工程質量常見問題防治操作手冊安裝篇

1、受 控 文序 號： QB 煙 建 集 團 有 限 公 司 QG/YJ2943-2015 建筑安裝工程質量常見問題防治操作手冊（安裝篇）批準： 孫國春 發(fā)布日期：2015.4.16 實施日期：2015.4.16安裝篇 目 錄1、 給排水及采暖工程質量常見問題防治措施（一）管道套管常見問題1（二）地漏安裝常見問題2（三）散熱器及支架安裝常見問題2（四）消防箱及消火栓安裝常見問題4 (五) PVC排水管的管件及伸縮節(jié)安裝常見問題5（六）PP-R管道安裝常見問題6（七）地面暗裝和明裝管道標識常見問題7（八）PVC排水立管阻火圈安裝常見問題8（九）排水管道安裝常見問題9（十）污水通氣管安裝常見問題10二

2、、建筑電氣工程質量常見問題防治措施（一）衛(wèi)生間局部等電位常見問題11（二）電氣暗配管常見問題12（三）配電箱配線安裝常見問題14（四）套接緊定式鋼（JDG）導管管材質量及安裝常見問題15 (五) 開關、插座盒安裝常見問題17（六）吊頂內電氣配管和柔性導管安裝常見問題18（七）電纜線槽穿樓板安裝常見問題18（八）電纜橋架安裝常見問題19（九）屋面防雷安裝常見問題20（十）砌體墻面配管常見問題22（十一）同室內插座盒安裝常見問題23（十二）電井、管井等電位聯(lián)結常見問題24（十三）開關、插座安裝、接線常見問題25三、 通風與空調工程質量常見問題防治措施（一）風管翻邊加工和穿墻安裝常見問題27（二）手

3、動多葉調節(jié)閥常見問題28（三）風機帆布安裝常見問題28（四）空調系統(tǒng)保溫常見問題30 (五) 管道支架、吊架制作安裝常見問題30 給排水及采暖工程質量常見問題防治措施 一、給排水及采暖工程質量常見問題防治措施（一）管道套管常見問題問題表現(xiàn)形式：套管低于或高于地面和墻面；不按要求使用阻燃材料填塞和密封；套管環(huán)縫不均勻；套管端頭不平整。防治措施：1.管道穿過墻壁和樓板，應按規(guī)范要求設置金屬套管。2.穿樓板套管頂部應高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間及廚房內的套管，頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。套管安裝應與土建密切配合施工。見圖1、圖23.套管與管道間縫隙應使用阻燃密實材料填實，防水油

4、膏封口，端面應光滑。精品工程則應使用橡膠圈護口。見圖1、圖24.套管安裝固定前，應將套管填塞至四周環(huán)縫均勻后再固定套管和灌洞。5.套管不宜使用電氣焊切割，應使用專用機具切割。大管徑套管可使用氣焊切割，管口應打磨平整。 圖1樓地面套管 圖2樓板底套管（二）地漏安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。防治措施：1.應明確施工圖紙中設計的地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏（無水封地漏），直通式地漏、無水封不銹鋼裝飾地漏的排水支管應增加返水彎。見圖22.施工前應根據(jù)土建基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求，確定地漏安裝標高，保證地

5、漏安裝在地面最低處，地漏篦子應低于凈地面5-10mm，水封深度應不小于50mm。見圖13.衛(wèi)生間為初裝修地面時，地漏應高于找平層面層10-20mm。4.已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。 圖1地漏篦子低于凈地面 圖2無水封地漏樓板下返水彎安裝（三）散熱器及支架安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架；涂刷銀粉漆影響散熱效果。防治措施： 1.散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。2.散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。3.散熱器支管長度超過；鋼管1.5m、塑料管0.35m時，應在支管上安裝管卡。 塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架，

6、散熱器及支管坡度坡向正確。4.隱蔽安裝的采暖管道應在地面上標明其位置和走向。5.散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150200mm，衛(wèi)生問散熱器底部距地不應小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。見圖1、圖26.采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露23扣，并應清理干凈，做好防腐處理。見圖27.采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格

