布絨玩具毛絨玩具生產(chǎn)及品質(zhì)知識(shí)玩具生產(chǎn)及品質(zhì)培訓(xùn)教材

1、布絨玩具毛絨玩具生產(chǎn)及品質(zhì)知識(shí)（玩具生產(chǎn)及品質(zhì)培訓(xùn)教材）一. 布絨：布絨大體上可分為兩大類(lèi)：布類(lèi)毛絨類(lèi)1. 布類(lèi)可分為：T/C布針鐵布邊倫布京布嗜士布戟絨布皺布牛仔 布網(wǎng)布緞布毛巾布羽絨布棉布等2. 毛絨布按毛不同分為：長(zhǎng)毛 短毛滾球毛卷毛洗水毛等3. 按毛絨可分為：A紗V紗兩種二. 輔料可分為：眼卡通眼水晶眼平眼鼻光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具裝鉓（鈕扣肩花等）線(xiàn)60/4 40/3 60/6 60/82/09 蠟線(xiàn)等各色線(xiàn)，介子 眼樸 拉鏈 么術(shù)貼 各種PVC.EVA膠片等帶T/C帶 棉等 編織帶 子圍條等三. 包裝材料：紙箱 彩盒（陳列式 窗合式 折合式等；紙咭 平咭；膠袋（PEPO

2、PP等）； 說(shuō)明書(shū)彩卡吊牌掛牌膠針掛勾及鉓物配件等四. 布絨類(lèi)檢驗(yàn)問(wèn)題描述：1. 布匹: 布幅不夠?qū)捝俅a針孔散紗斷紗走紗料薄/厚印花模糊錯(cuò)印重影 條紋歪斜印花顏色深/淺印花大小污跡駁口接痕掉毛（京布），分層（戟絨布），彈性大小（尼龍布 布皺 鍛布等），質(zhì)地差 漏水 蛀蟲(chóng)2. 毛絨：斷毛脫毛走紗爛洞毛向混亂陰陽(yáng)色AV紗錯(cuò)誤駁口接痕質(zhì)地差彈性大小啞色毛等3. 人造皮：刮花針孔質(zhì)地差布底起層爆裂刀痕啞色光色沙色發(fā)霉4. 紙箱：長(zhǎng)寬高尺寸錯(cuò)誤，軟硬顏色差異，接口沾膠/打釘，箱嘜錯(cuò)誤，模糊，重影, 漏印，紙皮種類(lèi)用錯(cuò)5. 膠袋：尺寸錯(cuò)誤，膠袋厚薄，有無(wú)打孔（按尺寸規(guī)定）印刷模糊，重影，漏印，脫油，油污無(wú)

3、警告語(yǔ)，用錯(cuò)原料，破爛，污糟6. 說(shuō)明書(shū)：少頁(yè)數(shù)，模糊，印文不清晰不完整，圖案錯(cuò)誤，印刷顏色錯(cuò)誤脫色7. 裁片檢驗(yàn)方法：將裁好之裁片自然擺開(kāi)，讓裁片充分松馳，將工程部簽好之紙卡與相應(yīng)的 裁片完全重復(fù)，看是否有相差之后看毛向是否錯(cuò)誤，檢查是否用錯(cuò)料（一一 般取樣為左，中，右各一刀），一般情況毛料絨片相差半分可收貨，布料 裁片相差1/32時(shí)可收貨，有時(shí)依據(jù)具體情況而定，同一袋裁片不可有陰陽(yáng) 色，同種布料配套裁片不可有陰陽(yáng)色，配套裁片不可毛向混亂，裁片上設(shè) 計(jì)點(diǎn)位不可缺，裁片不爛洞，裁爛。8. 刀模檢查方法：將合格之紙樣水平放入其相應(yīng)之刀模，各邊各部分剛好同刀口完全接觸為 合格，如放不下放入過(guò)松則刀

