干燥設備設計選型

1、枯燥設備選型設計主要參數目錄一、通用設計參數17頁二、熱風循環(huán)烘箱設計89頁三、并排式烘房及隧道窯設計10 11 頁四、帶式枯燥機設計12 14 頁五、真空枯燥機箱設計15頁六、旋轉氣流快速枯燥機設計16 17 頁七、氣流枯燥機設計1819頁八、高速離心噴霧枯燥機設計20 22 頁九、壓力噴霧枯燥設計23 25 頁十、臥式振動流化枯燥機設計26 29 頁十一、回轉枯燥機設計30 33 頁十二、熱風爐設計34 38 頁十三、附錄39 44 頁編輯二OO六年四月一、通用設計參數1水份蒸發(fā)量等有關計算w w2 w w2*W G G2 G2 12 Gi=G2+W1 2100 W2100 WW水份蒸發(fā)量

2、kg/hGi濕料量加料量kg/hG2干料量產品kg/h質 Wi初含水率 XX% W2終含水率X%產量 G2 Gi100 叫kg/h 力口料量 Gi G2100 W2kg/h100 W2100 W2、熱量計算A、枯燥時間在1分鐘內瞬間枯燥如：噴霧枯燥、閃蒸枯燥、氣流枯燥等枯燥一公斤水需用熱量在：16002000kcalB、枯燥時間在0.21.2小時內的設備一般枯燥如：帶式枯燥，振動枯燥、回轉筒枯燥等枯燥一公斤水需用熱量在14002000 kcal 產量大的取大值C、枯燥時間大于2小時以上的設備緩慢枯燥加烘箱、烘房、真空枯燥等枯燥一公斤水需用熱量在 12001600 kcalD、對初含水低10%而

3、產量大的物料枯燥，應增加物料升溫時所需用熱量。對室外溫低于0C的產生環(huán)境那么應另增加計算熱量。對每批次進料量大物料又經常變更，初含水難以確定的那么熱量16002000kCal/kg，如：烘干各類中藥片劑。在一般估算時或物料特性不明時應取16002000kCal/kg3、電加熱功率計算P、KWA、控設備內腔體積計算M3腔內溫度w 700CP(5070)3 v2 KW腔內溫度w 400CP(3550)3V2KW腔內溫度w 300CP(2530)3 V2KW腔內溫度w 200CP(1520)3 V2KWB、按設備內外表積來計算共 6個面M2P=4 7F.KWP=3 5F.KWP=2 4F.KWF 內

4、外表積M2注：小型設備取大值，大型設備取小值使用溫度w 300C時，可用翅片式電加熱算使用溫度300C時，應來用電阻絲或電阻帶加熱最好采用燃油、燃氣直火爐加熱C、經驗公式計算w 300 C1622KW/m 3w 250 C1016KW/m3w 200 C6 10KW/m 3w100C24KW/m 3計算后再乘以 1 . 1 1 .3平安系數為使用功率D、按使用熱量計算P=K2Q/860 KiKWK 1電壓波動系數0.61K2平安系數1.11.31KW=860KcalQ使用熱量Kcal/h上式可簡化為 P=0.0017442Q KW注：每批次枯燥時間大于 3小時，那么按 1.31.9kw/1kg

5、 水來設計E、按被加熱物料重量來計算P=G C t/860 n kwG 被加熱物料總重量 kg/hC物料比熱 Kcal/kg Ct 加熱前后的溫度差 t=t1-t2 Cn 熱效率 0.50.6F、用遠紅外加熱時適用于烘道烘道內溫度 80200C37kw/m 3烘道內溫度 6080C 1.53 kw/m3注：1、用石英管時選小值。用碳化硅板時選大值，再乘安 全系數 1.22、輻射距離：靜止工作 150550mm運開工作10150mm輻射器間距150250mm4、蒸汽換熱器選用計算飽和蒸汽A、估計計算枯燥一公斤水需用蒸汽量 24公斤熱風循環(huán)式為23公 斤，而1公斤蒸汽需用1m2的換熱面積熱風循環(huán)式

6、為 22.5 公斤。1kg蒸汽約提供500Kcal熱量，風溫120150C故換熱面積Ao=R=Q/500m2Q熱量Kcal/hAc換熱面積m2R使用蒸汽量kg/h注：假設用過熱蒸汽時，那么350kcal/kg來計算換熱面積。B、初步計算tm2Q使用熱量Kcal/hn熱效率平安系數1.151.25K傳熱系數2030 Kcal/ m2 h ：C?溫度系數0.80.9t空氣平均溫度 t=0.5 t進+t室 t室=20 C t進=150 C那么厶t=65 C上式可簡化為 Ac= (0.0010.0009) Q m2即10萬大卡/h熱量所需換熱面積為90100 m25、加熱水所需熱量計算水的比熱為 1

