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文檔簡(jiǎn)介
1、鍋爐管閥及附件檢修工藝規(guī)程1 Velan Y型無閥蓋截止閥檢修工藝規(guī)程1.1 設(shè)備概況及參數(shù)1.1.1 Velan Y型無閥蓋截止閥概況1/4英寸 4 英寸(8-100毫米)Velan Y型無閥蓋截止閥是加拿大威蘭有限公司的,閥體為整體鑄造式,這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)適用在高壓狀態(tài)下工作。閥門帶有定向閥盤, 其材質(zhì)為鎢鉻鈷合金6。鎢鉻鈷合金是包含鎢、鉻、鈷三種金屬的合金。它的平均布氏硬度為400。在閥門行業(yè)里,它通常被當(dāng)作一種理想的堅(jiān)硬的表面材料來使用。然而,閥盤和閥座并非是不可毀壞。例如,如果有堅(jiān)硬的雜質(zhì)被夾在閥盤和閥座之間,當(dāng)閥盤被壓進(jìn)閥座時(shí),就有可能損毀閥門。Velan Y型無閥蓋截止閥1/4英4
2、英寸(8-100毫米)用在鍋爐的爐頂承壓管道排空系統(tǒng)。1.1.2 Velan Y型無閥蓋截止閥參數(shù)1.1.2.1推薦使用的石墨密封填料的壓蓋螺母扭矩尺寸英寸 毫米等級(jí)扭矩磅.英尺 牛頓.米1/4-3/4 (8-20)268014 (19)1/4-1/2 (8-15)450017 (23)1 (25)268025 (34)3/4-1 (20-25)450025 (34)1 1/4-1 1/2 (32-40)268059 (80)1 1/4 (32)450030 (40)2-4 (50-100)268082 (111)1 1/2 2 (40-50)450059 (80)2 1/2 4 (65-10
3、0)450082 (111)1.1.2.2推薦潤(rùn)滑零件潤(rùn)滑施用頻度閥桿螺紋Exxon: Ronex Mp, Castrol Mp 或者其他相應(yīng)的MP類(小于650華氏度)Rones 加重2型(大于650華氏度)直接加到螺紋上當(dāng)螺紋干燥時(shí)軛座套筒Exxon: Ronex Mp, Castrol Mp 或者其他相應(yīng)的MP類(小于650華氏度)Rones 加重2型(大于650華氏度)從位于軛座套筒上的油脂注入器吸入與閥桿螺紋潤(rùn)滑同時(shí)進(jìn)行除去閥桿及軛座套筒以外的其他所有帶螺紋的零件-防卡死混合物 No. 425-A (CRANE牌或者相應(yīng)產(chǎn)品)-MIL A 90TE 防卡死潤(rùn)滑油?;蛘進(jìn)OLYKOTE
4、 p37 防卡死潤(rùn)滑油在螺線上涂抹一薄層閥門裝配時(shí)1.1.2.3閥門修整允許公差閥門尺寸英寸 毫米公差英寸 毫米1/4-3/4 (8-20) .020 (0.5)1-4 (25-100).030 (0.75)1.2 VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1. VELAN截止閥準(zhǔn)備工作1.2.1.1確認(rèn)閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。1.2.1.1準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,在堆放時(shí)不能使零件損壞。1.2.1.2準(zhǔn)備好必要的工具和量具。1.2.1. 3準(zhǔn)備好卡尺,在拆卸后對(duì)閥門進(jìn)行測(cè)繪,并做好記錄。1.2.2 VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法1.2.2.1用手輪將閥門
5、搖開幾圈。松開盤根壓蓋鉸接螺栓,將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時(shí)要用專用標(biāo)準(zhǔn)扳手。1.2.2.2對(duì)于電動(dòng)閥門取下電傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)頭取下后應(yīng)水平放好,防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動(dòng)機(jī)里。1.2.2.3拆卸閥門框架。A 對(duì)于螺栓連接的截止閥,展平止動(dòng)墊松開框架固定螺釘。B 對(duì)于絲扣連接的閥門,應(yīng)用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點(diǎn)除去。剔或鋸時(shí)一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。C 將框架逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),同時(shí)將上部閥桿沿開啟方向旋轉(zhuǎn),使其帶動(dòng)下閥桿一起提升,將框架連同上下閥桿一起取下??蚣苋∠潞螅瑧?yīng)將閥體密封好,防止掉入雜物。1.2.2.4框架解體。A 對(duì)于DN10,DN20截止閥擰松兩個(gè)連接螺母,取
6、下螺栓,取出滾珠和下閥桿,DN20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。B 對(duì)于DN40,DN50,DN65截止閥,松開開度指示板。用沖子取出下閥桿與連接套連接銷,取出下閥桿和連接鋼珠。保存好。C 從上門桿螺母中旋出上門桿。從連接套上的小孔中退出滾珠,將連接套與上門桿脫離。保存好滾珠。1.2.2.5將密封填料清理干凈,從下閥桿取下填料壓蓋和壓板,填料座圈進(jìn)行清理打磨。測(cè)量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸,是否符合要求。1.2.2.6檢查與修理1.2.2.7檢查閥體。1.2.2.8檢查閥桿。1.2.2.9檢查密封面。1.2.2.10檢查螺栓、螺母。1.2.2.11檢查間隙。1.2.2.12閥門
7、組裝1.2.2.13將閥體內(nèi)部清理干凈。1.2.2.14將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)。1.2.2.15對(duì)于DN10,DN20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈,放入框架內(nèi),并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。用連接板連接上下門桿,并在門桿間放置滾珠(DN10門)和墊片(DN20門)。1.2.2.16對(duì)于DN40,DN50,DN65閥門,先將連接套,套在上閥桿上,從連接套小孔裝入滾珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈,放入框架內(nèi),并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。在上下門桿間放入滾珠,將下門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套上緊好開度指示板。1.2.2.17將閥門框架套在閥體上,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到閥體根部,對(duì)
8、于DN40,DN50,DN65閥門用固定螺釘固定門體與框架,并上好止動(dòng)墊。對(duì)于DN10,DN20閥門需在門體與框架之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定。1.2.2.18填加盤根。1.2.2.19利用鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料,使之密封完好。1.2.2.20安裝手輪,連桿及電動(dòng)裝置等。1.2.2.21操作閥門在關(guān)閉狀態(tài)。掛好閥門標(biāo)志牌,場(chǎng)地清掃干凈。1.2.2.22由運(yùn)行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境,并驗(yàn)收合格,終結(jié)工作票。1.2.2.23水壓試驗(yàn)1.2.2.24設(shè)備投入運(yùn)行前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。1.2.3 VEL