4、模需進(jìn)行修補(bǔ)，且放于玻璃板上刀口平直， 裁片每2小時(shí)核對(duì)一次必要時(shí)每天檢查刀模 3次，看是否有變形，爆裂， 廢料孔堵死等。9. 布料檢驗(yàn)方法：將需檢驗(yàn)之布料自由拉開(kāi)，自由放松后量其長(zhǎng)度同布封寬度，然后再?gòu)钠?前中后各剪一塊6X6英寸之布料，對(duì)其顏色，毛向，布料織紋，彈性然后 再稱(chēng)出其重量，再根據(jù)規(guī)格克重計(jì)算出實(shí)際來(lái)料之克重即實(shí)際1Y克重為36X稱(chēng)出之重量，布料實(shí)際克重，必要時(shí)做布料拉力測(cè)試，將是按橫紋直 紋，斜紋，裁成所需形狀及數(shù)量，單塊拉和車(chē)縫拼湊后拉車(chē)縫位（用線(xiàn)同 該批貨之使用線(xiàn)相同），布料根據(jù)需要可作拉力，脫毛，脫色（干濕磨測(cè) 試），毛長(zhǎng)，克重等測(cè)量，布上之涂層絲印部分要做干 /濕磨測(cè)試

5、，SMI客 戶(hù)亦須做日本衛(wèi)生測(cè)試。10. 輔料：眼鼻等硬件需同相應(yīng)之布料做吊重測(cè)試，老化測(cè)試，環(huán)境測(cè)試，眼鼻等配件需按規(guī)格度量尺寸并識(shí)別顏色，果植毛則要檢查其沾附力及脫毛情況噴油件及移印件需做界油，擦油測(cè)試和老化測(cè)試，五金類(lèi)要做鹽水/清水測(cè)試， 線(xiàn)要檢查商標(biāo)是否符合來(lái)料規(guī)格，同時(shí)需做拉力脫色測(cè)試。40/3線(xiàn)為3股較細(xì)（要求3磅以上） 60/4為2股線(xiàn)較40/3線(xiàn)粗，在拉 力測(cè)試方面較40/3線(xiàn)強(qiáng)（要求5磅以上） 60/8線(xiàn)為4股線(xiàn) 20/9為 9股線(xiàn) 60/6線(xiàn)為3股線(xiàn)較60/4線(xiàn)粗（要求7磅以上）蠟線(xiàn)為普通線(xiàn)，經(jīng)蠟燭過(guò)而較光滑，且有硬度感11. 紙箱：用有效之包裝指引核對(duì)箱印刷內(nèi)容，紙箱結(jié)構(gòu)

6、構(gòu)造，然后將其封成箱并量 其長(zhǎng)，寬高，尺時(shí)再檢查是否平實(shí)（即每角是否成直角，合口是否有較大 縫系），紙箱需做靜壓力測(cè)試和投箱測(cè)試（檢查紙箱質(zhì)量）12. 裁片可能發(fā)生問(wèn)題及其解決方案：在裁床生產(chǎn)過(guò)程中，裁片偏小，a. 導(dǎo)致其原因有：松布時(shí)間不夠；拉布層數(shù)過(guò)多刀模變形，偏小,布料彈性過(guò)大，裁片偏大，刀模變形偏大；拉布不平直而過(guò)份松皺，彈性過(guò)大b. 改變措施：修刀模，拉布時(shí)減少層數(shù)或布層之間根據(jù)需要放隔層紙，減 少裁切時(shí)布料彈性拉布要平直且松布時(shí)間足夠，彈性特別大之布料則單獨(dú) 處理或最少層數(shù)裁切，刀模放穩(wěn)方可裁切13. 裁片變形，少點(diǎn)位其原因：刀模變形,布料彈性影響刀模放不平，子口留位過(guò)小，拉布打皺

7、或折位，頭布 尾接合處影響，用手拉末切斷之裁片都可導(dǎo)致發(fā)生變形.14. 刀模變形改善辨法：刀模變形需維修刀模，注意裁切子口，一般須半分（但為省料,有些刀?？勺?變刀拉布方法，駁11位裁片選出無(wú)用，未切斷之裁片只可用剪刀剪斷，不可 拉斷.）15. 海綿偏黃現(xiàn)象：因有些海綿在空氣中或日光（燈）照下長(zhǎng)時(shí)間會(huì)發(fā)生氧化而變黃.解決辨法為：與光線(xiàn)隔離，不可在陽(yáng)光下照射或加耐黃劑（即可用黑色膠袋 裝裁片）16. 裁片毛向混亂原因：拉布錯(cuò)誤（合掌或單掌）,刀模擺放錯(cuò)誤，揀裁片工人未分清上毛同下毛之區(qū)別.解決辨法為：認(rèn)真祥盡工程數(shù)據(jù)要求弄清拉布方法，指導(dǎo)工人分清上下毛向,即擺放區(qū)別開(kāi)來(lái).17. 裁片陰陽(yáng)色：最主