7、Kcal/ kg k(4.18KJ/ kg K開爾文溫度折換為攝氏溫度時 t= C +273例：10kg水加熱到100C時所需熱量：10X 1X( 100+273) =3730 千卡折合用電 4.34kw6、蒸汽換熱器再加電加熱計算A、正常蒸汽溫度為 150 C，假設要求風溫為 200 C時，室溫 為10C時蒸汽換熱時用熱量 Q1=L0q 1 Kcal/hLo 熱風量 m3/hq1=0.24 丫 Kcal/kgq1=0.24 X(150-10) 0X.835=28.06再計算出風溫到達200 C時應增加的電加熱功率q2=0.24X(200-150) 0X.746=8.95電供熱量為Q2= L0

8、 - q2 電功率P=Q2/860 KW (1KW=860 Kcal )B、查圖法計算蒸汽換熱風溫 150C及風量 m3/h，可查圖求出供熱量 Q1 (萬大卡/h)再查風溫為200 C時(風量不變)，供熱量Q2電加熱功率 P=Q/860 (Q=Q2-Q1)7、其他參數計算A、熱空氣密度及熱含量p =352.87/273+t kg/m 3 t 熱風溫度C空氣比熱 C=0.240.25kcal/kg C當 120400C時 C=0. 25 單位熱含量q=0.25 p kcal/m3空氣升溫所需單位熱含量 q1=0.25t-t0pto為室溫取15C t為風溫CB、 表壓壓力表指示壓力kg/cm2表壓

9、=絕對大氣壓 1蒸汽汽化熱 490527.6kcal/kg 平均平 500kcal/kg蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3r=0.558 0.489 kg/m3 平均取 0.524C、空氣過濾器面積計算初效、中效A=Q/ Zm2 Q 空氣量 m3/hZ 透氣率 m3/m2 hZW 2m3/m2 s即過濾風速 V < 2m/s阻力 <200PaD、管道風速及流量計算一般在816m/s，設計初算取1014 m/sL=A - v m3/sA 管道截面積 m2A= n r2v 管道風速 m/s 一般取 8 16m/sE、熱空氣使用量L=Q/0.24t1-t2kg/hQ 使用

10、熱量 kcal/h 空氣比熱容 c=0.24kcal/kg Ct1進風溫度C, t2出風溫度C又，使用熱量和進風溫度后可查圖得出使用風量。單位氣耗量i=L/W kg氣/kg水W 水份蒸發(fā)量 kg 水/h8各類燃料的發(fā)熱量名稱發(fā)熱值 Qdkcal/Nm3(kg)生成氣量 LdNm3/Nm3(kg)煙煤5500 7000 取 60007.2 14.1木柴15003500約10液體燃料9000 10000 取 1000012.4天然氣824010000 取 860011.1空氣系數：固體燃料a =1.251.4;液體燃料a =1.11.2;氣體燃料a =1.051.25單位燃燒生成煙氣量 Ld=b/

11、1000 Qd a Nm3/Nm3(kg) b系數，固體燃料b=0.24液體燃料b=0.2天然氣b=0.264 煤氣b=0.20.26Qd 發(fā)熱值kcal/Nm 3(kg)a空氣系數Ld實際生產氣量 Nm3/Nm3(kg)在估算時，生產氣量可取1215 Nm3/Nm3(kg)、熱風循環(huán)烘箱設計1、烘車及烘盤尺寸烘車外型尺寸：710X 950X 1460 1510寬X長X高烘盤尺寸：460X 640X 45mm 0.29m2 烘車分十二層，每層放兩個烘盤，共放 24 個烘盤層高100mm2、烘箱專用軸流風機 WGJ-3 型風量 28503500m3/h 風壓 217196Pa 0.45 或 0.

12、55KW3、烘盤裝料量 每個烘盤裝干料量烘干后產品約 2 3kg每個烘盤裝濕料量進料量約46kg 料層厚2045mm4、烘箱內溫度60140C，熱源用蒸汽換熱器或電加熱5、烘箱內腔體積，按兩側分風板內體積計算每側風道約220mm,內膛體積約為烘箱外型尺寸的0.60.7倍。6、烘箱保溫層厚一般為 3050 mm，用型鋼為骨架。7、烘箱型號：一門一車、二門二車、二門四車、三門六車、 四門八車等。外型尺寸寬X深X高：1400X 1200X 2000、2300X 1200X 2000、 2300X 2200X 2000、 3430X 2200X 2000、 4460X 2200X 2300 mm。門內

13、膛尺寸：800X 1600 mm 800X 1500。&使用蒸汽量估算每輛烘車用蒸汽量為910kg/h，那么蒸汽換熱面積為910m2。電加熱功率按蒸汽量來折算電加熱器風速312m/s, 般為810m/s)9、烘干時間：可按物料初含水、終含水、入料量等計算水份蒸發(fā)量，再換算出每臺烘箱供熱量。那么可計算出烘干時間T=W x 12001800/Q，熱量按 12001800kcal/kg 水來計算。10、新風口：每臺風機設一個100x 200mm (設在風機下方)頂部排濕口為：160x 160mm、 200x 200 mm 及 150x 600mm。11、水平氣流風速 0.53m/s，一般取1