9、AN截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通,無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好,能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1-0.25mm,橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕,磨損深度不超過0.1-0.2mm,閥桿螺紋完好,與螺紋套筒配合靈活,不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn),溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下,其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致,閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好,配合要適當(dāng)。1.2.3
10、.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定.不得有松動(dòng)現(xiàn)象.1.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠數(shù)量以12顆為宜,滾珠裝好后,應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號(hào),應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力,溫度的要求。1.2.3.9填料接口角度為30°或45°角,每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120°,填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜,不應(yīng)有間隙或疊加
11、現(xiàn)象。1.2.3.10鉸接螺栓擰緊后,壓板應(yīng)保持平整,閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻,填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。鉸接螺栓,螺母配合靈活,無卡澀,螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象,螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥桿,閥桿應(yīng)操作零活,用力正常,無卡阻現(xiàn)象。1.3安全、健康、環(huán)保要求1.3.1 安全1.3.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作1.3.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。1.3.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。1.3.4松開螺栓時(shí),須
12、注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。1.3.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入;1.3.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。1.3.7在管道上進(jìn)行氣割、電焊工作前須確認(rèn)管內(nèi)確實(shí)無壓力后方可進(jìn)行。1.3.8不得在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。1.3.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。1.3.10高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方;1.3.11緊急消缺時(shí)須做好
13、防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。1.3.12使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼鏡;1.3.13更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn);1.3.2 健康1.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),要做好防中暑的措施。1.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。1.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。1.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。1.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪
14、換工作和休息。1.3.3環(huán)境1.3.3.1工作結(jié)束后,對(duì)高溫閥門要做好保溫,保證環(huán)境溫度不超過相關(guān)規(guī)范要求。1.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。1.3.3.3閥門做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。1.3.3.4進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。1.3.3.5工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)所的整潔。1.3.3.6工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。1.4檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1.4.1設(shè)備投入運(yùn)行前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。1.5 檢
15、修類別及檢修周期1.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行1.6 VELAN截止閥的維護(hù)1.6.1 日常運(yùn)行中的維護(hù)1.6.1.1 巡點(diǎn)檢內(nèi)容1.6.1.1.1目測(cè)或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件有無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏氣、漏油。1.6.1.2 巡點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)1.6.1.2.1目測(cè)或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無漏氣、漏油。1.7 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)給油脂3 個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號(hào)2 CONVAL 截止閥檢修工藝規(guī)程2.1 CONVAL 截止閥概況及參數(shù)2.1.1 CONVAL 截止閥概況康閥是美國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)
