電機(jī)裝配通用工藝

1、1.0 檢視與清理安裝配件1.1 定子：外觀整潔無(wú)缺陷、無(wú)碰傷、夾片，線槽平直無(wú)毛刺、無(wú)夾片，槽內(nèi)光潔無(wú)毛刺、無(wú)夾片，兩端槽口翹片應(yīng)敲平，定子內(nèi)外用壓縮空氣吹凈表面飛塵污垢。1.2 轉(zhuǎn)子：外觀整潔無(wú)缺陷、無(wú)碰傷、兩端短路環(huán)上風(fēng)葉應(yīng)完好無(wú)缺，短路環(huán)應(yīng)無(wú)斷裂現(xiàn)象，平衡配重不可高出端環(huán)表面，軸端鍵槽、風(fēng)葉檔環(huán)槽應(yīng)完好。且用壓縮空氣吹凈表面灰塵。1.3 機(jī)殼：外觀整潔無(wú)缺陷，散熱片應(yīng)完好，端蓋螺栓孔及出線盒螺釘孔應(yīng)攻絲完好，用高壓空氣吹凈表面灰塵及螺孔內(nèi)鐵屑。1.4 端蓋：外觀無(wú)缺陷，軸承室無(wú)裂紋，裝配孔完好，風(fēng)罩裝配孔攻絲完好。單相電機(jī)端蓋離心開關(guān)定位臺(tái)螺釘孔攻絲完好，用高壓空氣吹凈表面灰塵及螺孔內(nèi)

2、鐵屑。1.5 風(fēng)罩：外觀無(wú)嚴(yán)重缺陷，輕微凹凸用小鐵錘球面輕輕敲平。1.6 風(fēng)葉：外觀完好，無(wú)斷葉、裂紋，軸孔完好無(wú)裂紋。1.7 接線板：三相六個(gè)接線柱高低規(guī)格一致，接線螺栓應(yīng)垂直，間隔一致，粘附在螺栓上的絕緣物應(yīng)用鋼鋸片刮除，單相接線板上接線栓、連接片，接線螺釘應(yīng)完整無(wú)缺。1.8 定子繞組：絕緣處理好的嵌線定子，端部繞組無(wú)變形、碰傷，喇叭口應(yīng)完好，定子內(nèi)外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹凈粘附在繞組表面的灰塵及刮下的漆渣。1.9 繞線模：整付線模合模后應(yīng)無(wú)變形，模芯與槽壁應(yīng)配合緊湊。1.10 線圈：線圈應(yīng)符合要求，線圈本身絕緣應(yīng)良好，不可有絕緣漆膜烤焦、結(jié)疤、起泡等，檢查極相組數(shù)，每槽匝數(shù)是否符合

3、要求。1.11 檢查所有配件是否符合相應(yīng)規(guī)格，如絕緣材料、接線盒等應(yīng)符合規(guī)格且清潔干凈。2.0 繞線2.1 繞線前應(yīng)檢查嵌用的電磁線與繞線模是否符合所用規(guī)格，檢查單相主繞組與副繞組線模是否同一機(jī)型，不可用錯(cuò)。2.2 準(zhǔn)備好繞線工具，常用的繞線工具：剪刀、尖嘴鉗、彎頭剪、開口扳手、夾線板、千分尺、匝數(shù)檢測(cè)儀、繞線模、放線架等。2.3 整付線模裝在繞線機(jī)方軸上，鎖緊裝夾螺母，電磁線裝在放線架上，放線架與繞線機(jī)方向應(yīng)對(duì)立，多根并繞時(shí)放線架應(yīng)量靠攏。將電磁線始端留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，在繞線機(jī)軸上左端固定在螺絲上，電磁線放入線模左邊第一板過(guò)線槽中順著槽形拉直電磁線。然后，合上電機(jī)開關(guān)，計(jì)數(shù)器應(yīng)先清零，用浸有石

4、蠟的毛氈墊把電磁線包住，保持一定的拉力，合上離合器，開始繞制第一個(gè)線圈。繞線時(shí)要求拉力均勻，不宜過(guò)松或過(guò)緊，電磁線在槽中應(yīng)排列整齊、緊湊不可交叉。應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，注意力集中，看好計(jì)數(shù)器，繞到計(jì)數(shù)器上顯示讀數(shù)與要求匝數(shù)相等時(shí)應(yīng)立即停車，電磁線從過(guò)線槽引入鄰邊右槽接著繞制第二個(gè)線圈，同樣方法繞制第三、四個(gè)線圈直至線模繞滿。停車綁扎時(shí)綁扎帶從模板的綁扎槽中用彎頭剪刀夾住穿入打兩個(gè)活結(jié)，每個(gè)線圈的直線部分都要綁扎好。然后留足尾線，不可過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短，在線圈直線末端剪斷電磁線。松開夾緊螺帽，按順序?qū)⒕€模夾板退出，退一夾板取一線圈，取完后把留下的尾線將整模線圈綁扎成一相繞組。線圈取下后必須裝在墊有干凈干燥紙皮的箱

