跨江大橋主橋岸上嵌巖鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、一、工程概況 二、水文地質(zhì) 三、施工工藝流程 四、施工方案 五、施工工藝 六、質(zhì)量安全保證措施 七、文明施工及環(huán)境管理12一、工程概況長(zhǎng)江大橋方面南岸岸上部分為主橋 10#®及引橋S1S24#K,主橋及引橋基 礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)。主橋10#%是鋼桁拱主橋的邊墩,位于長(zhǎng)江南岸子堤邊緣,樁基礎(chǔ)為1862.5 m嵌巖鉆孔樁,縱向3排,橫向6排;承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為37.5X19X 5m,承臺(tái)頂 面標(biāo)高為+6.0m,承臺(tái)底標(biāo)高為+1.0m,樁長(zhǎng)為76.0m。二、地質(zhì)情況10#!位于長(zhǎng)江南岸,在地貌上屬于高漫灘區(qū),地面高程 6.46m,覆蓋層厚 47.48m,由上至下分為三大層,第大層由全新統(tǒng)河床 湖沼

2、相地層組成,上部 主要為軟塑狀粘性土、流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,下部為中密狀細(xì)砂,厚16.58m。其下為第大層,主要由全新統(tǒng)河床相細(xì)砂組成,呈中密狀,局部夾軟塑狀粘性土,厚21.5m。底部為第大層,主要由上更新統(tǒng)河床相中、礫砂組成,呈密實(shí) 狀,厚9.5m?;鶐r為白堊系成巖程度差的泥巖(1)、泥質(zhì)粉砂巖(2),巖 質(zhì)軟弱,巖面高程-53.94m,強(qiáng)、弱風(fēng)化層厚7.6m。10#«處覆蓋層的第、大層主要為松散、中密狀的細(xì)、中砂及流塑軟塑 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,承載力低,工程性差,不適合作為基礎(chǔ)持力層。第大層主要 由密實(shí)狀的中、礫砂組成,工程性能較好但厚度不大,所以第大層亦不適合作為基礎(chǔ)持力層。該段發(fā)

3、育的泥巖、泥質(zhì)粉砂巖屬于軟極軟巖,強(qiáng)度低,但工程性能均勻穩(wěn)定,在該段適合采用樁基礎(chǔ),以微風(fēng)化基巖作為樁尖持力層。、施工工藝流程四、施工方案10 號(hào)墩位于南岸子堤與主防洪堤之間的水塘處,塘底標(biāo)高為+5.569m。10號(hào)墩采用筑島進(jìn)行鉆孔樁施工,鉆孔采用KPG3000破RC300反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,鉆孔泥漿通過(guò)泥漿池循環(huán)來(lái)進(jìn)行泥漿凈化。樁基鉆孔完成后,采用換漿法進(jìn)行清孔。水下封孔砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注。五、施工方法(1) 、施工準(zhǔn)備1、鉆孔場(chǎng)地在水塘處,先清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。2、鋼護(hù)筒規(guī)格為小外3.2m,壁厚為20mm材質(zhì)為A3鋼,單根長(zhǎng)度為9m采 用一臺(tái)APE400BS動(dòng)打樁錘進(jìn)行插打。

4、2、插打后護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面 0.5m,護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm, 傾斜度不大于1%, 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)宜將護(hù)筒埋置到較硬密實(shí)的土層中至少0.5m,埋設(shè)完護(hù)筒應(yīng)將四周回填黏土并分層夯實(shí)。(2) 、鉆機(jī)選型岸上鉆孔樁鉆機(jī)采用KPG-3000 型鉆機(jī)和RC300 工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,鉆機(jī)底座抄墊枕木并將其相對(duì)固定,以承受鉆孔時(shí)的扭矩,走道要順直,位置要準(zhǔn)確。鉆機(jī)的起重滑輪及轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛垂線上,以保持鉆孔垂直。技術(shù)要求:鉆機(jī)對(duì)中位置以鉆孔樁設(shè)計(jì)位置為準(zhǔn),中心允許偏差不得大于2cm;鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心和底面中心的偏差不得大于5cm;鉆桿傾斜率小于1%。鉆機(jī)安裝的具體步驟及要

5、求嚴(yán)格按KPG-3000 型鉆機(jī)和RC300 工程鉆機(jī)說(shuō)明書辦理。因10#墩樁底高程為-75.0m,因此接鉆桿時(shí)要配風(fēng)包和穩(wěn)定器,以保證清孔效率和鉆孔的垂直度。(3) 、鉆孔選用RC30除液壓動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和KPG300CE全液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī),用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿護(hù)壁及氣舉反循環(huán)清孔的施工工藝。1、泥漿制備和泥漿循環(huán)、凈化系統(tǒng)的布置墩位地層較為復(fù)雜,鉆孔深、樁徑大、鉆渣量大,能否順利成孔,護(hù)壁是關(guān)鍵。 故泥漿性能的穩(wěn)定及泥漿循環(huán)、凈化系統(tǒng)的布置是關(guān)系到成孔成敗的重要因素,因此在墩位處均應(yīng)布置造漿池及泥漿循環(huán)池。( 1)開(kāi)鉆前應(yīng)按優(yōu)質(zhì)泥漿的配方制備合格的基漿。選用不分散、低固相、高粘度的PHP質(zhì)膨潤(rùn)土化學(xué)

