工作面注漿施工作業(yè)規(guī)程

1、工作面注漿施工作業(yè)規(guī)程第一章工程概況回風(fēng)斜井基巖段設(shè)計為直墻半圓拱型，掘進(jìn)寬度為4.7m，掘進(jìn)高度為3.85m,墻高1.7m，基礎(chǔ)深0.1m,掘進(jìn)斷面為16.19m2,凈寬4.4m, 凈高為3.7m，噴漿厚度0.15m,凈斷面為14.20m2,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。 現(xiàn)已施工至256m，底板標(biāo)高為+832m，預(yù)計還剩25米左右揭露11# 煤底板,井筒落底。在里程 256m 處進(jìn)行探水施工,探水工作面共布置 4 個鉆孔, 1#、 2#、 3#孔打鉆時間為 3 月 19 日, 4#孔打鉆時間為 3 月 27 日,孔 1 布 置在井筒正中、孔2與孔3布置在井筒距左右兩幫 500mm，距底板 1200mm處

2、，孑L 4布置在1#、3#孑L之間距1#孔1000mm，孑L 2與井筒 方位成 36°夾角布置,孔 3 與井筒方位成 30°夾角,孔 4 與井筒方位成 10°夾角，鉆孔傾角 -20 。°打鉆情況如下：1#鉆孔鉆進(jìn)14m，鉆進(jìn)6m時返水為黑色（預(yù)計進(jìn) 入10#煤層），14m時鉆孔出水，約30m?;/h。停鉆，退鉆；2#鉆孔鉆進(jìn) 60m,鉆進(jìn)35m時返水呈黑色（預(yù)計見10#煤層），至49.5m時，返水呈灰 色，鉆進(jìn)速度慢，51m-56m處返水呈黑色（預(yù)計見11#煤層），56m-60m 返水呈青灰色，退鉆;3#鉆孔鉆進(jìn)40m，鉆進(jìn)8m時返水呈黑色17m結(jié) 束（

3、預(yù)計見 10#煤層）， 17m-19m 時返水呈灰色，鉆進(jìn)速度慢， 20m 處返 水呈黑色至 29m 結(jié)束（預(yù)計 11#煤層）， 29-40m 返水呈灰色，退鉆時鉆 孔出水，出水量約30m?;/h;4#鉆孔鉆進(jìn)27m，鉆進(jìn)14m時遇空巷，出 水量約 10m?;/h ，空巷長度 4m。3月19日1#、3#鉆孔出水量約 30m?;/h ，排至 3月 27日時鉆孔無 出水，3月 27日 4#鉆孔出水量約 10m?;/h ，鉆孔出水量逐漸減少。為保證能夠順利恢復(fù)生產(chǎn)，工作面需進(jìn)行注漿堵水，并對工作面 進(jìn)行預(yù)注漿，以保證井筒安全并符合開工報告批復(fù)的要求，特此編制 本措施指導(dǎo)施工。第二章水文地質(zhì)概況井田屬

4、于汾河水系，處于郭莊泉域中部。主要含水層有寒武系列 到中奧陶統(tǒng)的一層石灰?guī)r、上石炭統(tǒng)太原組碎屑巖碳酸鹽巖溶裂隙含 水層、二疊系山西組和下、上石盒子組碎屑巖裂隙含水層、新生界松 散巖類空隙含水層。除奧陶系碳酸鹽巖巖溶裂隙水層富水性強(qiáng)外，其 余含水層富水性均弱。井田奧灰水水位標(biāo)高為 588-590m,井田內(nèi)批準(zhǔn) 采煤層底板標(biāo)高均高于奧灰水水位， 但同時對采 （古）空積水要有足夠的 認(rèn)識。 涌水量根據(jù)汾西礦業(yè) （集團(tuán)）有限責(zé)任公司柳灣煤礦生產(chǎn)礦井地 質(zhì)報告：井田涌水量小于 10m3/h 。涌水分析 根據(jù)甲方地質(zhì)資料及探水水質(zhì)、涌水量分析,此次回風(fēng)斜井涌水 來自原井下空巷水。第三章工作面注漿施工方案