5、籠里或干凈的塑料周轉(zhuǎn)箱中，應(yīng)做好防塵、防水、防油保護(hù)措施。2.4 各型號(hào)電機(jī)繞組電磁線規(guī)格及匝數(shù)表Ø 單相電機(jī)電磁線規(guī)格匝數(shù)表型 號(hào)并繞根數(shù)電磁線標(biāo)稱直徑線圈小線圈內(nèi)1線圈內(nèi)2線圈內(nèi)3線圈大重量KG單相YL8012主10.7120335065/0.5副10.858193148480.6YL90S2主10.8523384859631.01副10.858183362/0.54YL90L2主22-0.7117283747471.3副11.07152545/0.71YYK圓形主22-0.820282829/0.86副10.8155758/0.53YYK方形主10.9316333333/0.7

6、1副10.6730606060/0.41Ø 三相電機(jī)繞組電磁線規(guī)格匝數(shù)表型 號(hào)并繞根數(shù)電磁線標(biāo)稱直徑每槽匝數(shù)重量KG三相Y90S-210.8741.75Y90L-210.95581.9Y100L-21或21.18或2-0.83402.8Y112M-211.06483.75Y132S1-220.90.92445.7Y132S2-221.01.06376.8Y132M-422-1.06356.5Y132S-420.90.95475.7Y160M-411.3568.4Y160L-432-1.251-1.18229.93.0 插槽紙 把清理好的定子豎放在工作臺(tái)面上，用與定子同規(guī)格的絕緣材料按

7、1：1薄膜與無(wú)紡布槽紙相疊插入槽內(nèi)，薄膜在外緊貼槽壁，槽紙伸出兩端尺寸相等，槽紙不宜露出槽口。3.1 各種電機(jī)槽紙、薄膜規(guī)格數(shù)量明細(xì)表型號(hào)類別長(zhǎng)Cm寬Cm數(shù)量張型號(hào)類別長(zhǎng)Cm寬Cm數(shù)量張YL8012槽紙7.15.724YL90L2槽紙11.65.824層間13.51.512層間18.11.612相間16.32.84相間17.23.24薄膜7.12.724薄膜11.63.124續(xù)上表型號(hào)類別長(zhǎng)Cm寬Cm數(shù)量張型號(hào)類別長(zhǎng)Cm寬Cm數(shù)量張YL90S2槽紙8.25.824Y90S-2槽紙薄膜9.52.518層間13.61.512長(zhǎng)蓋1626相間17.63.24短蓋9.6212薄膜8.23.324相間1

8、14.312Y90L-2槽紙薄膜12.22.518Y100L-2槽紙薄膜112.824長(zhǎng)蓋1926長(zhǎng)蓋182.16短蓋13212短蓋11.5218相間114.312相間135.512Y112M-2槽紙薄膜11.6330Y132M-4槽紙薄膜17.53.736長(zhǎng)蓋192.16長(zhǎng)蓋25.82.512短蓋122.124短蓋17.52.524相間14.5612相間10.95.524Y132S-2槽紙薄膜11.93.830Y160M-4槽紙薄膜長(zhǎng)蓋22.42.66長(zhǎng)蓋短蓋11.92.624短蓋相間16.56.512相間槽紙薄膜槽紙薄膜長(zhǎng)蓋長(zhǎng)蓋短蓋短蓋相間相間層間層間4.0 嵌線4.1 準(zhǔn)備好嵌線工具：壓

9、線板、理線板（又稱劃刀）、打槽楔專用工具、小鐵錘、彎頭剪刀、尖嘴鉗、定子枕木。4.2 準(zhǔn)備好材料：槽楔、槽絕緣、層間絕緣、端部相間絕緣、線圈等。4.3 整理好工作臺(tái)，要保持干燥、干凈、無(wú)灰塵、鐵屑、雜質(zhì)等，把插好槽紙的定子放到月牙形枕木上，槽紙伸出兩端應(yīng)相等。注意檢查槽紙、薄膜是否插偏，如發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)重新整理好，線圈放于定子左側(cè)。4.4 嵌線的操作方法：4.4.1 嵌線一般采用后退式，按繞組形式一般先嵌一相線圈中帶引出線的線圈，對(duì)于二極電機(jī)嵌線前要先將線圈寬度稍加壓縮，使線圈寬度比定子鐵心內(nèi)徑稍小些，同時(shí)將即要嵌的下層邊導(dǎo)線盡量捏扁，對(duì)于單層繞組應(yīng)插好兩張引槽紙，順手沿著引槽紙推入槽口，右手在