6、泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、堿(碳酸鈉)和聚丙烯酰 胺(PHP)等原料組成?;鶟{配合比:膨潤(rùn)土:水:純堿:PHP=1: 9: 3.2:0.5( 2)拌漿機(jī)拌制的泥漿直接在造漿池中制漿。( 3)在鉆孔施工過(guò)程中泥漿的凈化泥漿分離器進(jìn)行泥漿凈化。經(jīng)過(guò)孔內(nèi)的泥漿抽出來(lái)后進(jìn)行沉淀池內(nèi),沉淀后的新鮮泥漿進(jìn)入存漿池后再利用 3PN泥漿泵抽入鉆孔護(hù)筒中。灌注水下砼時(shí),護(hù)筒內(nèi)泥漿通過(guò)排漿溝排入沉淀池中。2、鉆機(jī)安裝( 1) 開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排,相鄰兩孔不能同時(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)或灌注混凝土,以免互相干擾。灌注混凝土完成 24h或混凝土樁的強(qiáng)度達(dá)到5MPat,其鄰孔才能開(kāi)始鉆孔。為避免成孔后長(zhǎng)時(shí)間等待灌注砼,各孔具體開(kāi)鉆

7、時(shí)間由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排。( 2)鉆機(jī)組裝就位,其底座應(yīng)水平、穩(wěn)定,鉆架中心與鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直,鉆頭、鉆桿和樁中心在一鉛垂線上,以保證孔位正確,鉆孔順直。3、鉆進(jìn)成孔( 1)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。鉆機(jī)安裝檢查合格,泥漿制備達(dá)到要求后,方可開(kāi)鉆。( 2) 在鉆頭護(hù)圈上加焊翼板和鋼絲刷鉆孔至護(hù)筒底口,對(duì)護(hù)筒壁進(jìn)行清理,然后提出鉆頭并取下加焊的翼板和鋼絲繩刷。重新下放鉆頭快速通過(guò)護(hù)筒底口3米后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn),以免長(zhǎng)時(shí)間擾動(dòng)護(hù)筒底口。( 3)鉆具應(yīng)加足夠的配重塊,鉆孔時(shí)減壓鉆進(jìn),鉆壓不得超過(guò)鉆具重力之和 ( 扣除浮力) 的 80,

8、并堅(jiān)持每班檢查鉆機(jī)水平以保證成孔垂直度和孔形。( 4) 鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo):對(duì)于淤泥質(zhì)土層和亞粘土層,采用中速、優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn);對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn);對(duì)于砂礫層、卵石層,采用輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn),以免孔壁不 穩(wěn)定,發(fā)生局部擴(kuò)孔,或局部坍孔,并充分浮渣、排渣,以防埋鉆現(xiàn)象。發(fā)生對(duì) 于泥質(zhì)粉砂巖,應(yīng)中等鉆速,大泵量、稀泥漿,并多活動(dòng)鉆具,以防糊鉆。刮刀 鉆頭換滾刀鉆頭,應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn),將鉆頭掃平后,轉(zhuǎn)入滾刀鉆頭的鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn), 以免換層換鉆頭處出現(xiàn)臺(tái)階影響孔形。鉆機(jī)在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和 鉆進(jìn)速度,不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)見(jiàn)下表。不同地層的鉆

9、進(jìn)參數(shù)地層鉆壓(KN)轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)進(jìn)尺速度(m/ h)淤泥、淤泥質(zhì)粘土100-15010-201.5-2.5砂層150-2006-103-5礫砂層、卵石層150-2006-102-3.5泥質(zhì)粉砂巖300-5006-102-3(5)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí),將鉆頭提升放至護(hù) 筒內(nèi)或安全位置、以免發(fā)生埋鉆事故,經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢,不符合要求時(shí)要及 時(shí)補(bǔ)充或調(diào)制泥漿。(6)鉆進(jìn)成孔過(guò)程中,及時(shí)補(bǔ)充漿液量,使孔內(nèi)泥漿面始終超過(guò)地下水面, 以平衡地層壓力,防止塌孔。(7)加接鉆桿時(shí),應(yīng)先停止鉆進(jìn),將鉆具提離孔底 1020cm,維持泥漿循 環(huán)10分鐘以上,以消除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆法