7、控制。8.塑料管道與金屬管道、閥門連接，應采用專用工具專用管件連接。 9.散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。10.按建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，散熱器應涂刷非金屬漆或烤漆（不得涂刷銀粉漆）。見圖1、圖2 圖1、圖2掛裝烤漆散熱器安裝（四）消防箱及消火栓安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：消防箱變形，箱體鐵板厚度不符合要求；箱體尺寸不符合要求；消火栓栓口朝向側面影響使用。防治措施： 1.加強材料、成品、半成品進場驗收工作，對不符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的消防產品不得使用到工程中。2.箱體應使用厚度不小于1.2mm的薄鋼板或鋁合金材料制造，箱體幾何尺寸符合要求

8、，箱體厚度最低不得小于220mm；玻璃的厚度不得小于4mm；箱門的開啟角度不得小于160°。3.消火栓栓口安裝應朝外，并應安裝在門的開啟方向。消火栓距箱體背面100mm，距箱體側面140mm，允許偏差不大于±5mm，栓口中心距地110mm，允許偏差不大于±20mm。見圖1、圖24.消火栓口應高于消防箱門邊框，消火栓與報警按鈕安裝在同一側，箱門應有明顯醒目的消火栓字樣和火警電話。見圖1、圖2 消火栓安裝示意圖 圖1栓口與報警按鈕同側 圖2消火栓安裝 （5） PVC排水管的管件及伸縮節(jié)安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：立管與水平管、水平管與水平管使用正三通或順水三通連接，影響

9、排水效果；伸縮節(jié)安裝位置不正確影響管道正常伸縮。防治措施：1.用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。見圖1按施工質量驗收規(guī)范規(guī)定提出材料采購計劃，并按要求操作安裝。2.用于室內的排水管道，橫管分支點在樓板下的，伸縮節(jié)應安裝在立管三通或四通管件下側，橫管分支點在樓板上的，伸縮節(jié)應安裝在立管三通或四通管件上側。無匯合管件的橫管長度大于2m應安裝1個伸縮節(jié)，長度大于4m應安裝2個伸縮節(jié)。見圖23.排水管道橫管伸縮節(jié)，應采用鎖緊式橡膠圈管件,立管可采用承插式或鎖緊式。 圖1立管伸縮節(jié)位置

10、及管件的使用 圖2橫管伸縮節(jié)位置及管件的使用（6） PP-R管道安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：管道彎曲、變形、剛性差。防治措施：1.支架間距應嚴格按照表要求設置 公稱直徑mm121416182025324050637590110最大間距m立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82.與管材相配套的PP-R管卡，不得使用開口型式的管卡，應使用雙合型式的管卡。見圖13.立管在三通分支點100mm處

11、安裝固定支架，橫管在配水點和閥門100mm處安裝固定支架。4.管道固定支架應采用厚度不小于25mm鍍鋅扁鋼制作，管道公稱外徑小于De63時，扁鋼最小寬度為16mm。公稱外徑De75和De90時，扁鋼最小寬度為20mm。公稱外徑De110時，扁鋼最小寬度為22mm。并在支架與PP-R管道接觸部位墊襯非金屬墊。見圖2 圖1 PP-R立管支架安裝 圖2 PP-R橫管吊架安裝 （七）地面暗裝和明裝管道標識常見問題問題表現(xiàn)形式：地面裝修或改造時不知道管道走向，無法識別各類管道。防治措施：1.在工程驗收前，應將地面隱蔽管道按走向在管道兩側劃線，并有文字標識在線框內（噴涂在地面上），多種管道應單獨標識。見圖