10、定子另一端接住，盡可能地將下層邊一次拉入槽中，少數(shù)未曾拉入的導(dǎo)線可用劃線板劃入槽內(nèi)，蓋好相應(yīng)的槽蓋與槽楔，當(dāng)槽滿率很大時(shí)應(yīng)用壓線板把導(dǎo)線壓實(shí)，然后蓋好槽蓋，槽楔有倒角的一端插入槽中用小鐵錘輕輕打入即可，槽楔伸出兩端尺寸應(yīng)相等。下層邊嵌完后，可按照線圈節(jié)距把上層邊導(dǎo)線整理好用兩手盡可能地理入槽中，再用劃線板把未入槽的導(dǎo)線順著槽向輕輕劃入槽中，劃線時(shí)應(yīng)注意兩引線槽紙是否劃破，如被劃破應(yīng)換過(guò)槽紙，千萬(wàn)不可將導(dǎo)線絕緣弄傷，劃線時(shí)不可碰及槽口鐵心，當(dāng)一個(gè)線圈上下層都嵌入槽中時(shí)，其繞組兩端伸出部分應(yīng)相等。對(duì)于雙層繞組下層邊嵌好后墊好層間絕緣不封槽，墊層間時(shí)要注意把下層邊的導(dǎo)線全部蓋住，待別一相線圈的上層邊

11、嵌入后，把超出鐵心槽面的槽紙用彎頭剪刀剪去。然后，用壓線板把槽紙折疊封槽，再打入槽楔。嵌線方法同上，雙層繞組采用寬槽紙，嵌線時(shí)導(dǎo)線直接順著槽紙推拉入槽，或用劃線板劃入槽內(nèi)，不需引線槽紙。4.2.2 嵌線時(shí)應(yīng)注意極相組線圈的連接線的連接方式，對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)都采用一相連繞，沒(méi)有接頭嵌線時(shí)應(yīng)按照下層邊與下層邊相連，上層邊與上層邊相連，嵌線時(shí)要注意穿線，按照繞組型式的嵌線方法，認(rèn)真仔細(xì)的操作。不可馬虎，嵌線前要了解定子槽數(shù)，極數(shù)、繞組型式。嵌完應(yīng)檢查封槽情況，整齊疊放在棧板上。4.5 Y90S-2 Y90L-2（三相電機(jī)） 定子槽數(shù)：18槽 極數(shù)：2極 每極每相槽數(shù)：q=3 節(jié)距：y1=19 （兩個(gè)）

12、 y2=18 （一個(gè)） 繞組型式：?jiǎn)螌咏徊媸嚼@組，每相為三個(gè)線圈4.5.1 先把一相的兩個(gè)大線圈（俗稱雙圈）中帶引出線的下層邊，按照4.4中的方法，嵌入槽9中（因y1=19），上層邊1#槽暫不能嵌入。蓋好長(zhǎng)槽蓋，打好槽楔（俗稱封槽）；接著將另一個(gè)大線圈的下層邊嵌入10#槽內(nèi)，蓋好短槽蓋封槽，上層邊也不嵌。單層交叉式18槽2P繞組展開圖4.5.2 空一槽（11#槽）不嵌，將第二相的小線圈（俗稱單圈）帶引出線的下層邊嵌入12#槽內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，上層邊也不能嵌入。把三個(gè)線圈的上層邊用綁扎帶綁好（俗稱吊把）接觸鐵心處用紙皮墊好。4.5.3 再空兩槽（13、14#槽），將第三相的兩個(gè)大線圈中帶引出線

