土壓平衡頂管施工方案

1、精品文檔第1章編制依據(jù)1.1 業(yè)主提供的施工圖紙1?？h第二污水處理廠 GY管線施工平面圖；2?？h第二污水處理廠工程巖土工程勘察報告。1.2 工程應用的主要法規(guī)1中華人民共和國建筑法；2建設項目環(huán)境管理條例，國務院令253號；3石油天然氣管道保護條例，國務院（2001）；4建設工程項目管理規(guī)范GBT/50326-2006；5市政基礎設施工程資料管理規(guī)程，DBJ01-71-2003；1.3 工程有關規(guī)范、技術規(guī)程和質量評定標準1工程測量規(guī)范 GB 50026-2007；2混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范，GB 50204-2015；3混凝土強度檢驗評定標準 ， GB 50107-2010；4給排水

2、管道施工驗收規(guī)范GB50268-20085本工程設計圖紙及說明。1.4 企業(yè)標準1河南水建集團有限公司公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊；2河南水建集團有限公司資料、安全手冊。1歡迎下載精品文檔第2章工程概況2.1 工程簡介縣第二污水處理廠工程工藝管道 GYDN1200污水管位于廠區(qū)大門外云溪溝至廠區(qū)內井 24處，南北走向，坡度 0.6%。擬建管線長度 217米，管徑 1200毫米，管線埋深在 7米以下之間；全部為頂管施工。頂管施工：本工程設計使用機械頂管施工法鋪設套管，套管采用 DN1200、接口為鋼承口。本工程建設單位為?？h第二污水處理廠，河南大明建筑設計院，監(jiān)理單位為河南四方建設管理有

3、限公司，管線施工單位是河南水建集團有限公司。本工程的質量要求為合格。2.2 主要工程量頂管長度217米（ DN1200）頂進坑1座接收坑1座中間井2座2.3現(xiàn)場施工環(huán)境現(xiàn)場地上情況本工程為頂管穿越北五環(huán)高速公路匝道，位于京承高速公路與北五環(huán)高速公路交會處，機械頂管工作坑處于高速公路兩側的綠化帶內，主要為楊樹、松樹，樹木需要伐移及保護。頂管工作坑有道路通達， 交通便利，為施工運輸提供了條件， 但是，公路上車流量大，需注意交通安全。2歡迎下載精品文檔現(xiàn)場附近的場地條件較好，可以較為容易地解決臨設、材料堆放、加工場地等用地問題?，F(xiàn)場地下情況機械頂管穿越施工時，地下管線對施工的影響較大，目前尚不了解其

4、它管線在施工處通過的具體情況，施工前需要進行物探、坑探，確保現(xiàn)況管線的安全。2.4工程地質、水文情況施工沿線場地地形基本平坦，高差較小，地面標高在 36.76 41.63米之間。地質情況圖2-1根據(jù)地質勘探資料，本區(qū)地層劃分為5大層，分別是：人工填土層： 土質較復雜， 有粘質粉土、 粉質粘土、房渣土、卵石層等，中密、濕 - 稍濕，可塑 - 硬塑，夾砂、磚塊、灰渣等，厚度為 1.10-7.90 米。粉質粘土層：褐黃 - 灰色，中密、濕 - 飽和，可塑 - 硬塑，含有云母、氧化鐵、蚌殼、有機質等，夾有砂質粉土 - 粘質粉土層。粘質粉土、砂質粉土層：褐黃色，稍密，濕- 飽和，硬塑 - 可塑，土體中含

5、云母、氧化鐵、姜石等，夾粘土、粉砂薄層。粉質粘土、粘質粉土層。粉質粘土、粘質粉土層。3歡迎下載精品文檔圖 2-1地質剖面圖地下水情況本區(qū)有三層地下水，第一層屬臺地潛水，靜止水位埋深為 1.70 5.20米，水位標高為 33.02 38.41 米；第二層潛水類型，水體埋深為 6.30 8.90 米，水位標高為 30.21 33.02 米；第二層也屬潛水類型，水面距地面距離為 17.30 米，水面標高為 21.85 米；局部地段存在上層滯水。第一層地下水水質對混凝土結構有弱腐蝕性，在干濕交替作用條件下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構具中腐蝕性。2.5施工工期工期控制在 60日歷天。施

