鋼板屋面工程

1、4.3屋面板的鋪設(shè)： 1屋面板采用機(jī)器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運(yùn)磕碰，保證施工質(zhì)量。2、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。 3、屋面及圍護(hù)鋪設(shè)工藝流程： 鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗(yàn)屋面及圍護(hù)鋼檁條固定屋面鋪設(shè)彩板開(kāi)口處處理周邊處理局部防水處理。（采光、通風(fēng)、門、窗及附屬工程穿插進(jìn)行） 5、鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求： A.板材邊緣應(yīng)平整，無(wú)毛刺； B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋； C.涂層應(yīng)光潔，無(wú)肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無(wú)缺陷。 D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無(wú)油污泥

2、沙及明顯凹凸與皺褶。 6、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。 7、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開(kāi)始自下而上進(jìn)行。 8、在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。 9、板在長(zhǎng)度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。 10、屋面板鋪設(shè)時(shí)，各邊緣的搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行搭接，由檐口開(kāi)始自下而上順序鋪設(shè)，定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質(zhì)量。 11、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用防水卷板鋪設(shè)，其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無(wú)法解決的縫及積水滲漏的問(wèn)題。 卷材

3、的固定點(diǎn)確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結(jié)構(gòu)合理。 4.4 壓型鋼板安裝控制： 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物與污物。檐口與墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查 壓型金屬板安裝的偏差： 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。 檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線與鋼尺檢查。4.5 屋面通風(fēng)及采光板的施工： （1）屋面通風(fēng)器采用600自然通風(fēng)器，上部為采光帶，采光帶選用1.2厚澳大利亞產(chǎn)采光板，波形與采光板相同。 （2）屋面板與通風(fēng)器及采光板施工前，合理布設(shè)檁條。 （3）檁條布設(shè)完畢后，先進(jìn)行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進(jìn)行通風(fēng)器與采光板安裝。通風(fēng)及采光板安裝前，檁條應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理完畢后再行施工。 （4）施工完畢后，在通風(fēng)器與屋面板搭接處均勻的打上密封膠，采光板外邊要局部打上密封膠，進(jìn)