13、下層邊嵌入15#槽內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，此時(shí)應(yīng)按大線圈的節(jié)距y1=19（即y=8）把上層邊嵌入7#槽中，蓋好短槽蓋封槽，墊好相間絕緣紙；接著將另一個(gè)大線圈的下層邊嵌入16#槽內(nèi)封槽，并按照節(jié)距y=19把上層邊嵌入8#槽內(nèi)封槽，整理好端部便于下一個(gè)線圈嵌入。4.5.4 再空一槽（17#槽），將第一相的小線圈待引出線的下層邊嵌入18#槽，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽；然后，按照小線圈的節(jié)距y2=18（即y=7）把上層邊嵌入11#槽內(nèi)封槽，墊好相間絕緣紙。整理好端部便于下一個(gè)線圈嵌入。4.5.5 再空兩槽（1、2#槽），將第二相的兩個(gè)大線圈中帶引出線的下層邊嵌入3#槽內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，按大線圈的節(jié)距把上層邊嵌入1

14、3#槽內(nèi)封槽；接著將另一個(gè)線圈分別嵌入4#、14#槽內(nèi)封槽，墊好相間絕緣紙，整理好端部別于下一個(gè)線圈嵌入。4.5.6 再空一槽（5#槽），將第三相的小線圈帶引出線的下層邊嵌入6#槽內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，并按y=18將上層邊嵌入17#槽內(nèi)封槽。墊好相間絕緣紙，整理好端部。4.5.7 把第一相的吊把線圈上層邊按照大節(jié)距y=19分別嵌入1、2#槽內(nèi)封槽，墊好相間絕緣紙，整理好端部。4.5.8 最后吧第二相的吊把線圈上層邊按照y=18嵌入5#槽內(nèi)封槽，墊好相間絕緣紙，整臺(tái)繞組全部嵌完。4.5.9 整臺(tái)繞組全部嵌完后，應(yīng)檢查封槽是否完好，并整理好端部相間絕緣紙及長(zhǎng)槽蓋相間，以利于整形。4.6 Y100L-

15、2（三相電機(jī)） 定子槽數(shù)：24槽 極數(shù)：2極 每極每相槽數(shù)：q=4 節(jié)距：y1=112 y2=211 繞組型式：?jiǎn)螌油氖?每相為4個(gè)線圈4.6.1 先把一相第一組線圈帶引出線的小圈下層邊嵌入11#槽內(nèi)，方法同4.4。蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，上層邊暫不嵌入，接著把另一個(gè)線圈的下層邊嵌入12#槽內(nèi)封槽，上層邊也不嵌入。單層24槽2極繞組展開圖4.6.2 空兩槽（13、14#槽），把第二相第一組小線圈帶引出線的下層邊嵌入15#槽內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，上層邊不嵌，緊接著將第一組大圈的下層邊嵌入16#槽內(nèi)封槽，上層邊也不能嵌入。因?yàn)閝=4，把4個(gè)上層邊吊把。并防護(hù)好吊把線圈。4.6.3 又空兩個(gè)槽（17#、18

16、#槽），把第三相第一組線圈小圈帶引出線的下層邊嵌入槽19內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，并根據(jù)y2=211把小線圈的上層邊嵌入槽10內(nèi)封槽，接著把該組線圈中的大線圈的下層邊嵌入槽20內(nèi)封槽，并根據(jù)y1=112大線圈的下層邊嵌入槽9內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部，便于下個(gè)線圈的嵌入。4.6.4 再空兩槽（21#、22#槽），把第一相的第二組線圈帶引出線的線圈下層邊嵌入槽23內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋。按小節(jié)距y2=211將小圈的上層邊也嵌入14#槽封槽，接著將大圈的下層邊嵌入槽24內(nèi)封槽，按大節(jié)距y1=112把上層邊嵌入槽13內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部便于下個(gè)線圈嵌入。4.6.5 再空兩槽（1#、2#槽）把第二

17、相的第二組線圈帶引出線的小圈下層邊嵌入槽3內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽；按y2=211將上層邊嵌入槽18內(nèi)封槽。接著將大線圈下層邊嵌入槽4內(nèi)封槽，按y1=112將上層邊嵌入槽17內(nèi)封槽，墊好相間絕緣。整理好端部，便于下個(gè)線圈嵌入。4.6.6 再空兩槽（5#、6#槽）把第三相第二組線圈小圈帶引出線的下層邊嵌入槽7中，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，按y2=211將上層邊嵌入槽22中封槽，接著將大圈的下層邊嵌入槽8內(nèi)封槽，按y1=112將上層邊嵌入槽21內(nèi)封槽，墊好相間絕緣。整理好端部。4.6.7 按照相應(yīng)節(jié)距將第一相第一組線圈上層邊分別嵌入槽1、2內(nèi)封槽，墊好相間絕緣。4.6.8 最后同上，把第二相第一組線圈上層邊嵌完，