6、工準備5歷天，主要事項如下：(1) 生活區(qū)、辦公區(qū)臨時設施的建設，施工用水、用電電源的安裝與架設；(2) 測量交樁，測量放線及復測、審核報驗；(3) 設計圖紙會審與設計交底，施工組織設計的編制、上報和審批；。4歡迎下載精品文檔(4) 修建施工運輸?shù)呐R時道路；(5) 主要材料計劃、采購、進場；(6) 選擇棄土與暫存土地點；(7) 配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調工作。工作坑降水10 歷天，完成頂進坑與接收坑的降水井施工。頂管坑開挖20 歷天，完成頂進工作坑施工。接收坑制作16 歷天，完成接收工作坑施工。頂管施工 20 歷天安裝頂管機械設施， 3 天；頂管機入洞頂進調試， 2 天完成頂進施工， 12天。

7、頂管設備拆除， 3天收尾交驗5 歷天管縫處理，換漿處理， 雷達檢測，竣工測量。清場 1 歷天清理場地，退場2.6 工期保證措施落實施工組織、施工隊伍、施工機具設備選派資歷豐富的各類管理人員組成項目部， 加強施工組織，提前落實施工隊伍。同時根據(jù)本工程的特點，配備充足的施工機具設備。盡快創(chuàng)造現(xiàn)場施工條件積極主動地配合建設單位、監(jiān)理、設計等部門作好開工前的準備工作 , 創(chuàng)造和提供便利條件 , 按時報送各種文件資料及開。5歡迎下載精品文檔工前的各項手續(xù)。 做好交接樁等工作， 積極創(chuàng)造現(xiàn)場開工條件。2.6.3技術保證依靠科技進步， 采用新技術、新工藝， 按照施工現(xiàn)場條件、地質條件，采用先進的土壓平衡頂管

8、機頂進施工工藝，能大大提高頂進速度，平均達到每天頂進 10 米以上。2.6.4設備與材料供應的保證提前作好施工設備的調研及有關技術準備工作，及時維護好頂管設備及輔助配套機具設備，確保按時進場。落實管材等材料的加工定貨，確保質量與供應滿足施工要求，有關檢驗試驗工作提前進行。現(xiàn)場積極創(chuàng)造運輸、存放條件，確保管材等主要材料提前進場，保證材料供應。2.6.5加強施工管理，合理組織調度加強施工中的動態(tài)管理，利用計算機網(wǎng)絡技術和網(wǎng)絡進度計劃技術進行施工過程的管理，突出重點，抓住主要矛盾，占滿時間和空間，各工序盡快形成流水作業(yè)，及時做好現(xiàn)場組織調度，確保關鍵工期的實現(xiàn)。2.6.6加強作業(yè)層管理，確保各項措施

9、的落實在施工中加強對作業(yè)層的管理，作好技術交底工作，監(jiān)督各項技術保證措施的落實，確保工程質量和施工進度。6歡迎下載精品文檔第3章頂管施工3.1 設計概況天然氣管線在穿越北五環(huán)高速公路匝道時，外加鋼筋混凝土套管從現(xiàn)況道路的地下穿越，其內徑為 2000毫米。為不破壞原土層應力，確保道路的正常運營，根據(jù)現(xiàn)場情況及土質特征，采用土壓平衡機械頂管施工方法進行穿越施工。圖 3-1機械頂管穿越北五環(huán)匝道南段工程平面圖3.2 頂管穿越位置本工程是機械頂管穿越北五環(huán)高速公路匝道，管線樁號為？，管線節(jié)點編號為？ - ？，穿越長度為 112 米。頂進坑設在道路東南側， 接收坑設于西北側，套管位于高速公路的路面之下，