8、要為IQC收貨時(shí)有兩種色沒(méi)有分開(kāi)，其次是同一匹布料也存在兩種色 或拉布人弄錯(cuò)顏色解決辨法：IQC分色嚴(yán)格清楚分色數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)發(fā)與裁床部，將IQC所分之幾種 色及編號(hào)通知裁床，如遇同一匹布料兩種顏色，則可從分接口剪開(kāi)，若顏色 較混亂則整切布料退與供貨商，不可繼續(xù)生產(chǎn)，拉布工人嚴(yán)格按照IQC之分 色數(shù)據(jù)進(jìn)行拉布.18 .布紋歪斜: 拉布歪斜,刀模放斜,布料本身紋路歪斜.解決方法:布拉一定要注意紋路是否對(duì)正，刀模放正以及將不合格布料退供 貨商或單獨(dú)裁切.19. 拉布層數(shù)：T/C布多達(dá)30層，剪毛布可多達(dá)12層，彈性過(guò)大之布料，每層加隔白紙則可 拉8-10層,毛絨布一般為6-8層，皮料及單獨(dú)圖案之布料一

9、般拉 6層，所有 松布時(shí)間切為12-24小時(shí).20. 熱切刀模檢驗(yàn)方法：熱切刀模是采用扁條發(fā)熱絲和耐高溫板做成，首先用工程部之有效紙卡，與相應(yīng)之熱切刀模能重合，如果完全重合為合格，但相差1mm以?xún)?nèi)為合格刀模，再檢查熱切絲是否有短路現(xiàn)象，電源接頭是否裸露螺針是否上緊。21. 熱切裁片所出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法：熱切之布料一般為長(zhǎng)毛絨布（10mm以上），但有時(shí)6mn毛絨也用于熱切（根據(jù) 需要而定）,它是采用將毛絨布底之底紗燒斷之方法來(lái)裁切裁片即切斷印刷a. 裁片偏小主要原因?yàn)椋喊l(fā)熱溫度過(guò)高，熱切時(shí)間長(zhǎng)，刀模偏小,或拉布過(guò) 緊.b. 處理方法:將電壓調(diào)至適當(dāng)范圍，電壓過(guò)高（電熱絲越紅，溫度越高）上落 刀

10、模動(dòng)作要快，底紗剛好切斷即可，每天必須核對(duì)刀模3次,拉布（單層）需 適度,不可用力太大，致布底紗崩得過(guò)緊.22. 裁片燒焦或切爛裁片主要原因是刀模溫度過(guò)高，裁切子口過(guò)小或操作手勢(shì)不夠熟練準(zhǔn)確.改善措施：調(diào)低溫度（電壓調(diào)至所需，可采用軌道式熱切法，即準(zhǔn)又快，又可 減少裁片浪費(fèi).）23. 熱切絲容斷：可采用點(diǎn)焊機(jī)將一小段發(fā)熱絲接于斷裂處，最好將小段熱絲放于模絲外圍 處接上以保證切裁片合格.24車(chē)縫產(chǎn)品問(wèn)題描述：車(chē)縫產(chǎn)品一般存有的問(wèn)題，邊位未對(duì)齊，點(diǎn)位未對(duì)齊，子口大小，骨位對(duì)齊， 折位長(zhǎng)短,裁片車(chē)縫折皺，皺毛向不一致，鴛鴦色,走機(jī)，露珠路，積線(xiàn)，未倒 針,針孔，底線(xiàn)松，用錯(cuò)線(xiàn)/色線(xiàn)，未車(chē)棉帶/絲帶，