12、22.在工程驗收前，應將管道井內明裝管道等在明顯處標識介質流向及管道名稱，標識顏色應清晰。見圖1 圖1 明裝管道標識 圖2 地面暗裝管道標識 （八）PVC排水立管阻火圈安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：安裝不牢固、不平整，易造成脫落，起不到防火作用。防治措施：1.阻火圈不得使用塑料、尼龍脹塞固定，應使用M6脹管螺栓固定。見圖22.明敷管道的橫支管與暗設立管相連接的貫穿墻體部位應設置阻火圈。3.橫管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體兩側均應設置阻火圈。 4.阻火圈固定點在墻角處應調整為三角形（阻火圈為4個固定，因在墻角處管后面無法打洞），定位標識后使用沖擊鉆打洞，鉆頭應與螺栓直徑相匹配。固定點不小于3個，

13、脹管螺栓錨固應牢靠。5.安裝時阻火圈應緊貼樓板面，螺栓緊固牢固。見圖1 圖1 PVC排水立管阻火圈安裝 圖2 阻火圈安裝示意圖（九）排水管道安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：排水不暢影響使用。防治措施：1.改變傳統(tǒng)的施工工藝和操作方法（先干管、立管、支管）。改為先安裝立管，后安裝干管，再與立管相連接。2.排水立管在埋地轉彎處不得使用90度彎頭，應用2個45度彎頭，以增大弧度，使排水暢通。3.管道預留口和施工中斷后，管口應封堵嚴密，避免雜物掉入。見圖24.器具安裝前應認真檢查，清除管道內雜物，再安裝器具。5.器具安裝后應及時進行成品保護，尤其是坐便器、浴缸等易受人為因素影響的部位。6.竣工驗收前，應按規(guī)

14、定對排水管道進行通球試驗、通水試驗，確保管道暢通。 圖2衛(wèi)生間排水管口使用管帽封堵 （10） 污水通氣管安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：上人屋面通氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時，臭氣影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。通氣罩不牢固不能有效防止臟物落進易使管子堵塞。 防治措施：1. 通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2. 在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。見圖1、圖23. 在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。4. 通氣罩應與通氣管相適配，安裝牢固有效。 圖1、圖2 屋面通氣管29建筑電氣工程質量常見問題防治措施 二、建筑

15、電氣工程質量常見問題防治措施（一）衛(wèi)生間局部等電位常見問題問題表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。防治措施：1.施工時應正確套用住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。2.樓板內鋼筋網應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯(lián)結線連通。3.下列部位應進行等電位聯(lián)結：衛(wèi)生間金屬管道及金屬陶瓷浴盆；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆與金屬排水管道相連的金屬返水彎；洗臉盆金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結。見圖1、34.散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結。見圖25.衛(wèi)生間、浴室內熱水器插

16、座接地線必須按設計和標準圖集的要求與等電位PE線相連接。6.等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。7.等電位聯(lián)結端子板厚度不小于4mm的銅質材料，等電位聯(lián)結當銅質材料與鋼質材料連接時，應有防止電化學腐蝕的措施。8.衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。 圖1衛(wèi)生間等電位與鑄鐵排水管連接 圖2衛(wèi)生間等電位與暖氣片連接 圖3 衛(wèi)生間局部等電位連接示意圖（二）電氣暗配管常見問題問題表現(xiàn)形式：電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，無法穿線或穿線困難。防治措施：1.塑料管及配件的壁厚

17、和外觀質量應符合建筑用絕緣電工管及配件JG3050的要求。2.導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。3.金屬導管煨彎使用的彎管器或模具，應與導管管徑及其彎曲管徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。4.金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。5.導管敷設后，應對管口采取可靠措施封堵措施。在混凝土澆筑時應有專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。見圖1、26.模板拆除后，應對各回路進行疏通，對于不通的管路應在工程主體驗收抹灰前處理完畢。管內穿線應在抹灰完成后進行

18、，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。 7.穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40，兩根絕緣導線穿于同一根管時，管內徑不應小于兩根導線外徑之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。 圖1、圖2 PVC冷彎管出地面保護 （三）配電箱配線安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：配電箱內配線壓接不牢固、布線不規(guī)整、線色混亂；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；接地線壓接不規(guī)范，串連連接；回路標識不清或無標識。防治措施：1.照明箱(盤)內，應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零、地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排