10、管內徑為 2000 毫米，管外徑為 2640 毫米，管道坡度為 0o，管頂距路面 6.0 米，見圖 3-1 。3.3 施工準備組織準備（ 1）根據(jù)本工程特點和技術要求， 我公司選派施工經(jīng)驗豐富、 責任心強、曾多次承接機械頂管施工的人員出任項目經(jīng)理， 并配備技術過硬、具有豐富施工經(jīng)驗的技術、 測量、施工、質控人員。（ 2）組織有關部門的技術、 業(yè)務能手到本工程部， 在項目經(jīng)理、 總工的領導下，各盡其職。（ 3）集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍， 組建豎井、機械頂管、降水等專業(yè)施工隊伍，確保本工程保質、保量、按期完成。（ 4）本項目部組織機構由項目經(jīng)理、 總工程師及 “四部一室” ( 即：。7歡

11、迎下載精品文檔工程部、技質部、材料設備部、商務部及辦公室) 組成，下設3 個專業(yè)施工隊、 1 個文明施工環(huán)保隊（見圖3-2 項目經(jīng)理部組織機構圖）。（ 5）項目部人員構成（見圖 3-3 項目部人員構成圖） 。圖 3-2 項目部組織機構項目經(jīng)理項目總工工程部技質部材料設備部商務部辦公室豎降頂文井水管明施施專專工工業(yè)業(yè)環(huán)隊保隊隊隊圖 3-3項目部人員構成項目經(jīng)理項目總工工程部技質部材料設備部商務部辦公室泵機安質電測辦計工 材全控量事劃料手手員員工員員員長 員。8歡迎下載精品文檔技術準備 完成項目部組建，完成施工組織設計方案的編制與審批； 完成現(xiàn)場調查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現(xiàn)況管線

12、的調查，在此基礎上及時與監(jiān)理、設計配合，確定處理方案和各方配合措施； 完成測量樁位交接及控制網(wǎng)點的布設工作；人員準備計劃人員詳情參見表 3-1表3-1工程施工人員計劃表勞動力分配計劃人數(shù)勞動力分配計劃人數(shù)工 長1 人機械頂管4 人測量員2 人井坑施工40 人材料員1 人焊工6 人質控員1 人雜工20 人安保文明員2 人管理人員2 人3.電工1 人降水施工10 人3.4合計90 人生產準備（1）臨時設施臨時生活區(qū)建設：現(xiàn)場搭設帳篷，供施工人員居住。臨時辦公室建設：施工現(xiàn)場附近租賃民房，作為臨時辦公用房，如果附近缺少適當民房，在施工現(xiàn)場搭設帳篷作為臨時頂管指揮部用房。（2）用水、用電根據(jù)現(xiàn)場的具體

13、情況確定。9歡迎下載精品文檔臨時用水：生活用水從附近解決，施工用水由現(xiàn)場降水井抽取的地下水提供。臨時用電：本工程生活用電根據(jù)甲方現(xiàn)場提供的位置臨時搭接，頂管機施工用電由甲方協(xié)助提供，建立臨時供電系統(tǒng)，要求供電能力為 200KW。（3）臨時通訊施工工地安裝對講機和視頻監(jiān)控設備；與公司總部的聯(lián)系，使用移動通信設施；數(shù)據(jù)往來采用公司網(wǎng)上交流的方式。（4）臨時道路施工前先修建設備和材料進場的臨時通道。（5）臨時場地選好棄土暫存場地及施工配套設施的安裝場地；確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設施排放位置；頂進坑布置見圖 3-4 所示。堆土區(qū)辦公室降水井控制室發(fā)電機大頂進坑存管區(qū)大吊車門電閘箱門注漿泵配

14、漿區(qū)操作人員宿舍。10歡迎下載精品文檔圖3-4頂進坑平面布置示意圖材料準備根據(jù)工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。材料計劃見表3-3 。管材：埋深在 6米9米之間，按國家標準，管材需要 III 級管，總計 38節(jié)，總長度 112米，其中機頭管 2節(jié)，普通管 36節(jié)，見表 3-3 。對各種材料的進場時間及數(shù)量等根據(jù)工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。進場材料均需進行質量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用，所有材料均需有質量合格證。機械設備本工程所投入的主要機械為土壓平衡機械頂管機及其輔助機具設備，主要施工機械設備用量，詳見表3-2 。11歡