16、的閥門,主要的型式有有Y型、T型、角型三種。此閥門具有高度的零部件通用性和互換性,主要用于完全打開和關(guān)閉的場(chǎng)合,典型的后閥座設(shè)計(jì)可使填料免受管線壓力的影響有效延長(zhǎng)了填料壽命,后閥座為壓力輔助設(shè)計(jì),可起到增加后閥座壓緊力的作用。它主要應(yīng)用于鍋爐排空系統(tǒng)、疏、放水系統(tǒng)的一、二次關(guān)斷門,常見閥門規(guī)格為1-2.5英寸。2.2 CONVAL檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1檢修準(zhǔn)備2.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離,工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。2.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。2.2.1.3拆除保溫,清除雜物,檢查閥門外部閥體情況,閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺
17、栓及零部件完好。2.2.1.4對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤(rùn)滑。2.2.2 CONVLA 截止閥檢修步驟和工藝2.2.2.1閥門解體及檢查清理2.2.2.2通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除,并用防雨布包好。2.2.2.3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓,將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下,放置合適位置防止淋雨或磕碰;松動(dòng)閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母,將適配器從閥桿上拆下。2.2.2.4松動(dòng)盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄,將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。2.2.2.5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出,并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊,用一塊金屬板插入閥箍開口處,旋入閥箍螺栓,將閥箍開口頂開約2mm。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并拆
18、下閥箍,注意保護(hù)閥蓋密封面,嚴(yán)禁劃傷。2.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下,閥桿從閥蓋中取出;用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除,注意保護(hù)填料室內(nèi)壁,嚴(yán)禁劃傷;檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點(diǎn)等并做好記錄。2.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動(dòng)銅套螺紋無損傷。2.2.2.8閥門密封面檢修2.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。2.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面,直至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。2.2.2.11將閥芯與閥座適量對(duì)研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線,閥線寬度為1.6mm左右;
19、禁止過度研磨,防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。2.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面,并適當(dāng)對(duì)研至出現(xiàn)一個(gè)平滑的加工面。2.2.2.13加裝填料,回裝閥門2.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上,并在閥蓋填料室內(nèi)加入新盤根:上下為編織盤根。2.2.2.15將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上,并將閥桿旋進(jìn)閥箍至中間行程位置,注意將墊片放正。2.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑,將閥箍旋入閥體,注意保護(hù)閥芯及閥體密封面,嚴(yán)禁碰傷;在旋入過程中確保閥桿位于中間行程,在閥箍與閥體連接處加載力矩至 600 FT-LBS ,檢查閥箍與閥體上的記號(hào)是否重合,如閥箍與閥體未到預(yù)緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭,
20、則需在閥蓋上增加一個(gè)0.03厚的調(diào)節(jié)墊片,以保證閥箍對(duì)閥蓋的壓緊力;按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS。2.2.2.17在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊,將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上,在螺栓涂防咬合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。2.2.2.18在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作閥門,緊固盤根壓蓋力矩至 71 FT-LBS ;檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.150.3mm,閥桿與其他部件同軸線。2.2.2.19重新設(shè)置執(zhí)行器限位開關(guān)。開限位設(shè)為閥芯到達(dá)上密封之前1/4轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行器失電,關(guān)限位設(shè)為力矩關(guān)限位。2.2.2.20檢修結(jié)束,恢復(fù)保溫,清理現(xiàn)場(chǎng)。2.2.3 CONVAL 截
21、止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.3.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通,無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好,能輕松旋至螺紋底部。2.2.3.2檢查閥桿彎曲度0.05-0.10mm,而且不超過閥桿總長(zhǎng)的1/1000, 閥桿表面腐蝕坑深度0.30mm橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕,磨損深度不超過0.1-0.2mm,閥桿螺紋完好,與螺紋套筒配合靈活,不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.2.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn),溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下,其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷,用車床夾住閥芯外部,保證同心度在0.025
