條基施工方案(共10頁)

1、目 錄 1、 基礎(chǔ)工程特點2、 土方開挖方案3、條基土方開挖技術(shù)措施 4、鋼筋混凝土工程安全技術(shù)方案4.1、條基砼技術(shù)措施4.2、鋼筋工程施工技術(shù)措施 4.3、模板工程施工技術(shù)措施     一、 編制依據(jù) 1、 基礎(chǔ)工程特點本工程土層主要由人工填土、粉質(zhì)粘土、頁巖等組成，設(shè)計地基承載力特征值fak=210Kpa?；A(chǔ)設(shè)計為條形基礎(chǔ)，墊層為30cm厚C15砼。砌體為M7.5水泥砂漿砌筑頁巖磚。構(gòu)造柱及地圈梁為C25砼。2、基礎(chǔ)開挖工藝測量放線 切線分層開挖 修坡 整平 基坑測量放線時，坑底四周應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計尺寸開挖基線，自下而上

2、按33%放坡作為坑口開挖線。挖土深度為2.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，檢查基坑底寬及標高，坑底凸凹不超過1.5cm。根據(jù)地勘資料提供的可靠數(shù)據(jù)，本工程基礎(chǔ)置于地下水位以上，無需采取降水措施，但施工期間跨越雨季，應(yīng)在基坑施工期間對局部邊坡進行保護，基礎(chǔ)施工階段在基坑頂部與基底設(shè)置足夠的排水溝。 3、土開挖技術(shù)措施基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地基坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進行探察與處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)堪察報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位商定處理方案。31條基土方安全措施避免基坑坍塌傷人。3.11本工程根據(jù)地質(zhì)資料，條基開挖2m深左右，采用挖掘機開挖，人工配合修整，邊挖邊運，

3、放坡按條基的深來確定，放坡系數(shù)為1:1.3，避免基坑坍塌傷人。3.1.2、人工修正表面平整度±5cm。按圖紙設(shè)計要求的坡度起階梯。3.1.3、在施工過程中，適時測量基坑周邊位移。3.1.4、土方開挖應(yīng)根據(jù)支護要求分部分層進行，坑壁表面平整度±5cm。嚴禁在坡底挖成倒坡。3.1.5、施工時避開管線。2.2、條基土方開挖的技術(shù)措施3.2.1、本工程地基由工填土、粉質(zhì)粘土、頁巖土而形成的場平基礎(chǔ)。3.2.2、測量放線，人工及機械開挖，在施工前根據(jù)控制點坐標，放出條基基坑的灰線、邊線和控制標高。龍門樁一般離開坑緣2-3m,以利于保留；放灰線時，按圖紙開挖基坑的深度放出邊坡的寬度，灰

4、線 標高，軸線進行復(fù)核檢查無誤后方可進行挖土施工。3.2.3、本工程工期短，為了減少時間，條基開挖方式，采用挖機開挖土方，人工修整。 3.2.4、工程地基基礎(chǔ)是天然土，開挖至基底持力層，通知地勘、設(shè)計、建設(shè)及監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收合格后澆筑基礎(chǔ)墊層。3.2.6、人工修整基坑，超過1m以上的深度，先撐好模板然后人工修整，避免土方坍塌傷人。3.2.7、在施工過程，隨時測量基坑周邊位移。3.2.8、基礎(chǔ)挖到設(shè)計基底標高還沒有挖到持力層，必須挖到基底的持力層。3.2.9、條基開挖完成，必須做好隱蔽資料，自檢資料及其它資料，待驗收使用。3.2.10、基槽驗收前，基坑清理干凈，放好軸線，做好驗收檢查。3.2.

5、11、條基完成后，即時通知各有關(guān)責任單位驗槽，合格后立即澆筑墊層，預(yù)防下雨浸泡及太陽爆曬。4、鋼筋砼工程施工技術(shù)措施4.1、條基砼技術(shù)措施4.1.1、澆筑砼之前，首先對各強度等級的砼即C15、C25進行現(xiàn)場取石子和水泥，到試驗室進行配合比實驗。砼的試配強度應(yīng)比設(shè)計的強度標準值提高1個數(shù)值。且有試配報告單,按試配單中的強度等級做試配。4.1.2、對施工用的水泥送去試驗并符合設(shè)計強度要求以后再使用。對進場的砂，石子進行室驗，同時對使用的各種鋼筋進行力學性能試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求。對已成形且定位的鋼筋骨架,逐一進行檢查復(fù)核；對模板進行抄平和拉線檢查，并對刷油及堵洞進行補修，即時對模板進行澆水濕潤。4.

