大體積混凝土專項施工方案

1、目錄1 工程概況 11.1 建筑概況 11.2 結構概況 21.3 大體積混凝土工程概況 12 編制依據 13 施工準備 23.1 現場準備 23.2 技術準備 23.3 機械（機具）準備 23.4 勞動力準備 24 施工方案 24.1 混凝土原材料控制 24.2 砼配合比的設計與優(yōu)化 34.3 混凝土運輸 34.4 混凝土的澆筑 34.5 混凝土養(yǎng)護 85 質量管理措施 95.1 質量管理機構 95.2 確保工程質量的管理措施 105.3 混凝土表面外觀檢查 55.4 混凝土的進場檢驗 55.5 突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應急措施 56 施工中應注意的問題 57 其它質量措施 68 安全施工保證

2、措施 69 文明施工與環(huán)境保護措施 69.1 文明施工 69.2 環(huán)境保護措施 76 / 80大體積混凝土工程專項施工方案工程概況項目名稱：凱樂微谷 B區(qū)地下室及5#-12#棟住宅建設單位：湖南盛長安房地產開發(fā)有限公司設計單位：湖南豎造建筑設計事務所有限公司監(jiān)理單位：湖南方圓監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：武漢開來建設集團有限公司建筑概況凱樂微谷B區(qū)地下室及5#-12#棟住宅項目位于長沙市開福區(qū)陡嶺路與棲鳳路交叉口的西南角。住宅區(qū)包 括5、6、7、8、9、10、11、12#棟及地下室，結構體系為框架結構，建筑高度為13.5m及16.8m。大體積混凝土工程概況 1、砼強度等級：ATI檢扯抑10細2卿丫

3、-側網綁腮C40C35C30C40伽艦C40隸0詹12麵丫 Y雕跳訕BC30 P6TO1C30二聯(lián)S壯C30舐飾卩6rC202、工程特點：（1 ）大體積混凝土施工具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數量多、工程條件復雜和施工技術要求高 的特點。（2 ）大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內外溫差過 大，內外溫差產生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致混凝土結構出現裂縫的主要因素。（3）在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內外溫差，減小 混凝土內外由于溫度差而產生的溫度應力。3、本工程基礎概況本工程采用人工挖孔灌注樁承臺

4、基礎，底板板厚為400 mm，墊層為100厚C15素混凝土。地下室底板混凝土采用C40防水混凝土，內摻 10%-12%WY-K高性能纖維抗裂膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級為P8。整個B區(qū)地下室（包括主樓地下室在內）按照后澆帶共分為5個施工段，各段的分區(qū)和施工流程詳見地下室施工方案。編制依據序號名稱編 號1凱樂微谷二標段地下室及5#-12#棟住宅施工圖紙2規(guī) 范 規(guī) 程大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20093咼層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3 20024地下工程防水技術規(guī)范GB50108 20085地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208 - 20116咼層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3- 2010

5、7混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011年版）GB50204 20028建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20019泵送混凝土施工技術規(guī)程JGJ/ T10 - 201110混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010施工準備為保證混凝土澆筑施工順利進行和不出現施工冷縫，施工前應周密地規(guī)劃解決好混凝土配制、運輸、澆 筑、搗固、澆筑順序、質量控制、現場布置、運輸道路、路線、車輛調配以及勞動組織、統(tǒng)一指揮、各 專業(yè)工種協(xié)調配合等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使混凝土澆筑施工有條不紊和有節(jié)奏的 進行?，F場準備1、 基礎底板鋼筋及柱、 墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收， 主

6、體結構防雷接地驗收合格， 插筋位置、規(guī)格、間距、標高、彎鉤方向等符合設計要求，預埋件位置準確，工序會簽工作完成，隱蔽驗收合格。2、 測量準備：根據磚胎膜板位置控制混凝土工程平面邊界；將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并用紅油漆做出明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責。根據工程季節(jié)施工特 點，準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨等物資。4、加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流 突然襲擊之際，更注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確保混凝土質量。技術準備1、技術負責人

7、及時組織現場有關人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，找出混凝土工程中變標號變外加劑 位置、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出，心中有數，參與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位舉行的圖 紙會審，解決好施工中設計未明確的問題。2、編制大體積混凝土施工方案，經審核可行后要認真做好施工方案的三級技術交底工作，并使技術交底 落到實處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形式。3、工程計量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計等經鑒定合格，并在有效檢定期內。 機械（機具）準備1臺HBT80C型混凝土輸送泵（地泵）、一臺46m汽車泵；20輛混凝土罐車；6臺插入式混凝土振動棒。 輔助機具：4m鋁合金刮杠、木抹