22、mm以內(nèi), 加工面與中心軸線成29°±10的角度,用單點(diǎn)硬質(zhì)合金刀頭,以30-50英尺/分鐘圓周的速度加工,在形成新的加工面的前提下,切削量越少越好。2.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好,配合要適當(dāng)。2.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.2.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定.不得有松動(dòng)現(xiàn)象.2.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后,應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號(hào)
23、,應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力,溫度的要求。2.2.3.9填料接口角度為30°或45°角,每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120°,填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜,不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。2.2.3.10鉸接螺栓擰緊后,壓板應(yīng)保持平整,閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻,填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。鉸接螺栓,螺母配合靈活,無卡澀,螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象,螺母手旋可至螺栓底部。2.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥桿,閥桿應(yīng)操作零活,用力正常,無卡阻現(xiàn)象。2.3安全、健康、環(huán)保要求2.3.1 安全2.3.1.1首先檢查安全措施和工作流
24、程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作2.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。2.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。2.3.1.4松開螺栓時(shí),須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。2.3.1.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入;2.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。2.3.1.7在管道上進(jìn)行氣割、電焊工作前須確認(rèn)管內(nèi)確實(shí)無壓力后方可進(jìn)行。2.3.1.8不得在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。特殊情況下須做
25、好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。2.3.1.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。2.3.1.10高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方;2.3.1.11緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。2.3.1.12使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛;2.3.1.13更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn);2.3.2 健康2.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),
26、要做好防中暑的措施。2.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。2.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。2.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。2.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。2.3.3環(huán)境2.3.3.1工作結(jié)束后,對(duì)高溫閥門要做好保溫,保證環(huán)境溫度不超過相關(guān)規(guī)范要求。2.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。2.3.3.3閥門做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。2.3.3.4進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。2.3.3.5工作結(jié)束后,要清理工
27、作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)所的整潔。2.3.3.6工作完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。2.4 檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)2.4.1設(shè)備投入運(yùn)行前,隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水,閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格,盤根填加合適。2.5 檢修類別及檢修周期2.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行2.6 CONVAL截止閥的維護(hù)2.6.1 日常運(yùn)行中的維護(hù)2.6.1.1 巡檢點(diǎn)內(nèi)容2.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門填料有無滲漏、部件有無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無異常。2.6.1.2 巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)2.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無漏氣、
28、執(zhí)行動(dòng)力無漏氣。2.7. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3 個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號(hào)3 彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程3.1 彈簧式安全閥概況及參數(shù)3.1.1 彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控鍋爐與災(zāi)難性爆炸性之間的最后一道安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力過高時(shí),閥門入口壓力上升,直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。這會(huì)引起安全閥突然動(dòng)作或打開,釋放出多余的蒸汽,直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準(zhǔn)。3.1.2 彈簧式安全閥主要性能參數(shù)X電 鍋爐安裝彈簧式安全閥18只,其中:汽包6只,型號(hào):Maxiflow 1749WB型,內(nèi)/外徑:71.20/71.