6、1.3、砼攪拌時間，即砼的坍落度小于3cm時，攪拌的最短時間，自落式攪拌機，強制式攪拌機為60秒，容積在4001001時，自落式攪拌機和強制式攪拌機最短時間分別是120秒和90秒。4.1.4、砼自高處落自高度，不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如高度超過3mm時，應(yīng)采用串筒，溜管等等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)砼前，地部應(yīng)先填50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿；砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升予遞減。4.1.5、砼澆注層的厚度為表面振動200mm；輕骨料砼表振動200mm，插入振搗300mm,后在人工搗固時，基礎(chǔ)無筋砼的結(jié)構(gòu)中，澆注厚度為250mm,澆注厚度砼的最大隙時間，低

7、于C30的砼，在氣溫25和氣溫25時，最大間隙時間（min）分別是210min和180min. 4.1.6、澆砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察摸板支撐，鋼筋預(yù)埋件留孔的情況。當發(fā)現(xiàn)有形變時，應(yīng)即時采取措施進行處理，以保證砼的質(zhì)量，施工縫留置位置應(yīng)在澆筑前確定，以保證留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且使于施工的部位，應(yīng)在13之處。在施工縫處15繼續(xù)澆注砼時，在已硬化的砼表面上，應(yīng)請除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的砼層，并加以沖洗干凈，不得有積水。砼應(yīng)細心搗實，使砼新舊緊密結(jié)合。4.1.6、在采用振搗器振搗密實，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、每一振點的振搗器延續(xù)時間，應(yīng)使砼搗實，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2)、插入式振搗器搗實砼的移動間

8、距，不宜大于作用半經(jīng)的1.5倍,輕骨料的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗距離模板,不應(yīng)大于振搗器半徑的12,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。3)、為供上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入砼中5cm。4.1.7砼工程應(yīng)確保質(zhì)量，應(yīng)振搗密實，基礎(chǔ)砼不應(yīng)有麻面、蜂窩、孔洞，表面光滑平整。但蜂窩系指砼表面無水泥漿露出砂石深度不于5mm,小于保護層厚度的缺陷。對于砼中孔洞面積基礎(chǔ)上一處不大于100cm2, 累計不大于200cm2;孔洞系指超過保護層厚度，但不超過截面尺寸13的缺陷。對基礎(chǔ)上露筋長度不大于20cm, 累計不大于40cm,對于砼夾渣層長度，長度均符合要求，即基礎(chǔ)縫隙長度不大于20cm,深度不大于5

9、cm，且不多于二處。4.1.8、現(xiàn)澆砼允許許偏差要求為：1、軸線位移條基礎(chǔ)許偏差為10mm。2、標高許偏差為10mm。3、截面尺寸，基礎(chǔ)許偏差為（15，10mm）。4、表面平整度許偏差為8mm。4.1.9、成品保護，砼終凝前，初凝期間，禁止在砼碰撞，要用塑料布遮蓋嚴密，保護水分。砼終后即夏天氣溫高時，12小時要開始專人澆灑保護水分養(yǎng)護天數(shù)，對普通水泥制的砼，不得少于7晝夜。4.1.10、機具由專人專機保養(yǎng)，工人進工地必須戴安全帽，操作工戴安全帽和穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振動器由專人使用，電工隨時檢查線路，機具及接地情況，預(yù)防漏電傷人。4.1.11、砼工程的資料十分關(guān)鍵，資料員要負責在施工前搞好各

10、強度砼的試配，并完成試配強度試驗，在施工前還要完成全部鋼材合格證和索取和鋼筋試驗工作及水泥合格證索取和試驗工作，對于施工中的每一次澆筑砼要由監(jiān)理工程師隨機取樣及送去試驗。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄。4.2 鋼筋工程施工安全技術(shù)措施4.2.1、凡用在工程上的鋼筋，鋼板等，均要出廠合格證書，取樣試驗合格后方可使用，本工程鋼筋采用焊接和綁扎兩種形式，因而對于焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養(yǎng)，不能帶病運轉(zhuǎn)，并及時全數(shù)運進場，并蓋好鋼筋和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先出銹和清除油漬，調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式絲機、電動除機、鋼筋調(diào)直機，手動GJ

11、Y-16型液壓切斷機，、GJT-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎曲機，都應(yīng)用進行檢查備用。手工鋼筋工具有錘頭，手搖板手、卡盤、板頭、鋼筋釣、帶機口的撬棍和螺旋型鋼筋成機型、先應(yīng)支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現(xiàn)場鋼筋綁扎和焊接的鋼筋型架等、均要求對照圖紙效對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量等是否與圖紙和料單相符。如有錯漏，應(yīng)予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用2022號鐵絲（火燒）或鍍鋅絲（鉛絲）其中22號鐵絲只用于綁扎12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為35mm時，要求長120mm；當鋼筋直徑為68mm時，鐵絲切成130150mm；當鋼筋直徑為1012mm

