工作危害分析記錄表常規(guī)上課講義

1、工作危害分析記錄表分析人員：分析日期： 審核人員： 審核日期： 序 號作業(yè)活動作業(yè)步驟危險源潛在后果LSR是否可容 許控制措施及改 進1作業(yè)通用要求崗前準備人員無證上崗設備損壞、人員傷害工作人員精神狀態(tài)不好設備損壞、人員傷害:未穿防靜電工作服火災爆炸人員未釋放靜電火災爆炸攜帶火種火災爆炸未使用專用防爆工具設備損壞、火災爆炸照明不良夜間作業(yè)人員傷害2加油作業(yè)加油前準備工 作為正確引導車輛車輛傷害車輛駛入禁行區(qū)域車輛傷害、設備損壞、人員傷害加油 加油收尾車輛未熄火火災爆炸司機吸煙未及時制止火災爆炸司機接聽手機火災爆炸往塑料桶里加注汽油火災爆炸力口油過滿，油品溢出火災爆炸強雷雨天加油火災爆炸油槍離手

2、油品泄露、火災爆炸車輛在站內檢修火災爆炸與顧客發(fā)生爭吵人員傷害未及時清理現場火災爆炸3卸油卸油準備未正確引導車輛車輛傷害、機械傷害、人員傷投錯料害未穩(wěn)油火災爆炸清理現場未疏散無關車輛和人員車輛事故、火災爆炸、人員傷害為疏通通道車輛事故警示與防護未設置警示標示和隔離車輛事故、人員傷害未設置消防器材火災時不能及時撲救靜電連接車輛未接地火災爆炸靜電報警器故障火災爆炸放油未停止加油作業(yè)、未關閉電源火災爆炸未進行密閉式卸油火災爆炸未關閉測量孔火災爆炸未進行流速控制火災爆炸無人監(jiān)督無法處理突發(fā)事故油管破裂、密圭寸墊破損、接頭松 動泄露卸油結束車輛為拆卸油管啟動設備損壞未清理現場火災爆炸、人員傷害4設備設施

3、維護與保 養(yǎng)加油機維護保 養(yǎng)未關閉電源人員傷害未使用防爆工具產生靜電、碰撞火花、火災爆 炸未配置消防器材火災不能及時撲救完畢未進行現場清理火災爆炸、人員傷害油罐維護保養(yǎng)為準備消防器材火災不能及時撲救為定期對人孔進行檢查揮發(fā)、火災爆炸未定期對閥門進行檢查泄露為定期檢查靜電跨接與接地火災爆炸配電設備檢修配電柜未接地觸電P 漏電保護器未定期實驗觸電未戴手套機械傷害未穿絕緣鞋觸電未使用防爆工具火災爆炸為切斷電源觸電未一人操作一人監(jiān)護觸電清洗油罐排空余油未使用防爆器械火災爆炸人員現場不到位泄露、火災未配置消防器材火災不能及時撲救入罐清洗為穿戴防護用品中毒未系安全繩不能及時救護無人監(jiān)護不能及時救護5計量質

4、檢作業(yè)為穿戴防護用品人員傷害、中毒器具不符合要求火災爆炸油品泄漏人員傷害油蒸汽過濃中毒窒息作業(yè)結束未清理人員傷害工作危害分析記錄表工作任務：巡回檢杳工作崗位：分析人員：、分析日期：審核人員：_ 審核日期：序 號工作 步驟主要危害主要后果現有控 制措施危害發(fā)生 可能性L危害后果 嚴重性S風險度R建議改進 風險措施1準備人身傷害從業(yè)人員受傷穿戴勞動防護用品122加強監(jiān)督員工勞保用品的工作使用照明燈爆炸發(fā)生火災或爆炸使用防爆照明燈122通道堵塞，行動不便影響救援或逃生保持通道暢通122定期檢查2巡檢 途中地面不平或地滑，摔傷從業(yè)人員受傷穿勞保專用鞋122從業(yè)人員高溫燙傷從業(yè)人員皮膚受到傷 害做好導熱