14、2m/s烘箱枯燥強度q= (0.100.12) t進kg/m3 h12、烘箱溫度150C時，在增加電加熱或改用電加熱(W300C),假設用干煅燒加熱風溫 或直火式燃油爐。13、保溫層厚度箱體內溫度W 150C箱體內溫度150400 C箱體內溫度400650 C注：外壁外表溫度W 50 C400700 C時，用直火式燃氣爐保溫層厚度 3050mm保溫層厚度 80 100mm保溫層厚度 100 150mm14、使用蒸汽量按22.5 kg,枯燥1 kg水。三、并排式烘房及隧道窯設計1、烘車及烘盤尺寸常用烘車尺寸：710 X 950 X 1560mm 12層，24個烘盤加高烘車尺寸：710X950X

15、1860mm 16層，32個烘盤， 層高 100mm烘盤尺寸：460X 640X 45mm 0.29m2,可裝濕料 46kg2、選用離心風機鼓風機、引風機3、熱風溫度60200 C，中藥材為6080C也可用于果 蔬枯燥，枯燥風速0.53m/s, 一般取0.51m/s枯燥強度 q= 0.120.14 t 進kg/m2h4、型號：一門一車、一門二車及一門三車，并按產量及入料量來計算，烘盤數量和烘車數w60輛按總蒸發(fā)水量及供熱量來設計枯燥時間，一般中藥材烘干時間為48 小時個別物料枯燥 10 24 小時。5、熱量按 1200 1800kcal/kg 水來計算，對于情況不明，含 水量不清的物料熱量按

16、1600 2000kcal/kg 水來計算。假設要求干 燥時間短，含水量w 20%，產量大時那么按3000kcal/kg水。6、門間距940mm，進、出風室寬 400600mm,烘房高于 烘車約 100mm。7、熱源： 蒸汽換熱， 換熱式熱風爐 用煤、 燃油、 天然氣 &隧道窯 內腔長w 50米，截面風速w 23m/s9、小車軌道傾斜度為 1/200，也可用懸吊式掛具，運輸鏈傳動人工推10、通常設計并流式即風向與小車運動方向一致。11、小車長 1.6 米，高 2 米，軌道距 0.7米或 1 米、1.2 米，層高100mm,可負重200kg。12、在一般情況下可選用并排式烘房。四、帶式枯

17、燥機設計1、可分單層式、三層式及單層沖擊式等類型帶寬一般為 1.2m、1.6m、 2.0m 三種，枯燥段長度每層8m、10m等。并分隔為多個單元長1m寬2m,以便運輸及優(yōu) 化操作。2、熱風流向：有垂直向上和向下流動為穿流式。有沿帶運動方向流動為平流式。一般風速為0.252.5m/s取1.21.5m/s, 有高速噴向物料上面520 m/s為沖擊式。3、 采用鏈傳動不銹鋼網帶網帶負荷w600kg/m2,枯燥段總長360米，帶速0.140.83m/min，每條帶傳動功率約 1.5KW 無級調速，每條帶枯燥時間在 0.21.5 小時或更長些。4、一般采用翅片式蒸汽換熱器SRZ型，風溫60150C, 也

18、可以使用熱風爐或電加熱器供熱風。5、使用蒸汽量： 單層式：1230 kg/m 2；三層式 1222 kg/m2換熱面積 Ao= 1.74.7 x W.m2 W水份蒸發(fā)量 kg/h 又使用蒸汽量 單層式 R= 1.7 2Wkg/h三層式 R= 0.5 0.8A06、枯燥強度 q=0.12 0.14t 進 kg/m2 h單層式取中、小值，三層式取中大值沖擊式供風：q=0.160.24t進 kg/m2 h7、風機：可用軸流風機來循環(huán)供熱風，也可用離心風機供 熱風，排風用離心風機。沖擊式供風選用離心風機8、其他類型帶式枯燥機：如用熱風爐供熱風，用電加熱供 熱風，用遠紅外加熱等?？砂磳嶋H蒸發(fā)水量來設計。

19、也可估算 600015000kcal/m2帶即411kg水/m2,假設使用溫度為150 300 C時，應另行計算熱量等參數。9、遠紅外加熱或局部加熱帶式枯燥機A、電功率確實定P=1.2Q/860 k KW Q 熱量 kcal/h k 電壓波動 k=0.8 1.0貝U P= 0.00140.00174 Q KW 熱平衡法遠紅外枯燥用電為1kg水/1KW- h 枯燥強度故P=W x 1KW W 水份蒸發(fā)量 kg/h又P=EF KW 輻射功率密度法E輻射功率密度E=38kw/m2 大面積薄件取小值F單位時間加熱面積 m2/hB、輻射器的布置照射距離在 150 500mm 之間選取用帶式枯燥機時，照射