19、配出。2.導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全：PE、N匯流排導線應按順時針壓接。3.電線(纜)保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。 4.柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。箱體接地線和箱門接地線應獨立由接地端子排連接。見圖15.配電箱各回路標識應齊全，回路開關與標識相對應。見圖26.同一建筑物內的電線顏色應一致，接地線（PE線）為黃綠相間，零線為淡藍色，相線-A相為黃色、B相為綠

20、色、C相為紅色。對于無顏色的電纜線進箱、柜，應使用色帶對應相應的顏色進行標識。7.配電箱內漏電開關應逐一進行測試，箱(盤)內開關動作靈活可靠，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s，并應形成記錄。 圖1 箱內布線及箱門接地 圖2開關箱回路標識 （四）套接緊定式鋼（JDG）導管管材質量及安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：管材壁厚小于最低要求；安裝不規(guī)范。防治措施：1.做好材料進場驗收把關，對自購或甲供材料，不符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的材料必須做退場處理，不得使用到工程中。16-40管壁厚度為1.6mm，管壁厚度允許偏差為±0.15 。2.套接緊定式鋼導管管路連接的

21、緊定螺釘，應采用帶脖頸的專用螺釘，專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽，嚴禁熔焊連接。見圖1、23.套接緊定式鋼導管管路連接處，應涂電力復合脂或導電膏，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插人連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定:4.直管或彎曲連接時，兩管口分別插人直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。見圖15.套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。6.套接緊定式鋼導管管路，當管徑為32及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。見圖1、27.套接緊定式鋼導管管路連接處，管插人連接套管前，插人部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措

22、施。8.套接緊定式鋼導管管路與盒(箱)連接時，應一孔一套，管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。管與盒(箱)的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時，排列應整齊、間距均勻，彎曲部位弧度應均勻弧度一致。不同管徑的管材，同時插入盒(箱)時，應采取技術措施。見圖2 9.套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒(箱)連接符合以上1-8條管路連接規(guī)定時，連接處可不設置跨接接地線，管路外殼應有可靠接地。 圖1 JDG緊定管螺釘連接安裝 圖2 JDG緊定管跨接線安裝 （五）開關、插座盒安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：盒凹入剪力墻面；盒凹入木裝修或軟包飾面，存在安全隱患。

23、防治措施：1.在砼剪力墻墻體不應預留86開關插座盒，應使用88開關插座盒。凹入飾面大于20mm的開關插座盒，應加裝套盒。見圖12.在裝飾材料（木制品、軟包裝等飾面）安裝電氣裝置時，開關、插座盒應與裝飾面齊平，導管管徑與電線盒孔徑相匹配，導管與電線盒連接緊密。見圖2 圖1 砼剪力墻電線盒安裝及防護 圖2 木裝修墻面電線盒安裝 （六）吊頂內電氣配管和柔性導管安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：柔性導管超長；導線裸露、存在安全隱患。防治措施：1.導管與電氣設備、器具、燈具間的連接必須采用專用接頭連接，且固定牢固。2.剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中

24、不大于1.2m，且固定牢固。見圖1、23.可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。 圖1動力柔性導管安裝 圖2吊頂內柔性導管安裝 （七）電纜線槽穿樓板安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：間隙過大無法封堵、間隙過小線槽蓋板無法拆卸；線槽有間隙起不到防火作用。防治措施：1.按電纜線槽尺寸制作較合適的模板預留孔洞，并固定牢固，澆筑混凝土時有專人看護。2.安裝電纜線槽后，線槽蓋板距離孔洞邊緣2030mm為宜，間隙內采用阻燃材料（防火油泥、石棉繩等）填塞密封。見圖13.電纜線槽內布線完畢，應在穿樓板或穿墻壁處，電纜線槽與電纜線之間的間隙采用防火膠泥封堵嚴密（封堵長度為樓板厚度和墻壁厚度）。見圖2

