工業(yè)鍋爐的堿煮爐

1、工業(yè)鍋爐的堿煮楊勝豪（寶泉嶺分局鍋爐檢驗(yàn)所 黑龍江 154211）摘 要：介紹了工業(yè)鍋爐堿煮的藥劑、原理、操作程序及注意事項(xiàng)； 關(guān)健詞：工業(yè)鍋爐；堿煮；質(zhì)量要求1 概述鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油污及污垢不僅影響出力，浪費(fèi)燃料，降低蒸汽品質(zhì)， 而且還能造成受熱面過(guò)熱燒損，因此及時(shí)除去鍋爐內(nèi)的鐵銹、油污及污垢十分 必要。下面就如何保證堿煮質(zhì)量，將從堿煮操作程序，要點(diǎn)及注意的問(wèn)題作簡(jiǎn) 要介紹。2 堿煮操作2.1 堿煮的鍋爐（1）新安裝的鍋爐或受壓元件經(jīng)過(guò)大修、改造的鍋爐。因?yàn)樵谥圃臁⑿蘩?和安裝過(guò)程中帶入鍋爐內(nèi)部一定量的鐵銹、油污及污垢。（2）運(yùn)行一段時(shí)間的蒸汽鍋爐結(jié)生一定的水垢，但不符合九九版鍋爐化 學(xué)清

2、洗規(guī)則酸洗條件的鍋爐。（3）運(yùn)行一個(gè)取暖期的熱水鍋爐， 特別是我國(guó)東北地區(qū)取暖一般用熱水鍋 爐，且每臺(tái)鍋爐的額定供熱量大多都不超過(guò) 4.2MW ，且用水基本上是地表水， 水中懸浮物較多，運(yùn)行一段時(shí)間后，鍋內(nèi)垢渣較多，運(yùn)行取暖期后，應(yīng)立即煮 爐除垢，否則，會(huì)造成鍋爐的垢下電化學(xué)腐蝕，縮短鍋爐的使用壽命。2.2 堿煮爐的藥劑及原理堿洗煮爐常用的藥劑為堿性除垢劑， 其中主要成份為： 磷酸三鈉 （Na3PO4）， 火堿（ NaOH ）及純堿（ Na2CO 3）。其工作原理為：（1）鍋爐內(nèi)的油脂和火堿起皂化作用而沉淀，再通過(guò)排污的方法將雜質(zhì)排 出。（2）堿法除垢主要適用于清除硫酸鹽和硅酸鹽水垢， 也可適

3、用于碳酸鹽水 垢，只是對(duì)這些水垢中的某些成份起緩慢的化學(xué)作用，但不是將水垢溶解，而 是使水垢軟化疏松，然后再用機(jī)械方法清除。（3）磷酸鈉在煮爐時(shí)通過(guò)一定的溫度及壓力，在金屬表面能形成一層致密 耐腐蝕的磷酸鹽保護(hù)膜，增強(qiáng)鍋爐的抗腐性。（4）增加泥垢的流動(dòng)性。因?yàn)樯傻牧姿徕}和磷酸鎂是一種具有高度分散 能力的膠體顆粒，它能作為鍋爐水中補(bǔ)充的結(jié)晶中心，使碳酸鈣，氫氧化鎂等 沉淀在其顆粒表面析出，使顆粒變得細(xì)小而不致附著在金屬面上而脫落。2.3 堿煮爐的程序2.3.1 用藥量的確定堿煮爐常用的藥品是：堿性除垢劑。其用量根據(jù)鍋爐內(nèi)鐵銹，油污，水垢 的厚度以及鍋爐的水容積確定，一般情況下，每噸水加 15

4、公斤左右，具體新安 裝的鍋爐少一些，其中 Na3PO 4多一些，水垢泥渣較多的鍋爐用量適當(dāng)增加。 2.3.2 操作程序（1）配制堿溶液 根據(jù)計(jì)算稱取需要的堿性除垢劑，將堿性除垢劑放入水箱或水池中，用熱 水溶解后啟動(dòng)給水泵，將堿液送入鍋內(nèi)。（2）帶壓煮爐鍋爐點(diǎn)火緩慢升壓， 煮爐時(shí)間不少于 72 小時(shí)，一段用 24 小時(shí)把壓力升至工 作壓力的 50%，然后保壓維持 2448 小時(shí) ，然后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步 冷卻降壓。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)煮爐時(shí)間可以長(zhǎng)達(dá) 45 天，要晝夜連續(xù)進(jìn)行，堿洗期間 不要排汽及用汽，但后 24 小時(shí)應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行排污，煮爐過(guò)程中，水位應(yīng)經(jīng)常保持 在高水位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。（3）堿洗監(jiān)督煮爐時(shí)應(yīng)定期從鍋筒及水冷壁下集箱取樣分析， 當(dāng)鍋水堿度低于 45mmol/L， 卩。43-小于Ig/L時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)加堿性除垢劑，可用分析鍋水中磷酸根含量的變化來(lái) 判斷堿洗的終點(diǎn)，當(dāng)鍋水中磷酸根含量基本穩(wěn)定時(shí)，堿洗即可結(jié)束。（4）停爐清冼堿洗結(jié)束后， 將鍋水放凈，打開(kāi)所有人孔，手孔和檢查孔， 用壓力水沖洗掉 泥渣，對(duì)于殘存的水垢，要立即進(jìn)行機(jī)械清除，否則泥渣會(huì)重新硬化而難于清 除。并沖冼鍋內(nèi)和曾與藥物接觸過(guò)的閥門(mén)等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。3 堿煮爐質(zhì)量驗(yàn)收要求 煮爐后，若鍋筒及集箱內(nèi)壁無(wú)油垢，水垢及水渣脫落被清除，擦去附著物 后金屬表面無(wú)銹斑，形成一層致