10、攜出排凈,然后加接鉆桿。(8)鉆桿連接螺桿應(yīng)擰緊上牢,認(rèn)真檢查密封圈,以防鉆桿接頭部位漏水 漏氣,使反循環(huán)無(wú)法正常工作。(9)及時(shí)詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄,正常鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土 層變化情況,及時(shí)撈取鉆渣取樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表。根據(jù)核對(duì)判定的 土層及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。(10)停鉆時(shí),鉆頭須提離孔底才能停止供風(fēng)。防止出渣口和風(fēng)包被堵。由 于孔深過(guò)深,氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí),可在鉆桿的中部設(shè)置中間接力風(fēng)包, 以保證排 渣順利。( 11)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后,應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè),符合要求后,應(yīng)立即進(jìn)行清孔, 目的是清理孔內(nèi)鉆渣,盡量減少孔底沉淀的厚度,保證鉆孔樁的承載力。嚴(yán)禁用超鉆的方法來(lái)代替

11、清孔。一清合格,孔檢合格后,經(jīng)監(jiān)理同意后,方可安裝鋼筋籠。(4) 、成孔標(biāo)準(zhǔn)1、孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑;2、傾斜率小于1%;+5 3、孔底圖程 -0cm4、孔位偏差不得大于10cm;5、封孔前,孔內(nèi)沉渣厚度為10cm,封孔后,孔底應(yīng)無(wú)夾渣。(5) 、清孔及檢孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程,經(jīng)檢查無(wú)誤后,應(yīng)立即進(jìn)行清孔和檢孔。1、 清孔 先將鉆頭提離孔底20cm, 鉆頭慢速空轉(zhuǎn),反循環(huán)抽凈孔底沉渣,然后停鉆2 小時(shí),再啟動(dòng)鉆機(jī),反循環(huán)清除孔內(nèi)沉渣。2、檢孔 利用檢孔器進(jìn)行檢孔,檢查孔徑大小并測(cè)定孔的中心位置及孔 的傾斜率。(6) 、鋼筋籠制造、安裝鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖制作,鋼筋籠總重約 50t,以12m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段制作吊裝

12、,每段 重量約8t。鋼筋籠制作必須有胎具,運(yùn)輸、吊裝均要設(shè)專用設(shè)備,嚴(yán)禁吊運(yùn)時(shí)損 壞或變形。分段鋼筋籠縱向連接,全部采用鐓粗直螺紋連接接頭,接頭質(zhì)量必須滿足有關(guān)規(guī)定要求,聲測(cè)管接頭采用鋼管套接。鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)采用整長(zhǎng)在長(zhǎng)線胎架上進(jìn)行制作,制作完成后將直螺紋套筒松開(kāi)后進(jìn)行分段運(yùn)輸?shù)跹b。鋼筋籠在樁位處以12m 為一節(jié)接長(zhǎng)吊裝,接長(zhǎng)段吊裝利用龍門吊機(jī),鋼筋采用龍門吊機(jī)進(jìn)行整體吊放,在鋼筋籠外側(cè)每隔一定距離(一般2m 左右) ,于同一橫截面上主筋外側(cè)對(duì)稱焊接4 個(gè)砼滾輪,以使鋼筋籠在孔中保持豎直并有足夠的保護(hù)層厚度。在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)的鋼筋籠,應(yīng)根據(jù)護(hù)筒與樁位偏差調(diào)整耳環(huán)高度,以使鋼筋籠保持順直,并在混凝

13、土灌注時(shí),不致擠壓移位引起孔位中心偏差超限。吊放鋼筋籠時(shí),順樁孔自然下放,鋼筋籠入孔定位標(biāo)高應(yīng)力求準(zhǔn)確,允許偏差為± 5cm。由于鋼筋籠位于水下,為測(cè)定鋼筋籠是否下放至孔底,可在鋼筋籠頂口系一測(cè)繩,通過(guò)測(cè)繩上的讀數(shù),即可判明鋼筋籠是否下到位。鋼筋籠下放到位后,由潛水工水下解除或采用人工自控脫鉤器解除千斤連接,使鋼筋籠自然豎立于樁孔中。為防止鋼筋籠上浮,可在底節(jié)鋼筋籠下口內(nèi)側(cè)焊一園形鋼筋網(wǎng)(或十字桿),以便水下混凝土灌注后將鋼筋壓往,避免發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠允許偏差鋼筋籠全長(zhǎng):2d(± 56mm)尺量檢查鋼筋籠直徑:±20mm 尺量檢查主筋間距:±0.5d