5、由于工作面已存在明顯的出水點,本次注漿采用以下方案：1、首先在工作面出水點,及工作面向后 10 米范圍內(nèi)進(jìn)行壁后注 漿，堵水加固。2、壁后注漿對工作面迎頭、頂、幫、底板進(jìn)行加固，加固后的圍 巖用做止?jié){巖柱，防止注漿時巖壁跑漿。3、工作面 1#、3#、4#鉆孔為疏水管，在壁后注漿完成后，利用疏 水管進(jìn)行頂水高壓注漿。4、巷壁發(fā)生跑漿時，及時采用雙液漿進(jìn)行加固封堵。5、工作面進(jìn)行預(yù)注漿，布置 6 個鉆孔，其 5個鉆孔呈放射狀包圍 井筒，一個在井筒中心位置，用作檢查孔。注漿深度設(shè)計為30m。6、鉆孔采用ZYL-400鉆機(jī)，注漿采用PIH-22-75/45型氣動雙液注 漿機(jī)。第四章注漿設(shè)計一、壁后注漿

6、1、布孔方式：工作面退后 10m 范圍內(nèi)，在無淋水的位置，巷道兩幫、頂板及底板，以間排距 2.0m 進(jìn)行全斷面三花布孔。出水點附近進(jìn) 行密集布孔，視出水情況，鉆孔間排距在200500mm 之間調(diào)整。 （注漿管布置見附圖 ）2、 鉆孔尺寸：采用風(fēng)錘鉆孔，鉆孔直徑© 42mm鉆孔深度3m。3、花管（注漿管）：花管選用1寸半無縫鋼管，即外徑為© 40mm無 縫鋼管。注漿管長度為1.5m。注漿管埋入深度1.4m，在注漿管其前段 1m段內(nèi)，每5cm均勻布置三個© 10mm的孔，以利于漿液擴(kuò)散。花管 外端連接 1 寸半高壓球閥，再加工一變節(jié)，將球閥再與高壓注漿管相連。高壓球閥

7、，用以注漿完成后封閉注漿管。4、注漿壓力：設(shè)計注漿終孔壓力4MP。注漿時視跑漿情況，可適 當(dāng)調(diào)整注漿壓力。5、漿液的選擇：采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥、水玻璃雙液漿，水 泥漿水灰比 0.8： 1，水泥漿與水玻璃體積比為 1： 1。二、工作面預(yù)注漿1、布孔方式：采用放射狀巷道孔布置。終孔位置超出巷道荒斷面 輪廓線 3 米左右。2、鉆孔數(shù)量：工作面現(xiàn)有出水點，均為 10#煤層空巷水，并且出 水集中，出水量約10m3/h。表明裂隙導(dǎo)水性好，裂隙較大，有利于漿液 擴(kuò)散，因而本次預(yù)注漿布置 6 個鉆孔。附圖注漿孔平剖面布置圖3、鉆機(jī)與注漿泵的選用：鉆孔選用ZY L-400鉆機(jī)，配 42mmX 800

8、mm鉆桿鉆進(jìn)。鉆頭選用 © 65mm與 © 133mm兩種，分別 用以注漿鉆孔與孔口段鉆孔的鉆進(jìn)。 換行4、孔口管的選擇：孔口管 采用108X 4mn無縫鋼管加工，加工長度 3.0m。鋼管中部電焊麻點。 防止鋼管在孔內(nèi)滑動，鋼管上部焊高壓法蘭盤。其中埋設(shè) 2.8m,外露 200mm。5、漿液選擇與造漿水泥漿漿液濃度為 2： 1、 1.5： 1、 1： 1 和 0.8： 1，根據(jù)壓水試驗 選擇漿液初注濃度。選用 40 波美度的商品水玻璃。水泥造漿先在攪拌 池內(nèi)加入定量清水，再按照配合比摻入水泥，進(jìn)行攪拌，將初步攪拌 好的水泥漿放入二次攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌。初注為單液水泥漿，每個孔

9、注漿水泥漿的濃度先稀后濃度。設(shè)專 人詳細(xì)記錄注漿泵壓力、工作面壓力、流量等數(shù)據(jù)，正常吸漿量為吸 水量的 80%為正常，根據(jù)實測注漿壓力和吸漿量調(diào)整漿液濃度。復(fù)注時添加3045%的水玻璃，吸漿量過大或跑漿時，增大漿液濃度的同時，可注入水泥、水玻璃雙漿液，濃度為 1: 0.61: 1。6、注漿終壓取 P=2.0Pz=2.0 x 3=6MpaP第束注漿時受注點最大壓力，MpaPz靜水壓力，Mpa目前工作面涌水情況，對鉆孔的靜水壓力進(jìn)行實測，根據(jù)實測靜 水壓力確定終孔壓力。本設(shè)計暫按工作面出水點與地表水或甲方采空 區(qū)存在聯(lián)系，靜水壓力取 3Mpa 計算。7、漿液擴(kuò)散半徑根據(jù)工作面出水處裂隙大小及甲方資