15、迎下載精品文檔頂管施工主要機械設備表表3-2序號機械設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1土壓平衡頂管機2200套12電焊機22KW臺23注漿泵臺14灰漿攪拌機臺15主頂泵站臺16主頂油缸2.4個47經(jīng)緯儀臺18水準儀臺19吊車25T（50T）臺210運土車輛111空壓機臺112水泵臺16降水井13水泵臺3井坑頂管施工所需管材表表3-3序號管材種類規(guī)格單位數(shù)量備注1機頭管III級節(jié)22普通管III級節(jié)36。12歡迎下載精品文檔機械頂管施工主要物資材料計劃表表3-3序號品 名規(guī) 格單位數(shù)量備注1頂鐵1.5 米塊12頂鐵0.6 米塊13后背鐵2×3.5 ×0.4 米塊24護口鐵2200&

16、#215;200套15機頭道軌6×2米套16機頭道軌2×2米套17管內道軌6米米1208土車個29土斗個210洞口止水圈壓圈2200塊111洞口止水圈底圈2200套112橡膠止水圈2200套113止水圈螺栓M16×50套2014油缸支架2200套115經(jīng)緯儀支架2200套116攪漿罐1200×1500套117儲漿池600×900218注漿泵擠壓式臺119注漿鋼管DN32×6000根3020高壓橡膠管DN32×20000根221塑料管DN25米3022三通DN25個3023彎頭DN25個3024球閥DN25個3025外絲接頭D

17、N25個3026漲栓M16×80根3027空油桶（漿）個128低壓變壓器臺129鋁塑線米20030電閘箱套131機頭閘箱個1。13歡迎下載精品文檔32低壓鋁線2米20010mm33低壓燈泡36v,60w個5034碘鎢燈1000W個1035電纜線2米20070mm36電纜線2米20016mm37電纜線2米2004mm38架子管6000根1039架子管2000根2040架子管1000根2041鉛絲8#KG542圍檔塊6043十字扣卡個4044掛勾個245鋼絲繩16×4000根446集箱箱房套147帳篷套148監(jiān)視器套149視頻線米20050電話機臺451電話線米12052方木根

18、2053工字鋼30#米60（井坑）54掘井機刀頭套1消耗55機頭管2200節(jié)2消耗56混凝土管2200節(jié)36消耗57混凝土管止水環(huán)個38消耗58管間橡膠墊個38消耗59鋼板20mm塊260膨潤土噸10消耗61堿KG200消耗62液壓油桶2消耗63水泥噸60消耗64粉煤灰噸50消耗65風鎬個2。14歡迎下載精品文檔3.4 測量對建設單位提供的施工區(qū)內的導線網(wǎng)與水準網(wǎng)及其控制點進行復測，經(jīng)核對無誤后方可使用。測量工作從外業(yè)到內業(yè)必須做到步步校核。平面測量控制施工測量按城市測量規(guī)范 CJJ8-99、工程測量規(guī)范GB5002697的有關規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測三個導線點至頂管工作坑附近，布設三級導

19、線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)） ，形成閉合導線網(wǎng)。 為保證測量精度，對于鋼尺測量的邊長，需加入相應的修正，測量的平面導線需進行平差計算，測量角度精確至 0.1 o，坐標及高程精確到 1毫米。高程測量 高程控制采用城市四等水準測量的技術施測， 使用 DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在 20 L 之內（ L為水準跨線長度，以千米計）為合格。 井坑內的高程控制點采用長鋼尺導入法將高程傳入，向井坑內傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺 3-5 厘米，施測三次，高差相差不大于