5、油管道的 保溫工作122梯子腐蝕或減薄，摔傷造成機械傷害車間定期檢杳122物料外泄，中毒、灼傷從業(yè)人員受傷穿戴防護用品122物料泄漏，達到爆炸極 限，發(fā)生爆炸。引起火災及時巡檢236雷雨天氣，發(fā)生雷擊造成 火災或人員傷亡從業(yè)人員，企業(yè)財產 受到損失定期檢杳避雷裝置2363機泵 檢杳防護裝置缺失，發(fā)生機械 傷害造成機械傷害事故巡回檢杳122機泵轉動部分過熱，設備 損壞，影響生產生產不正常巡回檢杳122缺少潤滑油，燒毀電機生產不正常巡回檢杳122泵出口壓力異常，損壞設 備，影響生產生產不正常巡回檢杳122機泵有漏點，造成人身傷 害，設備損壞從業(yè)人員受傷，影響 生產巡回檢杳122用電設備及線路絕緣老

6、 化、機械損傷導致漏電， 發(fā)生觸電或火災從業(yè)人員受到傷害定期進行檢杳2364容器液位 檢杳液位計失靈，造成物料外 溢，人員中毒從業(yè)人員中毒巡回巡檢122液位計失靈，容器內無影響生產巡回巡檢122料，泵運轉過熱，損壞5管道設備 各控制點 檢查壓力超出范圍，爆炸造成事故巡回巡檢122溫度超出范圍，爆炸造成事故巡回巡檢122出現漏點，人身傷害，污染 環(huán)境造成事故巡回巡檢1226檢杳衛(wèi)生地面衛(wèi)生臟，人員摔倒從業(yè)人員受傷搞好衛(wèi)生檢杳工作:122設備衛(wèi)生臟，腐蝕設備影響生產搞好衛(wèi)生檢杳工作122工作危害分析記錄表工作任務:分析人員:分析日期:工作崗位： 審核人員： 審核日期： 序 號工作 步驟主要 危害主

7、要 后果控制 措施危害發(fā)生 可能性L危害后果 嚴重性S風險度R建議改進風險措施1更換搬運過程中，氮氣瓶傾倒，從業(yè)人員受傷安全培訓，告知使用122氮氣瓶爆炸注意事項。氮氣瓶經常碰撞，瓶身材質 強度下降發(fā)生爆炸安全培訓，告知正確 搬運方法。224使用過程中，氣瓶傾倒，爆 炸。從業(yè)人員受傷設置氣瓶防傾倒裝 置。122在受限空間內，氮氣大量泄露，從業(yè)人員傷亡加強巡檢122夏季飽氣瓶暴曬，造成爆 炸。造成事故夏季必須有遮陽設施2242壓料 操作開關閥門錯誤造成事故搞好工藝培訓122管道、閥門泄露，遇火源發(fā) 生火災或爆炸造成事故及時巡回檢查236壓力過高，釜墊泄露。造成事故控制壓力，及時巡檢224靜電聚集

8、，發(fā)生著火或爆炸造成事故做好設備接地，管道 的靜電跨接。236定期進行檢測導熱油管道泄漏，從業(yè)人員受傷穿戴勞保用品，及時 巡杳224平臺腐蝕嚴重，從業(yè)人員發(fā) 生高處墜落。從業(yè)人員受傷定期對平臺進行檢查224壓力過高，發(fā)生物理爆炸造成事故加強巡回檢查236運轉設備無防護裝置，發(fā)生 機械傷害。從業(yè)人員受傷在運轉設備上安裝防 護裝置122定期檢查工作危害分析記錄表工作任務：工作崗位：分析人員：分析日期： 審核人員： 審核日期： 序 號工 作 步 驟危害主要后果控制措施危害發(fā)生可能 性L危害后果嚴重 性S風險度R建議改進風險 措施1放 料液體濺入眼內從業(yè)人員受傷操作時，戴防護眼鏡122接料桶泄露造成污

9、染事 故加強檢查用具122從業(yè)人員摔倒從業(yè)人員受傷平整地面，清除障礙物1222離 心 機倒料時，液體飛濺，入眼內從業(yè)人員受 傷戴防護眼鏡122靜電聚集，發(fā)生火災或爆炸造成事故做好設備的靜電接地236定期進行檢測設備異常，零件飛出，人員受打擊 傷害從業(yè)人員受 傷定期對設備進行檢查122離心機未停，進行操作，發(fā)生機械 傷害。從業(yè)人員受傷安全培訓，考核操作規(guī) 程。1223裝 袋阻塞通道影響救援選擇合理位置122長期皮膚接觸物料從業(yè)人員中毒戴防護手套122物料灑漏造成污染事故及時檢查122工作危害分析記錄表工作任務：工作崗位:分析人員：分析日期：審核人員：審核日期：序 號工作步 驟主要 危害主要 后果