11、爆口，料爛，散紗，車(chē)縫夾 毛，刨毛不良,爆線(xiàn),漏車(chē)配件打眼爆裂，高低,左右眼錯(cuò)位，眼未打緊（可入 手指甲或松動(dòng)）,刮花,脫油,爛膠,熔柱過(guò)高/或未燙眼,燙眼不良（留有尖角 或拉絲）,燙焦布面漏放眼樸等.a.車(chē)縫檢查方法：一般為巡查，車(chē)縫工序抽查車(chē)縫成品抽驗(yàn)，三方面結(jié)合車(chē)縫產(chǎn)品檢驗(yàn)方法， 先檢查毛向顏色是否配對(duì)，接著檢查車(chē)縫子口大小，邊位對(duì)齊與否，點(diǎn)位是 否對(duì)齊,針距大小是否符合規(guī)格,是否有漏針，走機(jī)，折皺,底線(xiàn)松緊度,布紋 歪斜與否,車(chē)縫先后工序是否錯(cuò)誤，隨后檢查爆口，爆線(xiàn)是否有料爛情況，最 后檢查眼睛是否對(duì)稱(chēng)，鼻有無(wú)歪,配件是否完整及對(duì)稱(chēng)性整體性，成品皮內(nèi) 是否存有聯(lián)機(jī)，線(xiàn)圈等,再過(guò)金屬探測(cè)

12、.b.車(chē)縫常見(jiàn)問(wèn)題的解救措施：對(duì)于裁片，如若裁掉點(diǎn)位則可將兩相關(guān)裁片定固定點(diǎn)位，可采用剪刀開(kāi)口或 脫色筆定點(diǎn).25. 裁片散口 ：可采用車(chē)多一行線(xiàn)（即先押一行線(xiàn)）,或做成類(lèi)似形狀之熱切模燙其散口部 位,溫度不可過(guò)高，或用白膠漿涂邊位元元，如若需要也可卷邊，鎖邊.26. 裁片偏小：在未影響拉力的情況下可減小車(chē)縫子口，達(dá)到所需程度.27. 裁片偏大：偏大不很明顯的情況下可采用車(chē)縫之中推拉解決，或先將變大裁片車(chē)縫縮 位,最后再縫合相關(guān)裁片，如若影響外觀則或先將變大裁片多余部份剪除或 裁片，邊位無(wú)需對(duì)齊車(chē)縫來(lái)解決.28. 裁片縮位之車(chē)縫方法：是將面線(xiàn)調(diào)緊，底線(xiàn)放松（或根據(jù)所需將面線(xiàn)調(diào)松）29. 如果車(chē)

13、縫位露珠：可將線(xiàn)路調(diào)緊（面線(xiàn)同底線(xiàn)松緊適度）,如若布面較薄或十分容易走機(jī)，則可 在布下墊層紙車(chē)縫，受力部位拉力不夠；可加車(chē)縫雙底線(xiàn)或改用車(chē)縫線(xiàn),線(xiàn) 一行線(xiàn),倒針,加棉帶（料質(zhì)差）,改變車(chē)縫先后順序或?qū)⑹芰c(diǎn)位改車(chē)成弧 形位受力（不影響外觀情況下）,也可改成先卷邊再車(chē)縫，有時(shí)是用針過(guò)粗或針距過(guò)密扎爛布或因夾棉帶起落位錯(cuò)誤料質(zhì)差車(chē)縫方法錯(cuò)誤，針距過(guò)疏，本身斷線(xiàn),漏針,料爛,而影響拉力不夠，也可改布紋方向（在不影響外觀之情 況下）.30. 產(chǎn)地標(biāo)外魯思帶/繩之拉力：可將其一端子口折回于裁片子口下車(chē)縫，帶繩之類(lèi)可先行打結(jié)（但切口須熱 切）,再車(chē)縫，必要時(shí)再倒針，倒針一般為倒出邊位23針或以上，對(duì)于裁片