29、20mm 設(shè)計(jì)開啟壓力:右1:19.79Mpa、右2:20.19Mpa、右3:20.38Mpa、左1:19.99Mpa、左2:20.19Mpa、左3:20.38Mpa。過熱器出口2只,型號(hào):Maxiflow 1740WD型,內(nèi)/外徑:71.20/71.20mm 設(shè)計(jì)開啟壓力:右:18.28Mpa、左:18.31Mpa。再熱器入口6只,型號(hào):Maxiflow 1705RRWB型,內(nèi)/外徑:141.75/141.75mm 設(shè)計(jì)開啟壓力:右1:4.430Mpa、右2:4.340Mpa、右3:4.300Mpa、左1:4.430Mpa、左2:4.340Mpa、左3:4.300Mpa。再熱器出口2只,型號(hào)
30、:Maxiflow 1785WD型,內(nèi)/外徑:132.72/132.72mm 設(shè)計(jì)開啟壓力:右:1.020、左:4.020Mpa。本體吹灰1只,型號(hào):191200MT 內(nèi)/外徑:63.00/63.00 設(shè)計(jì)開啟壓力:4.0Mpa。空預(yù)吹灰1只,型號(hào):192200KT 內(nèi)/外徑:45.25/45.25 設(shè)計(jì)開啟壓力:4.0Mpa。另外輔汽聯(lián)箱右側(cè)1只,型號(hào):A48Y-16C內(nèi)/外徑:124.85/124.85 mm 設(shè)計(jì)開啟壓力:1.25Mpa。輔汽聯(lián)箱左側(cè)1只,型號(hào):A48Y-16C內(nèi)/外徑:124.85/124.85 設(shè)計(jì)開啟壓力:1.25Mpa。3.2 彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量
31、標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備3.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離,工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。3.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。3.2.1.3檢查閥門外部閥體情況,閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。3.2.1.4對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤(rùn)滑。3.2.2 彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法3.2.2.1安全門解體。3.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置;拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。3.2.2.1.2用深度尺測(cè)量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離,并做好記錄3.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母,用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺
32、釘與彈簧上部墊圈松開。3.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門,在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。3.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記,然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。3.2.2.1.6仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。3.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記,然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測(cè)量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離
33、尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷,提出導(dǎo)承。3.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件,用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷,直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板,在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記,以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn),逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸,數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后,將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出;(注意:在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí),不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán))。3.2.2.2安全閥檢查3.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下,檢查螺紋部位有無損傷,如有損傷應(yīng)使用銼刀修整,用175
34、5清洗劑除銹后擦拭干凈3.2.2.2.2取出上下調(diào)整環(huán),徹底清掃螺紋部位3.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷,檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象3.2.2.2.4測(cè)量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過0.03mm)3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對(duì)主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工3.2.2.3閥瓣組件檢查2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡,如有應(yīng)清理,并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理3.2.2.3.2檢查與閥桿頭