18、墊好相間絕緣，并整理好端部絕緣、長(zhǎng)槽蓋交叉相間絕緣及檢查定子封槽情況。4.7 Y112M-2 Y132S1-2 （三相電機(jī)） 定子槽數(shù)：30槽 極數(shù)：2極 每極每相q=5 單層同心式繞組。 節(jié)距y1=116、215、314；y2=114、213每相為5個(gè)線圈。單層同心式30槽2P繞組展開圖4.7.1 先將第一相第一組線圈最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽14內(nèi)（操作方法參照4.4），蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，上層邊暫不嵌入槽3中，接著將小圈（y=115）的下層邊嵌入槽15內(nèi)封槽，上層邊也不嵌入槽2中，接著再將大圈的下層邊嵌入槽16中封槽，上層邊也不嵌入槽1中（起把）。4.7.2 空兩槽（17#、18#槽）將第

19、二相第二組線圈的小圈帶引出線的下層邊嵌入槽19內(nèi)蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，上層邊也不能嵌入（起把），緊接著將大圈的下層邊嵌入槽20內(nèi)封槽，上層邊也不能嵌入（因?yàn)閝=5）。4.7.3 又空三槽（21#、22#、23#槽），將第三相的第一組線圈的最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽24內(nèi)封槽，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，并按y=314將上層邊嵌入槽13內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，接著將小圈的下層邊嵌入槽25內(nèi)封槽，并按y=215將上層邊嵌入槽12內(nèi)封槽，再將大圈的下層邊嵌入槽26內(nèi)封槽，并按y=116把下層邊嵌入槽11內(nèi)封槽，整理好端部，利于下個(gè)線圈嵌入。4.7.4 再空兩個(gè)槽（27#、28#槽），將第一相的第二組線圈小圈帶引出線的

20、下層邊嵌入槽29內(nèi)蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，并按節(jié)距y=213把上層邊嵌入槽18內(nèi)封槽，接著將大圈的下層邊嵌入槽30內(nèi)封槽，并按y=114把上層邊嵌入槽17內(nèi)封槽，墊好相間，整理好端部。4.7.5 再空三槽（1#、2#、3#槽），將第二相的第一組線圈的最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽4內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，按y=314將上層邊嵌入槽23內(nèi)封槽，墊好相間絕緣；接著將另一小圈的上層邊嵌入槽5內(nèi)封槽，并按節(jié)距y=215將上層邊嵌入槽22內(nèi)封槽，再將大線圈的下層邊嵌入槽6內(nèi)封槽，并按y=116把上層邊嵌入槽21內(nèi)封槽，整理好端部，便于下一個(gè)線圈嵌入。4.7.6 再空兩槽（7#、8#槽），把第三相的第二組線圈的小圈帶引

21、出線的下層邊嵌入槽9內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，并按節(jié)距y=213把上層邊嵌入槽28內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，接著將大圈的下層邊嵌入槽10內(nèi)封槽，并按y=114把上層邊嵌入槽27內(nèi)封槽，整理好端部，便于下個(gè)線圈的嵌入。4.7.7 把第一相的起把線圈按照相應(yīng)節(jié)距分別把線圈的上層邊嵌入槽3、2、1內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部。4.7.8 最后將第二相的起把線圈按相應(yīng)節(jié)距分別把線圈的上層邊嵌入槽8、7內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部絕緣及長(zhǎng)槽蓋相間，檢查封槽情況。4.8 Y132M-4、 Y132S-4、 Y160M-4、 Y160L-4 （三相電機(jī)） 定子槽數(shù)：36槽 極數(shù)：4極 每極每相q=3槽 節(jié)距：

22、y1=2（19） y2=（18） 單層交叉式繞組，每相為6個(gè)線圈4.8.1 先將第一相的兩個(gè)大線圈（稱為雙圈）中帶引出線的下層邊嵌入槽9內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，它的上層邊暫不嵌入槽1中，緊接著將另一個(gè)大線圈的下層邊嵌入槽10內(nèi)封槽，上層邊也不嵌（起把）。4.8.2 空一槽（11#槽）將第二相的小線圈（稱為單圈）帶引出線的下層邊嵌入槽12內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，上層邊也還不能嵌入。4.8.3 又空兩槽（13#、14#槽），將第三相的兩個(gè)大線圈中一個(gè)帶引出線的下層邊嵌入槽15內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽，并按大線圈的節(jié)距y1=19把它的上層邊嵌入槽7中封槽，墊好相間絕緣，接著將另一個(gè)線圈的下層邊嵌入槽16內(nèi)封槽，按