14、 不同色則必須將裁片配套配色車(chē)縫，如若車(chē)于不明顯部位，裁片面積小則色 /毛向不會(huì)很重要，對(duì)于毛絨公仔頭部，面部及明顯部位必須配色配毛向車(chē) 縫,對(duì)于身部裁片根據(jù)實(shí)際情況生產(chǎn)，對(duì)于一些公仔身配件可采用定位車(chē) 縫,定位可采用退色筆點(diǎn)位，也可于車(chē)臺(tái)上定位，車(chē)縫一只產(chǎn)品時(shí)必須考慮 容易可翻皮.對(duì)于難翻皮部件可采用輔助物（如:車(chē)一條帶在里面，翻皮時(shí)可 用力拉帶來(lái)完成翻皮等方法）來(lái)翻皮或翻皮再縫合對(duì)有些脫色布料，為了防 止翻皮時(shí)摩擦而損壞印刷花紋則可車(chē)一層（單面）保護(hù)膜如:膠紙之類(lèi)或先 沖入少許棉花（減少布層之間摩擦）再翻皮,也可改變開(kāi)口位置及開(kāi)口大小.31. 打眼存在問(wèn)題及解決方法：對(duì)于眼位偏差在1-2m

15、m之內(nèi)的眼位偏差時(shí)，可在打眼壓緊前將眼拉至所需 對(duì)稱(chēng)位后再壓緊（高低）左右隨實(shí)際需要之對(duì)稱(chēng)性進(jìn)行扒位調(diào)整，眼睛打不 緊.a.產(chǎn)生的原因可能有：用錯(cuò)介子,漏放眼樸，布料偏薄而眼柱位已到頂點(diǎn)，或眼介子未放入平或夾 雜物,或模具高低大小產(chǎn)生，有時(shí)也因打手啤工人力度不夠所致.b.解決方案:檢查眼介子是否正確，如若錯(cuò)誤,則退重新領(lǐng)換，物料未錯(cuò)時(shí),檢查模具是否 精密，如有問(wèn)題則修模具，在前兩者沒(méi)問(wèn)題的情況下，可加多一個(gè)眼樸（但成 本已增加）,操作工是否將眼介子擺平，力度要適度，介子亦可加介腳，如若 易轉(zhuǎn)動(dòng),連介子拴上加骨位（不過(guò)可能影響速度）.32眼釘爆裂產(chǎn)生原因有：眼釘本身質(zhì)量問(wèn)題（蘑菇之間有空隙），用

16、力過(guò)猛，眼未放平，模具高度 偏低，上下模不對(duì)位導(dǎo)致眼柱斷裂或本身膠料有問(wèn)題。33 眼釘爆裂解決方法：根據(jù)所產(chǎn)生的原因逐一尋找根源，進(jìn)行解決，眼釘本身問(wèn)題則需退貨，操 作問(wèn)題則改變操作方法，模具過(guò)低則調(diào)整模具高度上下模對(duì)位準(zhǔn)確。34 燙眼睛：一般情況要求留熔柱一格，燙眼柱成蘑菇頭，熔柱過(guò)低易斷裂而導(dǎo)致眼睛 掉出如若留熔柱過(guò)高則在拉力測(cè)試過(guò)程中眼睛可能松脫，此兩種情況都不 符合玩具安全標(biāo)準(zhǔn)。35. 翻皮易出現(xiàn)問(wèn)題有：料爛，翻不出，脫毛，擦花眼等。36. 翻皮問(wèn)題解決方法：翻皮一般情況下先將較大部位翻出后，才將配件翻出，翻皮鐵柱尖端套上布 罩可防止翻皮過(guò)程中頂爛布料，注意翻皮先后順序及技巧，對(duì)于有些細(xì)小配 件,也可先入少許棉花再翻皮，這樣可減少布料之間的摩擦及擦花布面且易 翻出,且翻皮槍頭不可太尖，用力過(guò)度。37.過(guò)床平板機(jī)：常調(diào)機(jī)正常之后，須將產(chǎn)品用于壓于指定范圍內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，每個(gè)部位都必 須貼平機(jī)表面，亦須反轉(zhuǎn)面再移動(dòng)檢查有無(wú)床。五、相關(guān)物料必須之測(cè)試：1. 線(xiàn)：脫色測(cè)試，拉力測(cè)試（按客戶(hù)要求），日本衛(wèi)