10、控制措施危害發(fā)生可能 性L危害后果嚴重 性S風險度R建議改 進風險措 施1吸料靜電聚集，發(fā)生火災或爆炸造成事故使用防靜電管，設備做好 接地。236定期進 行檢測存在粉塵，長期吸入對身體有害。從業(yè)人員受傷戴防塵口罩224粉塵濃度達到爆炸極限，發(fā)生粉塵爆炸造成事故做好除塵工作2362巡回 檢杳操作人員摔倒從業(yè)人員 受傷清除通道上的障礙物122用電設備及線路絕緣老化、機械損傷，致使 操作人員觸電從業(yè)人員受傷定期進行檢杳2363包裝長期接觸物料，對身體有影響從業(yè)人員受傷穿戴防護用品133粉塵濃度達到爆炸極限，發(fā)生粉塵爆炸造成事故做好除塵工作236工作危害分析記錄表（非常規(guī)活動）工作任務：動火作業(yè)工作崗

11、位：分析人員:分析日期：審核人員：審核日期：序 號工作 步驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā)生可 能性L危害后果嚴 重性S風險 度R建議 改進措 施1準備工作系統(tǒng)未徹底隔離造成事故用盲板徹底隔離236系統(tǒng)內存在易燃易爆物質造成事故對動火設備進行清洗置換236周圍15米或下方有易燃物造成事故清除周圍危險范圍內的易 燃物224現場通風不好，發(fā)生爆炸造成事故打開門窗，必要時強制通風224室外作業(yè)，風力超過 5級，火花飛濺造成事故禁止作業(yè)或升級管理122高處作業(yè)，發(fā)生高處墜落。從業(yè)人員受傷系安全帶，辦理高處作業(yè)證236咼處作業(yè)時，火花飛濺。造成事故采取圍接措施122設備內動火，未檢測氣體成份造成事故做爆

12、炸分析236動火人和監(jiān)護人不清楚現場狀況造成事故作業(yè)前進行安全教育236動火現場沒有消防火火措施，搶救不及時從業(yè)人員受傷。財 產損失配備合適的消防措施236電氣焊工具不全造成從業(yè)人員傷 害檢查工具，確保安全122作業(yè) 過程操作人員未使用防護用品，造成人身傷害正確佩戴和使用防護用品122氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不夠造成事故兩瓶之間安全間距必須大 于5米122氧氣瓶、乙炔瓶與動火作業(yè)地點安全間距 不夠造成事故保證兩瓶與動作作業(yè)地點 間距大于10米236乙炔瓶臥倒使用，發(fā)生火災或爆炸造成事故乙炔瓶必須直立使用236氧氣瓶與乙炔瓶在烈日下暴曬發(fā)生爆炸造成事故采取遮陽措施2362電焊回路接線不正確造成事故

13、必須正確連接122動火設備可能存在無法徹底置換的易燃 物質，發(fā)生火災或爆炸造成事故作業(yè)時，設備通以蒸汽或氮 氣236動火點周圍出現危險泄露，發(fā)生火災或爆炸造成事故立即停止作業(yè)236監(jiān)護人離開，搶救出現延時。后果加劇加強安全教育1223作業(yè) 完畢作業(yè)后現場留有火種造成事故清理火種236作業(yè)現場留有雜物，從業(yè)人員受到機械傷 害從業(yè)人員受傷清理雜物122工作危害分析記錄表（非常規(guī)活動）工作任務：高處作業(yè)分析人員：作業(yè)崗位： 區(qū)內作業(yè)分析日期： 審核人員： 審核日期： 序 號工作 步驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā) 生可能性L危害后 果嚴重性S風險度R建議改 進措施1準備 工作未佩戴防護用品從業(yè)人員受

14、傷佩戴安全帽、安全帶、 防滑鞋122防護用品使用不正確從業(yè)人員受傷安全培訓，指導如何正 確使用防護用品122風力超過6級以上造成事故停止室外工作或升級管 理122吊籃、吊架工作發(fā)生墜 落造成事故仔細檢查吊籃、鋼絲檢 查133梯子不穩(wěn)或腳手架不牢 固造成事故進行仔細檢查1222作業(yè) 過程咼處作業(yè)有火花飛濺造成事故辦理動火證的同時，采 取圍接措施122交叉作業(yè)，造成機械傷 害從業(yè)人員受傷指定路線上下，禁止垂直作業(yè)，使用安全網1223作業(yè) 完畢咼處留有雜物，發(fā)生砸 傷從業(yè)人員受傷清理干凈雜物122腳手架或使用的工具未 及時拆除，發(fā)生碰撞傷 害從業(yè)人員受傷作業(yè)完畢，及時拆除臨 時使用的工具122工作任