23、節(jié)距y1=19將上層邊嵌入8內(nèi)封槽，整理好端部，以便于下一個(gè)線圈嵌入。4.8.4 再空一槽（17#槽），這時(shí)應(yīng)注意大線圈與小線圈的連接線，上層邊與上層邊連接，下層邊與下層邊連接，將第一相的小線圈的下層邊嵌入槽18內(nèi)，蓋好長(zhǎng)槽蓋封槽。然后，按小線圈的節(jié)距y2=18把它的上層邊嵌入槽11內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部，便于下一個(gè)線圈的嵌入。4.8.5 按照空兩槽嵌兩槽，空一槽嵌一槽的規(guī)律把所有線圈嵌完，嵌另一相繞組的第一個(gè)線圈的下層邊應(yīng)蓋長(zhǎng)槽蓋。4.8.6 三相36槽4極雙層迭繞組展開圖4.9 Y180M-4、Y180L-4（三相電機(jī)） 定子槽數(shù)：48槽 極數(shù)：4極 每極每相q=4槽 節(jié)距：y=

24、10（111）為工藝短節(jié)距，雙層迭繞組，每相16個(gè)線圈4.9.1 雙層繞組每個(gè)槽有兩個(gè)不同的線圈的上層邊和下層邊，當(dāng)嵌完下層邊時(shí)要蓋好層間絕緣并用壓線板壓實(shí)，便于后面上層邊的嵌入。蓋層間絕緣時(shí)一定要注意把所有的導(dǎo)線都蓋住，否則，會(huì)引起相間短路事故。4.9.2 雙層繞組的起把線是根據(jù)節(jié)距來(lái)定的，y=10就有10個(gè)起把線，由于雙層繞組每個(gè)線圈下層邊都被另一線圈的上層邊壓著，所以只有當(dāng)嵌到第11個(gè)線圈時(shí)才能把上層邊嵌入第1個(gè)線圈的下層邊的上面。當(dāng)上層邊嵌入后要封槽并整理好端部。4.9.3 先把第一相一個(gè)極相組線圈一個(gè)帶引出線的下層邊嵌入11#槽，蓋好層間絕緣，上層邊不能嵌入，接著把相連的線圈下層邊分

25、別嵌入12、13、14#槽蓋好層間絕緣，上層邊也不能嵌入。4.9.4 接著把第二相第一組線圈一個(gè)帶引出線的下層邊嵌入15#槽，蓋好層間絕緣，上層邊也還不能嵌入，接著把相連的線圈下層邊分別嵌入16、17、18#槽蓋好層間絕緣，上層邊還是不能嵌入。4.9.5 再把第三相第一組線圈一個(gè)帶引出線的下層邊嵌入19#槽，蓋好層間絕緣上層還是不能嵌入，接著把相連的線圈下層邊分別嵌入20、21、22#槽蓋好層間絕緣，嵌完20#槽的下層邊時(shí)把y個(gè)線圈的上層吊把并用厚紙墊好以免損傷導(dǎo)線絕緣。當(dāng)嵌好21#槽的下層邊時(shí)蓋好層間絕緣，按照y=111把上層邊嵌入11#槽封槽，并整理好端部；接著嵌好相連線圈到22#槽蓋好層

26、間絕緣并按節(jié)距把上層邊嵌入12#槽封槽整理好端部墊好相間絕緣。4.9.6 把第一相第一組線圈另一半翻過(guò)一面，帶引出線的下層邊嵌入23#槽蓋好層間絕緣，接著按照節(jié)距把上層邊嵌入13#槽封槽；然后依次把相連的線圈分別嵌入相應(yīng)的槽并封槽墊好相間絕緣。4.9.7 接著把第二相第一組線圈另一半翻過(guò)一面，帶引出線的下層邊嵌入27#槽蓋好層間絕緣，把上層邊嵌入17#槽封槽；然后依次把相連的線圈分別嵌入相應(yīng)的槽并封槽墊好相間絕緣。4.9.8 再把第三相第一組線圈另一半翻過(guò)一面，帶引出線的下層邊嵌入31#槽蓋好層間絕緣，把上層邊嵌入21#槽封槽；接著依次把相連的線圈分別嵌入相應(yīng)的槽并封槽墊好相間絕緣。4.9.9