8、子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。施工用各種機具按計劃要求進場，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時運轉正常；各類小型手工用具購 置齊全；測溫儀器提前購置并做好調試工作。勞動力準備操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工?；炷潦┕と藛T不少于30人，其中振動棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人員不少于4人。施工方案混凝土原材料控制水泥的品種與用量是影響混凝土力學性能與混凝土溫度變形、自收縮變形、干燥收縮變形大小的重要因 素。在選擇水泥時應從水泥的標號、水泥熟料的礦物組成、水化熱大小、水泥的細度等方面進行綜合考 慮，并控制其中的鋁酸三鈣的含量不大于8%，水泥3d的水化熱不大約 240KJ/

9、kg，7d的水化熱不大約270KJ/kg。選擇粗骨料時應從粗骨料的品種、力學性能、級配、顆粒形狀大小、含雜質量、含泥量、吸水率等方面 考慮。理想粗骨料為 540mm，粗骨料的含泥小于 0.5 %，泥塊含量小于 0.2%。選擇細骨料時應主要從細骨料的平均粒徑、細度模數、顆粒級配與砂率等角度考慮。理想砂為石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線、細度模數在2.83.0之間、平均粒徑為3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5%、泥塊含量小于 0.5 %的中粗砂。本工程底板基本是在炎熱的夏天澆筑，為有效降低砼的入模溫度，攪拌站砂石骨料全部采用遮陽膜進行 遮蓋，避免太陽直曬。粉煤灰摻到混凝土中后，

10、能降低水化熱，減少干縮，改善新拌混凝土的和易性，但早期強度較低。宜選 用性能良好、各項指標符合國家標準的二級粉煤灰，CaO含量不超過10%。本工程粉煤灰選用武鋼粉煤灰制品有限公司生產的FA n級粉煤灰。砼配合比的設計與優(yōu)化混凝土材料控制與配合比設計的原則是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強度，同時從減小水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮，當工期允許時可建議使用60天強度?；炷猎牧吓c配合比要經試配合格，滿足所需的強度、施工性能后方可最終確定。為了盡可能減少混凝土水化熱，項目部委托實驗室對混凝土配合比進行了優(yōu)化，在保證混凝土強度等級 的基礎上，盡可能減少水

11、泥用量。以下本工程是優(yōu)化后的C40混凝土配合比表：材料水泥水砂石粉煤灰膨脹劑外加劑2日 摻量33555011.2規(guī)格P.O42.5中粗卵石(5-31.5mm)n級WY-KSH-1要求混凝土入泵坍落度為 140160mm,到澆筑倉面坍落度為 120140mm,同時具有良好的和易性與保水 性。混凝土運輸1、砼運輸車必須掛牌標明混凝土的標號及使用部位，有統(tǒng)一的指揮信號或有效的聯(lián)絡方式，保證運輸工 作的信息及線路暢通，一旦出現交通堵塞或設備問題等情況，便于及時調節(jié)砼的澆注速度，采取應急措 施，使砼的生產、供應、運輸、澆注一氣呵成，高度協(xié)調，防止?jié)沧⒅谐霈F冷縫。2、 混凝土自攪拌運輸車中卸出后，應及時運

12、到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。 在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆灌前對砼加料，進行調整后啟動罐車攪拌設備進行二次拌合。3、泵送混凝土的要求：1 ）泵送工藝a. 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，燃后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1: 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b. 開始泵送時，泵送速度宜慢放，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c. 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜

13、。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當 葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。e. 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5nim正反轉23行程，使管內混凝土嚅動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造邁出塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f. 泵送管道的水平換算距離的總和應小于設備的最大泵送距離。2）泵送

14、結束清理工作a. 泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所需混凝土量，以便決定拌制混凝土量。b. 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專 用清洗水，再啟動空壓機、漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當 輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人?；炷恋臐仓?、本工程混凝土由牛力商品砼攪拌站集中統(tǒng)一攪拌，用砼罐車運至現場，按各后澆帶劃分進行施工。2、 每個施工段之間的混凝土量在500900 m3之間，混凝土的澆筑持續(xù)時間在一天到兩天，每個施工段 均擬用兩臺汽車