20、距離 10 150mm 輻射器有：燈式、管式、板式等組合。輻射器之間的距離一般為 150250mmC、枯燥速度快，特別適用于大面積表層枯燥。外表和內部 水分同時均勻枯燥，產品質量好。帶速約0.20.8m/min 無級調速，枯燥段長L=t v mv 帶速 m/min t 枯燥時間 min五、真空枯燥機箱設計1、一般常選用真空枯燥箱和雙錐回轉真空枯燥機2、真空枯燥箱烘盤尺寸 640 X 460 X 45mm 烘盤數量3、12、32只，烘架分四層、六層、八層等，間距80120mm。3、蒸汽加熱w 0.8Mpa或熱水加熱，雙錐回轉真空枯燥 機蒸汽壓力w 0.15Mpa。使用溫度為40150C。4、可枯

21、燥漿狀、 膏狀、 粉狀、粒狀等物料， 初含水量 15% 90%,而終含水可到達w 1%。真空度1333pa 10托。5、雙錐回轉真空枯燥機轉速 313r/min ,筒內容積100升 2000升或更大，裝料系數W 0.6。6、 真空枯燥箱的枯燥強度 q=0.060.07t進kg/m2 ht進枯燥溫度低于蒸汽溫度 10C m2為烘盤總面積雙錐回轉真空干 燥度的枯燥機強 度 q=0.1 0.12t 進 kg/m2 h 。m2為筒內外表有效加熱面積t進內外表溫度C7、真空耙式枯燥。可用于漿狀、膏狀、糊狀、粉狀等物料，采用夾層蒸汽來加熱夾層設計壓力0.3Mpa,攪拌耙轉速6-30r/min 無級調速，真

22、空度5331333pa w 10托。8、立式臥式振動真空枯燥用于熱敏，憎氧等特殊要 求的物料枯燥。又可在內筒實現滅菌操作通蒸汽 ?？烧婵瘴?，振動出料，枯燥效果好。容積從1002000升?？菰飶姸?q= ( 0.140.18) t 進 kg/m2 h六、旋轉氣流快速枯燥機閃蒸枯燥設計1、主機內徑D 主機內筒有效高 H H/D=46并根據水份蒸發(fā)量來確定筒內體積V=A Hm3A= n D2/4 m2 筒內壁厚3?2D/1000 mm D筒內徑 mm一般取 2 4mm2、進風溫度150300C筒內溫度t內=0.460.48t進， 排風溫度60120C，物料溫度5080C，枯燥時間1560s。3、氣

23、流速度：切向進風速度 柱狀縫隙進風， 進風口 6-12 個 30 70 m/s 。徑向速度分散器圓周速度一般為 915m/s， 特殊為2030m/s,但電機功率要加大 1.83.4倍，成品粒徑 小一倍左右。軸向速度筒內風速27m/s 般選47m/s, 風量按筒內溫度80 C來計算。4、 分散器最大直徑 D1=0.960.98D。 Do筒內徑 mm主軸直徑為電機出軸直徑的 1.2 倍左右即 ?50、 ?60、 ?70、 ?75來選用，電機選用4極、6極、8極322KV皮帶輪速 比一般小 <5最好設計在 1 3，分散葉片每五層、每層長、短 葉片各一片，層間距為1.21.5 do do主軸直徑

24、 mn,用螺 釘固定，最下層葉片呈現傘形，葉片厚度48mm。5、切向進風口尺寸： 高度 h=0.5 0.6H H 為下室內膛高度mm寬度按風速來設計，進風口呈45°切向兩筒之間厚度約100mm，主機入口及出口風速 912m/s，管道內風速 1016m/s。6、分級圈孔徑：D內=0.30.8D。，產品含水率越少，那么分 級圈孔徑也越小，并與風溫有關風溫高含水率那么低?？讖絤m0.3 Do0.4 Do0.5 Do0.6 Do0.7 Do0.8 Do終含水%< 1w 3w 4w 5w 8w 10注：風溫?200 C時的終含水7、收料系統：一般選用旋風別離器和布袋除塵器成品粒徑小時W

25、20卩m,最好選用長錐形旋風別離器，一般情況選用擴散形旋風別離器CLK型。并配選用脈沖布袋 除塵器。&加料機設計為雙螺旋葉片式無級調速加料機。也可增 設壓料機構，防止搭橋現象產生。功率0.752.2KW9、熱源:換熱式熱風爐燃煤、燃油、燃天然氣、蒸汽加 熱、電加熱等，用戶任選。10、 保溫層厚度，筒體一般取5060mm，下室為80 120mm。11、系統阻力在 60008000pa平均7000 pa,即：熱風 爐為1300 pa,管道為1000 pa，主機為10002000 pa,旋風分 離器5001500 pa,布袋除塵器9801200 pa,假設用蒸汽換熱器十片疊裝時，那么為300

26、500 pa,假設用中效過濾器那么為 50120 pa。12、 枯燥強度 q=0.55 0.6t 進kg 水/m3 h產品估算G2=75150 kg/m3 h七、氣流枯燥機設計1、氣流枯燥機有多種類型。 根本型QG系列脈沖氣流型、 強化型JG系列內設高速旋轉的分散機與閃蒸枯燥機根本相似，旋風型FG系列在枯燥管后設旋風枯燥、倒錐型SG系 列枯燥管由下逐漸變大、套管型TG系列由內外套管組成、 旋風別離型MST系列環(huán)形擋板旋風別離器。2、枯燥管內徑 D，枯燥段高H H/D=2458根據水分蒸發(fā)量來確定內徑 D及體積V。V=A H m3 A= n r2 m2 半徑 r=D/2 D= V4Q/3600