35、部接觸面有無裂紋等缺陷,如有應(yīng)更換3.2.2.3.3檢查密封面磨損情況3.2.2.4閥桿檢查3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡,如有應(yīng)清理、修整,如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度,超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正,無法修正的應(yīng)更換3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm,閥桿連接絲扣完好無損,與螺母配合良好,頂部園弧無磨損,用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷,如有應(yīng)更換。3.2.2.5彈簧檢查3.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求,兩端面平行,且垂直于軸線,垂直度偏
36、差不大于2mm3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度3.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn),接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑,以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn),接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研3.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷3.2.2.8安全門密封面的研磨3.2.2.8.1研磨工具準(zhǔn)備3.2.2.8.1.1標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)3.2.2.8.1.2研磨胎具(HB40鑄鐵及手柄3.2.2.8.1.3刮刀、銼刀3.2.2.8.1.4機(jī)油、紅丹粉、丙酮3.2.2.8.1.5脫
37、脂棉、油毛氈3.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏3.2.2.8.2研磨工具制作如下圖: 3.2.2.8.3徹底清掃研磨表面及周圍,在研磨胎上涂抹#400(或同等粒度)研磨膏,放在研磨面上全面均勻加壓,反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。3.2.2.8.4分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光,每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈,拋光研磨時(shí),涂少量研磨膏輕輕研磨,直到出光亮,后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊,壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次,直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈
38、,使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度,吻和度必需超過密封面寬度的80%3.2.2.9安全門裝配3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后,將閥瓣下到閥體內(nèi),切記絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測(cè)量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。3.2.2.9.6
39、證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度,裝好莘簧放松螺釘3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.2.3彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.1安全門回裝。3.2.3.1.1確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。3.2.3.1.2測(cè)量調(diào)整螺絲高度正確,(此時(shí),彈簧緊壓在彈簧罩上)。3.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。3.2.2.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。3.2.2.2安全閥檢查3.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下,檢查螺紋部位無損傷,
40、如有損傷應(yīng)使用銼刀修整,用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。3.2.2.2.2上下調(diào)整環(huán),螺紋部位清掃干凈。3.2.2.2.3閥座表面無缺陷,檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3.2.2.3閥瓣組件檢查3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm。2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。3.2.2.4閥桿檢查3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度,超過標(biāo)準(zhǔn)如下:閥桿彎曲度的測(cè)量方法如下圖,其值不大于0.05mm:3.2.2.4.
41、3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm,閥桿連接絲扣完好無損,與螺母配合良好,頂部園弧無磨損,用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷,如有應(yīng)更換。3.2.2.5彈簧檢查3.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查,光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求,兩端面平行,且垂直于軸線,垂直度偏差不大于2mm3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度3.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn),接觸不良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑,以擋套與閥桿能夠自