10、料提供資料，漿液擴(kuò)散半徑取 6-8m。8、擴(kuò)散半徑驗算 :R=（23）L 式中：L=（12（150）rR式中取2L, L式取120rL=120x 18=2160mmR=4320mmR漿液有效擴(kuò)散半徑mmL-爆破裂隙長度mmr-藥包半徑在注漿完成后的掘進(jìn)施工中，實際擴(kuò)散半徑能夠滿足爆破施工的 要求。9、止?jié){墊厚度采用預(yù)留止?jié){巖柱法，依據(jù)計算公式B=PSk / t I =6X 14.2 x 1.2/2.5 x 14.3=2.86mB止?jié){巖柱厚度P-注漿終壓 MPaS巖柱斷面積 m4-過載系數(shù)，取1.2t-巖柱允許抗剪強(qiáng)度 MPa， （甲方資料表明， 10#煤頂板砂巖抗 剪強(qiáng)度為3.5MPa,另在預(yù)

11、注漿前經(jīng)過壁后注漿加固，考慮巖層不均衡， 此處取值 2.5MPa）I巷道周邊長度本次止?jié){墊主用采用對巷道圍巖注漿加固，根據(jù)注漿長度及漿液擴(kuò)散半徑，止?jié){墊能夠滿足要求。為保證注漿效果，在預(yù)注漿前，需進(jìn)行止?jié){墊效果檢驗。檢驗方法采用關(guān)閉疏水管，以及在注漿前進(jìn)行 壓水試驗，無跑水現(xiàn)象方準(zhǔn)進(jìn)行注漿。否則需對跑水處進(jìn)行壁后注漿 堵水、加固。第五章施工準(zhǔn)備1、施工前，拆除工作面耙矸機(jī)，并運至地面，為施工創(chuàng)造空間。2、清除工作面向后二十米范圍內(nèi)浮矸，因為本次注漿需在底板布 置較多鉆孔，浮矸必需清凈至硬底。3、工作面左幫施工深 1m 寬 1m 長 2m 的泵窩，放入潛水泵。并 保證工作面有足夠的備用水泵。4、

12、料場準(zhǔn)備好水泥與水玻璃。5、鉆機(jī)、注漿泵等鉆孔注漿設(shè)備在地面檢修完好，并試運行正常 后，入井。6、工作面退后 15m 處，設(shè)注漿站。注漿站處設(shè)兩個水泥攪拌池， 一個水玻璃池。水泥攪拌池可采用兩個 1.5t 的 U 型礦車，利用斜井坡 度，在第一個礦車底部設(shè)一閥門，第一個礦車內(nèi)漿液攪拌完成后，將 漿液放入第二個礦車內(nèi)繼續(xù)攪拌。注漿籠頭放入第二個礦車吸漿。7、在施工前，風(fēng)井至工作面全部按永久支護(hù)方式支護(hù)完成，迎頭 面也需按永久支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)。第六章壁后注漿施工1、鉆孔施工鉆孔選用YTP-26風(fēng)錘施工，配© 42mm鉆頭，鉆進(jìn)長度3m。施工 時先從工作面退后 10m 處鉆孔，以 2.0m

13、 間排距全斷面三花布置。在 有涌水部位，要密集布孔，從涌水點周圈向涌水點包圍打孔注漿。將 涌水集中到一點，在集中出水點再埋設(shè)一根疏水管，疏水管要采用錨桿固定，在疏水管周圈注漿加固完成后。利用疏水管頂水注漿。2、花管安裝鉆孔直徑為42mm,鉆孔施工完成后，將花管靠近孔口 300500mm 處外圈纏上麻絲。然后用大錘墊上木板將花管砸入鉆孔，外露長度 100mm,并安裝上閥門。3、注漿 每施工完成一個鉆孔,即進(jìn)行注漿,注漿完成后再進(jìn)行下一個鉆 孔的鉆進(jìn)施工。注漿采用 PIH-22-75/45 型氣動雙液注漿機(jī),壁后注漿 全部采用雙液漿。每一個花管上安裝一個高壓閥門,注漿完成后關(guān)閉閥門。注漿完 成時壓