15、泵進行混凝土澆筑，當場地條件不允許或汽車泵覆蓋不到時，采用汽車泵和地泵相結合的方式進行，并每臺泵車保證10臺砼罐車不間斷供應混凝土，同時保證每臺輸送泵前有1臺混凝土罐車在旁邊等候，以免因混凝土供應不及時造成施工冷縫。3、為了避免兩臺泵澆筑時造成交叉作業(yè)，混凝土的澆筑路線均采用從兩邊往中間澆筑的順序進行。4、由于每個施工段在澆筑混凝土時，受場地條件影響，在選擇泵車停放位置時，根據現場實際情況做出 相應的調整，保證泵車停在最有利于澆筑的位置。5、入模溫度控制 為降低入模溫度，澆筑時間盡量定于夜間與清晨。 規(guī)劃交通路線，盡量縮短混凝土從攪拌站到現場的運輸時間，減小混凝土發(fā)熱。澆筑混凝土前，對現場場地

16、進行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線，縮短現場混凝土泵車等待時間。 罐車與泵管在夏季進行隔熱覆蓋，降低環(huán)境溫度對混凝土運輸過程中的影響。要求攪拌站對粗、細骨料進行遮陽覆蓋，避免陽光直射。 拌合用水地下井水?；炷吝M場澆筑時及時測量入模溫度，根據所測溫度通知攪拌站實時調整拌合溫度?？刂苹炷寥肽囟缺拳h(huán)境溫度高5C。6、下料、振搗控制 混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預埋件 處，加強振搗。泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。 基礎底板混凝土澆注采用 “斜面分層，一次到位 ”，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混

17、凝土 振搗密實，且不漏振。沿每段澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置4 道振動棒，前 2 道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓? 道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部 1 道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。嚴格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，盡可能采用兩次振搗工藝， 提高混凝土的密實度。在混凝土澆筑前，應先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板 將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。跳倉縫處振搗要小心細致，不要踫撞壞收口網，振搗細致可保證混凝

18、土與收口網的粘接質量。 混凝土養(yǎng)護為了保證這批砼有一個適宜的硬化條件和微膨發(fā)展過程中有足夠的溫度、濕度，防止砼早期失水產 生干縮性裂縫，養(yǎng)護主要是保持混凝土有適宜的溫度和濕度條件。好的養(yǎng)護措施既能起到防止混凝土失水，又能確?？刂苹炷羶韧鉁夭?，從而控制溫度裂縫出現。養(yǎng)護時嚴格控制混凝土內外溫差不超過25C，溫度陡降不大于 10 C,如超過應及時增加表面保溫材料。養(yǎng)護結束時，應分兩次取掉保溫層，兩次相隔時間不小于 36h。1 、砼澆筑兩小時后至初凝前二次振搗，二次至三次收壓，防止出現早期塑性收縮裂縫。2、加強養(yǎng)護， 混凝土初凝后， 采用薄膜覆蓋保水， 再鋪蓋毛毯或麻袋澆水保溫保濕養(yǎng)護； 外墻帶模

19、養(yǎng)護， 模板松開 23cm 縫隙并在頂部安裝噴淋水管噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于 14 天。3、砼強度達到 1.2Mpa 以后，才允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4、為了能使砼內熱量散發(fā)， 利用中午大氣溫度較高的時間將塑料薄膜掀開一塊， 下午 4 點鐘以后再覆蓋。5、 保溫層在砼達到強度標準值的30%后，內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20 C時，方可移除。質量管理措施質量管理機構 為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目執(zhí)行經理為首，有專職質檢人員等參加的質量保證體系。組 長：高光銀 副組長：畢凱文、陳鵬 組 員：趙華清、張金鈴、羅榮宇 攪拌站安排一個調度負責人、

20、一個技術人員在砼澆筑過程全程駐現場，進行現場外圍調度工作。 現場領導小組對底板砼的施工進行全面指揮，及時協(xié)調施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別 是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責，使底板砼施工順利進行。確保工程質量的管理措施1 、各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。2、編制施工方案要切實可行，經審批后實施。3、認真做好底板施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。4、人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術人 員和熟練的作業(yè)工人。5 、質量分級管理，責任明確。6、嚴格執(zhí)行