42、由行程為準(zhǔn),接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研3.2.2.8安全門密封面的研磨3.2.2.8.1徹底清掃研磨表面及周圍,在研磨胎上涂抹#400(或同等粒度)研磨膏,放在研磨面上全面均勻加壓,反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。3.2.2.8.2分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光,每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈,拋光研磨時(shí),涂少量研磨膏輕輕研磨,直到出光亮,后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊,壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次,直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈,使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度,吻和度
43、必需超過密封面寬度的80%3.2.2.9安全門裝配3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后,將閥瓣下到閥體內(nèi),切記絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測(cè)量閥瓣行程以確定閥瓣位置。3.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆
44、前測(cè)量高度.3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.3安全、健康、環(huán)保要求3.3.1 安全3.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。3.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力,檢查疏水門確已打開,存水已被放凈。3.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止,以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。3.3.1.4松開螺栓時(shí),須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。3.3.1.5閥門拆卸后,整理好工具和拆下的零部件,并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施,防止異物落入。3.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)
45、間的工作時(shí),檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。3.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí),不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。3.3.1.8高空作業(yè),戴好安全帽,穿好防護(hù)服和工作鞋,并做好監(jiān)護(hù),材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。3.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施,如防燙的工作服、手套、工作鞋等。3.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn),使用電磨,有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn);檢查電動(dòng)工具,防止漏電,使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。3.3.1.11更換閥門焊接過程中,防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。3.3.2 健康3.3.2.1在工作環(huán)境溫度
46、較高的情況下進(jìn)行工作時(shí),要做好防中暑的措施。3.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近的高溫物體,要做好防護(hù),防止工作人員接觸到高溫物體上。3.3.2.3在工作中不要用力過猛,防止腰部扭傷。3.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。3.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。3.3.3環(huán)境3.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。3.3.3.2閥門做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過的煤油妥善放好,不得直接倒入垃圾堆或下水道。3.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí),要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。3.3.3.4工作結(jié)束后,要清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)所的整潔。3.3.3.5工作完畢,清理
47、現(xiàn)場(chǎng),分類放入垃圾堆。3.4 檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)3.4.1設(shè)備投入運(yùn)行前,隨爐進(jìn)行水壓。疏水管無滲水,關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象,說明閥門密封面合格。3.5 檢修類別及檢修周期3.5.1每年檢修一次,隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行3.6 彈簧式安全閥的維護(hù)3.6.1 日常運(yùn)行中的維護(hù)3.6.1.1 巡檢點(diǎn)內(nèi)容3.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞,目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無漏氣。3.6.1.2 巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)3.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。3.7. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3 個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon
48、P2號(hào)4 PCV閥檢修工藝規(guī)程4.1 PCV閥概況及參數(shù)4.1.1 PCV閥概況設(shè)備范圍:1-5號(hào)爐主蒸汽出口PCV閥及相連接閥門與管道1-5號(hào)爐左,右側(cè)主蒸汽出口PCV閥,(2個(gè))規(guī)格:2.5'' 3000PSIG1-5號(hào)爐左,右側(cè)主蒸汽出口管PCV閥隔絕門(2個(gè))規(guī)格: 2.5'' 3000PSIG1-5號(hào)爐主蒸汽左,右,側(cè)出口PCV閥控制器壓力取樣隔絕閥(2)個(gè),規(guī)格:1''ANS1 CL.25001-5號(hào)爐主蒸汽管道PCV閥疏水總管至疏水母管手動(dòng)截止閥(1)個(gè),規(guī)格;壓力:19.79MPa;溫度:3654.1.2 PCV閥主要性能參數(shù)型號(hào)