27、n Vg m Q氣體流量m3/ h Vg平均流速m/s3、進風溫度150300 C筒內溫度t內 0.5t進排風溫度 60120C，物料溫度5080C，枯燥時間1040秒。4、管內氣流速度1040 m/s, 一般取2535m/s 風溫 為80C時。設計時應讓開易阻塞速度 1724m/s。5、假設設分散機可按閃蒸枯燥機來設計，也可設計鼠籠式分 散器。6、 管壁厚?26mm,假設保溫層外用鋼板圭寸同閃蒸，那么 管壁厚可減少。用戶應固定枯燥管。7、 當初含水低而產量較大時，要計算“氣固比m=G2/Q g/kgm3，一般為 m < 100g/m3G2產量kg/h Q風量m3/h 風溫為80 C時&

28、amp;產品最大粒徑應w 3mm，一般在0.51.0mm9、收料系統：選用旋風別離器及布袋除塵器，也可選用水 沫除塵器。10、用戶自選購加料機，也可以人工定量均勻加料。11、熱源：換熱式熱風爐燃煤、燃油、燃天然氣，蒸汽加熱、電加熱等，用戶任選。12、保溫：可現場安裝后用戶自行在枯燥管外壁保溫厚度 50100mm,也可事先做外殼為鋼圈，中間為保溫層與閃蒸 枯燥機相同。13、主機阻力10001600Pa,系統阻力40006000Pa。 引風機選用 9-19 型或 9-26 型高壓風機。14、 枯燥強度 q=0.20.3 t進kg水/m3 h15、 水份蒸發(fā)量與引風機功率之比為W/N=610 ， W

29、 最大水份蒸發(fā)量kg/h,假設w 100kg/h取小值6,> 100200kg/h取大值。八、高速離心噴霧枯燥機設計1用以枯燥水溶液及乳濁液、懸浮液等。含水量通常在40 70% 含固量3060%,有些物料高達 90%的含水量。均可干 燥為粉狀產品。對于溶解性的物料產品粒徑都很細W 300目，其他料液 一般在60200目內，產品含水量在 36%或更低些。2、枯燥時間540秒，即t= v /Lo S v塔內容積m3 Lo風量m3/s，對溶解液枯燥的時間約增加1015秒。3、可用于枯燥高粘度的料液0.0115PaS被枯燥料液的動力粘度在1015000x 10-3 Pa S0.01 15Pa s

30、1 PaS 帕秒，牛頓秒 /米 2 =103CP 厘泊=10P 泊4、 塔體設計：V=W/q m3 W水份蒸發(fā)量kg/h q枯燥強 度kg/m3 h，而塔內截面積 A=Q/v m2 Q使用熱量kcal/S v 塔內風速 v=0.20.5m/s，設計取0.20.4m/s故塔徑 D=V4A/ n D=0.580.68 3 w m塔內有效容積 V 總=0.785D2 H+0.2886D m3H塔筒體高 H= 0.81.1 D m塔錐體呈60°錐高h=0.866 D-d m d出料口直徑 m5、熱風溫度t1為150400 C,塔內溫度t2 一般在8090C 進風在250350C,即t2=0.

31、250.5t1,產品溫度5070C,排風溫度略低于塔內溫度的10C，用于食品、制藥等風溫為150 160C。6、噴霧矩半徑R=3.66d0.21G20.25/n0.16 m 又 R=3.46d0.3G20.25/n0.16 d 噴霧盤直徑 m G2 加料量 kg/h n 噴頭轉速 r/min 塔內徑應大于噴霧矩2R，即 D > 2.32.8 R D >2R 1.13 1.5對熱敏性物料如中藥浸膏D > 33.4 R，又 D >2R+200mm，并用離心噴頭生產廠給定的噴霧矩尺寸來綜合參 考。7、枯燥強度 q=0.0260.036 t 進 一般設計用 q=0.026 t

32、進為好。8、 熱風進蝸殼速度及風管內速度 1216m/s。 蝸殼內設均風板，熱風入塔風速 7.59.5m/sa是水平線與霧滴下降拋物線的夾角，導風板夾角處于3040 度的位置為最正確霧滴不會與頂面粘壁 。中大型塔在熱風進 塔處可設冷風三角通道， 冷卻風量230650kg/h,用小型離心風 機0.50.75KW 1500Pa。噴霧盤圓周速度在 60150m/s之間， 建議選用電動高速離心噴霧頭 轉速在 8000 40000r/min 無級調 速，熱風旋轉方向與噴頭轉向應一致。9、塔內呈微負壓在100300Pa, 般用二臺低中壓離心風 機，鼓風及引風。10、假設防止料液粘壁 如中藥浸膏 可設置旋轉

