機(jī)床夾具第四版-教案(共51頁)

1、教案用紙學(xué)科機(jī)床夾具緒論審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的學(xué)習(xí)目的，課程的安排教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)教材安排的思路結(jié)構(gòu)復(fù) 習(xí) 提 問教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)二、工件的定位三、工件的夾緊四、夾具圖的繪制五、典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、銑床夾具為例二、主要圍繞銑床夾具的分析設(shè)計(jì)進(jìn)行講解：提高學(xué)生的分析、設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的綜合能力學(xué)科機(jī)床夾具第一章機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)機(jī)床夾具概述審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的掌握機(jī)床夾具的組成，分類教 學(xué)

2、重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：機(jī)床夾具的組成難點(diǎn)：定位、夾緊二個(gè)概念復(fù) 習(xí) 提 問教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、機(jī)床夾具的概念及種類二、夾具的結(jié)構(gòu)組成三、夾具的作用教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、機(jī)床夾具有關(guān)概念?yuàn)A具：在機(jī)械制造的各類工序中，用以裝夾工件的裝置。機(jī)床夾具：在各類機(jī)床上所使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。定位：使工件在夾具中占有預(yù)期確定位置的動(dòng)作過程，稱 為工作在夾具中和定位。夾緊：能使工件在加工過程中始終保持其位置穩(wěn)定不變的 動(dòng)作過程，稱為對(duì)工件的夾緊。裝夾：工作在加工工位上的定位、夾緊過程，稱為工件裝 夾。二、 機(jī)床夾具的組成1.定位裝置作用：使工件在夾具中占有正確的

3、位置2.夾緊裝置作用：將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)，不離開已占有的正確位置3.對(duì)刀或?qū)蜓b置作用：確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置4.連接元件作用：確定夾具在機(jī)床上正確為位置的元件5.夾具體：機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件三、夾具的分類（一）按夾具的使用特點(diǎn)分類：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具（二）按機(jī)床使用分類車床夾具，鉆床夾具，銑床夾具等（三）按夾具的動(dòng)力源分類手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具等四、 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 保證加工精度 提高生產(chǎn)率、 改善工人的勞動(dòng)條件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 降低生產(chǎn)成本保證工藝紀(jì)律 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記五、

4、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與要求（一）特點(diǎn)：1、要有較短的設(shè)計(jì)與制造周期2、夾具的精度一般比工件的精度高23倍3、夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切相關(guān)4、要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功5、設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求(二)要求：1、保證工件的加工精度要求2、保證工人的操作方便3、達(dá)到加工的生產(chǎn)率4、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性要求作業(yè)：1、夾具的組成及各部分的功能2、夾具在機(jī)械加工中的作用學(xué)科機(jī)床夾具第一章機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié)夾具的要求和設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的夾具的要求與設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備

5、教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：夾具的圖樣分析難點(diǎn)：夾具的定位基準(zhǔn)復(fù) 習(xí) 提 問什么是夾具？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、夾具的要求 二、夾具設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、夾具的要求1. 保證工件的加工精度要求2. 提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率3. 降低工件的生產(chǎn)成本 4. 具有良好的工藝性 二、夾具設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備1準(zhǔn)備設(shè)計(jì)資料2進(jìn)行實(shí)際調(diào)查 3工件圖樣分析4. 確定定位基準(zhǔn)（1）基準(zhǔn)概念基準(zhǔn)用來確定工件上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。（2）基準(zhǔn)分類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記帶肩固定鉆套在

6、夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用中，主要涉及工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。1）工序基準(zhǔn)2）定位基準(zhǔn)學(xué)科機(jī)床夾具第二章工件的定位第一節(jié)六點(diǎn)定則審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的掌握六點(diǎn)定則原理教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：不定度、六點(diǎn)定則難點(diǎn)：分析基本定位體所消除的不定度復(fù) 習(xí) 提 問設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的區(qū)別？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、不定度概念 二、六點(diǎn)定則 三、六點(diǎn)定則的應(yīng)用 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、不定度概念 不定度用來描述工件在某一預(yù)先設(shè)定的空間直角坐標(biāo)系中定位時(shí)，其空間位置不確定程度的六個(gè)位置參量。工件空間位置的不定度移動(dòng)不定度