20、 3毫米時取平均值使用。 高程控制點的布設：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨設置，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設形式為附合水準路線。頂管施工測量。15歡迎下載精品文檔頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結合的方式。連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。間斷測量：每頂進一節(jié)管后，測量人員對激光經(jīng)緯儀進行校核，并且采用水準儀， 測量已頂進管道高程偏差情況； 采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結果填表上報到項目部。測量要求 對于坐標點、 水準點現(xiàn)場

21、需采取可靠的保護措施， 需設立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護， 并定期進行校測。 施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣。 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行， 測量人員認真做好原始記錄，及時進行資料的整理、歸檔工作。3.5 施工降水本區(qū)域地下水較豐富，埋藏較淺，在頂管工作坑開挖時需進行降水處理。擬定采取以大口井井點降水為主、輔以工作坑內集水井明排的降、排水措施。在頂管工作坑四周布置八口降水井，降水井平面位置在工作坑外邊緣以外 2m，井深 22m。使用反循環(huán)鉆機成孔，鉆孔孔徑6

22、00，井管使用外徑 DN400、內徑 DN300的無砂混凝土管， 濾料使用 3mm的豆石或石屑。在工作坑施作過程中，如果降水效果不好，工作面有滲水的現(xiàn)象時，可在工作坑內設立一個集水坑，采用集水坑排水，排水與開挖同。16歡迎下載精品文檔時進行。降水施工工藝流程：場地平整井點放樣鉆機對位成孔下放井管填充濾料洗井下放水泵抽水降水施工在工作坑開挖前 5天進行，降水工作持續(xù)整個工作的全過程，包括工作坑開挖、頂管、直到穿管結束。降水施工方法為：打孔 采用 QJ150型鉆機成孔，使用泥漿護壁?？咨畋仍O計井深多 2米，井底填入 0.5 米厚的碎石過濾層。下管井壁使用無砂混凝土濾管，直徑400毫米，每節(jié)管長 1

23、米。成孔后，立即開始下管，下管前在地面上打設木樁，將承牽繩一端栓于木樁上，另一端放入管堵底部與兩側的凹槽里，管堵用混凝土制成。將首根無砂濾管放入管堵上，然后松動承牽繩進行下管。下到一半處將 3 6根竹條用 6#鉛絲綁在濾管外壁上，將下一根濾管對接并用竹條固定后下管，如此至井底，然后將承牽繩抽出，下管過程見圖 3-5 。圖3-5降水下管示意圖木樁承牽繩孔壁接頭無砂混凝土管管堵。17歡迎下載精品文檔填濾料在濾管外和孔壁之間回填礫石濾料，礫石粒徑為1030毫米，雜質含量小于 3%。人工用鐵鍬沿井口周邊均勻傾倒，分層填充，連續(xù)完成，從底部填到井口下 1米，上部采用粘土分層回填，地表夯實。洗井 濾料填充

24、完成后，立即進行洗井，清除停留在孔內和透水層中的泥漿與孔壁的泥漿，疏通透水層。采用壓縮空氣和清水洗井，洗井后井內沉渣基本不上升為合格，裝泵每口井內設置 l 臺 25mm、揚程為 20米的潛水泵，用繩將潛水泵吊入井底，接好保護開關后可以開始正式抽水。降水后的水位要在工作坑底面下 l 米。若出現(xiàn)降水井不能完全有效降水的情況，為保證工作坑順利開挖和支護穩(wěn)定，應在工作坑內設置集水井，及時排除開挖過程中的滲透水。降水監(jiān)測 降水監(jiān)測與維護期間要對各降水井和觀測孔的水位、水量進行同步監(jiān)測。降水井和觀測孔的水位、水量和水質的檢測要符合下列要求：1）降水勘察期和降水檢驗前要統(tǒng)測一次自然水位；2）抽水開始后，在水