14、注一定量的清水,沖洗注漿管路,清水注入量為注漿通道體積 的 1.5 倍。壁后注漿終孔壓力暫取4MPa,施工時應(yīng)實測靜水壓力，終孔壓力 比靜水壓力略大12MPa。施工時注意附近跑漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)跑漿， 應(yīng)減小注漿壓力,增加水玻璃摻量?；蛑匦虏伎鬃{。第七章工作面預(yù)注漿一、鉆孔施工1 、孔口管的加工孔口管采用 108X4mn無縫鋼管加工，加工長度3.0m。鋼管中部 電焊麻點。防止鋼管在孔內(nèi)滑動,鋼管上部焊高壓法蘭盤。在孔口管 外側(cè)距高壓法蘭盤100mm位置焊 15mm測壓管。（見孔管口加工圖）2、搭設(shè)鉆機(jī)平臺首先在工作面將ZYL-400型鉆機(jī)組裝完畢，并試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后, 根據(jù)鉆孔位置，用寬 滴

15、長=120X 120X 1200mr的道木打 井”字架將鉆 機(jī)底座墊實， 將上釬卡孔對準(zhǔn)探孔口位置。 然后在迎頭面適當(dāng)位置打 4 根22x 2200mr高強(qiáng)樹脂錨桿并卡上短鋼絲繩套掛上3個手拉葫蘆與鉆機(jī)底盤四角拉緊固定牢固。最后根據(jù)鉆孔方位及角度調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向 架。3、孔口管的埋設(shè)在工作面壁后注漿完成養(yǎng)護(hù) 6h 后，即可進(jìn)行注漿孔的施工。開孔前根據(jù)鉆孔位置先將鉆機(jī)安裝牢固并將鉆機(jī)角度按探孔角度 調(diào)整好后方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)深度 3.0r ，直徑 133rr 。停鉆用水將孔內(nèi)巖 漿沖洗干凈，退出鉆具。插入孔口管并在距法蘭盤 500-800rr 處纏上 厚 10-20rr 的麻絲，然后用大錘墊上木板將孔口

16、管打緊，孔口管埋設(shè) 深度2.換行8m，外露0.2m。然后用四根 22x 2400mr高強(qiáng)樹脂錨桿 和四股 8#鐵絲將孔口管拉緊固定牢固。最后向孔口管埋設(shè)孔內(nèi)注水泥 水玻璃雙液漿。注至孔口均勻冒漿、無氣泡后停止注漿。注漿機(jī)采用 PIH-22-75/45 型氣動雙液注漿機(jī)，注漿液配比，水泥漿配比為水泥：水 = 1： 0 . 8 。雙液漿配合比為水泥漿：水玻璃 =1：1?？卓诠茏{結(jié)束 8h 后方可用 65mm鉆頭掃孔，掃孔深度4.0m。掃孔完畢后對孔口管打 清水作耐壓實驗。實驗壓力為預(yù)終孔壓力6Mpa，并穩(wěn)定30min,孔口管周圍不跑水為合格，否則重新補(bǔ)注。4、注漿孔鉆進(jìn)1）鉆機(jī)選型選用一臺ZYL

17、-400型鉆機(jī)，配40mm鉆桿鉆進(jìn)，選用© 65mm與© 133mm合金鋼鉆頭兩種。2）鉆進(jìn)前準(zhǔn)備檢修鉆機(jī)完好情況，發(fā)現(xiàn)故障立即處理 ;接好鉆機(jī)供水管路，準(zhǔn)備 好排水系統(tǒng)，檢查工作面附近的井筒支護(hù)情況， 孔口管裝好高壓閥門， 確保施工安全 ;鉆機(jī)下至鉆機(jī)平臺， 按設(shè)計的位置和角度把鉆機(jī)固定好， 采用地錨滑輪固定牢固。3）鉆進(jìn)順序 注漿孔施工按照對角施工，鉆注單行作業(yè)，鉆機(jī)施工鉆孔完畢，注漿泵立即向孔內(nèi)注漿。按附圖所示，注漿順序為1號-5號-2號-3 號-4號，注漿時必須時觀察鉆孔情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔跑漿，必須立即 停止注漿，及時處理。二、注漿施工1 、注漿準(zhǔn)備工作注漿前的準(zhǔn)備