12、時，鐵絲長度分別切成長度170、190mm；當鋼筋直徑為1416mm時綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度，墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30×30mm；大于20mm的保護層，墊塊表面積為50×50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長度160200mm）插入砂漿中，以便扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。4.2.2、鋼筋配料根據(jù)施工圖的結(jié)構(gòu)配筋，先繪出各種形狀和規(guī)格的單跟鋼筋圖并加以編號；然后，分別計算鋼筋下料長度和

13、根數(shù)，填寫配料單中請加工。 4.2.3、鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋變化，在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料；必須了解砼保護層，鋼筋彎鉤，鋼筋彎曲等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下為據(jù)：直徑鋼筋可下料長度=結(jié)構(gòu)長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎構(gòu)增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應(yīng)增加搭接長度。4.2.4、鋼筋加工前，應(yīng)對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮，鐵銹清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹,一般可采用三個途徑:一是在鋼筋冷拉和調(diào)直過程中,除銹對大量鋼筋除銹為經(jīng)濟省力;二是用機械方法除銹,如果用電動除銹,對鋼筋

14、的局部除銹較為方便,三是采用手工除銹即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可以除銹。4.2.5鋼筋調(diào)直,如采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直,根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓棍,并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓棍的偏移力度。4.2.6鋼筋切斷機的切斷鋼筋口,不得有蹄形或起彎曲現(xiàn)象,同時鋼筋長度力求準確,其允許偏差為±10mm，在切斷過程中，如鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時，要予以切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入時，應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計部門反映，并提出設(shè)計處理方案。鋼筋彎曲成型，級鋼筋未端需作180°彎鉤，其圖紙彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d)的

15、3.5倍。對于級鋼筋末端需做90°或135°。彎折時,級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部份長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍，在彎曲成型前，要在鋼筋工對照圖形和尺寸用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和除彎曲調(diào)直具扣法是從相鄰兩面段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應(yīng)增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋可以從端劃,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。4.2.7采用鋼筋綁扎形式的，應(yīng)符合以下要求。1：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得

16、小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。2：搭接時，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3：直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的30倍。4：鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。5：綁扎搭接長度應(yīng)符合下列要求，受拉鋼筋綁扎，接頭的搭接長度為：當砼強度等級為C25時，級鋼筋搭接長度為35d。4.2.8電動機具由專人操作、保養(yǎng)及時，不帶病運轉(zhuǎn)，要求防護設(shè)施完整、有效。電焊時，要注意防火具戴焊接鏡、焊工手套各穿工作服。4.29骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm; 骨架長度允許偏差

17、為±10mm;受力鋼筋間距允許偏差為±10mm;排距允許偏差為±5mm;綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為±20mm;受力鋼筋保護層基礎(chǔ)允許偏差為±10mm;梁允許偏差為±5mm。4.210鋼筋分項是個重要分項，尤其鋼筋的合格證要齊全，復(fù)印件或抄件要有人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章。所進場的鋼筋要一一做檢驗，并要求達到設(shè)計要求。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復(fù)檢，合格時可使用；不合格時，要有建設(shè)現(xiàn)場代表、監(jiān)理員簽字證明，焊接鋼筋要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，末焊接的鋼筋要有建設(shè)單位出據(jù)

18、的證明。焊工要有近兩年辦勞動局發(fā)的證書。班組自檢記錄和施工日志要天天記錄；質(zhì)量驗收記錄應(yīng)及時填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。4.3 模板工程施工安全技術(shù)措施 4.3.1開工前，選購50*100的木方以及12厚膠合板備用。 4.3.2對原用舊模板要重新清理,刮去泥垢雜物,整平調(diào)直且修整一新后,涂油一遍,平擺成垛備用.4.3.3材料員和保管員、工長組成后勤供應(yīng)組，負責材料選購和供應(yīng)，木工組6人，負責對木模板解料成板料成板材和制模板及整修舊模板并刷油一道后對平放直成堆，4人組成負責模板工程的質(zhì)量檢查；技術(shù)人員負責構(gòu)件放線及尺寸控制和標明標高點；施工員負責人員和解決施工中的所有問題。4.3.4、采用模板及支架要符合以下規(guī)定：1)、保證工程結(jié)構(gòu)件各部形狀尺寸和相互位置正確。2)、具有足夠的強度，能可靠地承受新砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)、構(gòu)造簡章，裝拆方便，并使于鋼筋綁扎與安裝，砼的澆注及養(yǎng)護等工藝要求。4)、模板及加應(yīng)妥善維修和保管，墊于不易留水和存水的較高處。4.3.5、支模要根據(jù)已彈好的中