33、冷卻清掃器。冷空氣從小孔中噴出1020m/s,將粘粉掃落。并使壁面冷卻。 用空壓機或羅茨風機來供風清潔空氣。對于有些粘性物料， 不宜用機械振動器或安裝氣掃時，可在塔體下部四周切線方向引入二次空氣吹入塔內掃壁。風速約1020m/s。還可采用順壁風形成氣幕風速12.5m/s，風量占2040%來防止粘壁。11、對塔內清洗工藝特殊要求清水f堿液NaOH濃度2% -清水-酸液HNO濃度2% 清水f熱水殺菌9095C。清水洗3min,堿水、酸水溫度 7075C，循環(huán)1520min, 熱水洗10min。泵壓力0.6MPa來送水液。12、用螺桿泵小型塔用蠕動泵供料液，并可無級調速。料液要先經過濾，最好配專用流

34、量計，給料管流速0.312m/s。13、主機阻力w 500700Pa14、塔體內壁厚度28mm不銹鋼塔徑5m時，壁厚23mm, 保溫層厚50100mm塔體假設在室外時，冬天寒冷-20 C-40 C 保溫層厚應加倍為 200m m用硅酸鋁耐火纖維氈，保溫層內用 型鋼為骨架一般用槽鋼。15、 蒸汽用量用蒸汽換熱器枯燥1kg水需耗蒸汽為2.5 3kg 塔徑小取大值。16、噴霧距電動高速離心霧化器型號kg水/h525501001502003005001000最大噴霧距m11.722.5:2.8 33.03.5 4455 5.8九、壓力噴霧枯燥設計1可枯燥低粘度的水溶液、乳濁液、懸浮液等，也可用來造粒、

35、粒徑在40120目調節(jié)泵的壓力、流量、噴孔大小, 一般在小于目W 250卩m。初含水在 4070%產品含水量W5%最小可到達0.5%。2、枯燥時間一般在 2060秒。T=V/L秒 L熱風量m3/s3、水份蒸發(fā)量kg/h與噴嘴孔徑mm的關系、型號參數YPG25YPG50YPG100YPG150YPG200YPG300YPG400YPG500YPG700YPG1000水份蒸發(fā)量 kg/h25501001502003004005007001000噴嘴內徑mm3-3.5三個3-3.5三個塔內徑約m1.41.62.02.42.83.23.63.84.04.0進風溫度130160C用蒸汽換熱器，排風溫度7

36、585C噴霧壓力在1015MPa。一般在0.65 MPa選用。又霧化器截面積 Ao=QL/31.06m2 貝U dc=V 1.273Ao當溶液密度PA=1100kg/m3 g=9.81霧化壓力厶P=2MPaCp=0.56 體積流量 Ql kg/h又 do= 0.70.8 /D domm Dm霧化角選 40° 70° 孔長 Ld= 0.61 do4、風溫130350C,塔內溫度一般V100C,產品溫度4070 C5、 塔有效體積上、下錐體及中間圓柱體V=W/q m3塔圓柱體截面積A=L q/v m2 Lq塔內風量m3/s在80 C時塔內風速 V=0.30.7m/s 設計取0.

37、30.4m/s 風溫80C時塔有效枯燥段高度 Hk=1.41.6hk m塔圓柱體高度hk=35D m 并流初算時取 hk=4Dhk=1 1.5D m 混合流塔內徑D2=4W/ nhk q。hk選用標準尺寸6.0、7.2、8.4、 9.6、 10.8、 12.0、 13.2、 14.4 m。假設塔下錐體為放大型，那么錐大端圓柱體內徑D 錐=1.411.43 D m柱體直邊高H錐=0.6 D錐-D m 錐頂角60°又V=Q/ a tm3 Q熱量瓦/時 t平均溫度C t0.5 ti +t 2a r體積給熱系數w/m3 ;Ca r=10 30大粒取小數，微粒取大數 6、枯燥強度 q=0.02

38、60.036t 進 kg/m3 h又 q=t1+2733.43/t2+2733.34t1 進塔風溫Ct2 出塔風溫C產量約0.66kg/m3 h 與風溫有關7、用熱量在 13001600kcal/kg 水蒸汽用量在 2.53.5kg/kg 水12501750kcal/h8、塔內溫度估計：進風溫度w 250C塔內平均溫度tp=0.5氷進tp ± 5進風溫度?350C塔內平均溫度tp= 0.350.4 X進tp± 109、保溫層厚度室內w 100mm 溫度OC20C室外w 200mm 溫度-40 C0 C10、 用隔膜泵供料液可無級調速壓力w5MPa最好配專用流量計。供料管速度

39、 11.5m/s 噴嘴能上、下調節(jié)，以改善粘壁。11、主機阻力w 500800Pa12、塔內不銹鋼板厚度24 mm,用型鋼作骨架一般用槽 鋼。13、產品粒徑低壓噴嘴12MPa 4090 目 150400卩m一般在 40 200 目，產品粒徑較大，不均勻。大型塔可用三 個以上噴嘴，并適于逆流混合流操作。十、臥式振動流化枯燥機設計1 振槽寬B: 3001200mm,振槽長L : 30008000mm來 選用有效枯燥面積A有=0.9B m2下床體高度氣室高H下=0.81.2 B m 加大下床體 容積以減少壓力波動。槽板距下床體上面約100200mm，并呈傾斜。槽板開孔率n36%,孔徑？1？4,孔距約