7、和 轉(zhuǎn)動(dòng)不定度二、六點(diǎn)定則 六點(diǎn)定則在工件的定位中，我們用在空間合理分布的最多六個(gè)定位點(diǎn)（由定位元件抽象而來），來限制工件使其獲得一個(gè)完全確定的位置的方法。三、六點(diǎn)定則的應(yīng)用 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記2盤類工件3軸類工件學(xué)科機(jī)床夾具第二章工件的定位第二節(jié)工件的定位審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的確保加工要求，消除工件的不定度教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：完全定位、不完全定位難點(diǎn)：絕不允許欠定位復(fù) 習(xí) 提 問不定度的概念？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、加工要求與不定度消除 二、完全定位 三、不完全定位 四、欠定位和重復(fù)定

8、位 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、加工要求與不定度消除 顯然，銑不通槽時(shí)，必須消除六個(gè)不定度，方能滿足加工要求。銑通槽， 則只需消除五個(gè)不定度即可滿足加工要求。教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記幾種常見加工方式所需消除的不定度情況。二、完全定位 完全定位工件在夾具中，六個(gè)不定度全部被消除的定位。教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記三、不完全定位 不完全定位六個(gè)不定度不需要完全消除的定位。四、欠定位和重復(fù)定位 欠定位工件實(shí)際定位所消除的不定度數(shù)目少于按其加工要求所必須消除的不定度數(shù)目。夾具上的定位支承點(diǎn)多于六個(gè)或少于六個(gè)，但由于布局不合理，將造成重復(fù)消除工件的一個(gè)或幾個(gè)不定度的現(xiàn)象，這種重復(fù)消除工件不定度的定位稱為重復(fù)

9、定學(xué)科機(jī)床夾具第二章工件的定位第三節(jié) 工件的定位元件審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的定位元件的應(yīng)用教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：定位元件的要求難點(diǎn)：定位元件的選擇復(fù) 習(xí) 提 問對(duì)工件的定位，不定度消除的數(shù)目不能少于幾個(gè)？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、對(duì)定位元件的要求 二、常用定位元件的選擇教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、對(duì)定位元件的要求 1. 高精度2. 高耐磨性 3. 足夠的剛度和強(qiáng)度 4. 良好的工藝性 二、常用定位元件的選擇1平面定位基準(zhǔn)面（1）基本支承基本支承是用作消除工件定位不定度、具有獨(dú)立定位作用的支承。其中包

10、括支承釘、支承板、自位支承、可調(diào)支承。工件上幅面較大、跨度較大的大型精加工平面，多選用支承板來體現(xiàn)夾具上定位元件的定位表面。自位軸承是指能夠根據(jù)工件實(shí)際表面情況，自動(dòng)調(diào)整支承方向和接觸部位的浮動(dòng)支承?？烧{(diào)支承是指支承高度可以調(diào)節(jié)的定位支承?？烧{(diào)支承的常用結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用見下表（2）輔助支承 輔助支承為提高工件的安裝剛性及穩(wěn)定性，防止工件的切削振動(dòng)及變形，或者為工件的預(yù)定位而設(shè)置的非正式定位支承。2圓孔定位基準(zhǔn)面（1）定位銷（2）定位心軸（3）錐銷類（4）自動(dòng)定心夾緊心軸3外圓柱面定位基準(zhǔn)面（1）V形塊 常用V形塊兩工作斜面間的夾角一般分為60°、90°、120°三種，

11、其中90°角的V形塊應(yīng)用最多，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化。（2）圓柱孔 用圓柱孔作定位元件時(shí)，通常采用定位套形式進(jìn)行精基準(zhǔn)定位學(xué)科機(jī)床夾具第二章工件的定位第四節(jié) 定位誤差的產(chǎn)生及組成 審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的分析定位誤差教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：定位誤差的組成難點(diǎn);基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差復(fù) 習(xí) 提 問什么是基本支承？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、定位誤差及其產(chǎn)生 定位只解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。夾具中的工件還存在著位置“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問題，即定位誤差問題。教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附