27、 把第一相第二組線圈的一個(gè)極相組帶引出線的下層邊嵌入35#槽蓋好層間絕緣，根據(jù)節(jié)距y=111把上層邊嵌入25#槽封槽；接著依次把相連的線圈分別嵌入相應(yīng)的槽并封槽墊好相間絕緣。然后，按順序把第一、第二相的第二組線圈同以上方法全部嵌完。4.9.10 三相48槽4極雙層迭繞組展開圖4.10 YL8012（單相電機(jī)），同心式繞組 定子槽數(shù)：Q1=24槽 極數(shù)：2p=2 極距：= Q1/2p=12 相數(shù)m=1、 兩相繞組：主繞組8個(gè)線圈、 副繞組10個(gè)線圈 y1=112 y2=211 y3=310 y4=49 y5=584.10.1 先嵌主繞組第一組線圈最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽9內(nèi)，墊好層間絕緣，暫

28、不封槽，并按y4=49把上層邊嵌入槽4內(nèi)，墊好層間絕緣也不封槽，夾著把相連線圈的下層邊嵌入槽10內(nèi)墊好層間絕緣，暫不封槽，并按y3=310將上層邊嵌入槽3內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽，接著把相連線圈的下層邊嵌入槽11內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽，并按y2=211將上層邊嵌入槽2內(nèi)，墊好層間絕緣，暫不封槽，又接著把相連線圈的下層邊嵌入槽12內(nèi)，此線圈為單圈應(yīng)封槽，并按y1=112將上層邊嵌入槽1內(nèi)封槽。4.10.2 把主繞組第二組線圈翻過(guò)一面朝上放好，并將定子轉(zhuǎn)動(dòng)180°將最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽21內(nèi)墊好層間絕緣，暫不封槽，按節(jié)距y4=49將上層邊嵌入槽16內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽，按照4.9

29、.1方法從小到大依次把各線圈嵌好。4.10.3 將副繞組第一組的線圈最小圈帶引出線的下層邊對(duì)應(yīng)主繞組最大圈相鄰的槽14內(nèi)，此時(shí)應(yīng)注意同槽內(nèi)層間絕緣是否把主繞組線全部蓋住，如層間蓋偏主繞組線裸露因重新蓋好層間絕緣，再嵌入槽內(nèi)封槽（嵌線方法同4.4），并按節(jié)距y5=58將上層邊嵌入槽11內(nèi)封槽，接著將相連線圈的下層邊嵌入槽15內(nèi)封槽，并按照節(jié)距y4=49將上層邊嵌入槽10內(nèi)封槽，此后按照規(guī)律從小到大并根據(jù)相應(yīng)的節(jié)距把第一組線圈看好，嵌線時(shí)應(yīng)注意層間是否墊好，折疊包槽時(shí)薄膜槽紙應(yīng)同時(shí)折包好，打入槽楔，槽楔與繞組伸出鐵心部分應(yīng)相等。4.10.4 將副繞組的第二組線圈翻過(guò)一面放好，并轉(zhuǎn)動(dòng)定子180

30、76;。把最小圈帶引出線的下層邊嵌入對(duì)應(yīng)主繞組大圈相鄰的槽2內(nèi)封槽，并按節(jié)距y5=58將上層邊嵌入槽23內(nèi)封槽。然后依次從小到大按照相應(yīng)節(jié)距把所有的線圈全部嵌完。嵌完應(yīng)仔細(xì)檢查封槽情況，并插好相間絕緣。4.11 YL90S2 YL90L2(單相同心式繞組) 定子槽數(shù)：Q1=24槽 極數(shù)：2p=2 極距：= Q1/2p=12 相數(shù)m=1、 兩相繞組：主繞組10個(gè)線圈、 副繞組8個(gè)線圈 y1=112 y2=211 y3=310 y4=49 y5=584.11.1 單相24槽2極電機(jī)繞組展開圖4.11.2 先嵌主繞組第一組線圈的最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽8內(nèi)墊好相間絕緣，暫不封槽，并按節(jié)距y=58

31、將上層邊嵌入槽5內(nèi)墊好層間絕緣，暫不封槽，接著將相連的線圈下層邊嵌入槽9內(nèi)，暫不封槽，并按節(jié)距y=49將上層邊嵌入槽4內(nèi)墊好層間絕緣，接著將相連的線圈下層邊嵌入槽10內(nèi)墊好層間絕緣，暫不封槽，并按y=310把上層邊嵌入內(nèi)3內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽；再將相連的線圈下層邊嵌入槽11內(nèi)封槽，按節(jié)距y=211將上層邊嵌入槽2內(nèi)封槽（此線圈為單層線圈），再接著將相連的最大的線圈下層邊嵌入槽12內(nèi)封槽，此線圈也是單層線圈，并按節(jié)距y=112將上層邊嵌入槽1內(nèi)封槽。4.11.3 轉(zhuǎn)動(dòng)定子將主繞組第二組線圈帶引出線的最小圈下層邊嵌入槽20內(nèi)，墊好層間絕緣暫不封槽，并按節(jié)距y5=58將上層邊嵌入槽17內(nèi)墊好層間絕