15、務：受限空間作業(yè)分析人員：工作崗位： 區(qū)內分析日期： 審核人員:審核日期：工作危害分析記錄表（非常規(guī)活動）序 號工作 步驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā)生 可能性L危害后果 嚴重性S風險度R建議改進風險措 施1準備 工作系統(tǒng)未徹底隔離從業(yè)人員中毒用盲板徹底隔離，關死閥 門122系統(tǒng)內存在有毒物質從業(yè)人員中毒對設備進行置換、沖洗至 分析合格122未佩戴防護用品從業(yè)人員中毒正確佩戴防護用品122防護用品有缺陷從業(yè)人員中毒使用前仔細檢查122受限空間有動火作業(yè)造成事故同時開具動火作業(yè)證236受限空間內需使用照明 設備造成事故必須使用安全電壓設備122設備未斷電，造成人身 傷害從業(yè)人員受傷切斷電源，懸

16、掛“禁止啟 動”標志2242作業(yè) 過程監(jiān)護人私自離開，出現 異常情況加劇后果嚴重性安全培訓，加強教育122受限空間出口阻礙，進 出不方便影響救援清理或拆除阻礙物122使用工具不慎，造成人 身傷害事故從業(yè)人員受傷作業(yè)前告知注意事項122監(jiān)護人監(jiān)護不到位，出 現異常加劇后果嚴重性作業(yè)前安全教育1223作業(yè) 完畢受限空間內留有雜物， 造成產品質量有問題生產不正常清理現場122防護裝置未恢復，造成 機械傷害從業(yè)人員受傷仔細檢查現場122分析日期： 審核人員： 審核日期： 工作任務：臨時用電作業(yè)工作崗位： 區(qū)內分析人員：、序 號工作 步驟主要危害主要后果控制措施危險發(fā)生 可能性L危險后 果嚴重性S風險度

17、R建議改進措施1準備 工作電工無操作證操作人員傷亡必須配備有資質的電工122電工未穿戴防護用品，觸電從業(yè)人員受到傷害必須穿戴防護用品122電工未使用專用工具從業(yè)人員受到傷害在進行操作時必須使用專 用工具122電工不清楚作業(yè)場所環(huán)境從業(yè)人員受到傷害作業(yè)前安全教育1222作業(yè) 過程在運行裝置罐區(qū)或有爆炸 危險區(qū)域接臨時電源造成事故在辦理臨時用電證的冋時 辦理動火證236臨時線路未用橡膠絕緣電 纜，有觸電危險從業(yè)人員受到傷害按規(guī)定使用合格電纜224臨時線路架設在樹木、腳手 架或臨時設施上造成事故臨時線要架設在專用的臨時電桿或支架上122臨時線路未使用金屬配電 箱造成事故使用金屬配電箱122易燃易爆場

18、所未使用防爆 型電氣設備造成事故易燃易爆場所使用防爆型 設備和配電線122臨時用電設備上未安裝漏 電保護器造成事故按規(guī)定安裝漏電保護器224電器開關有一擎多用現象， 易發(fā)生電氣火災造成事故電器開關不允許一擎多用122行燈電壓超出安全電壓值， 觸電危險造成事故使用不超過 36伏的安全電壓2243作業(yè) 結束未及時拆除，觸電造成事故及時拆除。安全部門驗收224工作危害分析記錄表工作任務：工作崗位： 分析人員：、分析日期： 審核人員： 審核日期： 工作危害分析記錄表序 號工 作 步 驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā)生可能 性L危害后果嚴重性S風險度R建議改 進措施1準 備 工 作人身傷害從業(yè)人員受 傷