12、記一、定位誤差及其產(chǎn)生 基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)位移誤差 定位誤差一批工件定位時(shí)，被加工表面的工序基準(zhǔn)在沿工序尺寸方向上的最大可能變動(dòng)范圍，通常以符號(hào) 表示。1基準(zhǔn)不重合誤差 采用夾具定位時(shí)，如果工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，則形成基準(zhǔn)不重合誤差，以符號(hào) 表示?；鶞?zhǔn)不重合的情況 基準(zhǔn)重合的情況2基準(zhǔn)位移誤差 采用夾具定位時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)面與定位元件不可避免地存在制造誤差，或者配合間隙，致使工件定位基準(zhǔn)在夾具中相對(duì)于定位元件工作表面的位置產(chǎn)生位移，從而形成基準(zhǔn)位移誤差，以符號(hào)表示。 定位基準(zhǔn)位移的情況學(xué)科機(jī)床夾具第二章工件的定位第五節(jié) 定位綜合分析 審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體

13、授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的會(huì)分析定位產(chǎn)生的誤差，可否滿足加工要求教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：平面定位難點(diǎn)：圓柱孔與外圓柱面定位復(fù) 習(xí) 提 問什么是基準(zhǔn)不重合誤差？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、工件以平面定位二、工件以圓孔定位三、工件以外圓柱面定位教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、工件以平面定位二、工件以圓孔定位1. 工件以圓柱孔在無間隙配合心軸上定位2. 工件以圓柱孔在間隙配合心軸上定位（1）圓柱孔與心軸固定單邊接觸（2）圓柱孔與心軸任意邊接觸教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記【例2】如圖所示，在軸套上銑削鍵槽。設(shè)定心軸水平放置，工件在垂直向下的外力作用下，其圓柱孔與心

14、軸的上母線接觸。試求工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差？三、工件以外圓柱面定位V形塊定位誤差分析學(xué)科機(jī)床夾具第三章 工件的夾緊 第一節(jié) 夾緊裝置審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的夾緊裝置的應(yīng)用教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：夾緊裝置的構(gòu)成難點(diǎn);夾緊裝置的夾緊機(jī)構(gòu)復(fù) 習(xí) 提 問平面定位時(shí)，主要考慮什么定位誤差？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、夾緊裝置的要求二、夾緊裝置的組成三、基本夾緊機(jī)構(gòu)教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記夾緊裝置把工件在夾具中壓緊、夾牢的裝置。一、夾緊裝置的要求 （1）在夾緊過程中，應(yīng)不破壞工件定位所獲得的確定位置。（

15、2）夾緊力應(yīng)保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定不變，不產(chǎn)生振動(dòng)或移動(dòng)；夾緊變形小，不損傷工件表面。（3）操作安全、可靠、方便、省力。（4）結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，其復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。二、夾緊裝置的組成 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)一般由三部分組成，即力源裝置、中間遞力結(jié)構(gòu)、夾緊元件。三、基本夾緊機(jī)構(gòu) 1斜楔夾緊機(jī)構(gòu)教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記 2螺旋夾緊機(jī)構(gòu)常用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)包括普通螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)等。（1）普通螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（2）快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（3）螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)3偏心夾緊機(jī)構(gòu)輪緣上最大楔升角學(xué)科機(jī)床夾具第三章 工件的夾緊 第二節(jié) 夾緊力 審批簽字授

16、 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的夾緊力的分析教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：夾緊力的三要素難點(diǎn)：夾緊力方向的選擇復(fù) 習(xí) 提 問夾緊裝置由哪幾部分構(gòu)成？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、夾緊力方向的確定 二、夾緊力作用點(diǎn)的選擇三、夾緊力大小的計(jì)算 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、夾緊力方向的確定 1夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 2夾緊力應(yīng)盡可能和切削力、工件重力同向夾緊力與切削力垂直的情況下，為了減小夾緊力，可以在切削分力相對(duì)的方向設(shè)置止推定位元件來承受切削力。二、夾緊力作用點(diǎn)的選擇1夾緊力應(yīng)落在支承元件上或落在幾個(gè)支承所形成的支承面內(nèi)2夾