25、位未達到設計降水深度以前，每天三次觀測水位、水量；3）當水位已達到設計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，可每天觀測一次；4）在受地表水體補給影響的地區(qū)或在雨季時，觀測次數(shù)宜每日23次；5）水位、水量觀測精度要求要與降水工程勘察的抽水試驗相同；6）對水位、水量監(jiān)測記錄要及時整理，繪制水量Q與時間 t 和水位降深值 s與時間 t 過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間；7）根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及。18歡迎下載精品文檔其產生的原因，及時提出調整補充措施， 確保達到降水深度；8）在開挖過程中，要隨時觀測側壁、底部的滲水現(xiàn)象，并要查明原因，及時采取工程措施。降

26、水維護降水期間要對抽水設備和運行狀況進行維護檢查, 每天檢查不少于 3次, 并要觀測記錄水泵的工作壓力、電動機、水泵溫度，電流、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態(tài)。抽水設備要進行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。注意保護井口，防止雜物掉入井內，經(jīng)常檢查排水管、 溝，防止?jié)B漏。排水在地面上設置 D100 PVC排水干管，將抽出的地下水排入現(xiàn)況排水系統(tǒng)中。圖 3-6機械頂管工藝流程圖挖工作坑設施安裝測量復核機頭入洞止后道開入水背圈鐵軌洞土泥漿置換機頭出坑機頭出洞正常頂進開頂出下頂完 成洞出土管進。19歡迎下載精品文檔3.6 工作坑占地機械頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂

27、進坑與接收坑。頂進坑：占地面積為 40米× 30米。接收坑：占地面積為 30米× 20米。3.7 頂管施工方法和技術措施土壓平衡機械頂管施工工藝流程見圖3-6 。頂管方式根據(jù)此次施工所穿越的土質， 確定采用土壓平衡機械頂管方法施工。土壓平衡機械頂管施工是市政管道鋪設的一項新技術， 它省卻了全線降水（僅工作坑位置降水） ，地面沉降小，對地面構筑物的穩(wěn)定性影響小，施工不影響地面交通，頂進速度快（平均頂進速度 10米/天），適應的土質廣，我公司在北京市是最早使用土壓平衡機械頂管施工的企業(yè)之一，曾穿越過河流、立交橋、高速公路等多種建筑物；曾頂進過鋼管、混凝土管等多種管材； 曾鋪設過

28、自來水、 污水、熱力、電力、燃氣、通訊等多種管線， 對此施工方法已積累了豐富的施工經(jīng)驗。頂力計算通常確定機械頂管總頂力，使用經(jīng)驗計算公式：PNGL其中：G 單位長度管體自重（ KN/m）N 土質系數(shù)，本工程土質取2.5P總頂力L 最長頂距。20歡迎下載精品文檔按頂距最長的頂進段，計算頂力：長度L112米， DN2000毫米的混凝土管每節(jié)長為 3米，管重為 10800千克 / 節(jié)。則預測總頂力為：P = 2.5 ×112×10800/3 ×9.8= 9878 （ KN）約需 1008噸的頂力推動。中繼間的選用：施工時使用4臺200噸頂鎬，共計僅有 800噸頂推力，在

29、頂進中需使用中繼間，根據(jù)施工經(jīng)驗中繼間可加在第12節(jié)管后，中繼間以后的管道因為僅有摩擦阻力，沒有機頭的迎面阻力，相對所需的推力較小，可以僅使用一個中繼間。工作坑尺寸頂管需開挖工作坑， 工作坑分為頂進坑與接收坑， 其深度由設計管底高程決定，頂進坑底部需做 30厘米厚的混凝土底板， 接收坑底部不做混凝土底板。 管外底高程加上機坑軌道及底板厚度， 就是頂進坑的坑底標高，接收坑標高與管外底標高相等。 綜合頂管機具的尺寸及作業(yè)要求，確定頂進坑及接收坑的凈空尺寸：頂進坑： 8.5 米（長）× 5米（寬）× 10.0 米（深）接收坑： 6米（長）× 5米（寬）× 10