19、按規(guī)定穿戴防護用品122地面障礙，絆倒從業(yè)人員受 傷清理通道雜物122扭傷，肌肉拉傷從業(yè)人員受 傷采取正確姿勢搬運物料1222粉料過程靜電聚集，發(fā)生粉塵爆炸造成事故設備做好靜電接地236定期檢 測發(fā)生機械傷害從業(yè)人員受 傷嚴格按照操作規(guī)程操作，穿戴防 護用品122長期吸入粉塵，對身體造成影響造成職業(yè)病佩戴防塵面具133設備或線路絕緣老化或受到機械損傷， 發(fā)生觸電造成事故定期對設備和線路進行檢查224物料絆倒從業(yè)人員受 傷選擇合適的地方存放物料1223粉 料 宀 完 畢設備未斷電，發(fā)生意外造成事故及時檢杳224物料堵塞通道，發(fā)生意外，影響救援加劇后果嚴 重性將物料存放到指定地點122工作任務:開

20、車工作崗位:分析人員:分析日期:審核人員:審核日期:序 號工作 步驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā)生可 能性L危害后果嚴 重性S風險 度R建議改進風 險措施1準備 工作系統(tǒng)不暢通，閥門開關不正確，造成事故按照系統(tǒng)流程，仔細檢查236設備、管道、閥門有漏點。污染環(huán)境或造 成事故仔細檢查整個系統(tǒng)224設備上存在障礙物，砸傷操作人 員從業(yè)人員受傷認真檢查122設備固定不牢，震動大，損壞設 備影響生產認真檢查122設備缺少潤滑油，損壞設備影響生產檢查油箱，查看液位是否符合 標準122系統(tǒng)未置換造成事故系統(tǒng)檢修，開車前按照置換方 案進行置換236系統(tǒng)未進行氣密試驗，有漏點。影響生產檢修后的開車，必須進行

21、氣密 試驗。1222開車 過程未進仃盤車，出現異常，損壞設 備。影響生產開車前進行運轉設備的盤車 工作。122未向壓縮機和冷凝器提供冷卻 水，損壞設備。影響生產按照開車方案進行開車122閥門開關不正確造成事故嚴格按照開車方案進行開車122設備或線路絕緣老化或受機械 損傷造成事故定期認真檢查224設備管道出現漏點從業(yè)人員受傷開車時認真巡檢224手代替工具從業(yè)人員受傷工作時使用專用工具122未穿戴防護用品從業(yè)人員受傷按規(guī)定穿戴防護用品122工作任務：巡回檢查工作崗位：分析人員:分析日期：審核人員：審核日期：序 號工作步 驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā)生可能性L危害后果嚴重性S風險度R建議 改進措

22、 施1準備 工作人員受到傷害從業(yè)人員受 傷穿戴勞保用品122照明燈爆炸造成事故使用防爆燈122通道被堵塞，絆倒從業(yè)人員受 傷清除通道上的雜物1222巡檢 過程操作人員滑到，摔傷從業(yè)人員受 傷穿勞保鞋122操作人員被凍傷從業(yè)人員受 傷遵守操作規(guī)程122設備、管道、閥門泄露造成事故認真巡檢，佩戴防毒面具224雷雨天氣，發(fā)生雷擊造成事故定期檢杳避雷設施236儲氨罐壓力過高，造成事故嚴格控制壓力236氨氣泄露，達到爆炸極限造成事故及時巡回檢查236設備異常，損壞設備從業(yè)人員受傷及時巡回檢查122手代替工具，發(fā)生機械傷害從業(yè)人員受 傷操作時使用專業(yè)工具1223檢杳衛(wèi) 生地面衛(wèi)生臟，人員摔倒從業(yè)人員受傷搞

23、好現場衛(wèi)生工作122設備衛(wèi)生臟，腐蝕設備影響生產搞好設備衛(wèi)生122工作任務：停車工作崗位：分析人員:分析日期：審核人員：審核日期：序 號工 作 步 驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā)生可能性L危害后果嚴重性S風險度R建議 改進措 施1準 備 工 作未穿戴防護用品從業(yè)人員受 傷穿戴防護用品122使用手代替工具從業(yè)人員受 傷準備專用工具122照明不足從業(yè)人員受 傷使用防爆燈，注意安裝位置1222停 車 過 程閥門開關不正確造成事故遵守操作規(guī)程236關閉設備順序錯誤影響生產遵守操作規(guī)程122設備出現異常，造成事故加強巡回檢查236設備或管道出現泄漏從業(yè)人員受 傷使用防護用品2243停 車 宀 完 畢設