17、緊力應(yīng)落在工件剛性較好的部位上3夾緊力應(yīng)靠近加工表面教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記三、夾緊力大小的計(jì)算 夾緊力大小的計(jì)算是比較復(fù)雜的問題，一般只能作粗略的估算。 為了安全起見，估算出的夾緊力再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需的夾緊力數(shù)值，即WKW。其中，W為實(shí)際所需的夾緊力，W為理論夾緊力，安全系數(shù)K通常為1.53。用于粗加工時(shí)，取K2.53；用于精加工時(shí)，K1.52。.學(xué)科機(jī)床夾具第三章 工件的夾緊 第三節(jié) 夾具的對(duì)定 審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的分析夾具的對(duì)定教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：夾具的對(duì)刀裝置難點(diǎn)：孔加工刀具的導(dǎo)向復(fù) 習(xí) 提 問夾緊力作用點(diǎn)的

18、選擇？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、夾具的定位 二、夾具的對(duì)刀裝置三、孔加工刀具的導(dǎo)向 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、夾具的定位 夾具的定位是指夾具在機(jī)床上的定位。1夾具與機(jī)床的連接（1）夾具與平面工作臺(tái)的連接（2）夾具與回轉(zhuǎn)主軸的連接 2定位元件對(duì)夾具定位面的位置要求一般情況下，夾具的對(duì)定誤差應(yīng)按工序尺寸公差的1/3考慮，但對(duì)定誤差中還包括對(duì)刀誤差等，所以夾具的定位誤差取工序尺寸公差的1/61/3.二、夾具的對(duì)刀裝置教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記 三、孔加工刀具的導(dǎo)向 鉆床夾具在結(jié)構(gòu)上設(shè)置有專供導(dǎo)引刀具的導(dǎo)向元件鉆套，以及安裝鉆套的鉆模板。1鉆套的結(jié)構(gòu)型式 固定鉆套 可換

19、鉆套 快換鉆套 特殊鉆套（1）固定鉆套（2）可換鉆套（3）快換鉆套教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記（3）快換鉆套（4）特殊鉆套特殊鉆套是在工件形狀或加工孔位置特殊的情況下采用的鉆套，這類鉆套需結(jié)合具體情況自行設(shè)計(jì)。2鉆套導(dǎo)引孔的尺寸及公差（1）鉆套導(dǎo)引孔直徑的公稱尺寸應(yīng)等于所導(dǎo)引刀具的最大極限尺寸。（2）鉆套導(dǎo)引孔與刀具的配合應(yīng)按基軸制選取，這是因?yàn)殂@套導(dǎo)引的刀具（如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）都是標(biāo)準(zhǔn)的定尺寸刀具。（3）鉆套導(dǎo)引孔與刀具之間應(yīng)保證有一定的配合間隙，以防止兩者發(fā)生卡住或“咬死”。一般根據(jù)所導(dǎo)引的刀具和加工精度要求來選取導(dǎo)引孔的公差帶：鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)選用F7，粗鉸時(shí)選用G7，精鉸時(shí)選用G6。（4

20、）當(dāng)采用GB/T11322004的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸H7或H9孔時(shí)，則不必按刀具最大尺寸來計(jì)算，可直接按孔的公稱尺寸，分別選用F7或E7，作為導(dǎo)引孔的公稱尺寸與公差帶。3鉆套高度和鉆套下端面與工件距離 鉆套高度（）是指鉆套導(dǎo)引孔的有效高度。鉆套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素決定。教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記4鉆套位置的尺寸標(biāo)注 一般情況下，鉆套的位置尺寸都是以定位元件的定位面作為基準(zhǔn)來標(biāo)注的。學(xué)科機(jī)床夾具第四章 夾具圖的繪制 第一節(jié) 夾具總圖審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的繪制夾具圖教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：夾具圖的繪