18、工作有：注漿材料到場、機(jī)電設(shè)備檢修、管路安裝 及安全檢驗。1）備足水泥（42.5R）和水玻璃。2）注漿設(shè)備試運轉(zhuǎn)： 注漿泵放置于工作面， 附圖注漿系統(tǒng)平面布置圖。注漿機(jī)選用PIH-22-75/45型氣動雙液注漿機(jī)，注漿機(jī)及管路系 統(tǒng)滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求，經(jīng)試運轉(zhuǎn)及耐壓試驗，設(shè) 備無異常響聲，管路不漏水。3）注漿泵的使用方法： 、電源和吸排管接通后， 變速器置于空檔， 啟動電動機(jī)試運轉(zhuǎn)， 達(dá)到正常后，打開高壓管路上的卸壓閥，檢查泵的運轉(zhuǎn)和吸、排漿管 路的暢通情況。 、把變速手柄扳回到需要的檔位上，若掛不上檔，用手轉(zhuǎn)動電 機(jī)和變速器的聯(lián)軸器，即可順利掛好 、每次注漿結(jié)束， 用清水沖洗

19、 10 分鐘左右， 把輸漿管和泵體清 洗干凈4）沖洗：鉆孔施工完畢，加大水量上下拉動鉆桿沖凈鉆孔內(nèi)巖漿， 沖孔時間不得小于 30min。5）鉆孔水量、水壓測定： 沖洗完畢，在孔口注漿管上裝接壓力表和 閥門，測定鉆孔最大流量和靜水壓力值，要求測定水量壓力穩(wěn)定，數(shù) 據(jù)可靠。6）壓水試驗：連接注漿管路， 采用注漿泵壓注清水， 沖洗巖石裂隙 中的巖漿和填充物，以提高漿液結(jié)石體和巖石裂隙面黏結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B 能力，壓力時間為2030min，并測定注漿段高、壓水流量。7）注漿機(jī)工作油溫1065C，如低于10C，應(yīng)預(yù)熱；超過45C，應(yīng) 接冷水。油溫超過70C，應(yīng)停止工作。外露運動部位加少量機(jī)油。8）工作時整機(jī)應(yīng)

20、放置水平， 放置在堅硬的地面平臺， 工作過程中不 應(yīng)下陷。9）其他按照注漿機(jī)使用說明書內(nèi)容使用。2、注漿1）漿液選擇與造漿水泥漿漿液濃度為 2： 1、1.5：1、1：1和 0.8：1，根據(jù)壓水試驗 選擇漿液初注濃度。選用 40 波美度的商品水玻璃。水泥造漿先在攪拌 池內(nèi)加入定量清水，再按照配合比摻入水泥，進(jìn)行攪拌，將初步攪拌 好的水泥漿放入二次攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌。水泥漿現(xiàn)場配制表2）注漿濃度的變換 采用先稀漿、后濃漿逐級加濃的原則進(jìn)行漿液濃度的變換。3）壓注漿液 初注為單液水泥漿，每個孔注漿水泥漿的濃度先稀后濃。設(shè)專人 詳細(xì)記錄注漿泵壓力、工作面壓力、流量等數(shù)據(jù)，正常吸漿量為吸水 量的 80%為

21、正常，根據(jù)實測注漿壓力和吸漿量調(diào)整漿液濃度。復(fù)注時添加3045%的水玻璃，吸漿量過大或跑漿時，增大漿液濃度的同時，可注入水泥、水玻璃雙漿液，濃度為1: 0.61: 1。注漿時如注漿表壓直線上升不下降，溢流閥自動卸壓時 （溢流閥壓 力為注漿終孔壓力，根據(jù)每個鉆孔實測的靜水壓力，取 2.0 倍。 ），關(guān) 閉注漿閥，將管子內(nèi)漿液放入井筒內(nèi)，以免堵塞管路，注漿時如其它 孔冒灰應(yīng)立即關(guān)閉球閥，待表壓持續(xù)不下后，可打清水強(qiáng)行注入，如果表壓還是持續(xù)不下，則停止注該孔，轉(zhuǎn)入其它鉆孔。單孔注漿注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力，注漿孔吸漿量小于30L/mi n,穩(wěn)定2030min即可結(jié)束注漿。4）定量壓注清水： 每次每孔結(jié)束