24、備上留有雜物，造成機械傷害從業(yè)人員受 傷清理現場122工作任務：工作崗位:分析人員：分析日期：審核人員：審核日期：序 號工作步 驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā)生可能 性L危害后果嚴重 性S風險度R建議 改進措 施1準備 工作未穿戴防護用品從業(yè)人員受傷穿戴防護用品122膠管老化，承受不了一疋壓力造成事故使用合格的膠管224定期檢 查手代替工具從業(yè)人員受傷使用專用工具122照明光線不足，引起誤操作造成事故盡量選擇白天，或增加照明，使用防 爆燈。1222沖氨 過程閥門開度太大，膠管崩開，毒氣 泄漏。造成事故按照操作規(guī)程進行236移動式氨罐位置未固定好，造成 泄漏造成事故固定好氨罐122閥門或管道泄

25、漏造成事故加強巡檢236沖氨量過多，儲氨罐液位太高造成事故及時查看液位2363沖氨 完畢現場雜物未清理，阻礙通道影響救援及時清理雜物122閥門未關緊，漏氨。造成事故及時查看236工作任務：一開車 工作崗位：一蒸汽鍋爐_分析人員：_分析日期：審核人員審核日期：序 號工作步 驟主要危害主要后 果控制措施危害發(fā)生可 能性L危害后果嚴 重性S風險度R建議 改進措 施1準備 工作鍋筒內留有雜物，人孔、手孔未土寸好。影響生產仔細檢查122鍋筒、水冷壁管、集箱、對流管束有裂紋或 滲漏、變形。影響生產操作工認真檢查，進行密閉性實 驗236安全閥、水位計、壓力表、溫度計不符合要 求，造成誤操作。造成事故操作工按

26、工藝流程認真檢查236電氣設備安裝不符合要求影響生產電工仔細檢查122燃料、水源不充足，影響生產準備充足的燃料和水源122照明不足，引起誤操作。造成事故在必要位置增加照明設備122閥門開關不正確造成事故按工藝流程，逐個檢查1222開車 過程手代替工具，造成機械傷害從業(yè)人員 受傷使用專用工具122泵缺乏防護裝置，引起機械傷害從業(yè)人員 受傷按規(guī)定安裝防護裝置122上水不正常影響生產仔細檢查水泵及上水管道、閥門 或排污閥122鍋爐使用的水未經處理，易引起結垢影響生產使用前將水進行處理122生火速度太急，冷熱不均，損壞設備影響生產按規(guī)定時間生火122水位表，壓力表管道阻塞，引起誤操作造成事故對水位表、

27、壓力表的彎管進行沖 洗。122給水不正常影響生產檢杳給水泵及相關管道閥門224供氣太快，造成管道顫動，損壞管道。影響生產緩慢供氣，先進性暖管122管道閥門有泄漏從業(yè)人員 受傷及時巡檢，及時處理122出現滿水現象造成事故嚴重時停爐，輕微時可打開排污 閥進行排水122出現缺水現象造成事故嚴重時停爐，輕微時及時補充水122鍋爐受壓元件損壞影響生產保持水位，緊急停爐122省煤器的沸騰影響生產減弱燃燒、排汽1223巡回出現超壓現象造成事故減弱燃燒，給水、排汽122檢杳爐排卡住影響生產停止爐排傳動機構，倒車重新啟 動122突然停電影響生產監(jiān)護水位、汽壓、水壓，保持鍋 體汽壓。236照明設施不足，從業(yè)人員摔

28、倒或出現誤操作從業(yè)人員 受傷增加照明設施122未穿戴防護用品從業(yè)人員 受傷按規(guī)定穿戴防護用品122工作危害分析記錄表工作任務：停車工作崗位： 蒸汽鍋爐分析人員:分析日期:審核人員： 審核日期： 序 號工作步 驟主要危害主要后果控制措施危害發(fā)生可能 性L危害后果嚴重 性S風險度R建議改 進措施照明不足，操作人員摔倒或引起誤 操作。從業(yè)人員受傷必要地方增加照明設施1221準備工作手代替工具從業(yè)人員受傷準備專用工具122未穿戴防護用品從業(yè)人員受 傷穿戴防護用品122閥門開關錯誤，造成憋壓造成事故嚴格按照操作規(guī)程進行停 車236定期進 行工藝培 訓2停車設備關停順序錯誤造成事故嚴格按照操作規(guī)程進行停 車122過程安全附件出現異常造成事故及時檢查，發(fā)現問題及時處 理224冬季停車，水管內水未排凈，凍裂 管道。影響生產認真檢查122