25、圖1 電纜線槽穿樓板防火封堵 圖2 電纜線槽內防火封堵及標識 （8） 電纜橋架安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：橋架連接段縫隙大，跨接線處未加劃墊，橋架穿伸縮縫等未加補償。防治措施：1. 橋架嚴禁熱加工，橋架連接段應緊密，底部無縫隙，整齊美觀；橋架與支架間螺栓、橋架連接螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。見圖12. 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；除鍍鋅橋架外，相鄰橋架之間應跨接不小于4mm2的跨接線，跨接線鼻下方應加劃墊。見圖23. 直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑

26、物變形縫處設置補償裝置。見圖3、4 圖1 橋架連接段示意 圖2 跨接線處示意 圖3 成品伸縮節(jié) 圖4 橋架與伸縮節(jié)連接（九）屋面防雷安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：避雷網焊接夾雜、銹蝕，支架高度不夠，用電設備接地不規(guī)范。防治措施：1.避雷網（帶）、支持件、螺栓等均應采用熱浸鍍鋅材料。2.材料切斷應使用專用機具切割，電焊工應由焊工上崗證的人員施焊，圓鋼、扁鋼焊接應采用搭接焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，扁鋼搭接倍數(shù)為扁鋼寬度的2倍，三面使焊。焊接后涂刷防銹漆兩道、銀粉漆兩道。見圖1、23.避雷網引下線應按設計要求設置，引下線出女兒墻外露部分應使用12熱鍍鋅鋼筋與避雷網焊接。見圖24.避雷網支撐

27、件長度應不小于240mm，女兒墻內埋設90mm，女兒墻面距避雷網上平不小于150mm。支持件水平間距不大于1000mm。見圖3、45.無金屬外殼或保護網罩的用電設備應處在接閃器的保護范圍內；用電金屬設備外殼及金屬物應與屋面防雷裝置相連，如：通風機、風管、鑄鐵排水管、爬梯、欄桿等。6.從配電箱引出的線路應穿鋼管。鋼管的一端應與配電箱和PE線相連；另一端應與用電設備外殼、保護罩相連，并應就近與屋面防雷裝置相連。當鋼管因連接設備而中間斷開時應設跨接線。7.避雷帶通過建筑物伸縮沉降縫時，將避雷帶向側面或下面彎成半徑為100mm的弧型，且支持卡的中心距沉降縫邊緣距離不大于400mm。沉降縫鐵蓋板應使用不

28、小于6mm2的多股軟導線與避雷帶連接。見圖5、6 圖1 避雷網焊接及支撐件安裝 圖2 避雷網安裝及引下線標識 圖3 支柱安裝 圖4 脊瓦支柱安裝 圖5 避雷帶補償器安裝示意圖 圖6 補償器安裝及鐵蓋板接地（十）砌體墻面配管常見問題問題表現(xiàn)形式：墻面隨電線管開裂；應急、疏散照明配管達不到防火要求。防治措施：1.在砌體上剔槽應使用機具切割后再進行剔銼，開槽深度為管外徑加15-20mm，線管應固定牢固。見圖12.澆水濕潤后，采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，普通照明或動力線路，保護層厚度不小于15mm。應急、疏散照明線路采用耐火電線、電纜，剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。見圖2

29、3.多根電線管并排安裝在同一溝槽內時應釘鋼絲網，鋼絲網應蓋過溝槽每邊不小于80mm，鋼絲直徑應為1.2mm。 圖1 填充墻機械切割剔槽 圖2 配管后做抹面保護（十一）同室內插座盒安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：同室內插座高低不平，影響觀感質量。防治措施：1.墻體鋼筋綁扎完畢后，使用激光放線儀或塑料管抄平。2.混凝土剪力墻應使用87、88插座盒，宜使用（88穿筋盒）。見圖1、23.安裝時插座盒應與豎向、橫向鋼筋綁扎或使用短鋼筋棍將四周底盒與墻鋼筋點焊與兜扣，防止振搗混凝土時線盒位移，線盒內使用伴水木渣膠帶或聚苯板封堵。見圖1 圖1 插座盒預埋安裝 圖2 砌體墻面插座盒安裝（十二）電井、管井等電位聯(lián)結常