21、 “三檢制 ”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。7、嚴格按設計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。8、抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。9、做好大體積混凝土施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質量。10、抓好成品的保護，在混凝土強度達到。1.2Mpa 之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設施。11、保證技術資料及時、真實、準確。12、在終凝之前反復用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。13、 及時向技術部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內外溫差超過25C時，與技術部門

22、商量解 決方法。14、為保證大體積混凝土的施工質量，每臺混凝土輸送泵配一名專職收料員，對砼的坍落度進行抽查， 對砼方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。15、在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施， 規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行?；炷帘砻嫱庥^檢查 板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外25cm 處是否平整，地面平整度用2米大杠檢查； 澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設專人看護鋼筋、模板，發(fā)現問題及時處理?；?/p>

23、凝土的進場檢驗1、混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。2、檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。3、混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1 砼出站時間（由攪拌站填寫） ； 2 到場時間； 3 下料時間； 4 澆筑完時間；六個時間，即： 1 運輸時間； 2 等待時 間； 3澆筑時間； 4出站到澆筑完時間； 5間隔時間； 6初凝時間。突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應急措施 為確?；炷辽a、泵送及振搗的連續(xù)性

24、，混凝土在較短的時間內完成施工，不因混凝土流淌面過大， 混凝土凝結時間控制不當或混凝土攪拌、運輸能力不足而出現冷縫。需考慮以下應急措施：1 、現場用電：在施工前，由現場施工員、安全員、現場電工、工長對現場施工用線路、用電設備進行檢 查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現場用電情況進行管理。2、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵管維護人 員現場待命，發(fā)生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用輸送泵司機現場待命，如 發(fā)生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工 連續(xù)進行。3、混凝土供應不及時：因混凝土預拌單位選擇主站及備用站，故在混凝土澆

25、筑之前，與備用站簽訂供應 協(xié)議，如需要使用相同配合比進行拌制，在混凝土供應中出現攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應時， 及時通知備用站進行混凝土的供應。4、提前了解天氣情況，碰上惡劣天氣，適當調整砼澆筑時間。5、為預防施工期間遇氣溫突然大幅降低，造成溫差變形過大，施工單位需預備足夠的編織毯用于混凝土 表面保溫。測溫人員夜間及時將測溫數據向項目部值班工長通報，以及時采取措施。同時攪拌站將對外 加劑進行適當加熱，以防止可能出現的析晶現象確保外加劑的均勻性。6、砼施工后底板混凝土表面若水分散失，需要及時補充養(yǎng)護水。養(yǎng)護水的溫度根據實際測得的混凝土上 表面溫度確定，二者溫差不大于 20 度。施工中應注

26、意的問題1、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。2、施工縫的處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮 銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內 的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工 縫處逐漸推進，并距 80100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振搗密實工

27、作，使其緊密結合。 避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初 凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產生。間隔時間應由現場確定，約12小時。3、澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應派專人負責看守配合， 及時恢復移位的鋼筋。4、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。 為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后應采取二次抹面壓實措施。5、 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況，混凝土在 10h后仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的

28、混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置,同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫，以保證混凝土表面溫差正常或不受凍。6、柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。7、泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。 為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑 外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現 象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。8、表面處理：由于泵送混凝

29、土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可 使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土 表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓 要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。其它質量措施1 、第一批混凝土在進場前，配合比需經技術負責人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。施工現場對商 品混凝土要逐車進行檢查，進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級及每 立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級 和坍

30、落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。對到場不合格的混凝 土由現場調度退回攪拌站，并記好車型、車號。2、質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作， 交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間） 。3、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。4、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題應及時向項目技術負責人匯報。 安全施工保證措施1 、施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2 、泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前

31、準 備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。3、泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。5 、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落 度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6、當發(fā)生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆 管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8、插

32、入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未 接地線或接地線不良時嚴禁使用。9、操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振 搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。10、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。11 、振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。12、砼攪拌車出入道口應組織專人負責指揮，并組織其合理停靠，防止堵塞交通。同時砼攪拌車必須在 場內清理干凈，否則不準出場，在場內散落的砼應做到隨落隨清理，在基坑的四周排設下水道，由專人 疏通，確?？油馑闹軣o積水，四周道路通暢、平整，各種物資整齊堆放。砼罐車進場必須聽從現場指揮 人員調度，嚴禁亂停亂靠。13、 砼施工