14、(±14mm)尺量檢查加勁筋間:±10mm尺量檢查箍筋間距:±20mm尺量檢查鋼筋籠垂直度: 1%L 吊線尺量檢查注: d 為主筋直徑,L 為鋼筋籠長(zhǎng)度。(7) 、水下混凝土填充1、組拼小377mm導(dǎo)管,并做好分節(jié)及尺度標(biāo)記,導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過(guò)水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,才能使用。2、導(dǎo)管提升采用吊機(jī),混凝土灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查。3、填充混凝土前應(yīng)復(fù)核鉆孔樁深度及沉渣厚度。如不能達(dá)到要求,可利用封孔導(dǎo)管換漿清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合規(guī)定后方可灌注混凝土。4、混凝土由混凝土工廠供應(yīng)。5、填充混凝土技術(shù)指標(biāo)及要求:強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求;通過(guò)級(jí)配試驗(yàn)確定水下C30 摻和料混

15、凝土配合比,初凝時(shí)間不得早于8 12小時(shí);粗集料選用級(jí)配良好的碎石。粗集料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8 及鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不得大于40mm;混凝土產(chǎn)量不小于80m3/h,水泥用量不少于350kg/m3;混凝土的含砂率宜為0.40.5;有良好的和易性,具坍落度宜為 1822cm,在灌注及運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)顯著離析泌水現(xiàn)象;水灰比宜為0.50.55。36、填充前導(dǎo)管口離孔底 2540cm,首批灌注混凝土的數(shù)量不宜小于9m應(yīng)滿足導(dǎo)管埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的要求。7、混凝土采用拔球+隔水栓法施工,灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行,中間不得停盤, 并經(jīng)常檢查管內(nèi)有無(wú)漏水現(xiàn)象。灌注混凝

16、土?xí)r,混凝土的溫度不應(yīng)低于5,當(dāng)氣溫低于0時(shí),應(yīng)采取保溫措施。8、在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管埋深按26m控制,灌注樁頂標(biāo)高,應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高 高出0.51.0m。為防止鋼筋骨架上浮,應(yīng)降低混凝土的灌注速度。9、作好混凝土灌注記錄,遇有埋管等特殊情況,及時(shí)匯報(bào),同時(shí)盡快處理。10、混凝土灌注完畢,將導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗、泵管等清洗干凈。11、為保證封孔質(zhì)量,應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào),避免在大雨天氣灌注混凝土。六、質(zhì)量、安全保證措施(一) 、質(zhì)量保證措施:1、 建立質(zhì)量保證體系,對(duì)工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。確保成孔優(yōu)良率達(dá)l00。2、嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙施工。3、每月召開(kāi)一次質(zhì)量總結(jié)會(huì),將前段施工中存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行通

17、報(bào),提醒后段工作中應(yīng)注意的問(wèn)題。4、每樁開(kāi)鉆前,施工員負(fù)責(zé)技術(shù)交底,將每樁勘探柱狀圖及施工注意事項(xiàng)以書面形式交與機(jī)長(zhǎng),將每樁的墩號(hào)、樁號(hào)、樁底標(biāo)高、樁長(zhǎng)、護(hù)筒頂標(biāo)高、孔深等參數(shù)交待給班長(zhǎng)與記錄員。5、將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到崗、到人,實(shí)行全員崗位責(zé)任制,并與獎(jiǎng)金掛鉤。6、將每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序的質(zhì)量要求打印成工藝卡片,分發(fā)到各班組。7、嚴(yán)格交接班制,交接班時(shí),每班必須將本班進(jìn)尺情況、地質(zhì)情況、孔內(nèi)情況及注意事項(xiàng),詳細(xì)交待給下一班作業(yè)人員。8、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)成孔后的自檢工作,確保交驗(yàn)的孔全部合格。(二) 、安全保證措施1、設(shè)置專職安全員,確?,F(xiàn)場(chǎng)全天候有人值班。2、增強(qiáng)職工安全意識(shí),堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主"的方針。3、每天收集天氣預(yù)報(bào)資料,掌握天氣變化動(dòng)態(tài)。4、各類鉆具要設(shè)置保險(xiǎn)繩,避免掉入孔中。5、電源要有醒目的警告牌,非專業(yè)人員嚴(yán)禁靠近或亂動(dòng)。6、電纜電線接頭要規(guī)范、牢固,嚴(yán)禁漏電。7、啟動(dòng)電機(jī)要裝降壓?jiǎn)?dòng)裝置與漏電保護(hù)器。8、所有電器設(shè)備接線要進(jìn)配電箱,設(shè)置雨棚,嚴(yán)禁露天淋雨。9、上班人員上班前嚴(yán)禁喝酒。10、上班人員必須穿工作鞋、工作服、戴安全帽,高空作業(yè)要系安全帶。11、開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng),再啟動(dòng)鉆機(jī)。12、上班時(shí)嚴(yán)格按要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。13、班長(zhǎng)注意孔內(nèi)地層變化情況及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)異常,立即停鉆,等

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