22、均壓入定量清水， 將注漿泵均壓入 定量清水，將注漿泵及輸漿管中的漿液壓入孔內(nèi)，清水注入量為注漿 通道體積的 1.5 倍。3、養(yǎng)護(hù)、復(fù)鉆、掃孔與復(fù)注關(guān)閉孔口養(yǎng)護(hù)56h,測定水量、靜水壓力。檢查注漿效果，重復(fù) 上述注漿步驟，每段隔眼掃孔檢查前一個注漿孔的注漿效果，測定單 孔涌水量小于 1.5m3/h 時，可結(jié)束注漿，否則掃孔復(fù)注。直至終孔深 度，后一個孔可作為前一個孔的檢查孔。4、注漿效果檢查1）施工情況和資料的分析 根據(jù)注漿中實測記錄的數(shù)據(jù)檢查鉆孔深度、漿液濃度、注漿的連 續(xù)性、注漿流量、注漿終壓和總注入量檢查是否符合規(guī)定 ;2）位置巷道中心的鉆孔最后施工， 兼做本次注漿的檢查孔， 如鉆孔 內(nèi)涌

23、水量大于1.5m3/h，其它鉆孔需進(jìn)行掃孔復(fù)注，或增加注漿孔重新 注漿。第八章輔助系統(tǒng)（一 ）、供電系統(tǒng)采用原工作面供電系統(tǒng)（二）、排水系統(tǒng)耙矸機(jī)后設(shè)置截水坑，工作面積水采用 QBF-50/20 風(fēng)動泵排入耙 矸機(jī)后截水槽，然后采用潛水泵排入臨時水倉，最后經(jīng)MD25-3X9型臥泵排至地面。排水管采用 108mm無縫鋼管。排水管利用壓風(fēng)管托 管或道镢一同托起，與壓風(fēng)管平行吊掛，托管或道镢富余伸出鋼管邊 沿以不超出5cm為宜，每50m換行利用“U卡固定于托管或道镢一次。（三）、供水系統(tǒng)使用原有供水系統(tǒng)。（四）、輸漿管路從工作面敷設(shè)兩趟 1.5寸高壓軟管作輸漿管路， 下部接一趟注漿鋼 管，上部與注漿

24、泵混合器連接。第九章勞動組織及人員、設(shè)備配備1 、人員配備本次施工主要由項目部防治水領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工，并成立專業(yè)注 漿施工隊。注漿施工隊由項目部技術(shù)經(jīng)理賈實林任隊長，崔杰年、任 建橋、趙愛華、宋金益任副隊長， 122 隊工人為注漿隊隊員。采用 “三 八”制作業(yè)。主要人員配備如下：2、工期安排首先進(jìn)行工作面注漿準(zhǔn)備工作，進(jìn)行壁后注漿，計劃 4 天完成。壁后注漿完成后進(jìn)行工作面預(yù)注漿工作， 計劃 4 天完成。總工期 8 天。3、主要設(shè)備、工器具及材料消耗第十章安全技術(shù)措施（一）、鉆進(jìn)1、為保證鉆孔設(shè)計角度方位等參數(shù)，鉆進(jìn)壓力一般為4.06.0KN。2、鉆進(jìn)沿孔口管進(jìn)行，初始壓力不要太大，以防損壞或

25、松動預(yù)埋 的孔口管3、準(zhǔn)確計量鉆桿根數(shù)，鉆進(jìn)進(jìn)尺專人記錄。4、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如水量突然增大，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)， 提鉆關(guān)閉孔口管閥， 確定孔底層位，測量涌水量、水壓，水量超過 10m3/h 時，應(yīng)立即停鉆注漿。5、鉆機(jī)時發(fā)現(xiàn)偏斜嚴(yán)重，鉆桿與孔口管角度不一致等應(yīng)立即停止 鉆進(jìn)及時采取糾偏措施。6、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部分必須有防護(hù)裝置，且牢固可靠。7、鉆機(jī)司機(jī)與工作面其他人員工作服穿戴整齊，領(lǐng)口、袖口、毛 巾扎好。并不準(zhǔn)帶手套。8、接鉆桿順序為：關(guān)閉鉆機(jī)電源 松開給水器 接鉆桿 裝給水 器開機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。（二 ）、注漿施工技術(shù)安全措施1 、注漿前，對注漿材料的凝膠時間要進(jìn)行測定，不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用2、為防止?jié){液中混入紙片及水泥硬塊等雜物而堵塞管路，在攪拌 機(jī)倒灰口及出口處應(yīng)設(shè)置