49、:3537W-1-100-FB1750-GS628,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL NO:BY87320 生產(chǎn)廠家:美國(guó)DERSSER備 品 備 件名稱規(guī)格數(shù)量GASKET 墊圈(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL NO:BY873201BALL AND SEAT LOADER 球閥及閥座加載組件(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL NO:BY873201BELLEVILE WASHER:BELLEVILE 墊圈(電磁泄放閥)3537W,SI
50、ZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL NO:BY873201PACKING STOP RING 密封制動(dòng)環(huán)(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL NO:BY873201PACKING 密封(電磁泄放閥)LOCK WASHER 止動(dòng)墊圈(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL NO:BY873201BEARING WASHER :軸承墊圈(電磁泄放閥)3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG, SERIAL NO:BY8732014.
51、2 PCV閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 PCV閥檢修準(zhǔn)備4.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離,工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。4.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。4.2.1.3檢查閥門外部閥體情況,閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。4.2.1.4對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤(rùn)滑。4.2.2 PCV閥檢修步驟、工藝方法4.2.2.1 PCV解體。4.2.2.1.1球體、閥座和加載組件的拆卸4.2.2.1.2拆去排氣管連接法蘭螺栓。4.2.2.1.3拆去PCV閥閥蓋螺栓。4.2.3.1.4將兩個(gè)螺栓或兩個(gè)全螺紋螺栓擰入兩螺紋孔,從閥體上拆下
52、閥座。4.2.3.1.5利用兩個(gè)吊鉤拆下球體。將鉤端插入球閥的氣流端口,然后向上吊起即可拆下球體。4.2.3.1.6拆除兩個(gè)Belleville墊圈及墊片。4.2.3.1.7用專用工具將導(dǎo)向套和主閥閥瓣取出,放于專用盒子內(nèi)。4.2.3.2 傳動(dòng)裝置的拆卸:4.2.3.2.1關(guān)閉空氣供給管線并將其與傳動(dòng)裝置斷開。4.2.3.2.2關(guān)閉裝有接線盒的傳動(dòng)裝置的電源。斷開由控制器引出的到接線盒的電線及電路。4.2.3.2.3在傳動(dòng)裝置靠近罩子一端的滾筒部位套上皮帶。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)或其他適當(dāng)?shù)难b置鉤住皮帶。調(diào)整起重機(jī)直到皮帶不再松弛為止。擰下連接支座與閥體的四個(gè)傳動(dòng)裝置安裝螺栓。將傳動(dòng)裝置及支座部件滑離球
53、閥,直到安裝支座與傳動(dòng)襯套分開為止。4.2.3.4閥桿的拆卸:4.2.3.4.1擰松驅(qū)動(dòng)內(nèi)的六頭固定螺絲。將襯套滑出閥桿并拆下傳動(dòng)鍵。4.2.3.4.2擰下兩個(gè)密封壓蓋螺栓螺母。拆下密封壓蓋法蘭及密封壓蓋4.2.3.4.3使用金屬鉤或螺絲刀,挖出柔性石墨密封。4.2.3.4.4將一個(gè)全螺紋擰入密封止動(dòng)墊圈上的一個(gè)孔內(nèi),取下閥桿上的密封止動(dòng)墊圈, 用閥桿螺栓扳手?jǐn)Q下閥桿螺栓,逆時(shí)針擰下螺母。4.2.3.4.5閥門解體完畢。4.2.3.5閥門檢查修理4.2.3.5.1清理閥體內(nèi)部的鐵銹。清理閥蓋密封面。清理填料室和閥桿。4.2.3.5.2檢查閥桿表面的凹坑,測(cè)量閥桿的彎曲度和不圓度。4.2.3.5
54、.3測(cè)量格蘭與填料室以及閥桿之間的間隙。4.2.3.5.4用紅丹粉對(duì)閥瓣與閥座密封面進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.3.5.5閥門檢修完畢。4.2.3.6 閥門回裝。4.2.3.6.1將閥體放入老虎鉗或其他合適的夾緊裝置內(nèi),使閥座襯套開口朝上。4.2.3.6.2將軸承墊圈套到閥桿上,并滑靠到閥桿的軸肩。4.2.3.6.3將閥桿螺母放到閥桿上,但磨過的扳手槽口要避開閥桿的粗端。4.2.3.6.4將閥桿、軸承墊圈及閥桿螺母裝置插入閥體的填料箱開口內(nèi),然后將閥桿螺母擰入閥體并旋緊。4.2.3.6.5將密封止動(dòng)環(huán)放到閥桿的上方,向下滑至填料箱內(nèi)直到與閥桿螺母接觸。4.2.3.6.6將密封環(huán)放到放到閥桿的上方,并向下
55、滑到填料箱內(nèi)。4.2.3.6.7將密封壓蓋安裝到閥桿上,避免較大的球面與球閥接觸。4.2.3.6.8將密封壓蓋法蘭放到閥桿上,然后將密封壓蓋柱螺栓與兩螺孔對(duì)齊。下滑法蘭直到其與密封壓蓋接觸為止。將密封壓蓋螺母擰到密封壓蓋柱螺栓上,直到接觸到壓蓋法蘭為止,然后用手上緊。4.2.3.6.9旋轉(zhuǎn)閥桿,使閥桿頭的“三通管”與球閥中線垂直。Belleville墊圈的小錐形端向上。將第一個(gè)Belleville墊圈放入閥體頂部的導(dǎo)孔內(nèi),其應(yīng)該平方在導(dǎo)孔底部。安裝彈簧墊片,第二個(gè)Belleville墊圈的錐形端向下,將其插入導(dǎo)孔,固定在墊片上。4.2.3.6.10旋轉(zhuǎn)閥座加載組件,使孔中線與球體中線垂直。將閥
56、座加載組件放入孔內(nèi),直到下邊緣位于閥桿的“三通管”以下為止。在“三通管”下旋轉(zhuǎn)加載組件,直到其平放在Belleville墊圈上為止。45度閥座角及15度錐角必須面向閥體上部。4.2.3.6.11旋轉(zhuǎn)閥桿,直到“三通管”與閥門中線在一條線上。氣流導(dǎo)孔垂直閥體中線,用兩個(gè)金屬鉤將球體放入閥體。球閥內(nèi)螺栓必須與閥桿的“三通管”成一條直線,放置于閥座加載組件上。4.2.3.6.12將一字螺絲刀以180度位置從“三通管”的螺栓孔插入球閥與球體之間,以防閥桿改變球閥的位置。按照表IV中的力矩值旋轉(zhuǎn),緊固密封件,然后取出螺絲刀。4.2.3.6.13在裝配閥座襯套及襯套墊圈之前,必須檢查襯套的“間隙”。按照以下步驟檢查“間隙”。4.2.3.6.13.1將襯套裝入閥體內(nèi)。4.2.3.6.1
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