缺陷分析，找出過 程質量控制存在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量 能力。過程質量審核是持續(xù)地改進和提高產(chǎn)品質量的重要手段之一，對生產(chǎn)起到很好的促進作用，解決了實際問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。三、事后檢驗事后的

11、質量檢驗是一種技術性檢查活動，主要體現(xiàn)的是對產(chǎn)品的事后“判定”和“處理”。因為，質量檢驗的執(zhí)行，首先是通過掌握檢驗依據(jù)(如了解產(chǎn)品要求、檢驗 標準、檢驗規(guī)范和檢驗方法等)；其次是進行實際檢測或試驗，并進行有效記錄(包括 測量的條件、所得值、觀察的技術狀態(tài)等)；再次是比較和判定；最后是進行確認和處 置(檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認，是否可以“接收”、“拒 收”、“復檢”或“放行”等處置)。對于一些質量水平較低的生產(chǎn)工序，事后檢驗是 不可少的，但質量控制應是源頭治理，預防越早越好。事后檢驗控制要逐漸取消。事實 上一些發(fā)達國家中的企業(yè)已經(jīng)取消了事后檢驗。質量管理的內(nèi)容是全面的，不

12、僅事后要檢查、處理、改進和事中把關、控制，更重要的 還要進行事前的預防以及過程控制。在質量管理的過程中，事后的檢驗把關是“基礎”， 事中的過程控制是“關鍵”，事前的預防控制是“必然”。質量管理的重心就是如何通 過事前的有效控制達到對結果的控制過程，如何通過對事中的過程控制達到質量要求所米取的作業(yè)技術和活動。物業(yè)安保培訓方案為規(guī)范保安工作，使保安工作系統(tǒng)化 /規(guī)范化，最終使保安具備滿足工作需要的知識和技能，特制定本教學教材大綱。一、課程設置及內(nèi)容全部課程分為專業(yè)理論知識和技能訓練兩大科目。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識制、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內(nèi)

13、容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二.培訓的及要求培訓目的1）保安人員培訓應以保安理論知識、消防知識、法律常識教學為主，在教學過程中，應要求學員全面熟知保安理論知識及消防專業(yè)知識，在工作中的操作與運用，并基本掌握現(xiàn)場保護及處理知識2）職業(yè)道德課程的教學應根據(jù)不同的崗位元而予以不同的內(nèi)容，使保安在各自不同的工作崗位上都能養(yǎng)成具有本職業(yè)特點的良好職業(yè)道德和行為規(guī)范）法律常識教學是理論課的主要內(nèi)容之一，要求所有保安都應熟知國家有關法律、法規(guī)，成為懂法、知法、守法的公民，運用法律這一有力武器與違法犯罪分子作斗爭。工作入口門衛(wèi)守護，定點守衛(wèi)及區(qū)域巡邏為主要內(nèi)容，在日常管理和發(fā)生突發(fā)事件

14、時能夠運用所學的技能保護公司財產(chǎn)以及自身安全。2、培訓要求1）保安理論培訓通過培訓使保安熟知保安工作性質、地位、任務、及工作職責權限，同時全面掌握保安專業(yè)知識以及在具體工作中應注意的事項及一般情況處置的原則和方法。2）消防知識及消防器材的使用通過培訓使保安熟知掌握消防工作的方針任務和意義，熟知各種防火的措施和消防器材設施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保護公司財產(chǎn)和員工生命財產(chǎn)的安全。3）法律常識及職業(yè)道德教育通過法律常識及職業(yè)道德教育，使保安樹立法律意識和良好的職業(yè)道德觀念，能夠運用法律知識正確處理工作中發(fā)生的各種問題；增強保安人員愛崗敬業(yè)、無私奉獻更好的為公司服務的精神。4）工作技能培訓

15、其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識？、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二.培訓的及要求培訓目的安全生產(chǎn)目標責任書為了進一步落實安全生產(chǎn)責任制，做到“責、權、禾/相結合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標的內(nèi)容，現(xiàn)與財務部 簽訂如下安全生產(chǎn)目標:目標值:安全工作。1 、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2 、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3 、每月足額提取安全生產(chǎn)費用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4 、安全培訓合格率為100%。二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容：1 、對本單位的安全生產(chǎn)負

16、直接領導責任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責，確保安全責任制在本單位全面落實，并全力支持2 、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3 、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當“安全與交貨期、質量”發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。4 、參加生產(chǎn)碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產(chǎn)任務時，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫入記錄。5 、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6 、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7 、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負有查禁的責任，同時要予以查處。8 、虛心接受