30、.0 米（深）頂管工作坑做法機械頂管需做兩個工作坑， 一個是頂進坑， 一個是接收坑。 頂進坑與接收坑的做法基本相同， 不同之處是：頂進坑底板采用鋼筋混凝土施做，接收坑底板只需保留原狀土即可。做法如下：參見圖 3-8 ，圖 3-9 ，圖 3-10（ 1）管線調查：工作坑施工前需進行地下管線的調查，提出對原有管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。（ 2）探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，。21歡迎下載精品文檔分別平行于工作坑的兩邊，其長度須大于工作坑開挖范圍 1米，深度的確定須配合地下管線調查資料，通常在 2米左右。（ 3）工作坑上口采用混凝土地圈梁、墻壁采用錨桿固著混凝土錨

31、噴支護。（ 4）土方開挖：上部采用機械與人工配合，下部土方在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運輸采使用吊車和土斗。（ 5）地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬×高 1000mm× 500mm，其頂面標高為從自然地面下反 0.5 米。地圈梁內側采用鋼模， 混凝土標號為 C25。（ 6）錨桿：錨桿使用 22的羅紋鋼，長度為 1.5 米，與每層鋼格柵連接，同層鋼格柵的錨桿間距 1米，向下傾斜 15度。（ 7）支撐：選用 30#工字鋼做支撐，與鋼格柵焊接在一起，每道支撐分步采用盤撐、角撐、直撐，角撐在四個方角內側，長度為 1.5 米。垂直的兩道支撐間距不大于 2米，最后一道支撐，距坑底 3.2

32、 米。為便于吊裝頂管掘進機， 要求頂進坑的橫支撐，平面上距后背墻不大于 2.8 米。（ 8）墻壁錨噴：用鋼筋與混凝土地圈梁下部的骨架連接，在地圈梁底部安放、焊接第一層鋼格柵，鋼格柵使用 22的羅紋鋼制作。作業(yè)時依次向下逐層施工，同層須分部位間隔挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片，并錨噴混凝土。要求鋼格柵的垂直間距：深度 5米以上為 1米， 5米以下為 0.5 米；網(wǎng)片鋼筋采用6100×100，雙層；混凝土強度等級為 C20，材料為水泥、中粗砂、豆石（粒徑在 0.5 1.0 cm），配合比為水泥：砂子：石子 1：1.8 : 1.9 ，并加入速凝劑，速凝劑為水泥重量的 35%。錨噴混凝土厚度為

33、30厘米。為了保證安全，嚴禁同層貫。22歡迎下載精品文檔通挖土，每層鋼格柵需用豎向連接筋相互焊接，連接筋使用12羅紋鋼，間距 1.5 米，若單面焊接， 其搭接長度應大于 20厘米。（ 9）頂進坑底板：在挖深達到頂進坑底標高后施作底板，底板現(xiàn)澆30厘米厚的 C20混凝土，使用 20雙層羅紋鋼，間距 200×200。底板預留 500×500×500毫米集水坑一個。機械頂管后背（ 1）機械頂管后背結構為：錨噴墻 +混凝土 +后背鐵。（ 2）在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以 C20素混凝土澆灌填充。（ 3）頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中

34、能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧?；?4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質量，其安裝要求如下： 兩導軌要平行、等高，或略高于管道設計高程的2厘米左右，其坡度與管道坡度一致； 安裝后導軌要牢固，不得在使用中產生位移，且需設專人經(jīng)常進行檢查； 將機械頂管導軌安放在工作坑底板上，導軌兩側牢固地焊接工字鋼，工字鋼須另一端須牢牢抵在側墻上。止水環(huán)安裝為防止掘進機入洞時地下水涌入工作坑，在頂進方向的墻壁上。23歡迎下載精品文檔安裝止水環(huán)。首先，進行測量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，

35、用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。在掘進機入洞之前才允許將止水環(huán)內的墻壁鑿除。頂管機就位用50噸吊車吊裝頂管機，將頂管機放入頂進坑內的導軌上，頂管機前端距井壁約 300毫米。就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調試。1、機坑導軌2、頂鎬3、激光經(jīng)緯儀4、后背鐵5、頂鐵6、砼管7、止水圈8、土車9、操作臺6510、光靶11、機頭11109748321圖 3-7土壓平衡頂進示意圖機頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500800 mm

