采用蒸汽回轉(zhuǎn)的煤泥烘干煤泥干燥新技術(shù)

1、內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥干燥技術(shù)專業(yè)提供以蒸汽回轉(zhuǎn)為主體的煤泥十燥解決方案安全，低溫十燥，低氧環(huán)境，無(wú)爆炸危險(xiǎn)性節(jié)能，能耗低，并且冷凝水可回管網(wǎng)再利用環(huán)保，無(wú)脫硫脫硝，無(wú)三廢產(chǎn)生“抽濕”安全節(jié)能新工藝1. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介目前國(guó)內(nèi)煤泥十燥技術(shù)主要是高溫?zé)煔馐锛夹g(shù), 該技術(shù)采用燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn) 生高溫?zé)煔庾鳛闊嵩矗诨剞D(zhuǎn)圓筒十燥機(jī)內(nèi)對(duì)煤泥進(jìn)行十燥，所需煙氣量大，熱量損失多，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著環(huán)保政策的加強(qiáng)，高溫?zé)煔馐锵到y(tǒng)還需要加裝 尾氣脫硫脫硝裝置，增加了整個(gè)系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。針對(duì)煙氣十燥煤泥的上述缺點(diǎn)，我公司研發(fā)成功采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)十燥機(jī) 作為主設(shè)備的蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥十燥技術(shù)。該技術(shù)節(jié)能環(huán)保，綠色高效，是國(guó)

2、內(nèi)煤泥十燥技術(shù)的一大創(chuàng)新，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)煤泥十燥行業(yè)大型蒸汽類回轉(zhuǎn)類項(xiàng)目的空白。隨著國(guó)家環(huán)保政策日益嚴(yán)格及貫徹，該項(xiàng)技術(shù)將會(huì)獲得更多的應(yīng)用及更好的 發(fā)展前景。本工藝采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)十燥機(jī)對(duì)濕煤泥進(jìn)行間接十燥，煤泥十燥環(huán)境本質(zhì)安全。濕煤泥通過打散料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)十燥機(jī)內(nèi)， 隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)與十燥機(jī)內(nèi)部的蒸汽換熱管接觸， 進(jìn)行換熱十燥，并逐漸向出料端 移動(dòng)，十燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分由攜濕氣體帶出，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過水浴除塵器凈化后外排。2、技術(shù)特點(diǎn)2.1環(huán)保類比國(guó)內(nèi)煤泥主流干燥工藝煙氣回轉(zhuǎn)， 內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒有煙氣，不用脫硫脫 硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒有廢

3、水產(chǎn)生。所以整個(gè)工藝沒有“三廢” 產(chǎn)生，完全符合國(guó)家最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。>氣態(tài)水原料煤泥尹一一干煥系統(tǒng) >成品物料低壓蒸汽)>蒸汽冷凝水上述機(jī)理圖中可以看出，出去氣態(tài)水有極少部分粉塵帶出，無(wú)其他排放，而 氣態(tài)水的粉塵則有除塵器處理，排放濃度不大丁30mg/n3o2.2安全熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小丁0.4Mpa,溫度不高丁 300 C 0并且系統(tǒng)沒有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分， 該氣態(tài) 水由引風(fēng)機(jī)單引。由丁沒有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低。結(jié)合上面三個(gè)特點(diǎn)，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度

4、，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質(zhì)的提高。2.3節(jié)能節(jié)能主要來(lái)源丁兩點(diǎn)：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機(jī)理為熱傳導(dǎo)；二 是采用抽濕工藝，系統(tǒng)風(fēng)量低，風(fēng)機(jī)的功率低和傳統(tǒng)煙氣工藝對(duì)比，能耗參數(shù)如下：蒸汽回轉(zhuǎn)工藝煙氣回轉(zhuǎn)工藝能耗0.4噸整體/噸產(chǎn)品41.3kg標(biāo)煤/噸廣品（標(biāo) 煤熱值 7000kcal/kg ）電耗15.5kwh/噸產(chǎn)品21.5kwh/噸產(chǎn)品人工1人/班2人/班并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。3. 主機(jī)介紹在該干燥工藝當(dāng)中，主干燥機(jī)采用的是蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)， 該干燥機(jī)是我公司 進(jìn)行了大幅度技術(shù)升級(jí)的高端干燥工藝。在國(guó)內(nèi)，我司首次將蒸汽回轉(zhuǎn)燧燒機(jī)應(yīng)用丁電力系統(tǒng)內(nèi)，為某電廠15萬(wàn)噸/

5、年的褐煤提質(zhì)工程。工作范圍為工程設(shè)計(jì)、成套設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等。在國(guó)內(nèi)，我們公司首次將蒸汽回轉(zhuǎn)燧燒機(jī)應(yīng)用丁某礦業(yè)集團(tuán)50萬(wàn)噸/年的石膏燧燒工程上，丁 2006年正式投入使用并取得圓滿成功。石膏粉的各項(xiàng)指標(biāo)滿 足紙面石膏板所需石膏粉的質(zhì)量要求。同比對(duì)照進(jìn)口的一臺(tái)燧燒機(jī)，原來(lái)設(shè)計(jì)的燧燒機(jī)存在著設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 比較笨重等不足。在保留了原來(lái)成熟結(jié)構(gòu)的同時(shí)，我們借鑒了進(jìn)口燧燒爐的優(yōu)點(diǎn) 對(duì)該燧燒機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。我司已經(jīng)有產(chǎn)能為20噸/小時(shí)-150噸/小時(shí)的煤原料蒸汽回轉(zhuǎn)燧燒機(jī)技術(shù)， 設(shè)計(jì)圖紙完備，加工工藝齊全，工裝設(shè)備完善。到目前為止，我公司將蒸汽回轉(zhuǎn)應(yīng)用在了精鐵礦粉（10萬(wàn)噸）、螢石（30 萬(wàn)噸）、黃金礦粉（8萬(wàn)噸）、褐煤（15萬(wàn)噸）等項(xiàng)目，均獲得成功，擴(kuò)大了適 用范圍。山東天力十燥股份有限公司經(jīng)過長(zhǎng)期分析研究和工程應(yīng)用，建立了一套完善 的回轉(zhuǎn)窯處理工藝，形成自己的核心技術(shù)和裝備。4. 生產(chǎn)參數(shù)主要指標(biāo)：1. 單套十燥系統(tǒng)處理規(guī)模：50萬(wàn)噸/年200萬(wàn)噸/年2. 煤泥初水分