21、制內(nèi)容與要求難點(diǎn)：繪制夾具總圖復(fù) 習(xí) 提 問快換鉆套應(yīng)用于什么場(chǎng)合？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、夾具總圖的繪制內(nèi)容和要求 二、夾緊總圖的繪制步驟 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、夾具總圖的繪制內(nèi)容和要求 1夾具總圖的繪制內(nèi)容2夾具總圖的繪制要求（1）圖樣繪制應(yīng)符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)（2） 盡量采用1:1的繪圖比例（3） 局部結(jié)構(gòu)視圖不宜過多（4） 反復(fù)進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和完善 二、夾緊總圖的繪制步驟 （1）用雙點(diǎn)劃線（或紅色細(xì)實(shí)線）繪出工件視圖的外輪廓線和工件上的定位、夾緊以及被加工表面。（2）將工件假想為透明體，即工件和夾具的輪廓線互不遮擋，然后按照工件的形狀和位置，依此

22、畫出定位元件、對(duì)刀導(dǎo)向元件、夾緊機(jī)構(gòu)、力源裝置及其他輔助元件（如夾緊裝置的支柱和支撐板、彈簧以及用來緊固各零件的螺釘和銷等）的具體結(jié)構(gòu)，最后繪制出夾具體，把夾具的各部分聯(lián)成一個(gè)整體。教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記（3）標(biāo)注總裝配圖上的尺寸和技術(shù)要求。 夾具外形的最大輪廓尺寸 配合尺寸 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸 其它裝配尺寸 （4）完成夾具組成零件、標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)，編寫裝配零件明細(xì)表。夾具零件編號(hào)夾具裝配零件明細(xì)表學(xué)科機(jī)床夾具第四章 夾具圖的繪制 第二節(jié) 夾具零件圖 審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的繪制夾具零件圖教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)

23、：夾具零件圖的繪制內(nèi)容和要求難點(diǎn)：正確選擇和布置視圖復(fù) 習(xí) 提 問繪制夾具總圖采用1：- 的繪圖比例？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、夾具零件圖的繪制內(nèi)容和要求二、夾具零件圖的計(jì)算機(jī)繪制（步驟） 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、夾具零件圖的繪制內(nèi)容和要求 夾具零件圖繪制內(nèi)容1圖樣繪制應(yīng)符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)2選擇和布置視圖3優(yōu)先采用1:1的繪圖比例4標(biāo)注尺寸零件圖上的尺寸是加工與檢驗(yàn)的依據(jù)。在圖紙上標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)做到正確、完整、書寫清晰、工藝合理、便于檢驗(yàn)。對(duì)于在夾具中需要配合的尺寸或者要求精確地尺寸，應(yīng)注出尺寸的極限偏差。零件的所有表面（包括非加工表面）都應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

24、標(biāo)注方法注明表面粗糙度。如零件較多表面具有同一粗糙度時(shí)，可在圖樣右下角附近集中標(biāo)注，并加“其余”字樣，但僅允許標(biāo)注使用最多的一種粗糙度。 對(duì)于在夾具中影響工件定位精度的零件，其零件圖上應(yīng)在相應(yīng)位置標(biāo)注必要的幾何公差，具體數(shù)值和標(biāo)注方法按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5編寫技術(shù)要求對(duì)于夾具零件在加工或檢驗(yàn)時(shí)必須保證的要求和條件，不便用圖形或符號(hào)表示時(shí)，可在零件圖技術(shù)要求中注出。它的內(nèi)容根據(jù)不同零件、不同材料和不同的加工方法的要求而定。6畫出零件圖的標(biāo)題欄在圖紙的右下角畫出標(biāo)題欄，用來說明夾具零件的名稱、圖號(hào)、數(shù)量、材料、繪圖比例等內(nèi)容，其格式按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，如前圖所示。二、夾具零件圖的計(jì)算機(jī)繪制（步驟