40、10mm假設設防漏網開孔率79% n =空床風速/小孔風速。孔板厚度26mm小孔風速 2035m/s?？沾诧L速操作風速0.26m/s 孔板上面，一般取1.21.4m/s床體截面積 A=Ld/1.21.4 m 2 風量L。m3/s 在80 C時物料粒徑目10020020 50510空床風速m/s0.13 0.690.9 3.24.6 11注：物料越細，空床風速越小。2、主機阻力：與床內物料層厚度有關。料層厚mm< 70100200200300阻力Pa< 400< 700> 2000般阻力為400600Pa 當小孔風速2035m/s，料層厚度一般在 20100mm。極薄料層

41、25mm，淺料層 2550mm,深料層?50mm3、進風溫度在50300 C及枯燥時間果蔬枯燥溫度70180 C中藥片、丸枯燥度6080 C雞精枯燥6080C 并設冷卻段長1.5米,初含水6% ,終含水w 1%,產量為130190kg/m2h振槽寬 300、400、500、600、700、1000mm,長 7.5 米其中冷卻段長 1.5 米，熱量應加大物料升溫用熱量 枯燥時間一般在 8 40 分鐘可調ts=L/Vs 分L 振槽長 m Vs 物料運行速度 m/s4、當初含水w 20%,而要求產量較大時1000kg/h,那么熱量計算應另加上物料吸收的部份Q2=G C t kcal/hG物料重量kg

42、/h C 物料比熱kcal/kg C t =t 進-t 出 /2C產量計算,那么要考慮物料特性、物料形狀、物料的速度系數 等因素,同時熱量加大物料加熱故應選較大的型號最大產 量約 200250kg/m2 h5、枯燥強度 q=0.20.24t進kg水/m2 h注：溫度150C時取小值。6、 在床身二側各安置一臺振動電機,并用 24 個螺栓固定牢 相隔 15 度,調節(jié)振動電機與水平之間角度方位角 ,可獲得不同的運動速度。 即調節(jié)了枯燥時間。 調節(jié)電機偏心塊就可調節(jié)激振力大小。 兩臺振動電機必須相反方向旋轉。 而且激振力及 方位角必須相同一致一般在試機時確定好，兩臺同時調節(jié)一 致。振動電機一般選用

43、6 極電機即 960r/min 。7、激振力計算振動電機選用F=n/10002 M-E/1.8kgN 電機轉速當 n=960r/min 時，n/10002=0.922M總重量，參加振動的設備重量m和物料重量mi之和kg。E 全振幅 E=6mm 上、下振幅和故 F=3.073M kg M=m+0.2 m i kg8、減振彈簧設計。確定工作中最大負荷和最小負荷及許用G 剪切彈性模數，一般取Pn 最大工作負荷 kg應力后來選取彈簧絲徑及彈簧中徑。荷最大負荷 Pn=M/Z+K E kgM 總重量 kg Z 彈簧個數K 彈簧剛度 kg/mmK=d4G/8D3i=Pn-Pi/i kg/mmD 彈簧中徑 m

44、mi 有效圈數 i=5kg圓柱螺旋壓縮彈簧 II 類負最小負荷Pi=M/Z-K -E kgE 振幅 mmd 彈簧絲徑 mmG=8000kg/mm2Pi 最小工作負荷故 K=200d4/D3 kg/mm 。又可查手冊得單圈彈簧剛度， 再除圈數即可得K值。也可選用橡膠壓縮彈簧。 邵氏硬度Hs=5060 丁腈橡膠。一般選用 8 組以上的彈簧為支座。彈簧高度誤差為± 1%H。 H 彈簧自由高度 mm。9、振動電機有一定的方位角Z。故在振動時分解為水平位移Sx及垂直位移Sy。即形成物料前進速度和上跳速度又在小 孔風速吹動下使風速均勻的枯燥。Sx=S.cosZ Sy=S.sin Z振幅w 3mm

45、 方位角Z =15°75°實際移動距離約為 S=960 Sx/510 mm/min 與物料特性 等有關10、內膛鋼板厚26mm,用型鋼作骨架56.3號槽鋼或 角鋼。下床體保溫層厚度50100m m,下床體內設支撐桿，加 強兩側的剛性。在兩側振動電機之間用多條型鋼來支撐牢。 并在外側用厚鋼板加強815mm。電機座固定其上并焊牢。 電機底板厚 8 1 5m m 可旋轉來調節(jié)方位角。振槽每隔1米加一個支撐桿。并內腔兩側設支架來固定振槽板。上床體 不保溫，板厚26mm 有加強型鋼，并在兩側設多個觀察 孔,在進風及排風管道上用帆布管隔開以減振。大型設備的 上床體可固定并與下床體用帆布