36、，再將機頭徐徐推進洞口里，待刀盤全部進洞，調整止水圈位置，使其完全封閉地下水。 然后開動頂管機刀盤， 待土倉壓力升到 0.1 MPa時，這時螺旋輸送機的土壓也上升到0.07 MPa左右。掘進機開始入土時，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發(fā)生旋轉，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在5 毫米 / 分鐘以下，以防。24歡迎下載精品文檔機頭整體旋轉，并觀測機頭傾角和旋轉變化，及時修正和調整。傾角的變化用糾偏千斤頂調正，旋轉角大于±30度時，可使用刀盤反轉調正，頂進2 米以后在機頭不旋轉的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，土倉壓力控制在5080KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封

37、閉。正常頂進1） 土倉壓力的設定： 按計算表數(shù)值設定，施工時設備自控可保證 10%的土倉壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構筑物較近時，土倉壓力設定適當加大 30%左右，以提高安全系數(shù)。2）觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質價在80以上。膨潤土進場后，先測定其膠質價，根據(jù)膠質價確定配合比，見下表（重量比）：膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質價膨潤土水堿60701005242 370801005241.5 280901006142 3901001006141.5 2膨潤土泥漿的拌和時間一般為20至

38、30分鐘。泥漿制備后，須靜置 24小時方可使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm 3為宜。在機頭尾部設置有觸變泥漿注漿孔，頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個注漿。25歡迎下載精品文檔孔，頂進過程中，通過注漿孔持續(xù)補漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在 0.13 0.22 MPa。視儲漿池內觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調節(jié)注漿壓力。3）頂進測量： 初始頂進每 1米測量一次，并做記錄。正常頂進時，每頂進 3米測量一次，遇有糾偏每 1米測量一次，測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機

39、手及時調整。測量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時預測機頭的前進趨勢。4）頂進糾偏：不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于 20毫米，預測機頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂。糾偏時每 1米測量一次，并做機頭和機尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾上下、后糾左右。5）頂進速度：頂進速度控制在30毫米 50毫米 / 分鐘，人洞后的前 10米以及糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。6）出土

40、外運： 掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內部，使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中，再使用吊車運到地面，倒入泥土暫存區(qū)，定期外運。7）安裝管節(jié)： 管節(jié)下坑前先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進坑內的導軌上，進行頂進。8）下管時，機頭在停止頂進的狀態(tài)下，刀盤轉 35分鐘，在停機和同時螺旋輸送機出土的情況下，排土液壓門關閉，并斷。26歡迎下載精品文檔電以保證土壓倉土壓達到平衡。下管工序完成后，再頂進時，應先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推進系統(tǒng)。9）機頭出洞：機頭推進到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收

41、洞口中心部位打進一根鋼釬尋找機頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，仔細測量機頭上、下、左、右的四個方向，與出洞口的大小、位置合適時，啟動主頂油缸繼續(xù)推進，至中心刀露出時，停止推進。安置機頭接收托架，然后，慢慢將機頭推入接收坑內。10）使用吊車將機頭吊運出坑。泥漿置換頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固， 把原注入的膨潤土漿置換掉。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿， 其配比為水：水泥：粉煤灰 =5：1：3。通過管道內部的壓漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于 24小時。每二節(jié)混凝土管編為一組， 分為注漿孔與排漿孔。 將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，

42、 當?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關閉閥門， 再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為 1 MPa。泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。雷達檢測泥漿置換完成后，需進行雷達檢測，對雷達檢測出的空洞地方，須再補注水泥 +粉煤灰漿充填。設施拆除。27歡迎下載精品文檔套管頂進、換漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬、后背鐵等頂管設備。連接筋C25鋼筋混凝土鎖口圈梁1000mm×500mm地面以下 5m內鋼筋混凝土圈梁間距1.0m，5m以下間距 0.5m掛網(wǎng)噴 C25混凝土 , 厚度為 300mm。底板標高比混凝土管內底低400mmC25混凝土底板 300mm，雙層直徑