25、）1打開已經(jīng)創(chuàng)建的零件SolidWorks文件。2點(diǎn)擊文件到“從零件制作工程圖”，彈出“新建文件”對(duì)話框，選擇工程圖并確定，打開工程圖制作窗口。3從右側(cè)視圖管理區(qū)域選擇表達(dá)該零件合適的視圖，并拖至圖紙窗口，調(diào)整其位置。4移動(dòng)視圖到合適位置，并激活各視圖對(duì)圖形機(jī)構(gòu)尺寸、圖形比例、顯示樣式等進(jìn)行設(shè)置，保證零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。5對(duì)夾具零件圖添加中心線、表面粗糙度、形位公差及必要的技術(shù)要求，以確保零件圖能完整清晰表達(dá)零件結(jié)構(gòu)和要求。教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記6最后將工程圖另存為.dwg格式，并對(duì)圖形做細(xì)節(jié)修改和調(diào)整，使圖形符合國家標(biāo)準(zhǔn)并能準(zhǔn)確清晰表達(dá)意思。學(xué)科機(jī)床夾具第五章典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例第一節(jié) 車床夾具

26、設(shè)計(jì)實(shí)例 審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的學(xué)習(xí)車床夾具實(shí)例教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：明確設(shè)計(jì)任務(wù)難點(diǎn)：夾具的定位分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù) 習(xí) 提 問夾具零件圖的繪制內(nèi)容？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、明確設(shè)計(jì)任務(wù) 二、定位方案及定位元件 三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì) 四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 五、繪制夾具總圖 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、明確設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì) “渦輪箱體”零件工藝流程中第8道工序的車床專用夾具。二、定位方案及定位元件 1確定定位方案2選擇定位元件 選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個(gè)不定度）、兩個(gè)支承釘（消除工件2個(gè)不

27、定度）和削邊心軸（消除工件1個(gè)不定度）。三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì) 1夾緊力方向的確定2夾緊力作用點(diǎn)確定3夾緊力大小教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1定位裝置（1）角鐵（2）定位心軸（3）支承釘2夾緊裝置（1）夾緊機(jī)構(gòu)（2）壓板3夾具體 夾具體應(yīng)根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉(zhuǎn)直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。4輔助裝置 （1）平衡塊（2）防護(hù)罩 5定位誤差分析五、繪制夾具總圖 學(xué)科機(jī)床夾具第五章典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例第二節(jié) 鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的分析鉆床夾具實(shí)例教 學(xué) 重 點(diǎn)和

28、難 點(diǎn)重點(diǎn)：明確設(shè)計(jì)任務(wù)難點(diǎn)：夾具的定位分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù) 習(xí) 提 問車床夾具主要用于什么場(chǎng)合？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、明確設(shè)計(jì)任務(wù) 二、定位方案與定位元件 三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì) 四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 五、繪制夾具總圖 教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記一、明確設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔10 mm和13mm的鉆夾具。1杠桿臂零件圖2杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求（2） 加工工藝二、定位方案與定位元件 1確定定位方案2選用定位元件三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì) 四、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1定位裝置（1）銷軸（2）可調(diào)支承釘（3）輔助螺旋支承2夾緊裝置教學(xué)內(nèi)容、方法和過程附記（1）夾緊（2）開口墊圈3輔助裝置（1）鉆套（2）鉆模板4夾具體五、繪制夾具總圖 學(xué)科機(jī)床夾具第五章典型夾具設(shè)計(jì)實(shí)例第三節(jié) 銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 審批簽字授 課 時(shí) 數(shù)授課方法講授教具多媒體授 課 時(shí) 間授課班級(jí)教 學(xué) 目 的分析銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教 學(xué) 重 點(diǎn)和 難 點(diǎn)重點(diǎn)：明確設(shè)計(jì)任務(wù)難點(diǎn)：夾具的定位分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù) 習(xí) 提 問鉆床夾具的應(yīng)用？教 學(xué) 內(nèi) 容 、 方 法 和 過 程附 記相關(guān)知識(shí)：一、明確設(shè)計(jì)任務(wù) 二、定位方案與定位元件 三、夾緊方案及夾緊裝置的設(shè)計(jì) 四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 五、繪制夾具總圖教學(xué)內(nèi)容、方法和過程