46、隔開。下床體外壁板厚 1 4mm。11、 一般可選用旋風除塵器，假設有細粉塵 U10mm 貝卩另 加布袋除塵器。12、出料口可用閘門來控制料層厚度。一、回轉枯燥機設計1、能枯燥各類物料。如：粉、顆、條、片、塊狀等。初含水一般在3050%,終含水一般在15%,適合用于產 量大、水份蒸發(fā)量大的各類物料枯燥?？菰餃囟仍?0300 C來選用。也可用于煅燒生產，溫度在 6001100C，可用天然氣噴嘴 直接燃燒加熱。那么內砌耐火磚不設抄板。 假設溫度<900C時也可不 襯磚，還可以在筒體外直接加熱(用煤等) 。2、主機設計主要參數筒體內徑在 0.62.4米來設計筒壁厚度 S=0.01D0.67又

47、D< 2m 時，S=(0.0060.009)DD=24m 時， S=(0.0050.006)DD 筒內徑 m S 筒壁厚度 m筒內壁圓周速度 V n Dn/60 X 1000=0.251.0m/s一般取 0.40.6m/s筒體轉速 n=4.7819.10/D r/min一般取 0.58 r/min筒體安裝傾斜度46mm/m (即傾角23度)長徑比 L/D=5 10 最大為 L/D=13 15又 L=1.273V/D 2 mL筒體長 m D筒體內徑 m V筒體內容積m3筒體內容積 VW/q m3W水份蒸發(fā)量kg水/hq枯燥強度kg 水/ m3 h又 7=Q/ao t m3 Q 使用熱量 k

48、cal/h t進、出口風溫差Cao容積傳熱系數100200 kcal/ m3 h Ca0=0.774v 0.16 /D v 氣速 kg/m2 s 兩端托輪之間距 B=0.5 0.64 L m 出料端托輪與筒端口間距 A=0.170.23L m 傳動輪與出料端托輪之間距在兩端托輪之間 C=0.1 0.18 L m托輪直徑D托=D/34 m 夾角為60° 抄板數 N=612D 抄板高 H=0.11D m 抄板折彎約 90° 折寬 B= 0.4 0.6 H 抄板長 0.6 1m 抄板厚 E= 0.4 1.0 S mm 在筒體前端長約 1 米設螺旋葉片多片與抄板數相同 并與筒壁成

49、60°交角來快速進料到筒內。物料填充系數B = 0.150.25 B =G/VG加料量nVmin V 筒體容積m筒尾端排氣速度：物料粒徑1mm時，0.51.0m/s物料粒徑 15mm 時， 1.22.5m/s筒體兩端用軸向迷宮式密封。加料管與水平夾角約4560 °并插入筒內，筒端設擋料圈，一般用定轉速減速傳動機構。也可使用無級調速機構。3、使用熱量在 1400 2000kcal/kg 水，一般產量大時取大 值。但大型筒體取 1400 1600kcal/kg 水，熱量分配比例約為水 份蒸發(fā)占 42%，物料帶出占 30%，帶氣帶出占 14%，筒體散熱占 14%。Q4、枯燥強度

50、q=0.050.07t進kg水/m h5、 產量:G=0.785D2L 料 L/t t/hD筒內徑m B平均填充系數 L筒長mV料物料堆密度t枯燥時間hL/t= 3料物料軸移動速度3料=5.78D n m/ha筒傾角1°3° n筒速度r/min一般3 料=0.001 0.05m/s6、枯燥時間停留時間 t=L/ 3 料 一般在 0.2 3 小時 煅燒時時間長7、筒體材料進風溫度w 300 C，碳鋼進風溫度 300 C 800 C, 1Cr18Ni9進風溫度 800C 1000C， 1Cr25Ni20&壓力損失w 10Pa/1m每米長約10 Pa損失筒尾呈負壓在 10

51、 200Pa 9、總傳動功率Pl圓筒內物料運動所需功率P2圓筒旋轉所需功率P3支撐部份摩擦功率P4傳動功率損失而 P2=1.37mT2DT2n2 kwmT 圓筒總重量 kg 筒平均直徑 m n 筒體轉速 r/minP=0.054D2L -nV 料 K KWD筒內徑m L筒長m n筒體轉速r/minV 料 物料密度 t/m 3 可取 0.9t/m 3來計算B填充系數B =0.15 k抄板系數k=1.62p =0.054D Ln kw筒時最大撓度ym=0.3 X0-3 - L 即每米撓度為0.3mm 一般用大齒圈來傳動筒體齒輪模數1824, 一般取20,齒數Z2= d°/20,小齒輪齒數Z1=1732 速比i =78分度圓直徑 d0=1.61.8D0 mmD0 筒外徑 mm小型筒體也可以用摩擦傳動,摩擦系數約為0.150.20筒體w 1m,傳動功率37.5kw筒體 1.21.8m 傳動功率 7.518.5kw筒體2m,傳動功率 2275kw10、筒體外壁加熱,可用于烘炒瓜子、茶葉殺青等用,并在筒體內應設螺旋導板。十二、熱風爐設計1、套筒式