30、見問題問題表現(xiàn)形式：電纜橋架、設備接地不規(guī)范，管道井漏做管道接地。防治措施：1.按設計要求在電井內敷設接地干線，高層建筑電井內接地干線每隔三層應與相近樓板鋼筋做等電位聯(lián)結。2.金屬電纜橋架全長應不小于2處與接地干線相連接。見圖13.第二類防雷建筑超過45m或者第三類防雷建筑超過60m，應按設計要求利用鋼筋混凝土結構內的鋼筋設置局部等電位聯(lián)結端子板，并將建筑物內豎向金屬管道每三層與局部等電位聯(lián)結端子板連接一次。4.接地扁鋼應涂刷100mm一段黃綠相間的標識，銅導線應使用黃綠相間接地線，截面不小于4mm2 。見圖2 圖1 電纜橋架接地 圖2 配電柜基礎型鋼接地（十三）開關、插座安裝、接線常見問題問

31、題表現(xiàn)形式：面板與墻體間有縫隙，盒內導線余量不足，搪錫不飽滿。防治措施：1.與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒凹入凈墻面大于20mm時，應加裝套盒。面板安裝要橫平豎直，應用水平儀調校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。面板安裝后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔。2.加強責任心，確保開關、插座中的相線（紅色）、零線（淡藍色）、PE保護線（黃綠相間色）線色準確，盒內潔凈。見圖23.剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線，單芯線在插入線孔時應拗成雙股，插座接線應不小于5圈，搪錫飽滿，并將多余焊錫膏清理干凈，用螺釘壓正、擰緊。見圖2、3、44.開關、插

32、座盒內的導線應留有一定的余量，一般不小于100mm為宜。5.開關在通電試驗時，開關的開啟方向應統(tǒng)一。插座使用檢驗器檢驗，確保相序正確。見圖1 圖1 使用插座檢驗器檢查相序 圖2 插座線色、燙錫 圖3 盒內接頭 圖4 盒內分線接頭通風與空調工程質量常見問題防治措施 三、通風與空調工程質量常見問題防治措施（一）風管翻邊加工和穿墻安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：風管翻邊不平整，與角鋼法蘭鉚接后存在縫隙，風管穿墻未預留縫隙做防火封堵。防治措施：1.手工畫線、剪切或機械化制作前，應對使用的材料進行線位校核，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲，翹角和管端不平整現(xiàn)象。2.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚

33、現(xiàn)象；翻邊應緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應一致，不應小于6mm，且不應大于9mm。鉚接牢固，鉚釘間距宜為100mm120mm，且數(shù)量不宜少于4個。見圖14.風管穿墻處的矩形框可采用3×30角鋼按風管外形尺寸每邊加10mm制作，角鋼框與墻體飾面齊平，風管與角鋼框縫隙間填塞不燃材料。見圖2 圖1 法蘭風管翻邊 圖2 風管穿墻處理 （二）手動多葉調節(jié)閥常見問題問題表現(xiàn)形式：調節(jié)閥的閥片不能全部開啟或關閉。防治措施：1.閥體外框的軸孔應集中采用樣板下料和沖孔，并應保持兩側板軸孔距離相等、軸孔同心，縮小中心線偏移的誤差。2.批量安裝調節(jié)閥的過程中，可先組裝一個調節(jié)閥來確定閥片的調節(jié)桿長度及連接點的位置，一般以閥片呈90°轉角的狀態(tài)下，確定調節(jié)桿的長度和連接點的位置。見圖13.調節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開和全閉兩個狀態(tài)間的刻度，標出全開和全關的標志。4.調節(jié)閥的閥片在下料過程中，應注意閥片的長度與閥體留有一定的間隙。閥片必須能夠互相貼合，間距均勻，搭接一致，保證在全關狀態(tài)下的嚴密性。見圖2 圖1 開啟中的調節(jié)閥 圖2 關閉后的調節(jié)閥（三）風機帆布安裝常見問題問題表現(xiàn)形式：帆布柔性短管出現(xiàn)扭曲、塌凹、折疊、不