32、緣暫不封槽。然后用同樣方法依次從小到大把主繞組第二組線圈的其它線圈嵌完。4.11.4 將副繞組第一組線圈的最小圈帶引出線的下層邊嵌入對(duì)應(yīng)主繞組單層線圈相鄰槽15內(nèi)封槽（注意層間要墊好），并按節(jié)距y=49將上層邊嵌入內(nèi)10內(nèi)封槽，接著將相連線圈的下層邊嵌入槽16內(nèi)封槽，并按節(jié)距y=310將上層邊嵌入槽9內(nèi)封槽，跟著將相連線圈的下層邊嵌入槽17內(nèi)封槽，按照節(jié)距y=112將上層邊嵌入槽8內(nèi)封槽，再接著將相連線圈的下層邊嵌入槽18內(nèi)封槽，并按節(jié)距y=112將上層邊嵌入槽7內(nèi)封槽。4.11.5 把副繞組的第二組線圈最小圈的翻過(guò)一面放好，將帶引出線的下層邊嵌入槽3內(nèi)封槽，并按節(jié)距y=49將上層邊嵌入槽22

33、內(nèi)封槽。然后依次從小到大按照相應(yīng)節(jié)距把剩下線圈全部嵌完，嵌完后應(yīng)檢查并插好相間絕緣。5.0 定子繞組整形5.1 Y90S-2、 Y90L-2、 Y100L-2、 Y112M-2、 Y132M-2、 Y132M-45.1.1 定子臥放于工作臺(tái)上，一次二到四個(gè)，無(wú)引出線端朝著操作者先整，一手拿打板墊于繞組內(nèi)腔，一手拿小鐵錘均勻輕巧地用力敲向打板，使繞組端部初成喇叭狀。然后，豎起用竹制劃刀與彎頭剪刀整理好相間絕緣（不可用尖銳利器觸碰繞組）。接著放入與定子同一型號(hào)規(guī)格的整形錘，用錘子輕輕敲入，使整形錘底部伸入定子鐵心，然后一手拿打板貼于繞組外邊沿著周向均勻的敲打，敲打時(shí)整形錘要直，整出的喇叭口才不會(huì)歪

34、脖。外形園襯后拿出整形錘看內(nèi)腔喇叭口是否圓正，繞組伸出鐵心交叉處是否高于定子槽口，如高出鐵心應(yīng)用打板墊于高出部位用手錘敲打直至低于鐵心槽口為止。同時(shí)把高出整形錘的繞組輕輕拍打使其整個(gè)繞組端部平整，并修剪好相間絕緣，然后再次放入整形錘要伸入鐵心，同以上方法沿著繞組周向反復(fù)敲打使整個(gè)繞組端部緊湊結(jié)實(shí)，之后取出整形錘再次整理，使其喇叭口端正、結(jié)構(gòu)整齊美觀。接著用綁扎帶把整形好的繞組端部每?jī)刹劢壴坏溃壴o、要牢。最后用同規(guī)格型號(hào)的整形圈套住，看喇叭口是否過(guò)大過(guò)高，如過(guò)大過(guò)高應(yīng)重新整理到規(guī)定尺寸內(nèi)。后則將出現(xiàn)壓裝定子時(shí)工裝套不下，造成繞組與端蓋碰撞等問(wèn)題。5.1.2 重復(fù)前工序把另一端帶引出線的端

35、部初敲成喇叭狀，然后豎起，綁扎好的一端用整形圈套好朝下。把帶引出線的一端用劃刀、彎頭剪刀整理好相間絕緣，手里襯托布料把引出線拉直，然后放入整形錘用上述方法，把繞組端部整形好。接著根據(jù)繞組導(dǎo)線線徑的大小套入比導(dǎo)線稍大的玻璃漆管，長(zhǎng)短視其接線規(guī)律和出線位置而定，之后把裸露套管外的導(dǎo)線用刮漆刀把漆膜刮掉，（刮漆時(shí)應(yīng)注意不可將導(dǎo)線刮細(xì)），再把相應(yīng)的JBQ丁晴線用剝線鉗在20mm處剝?nèi)ソ^緣外層，剝線時(shí)應(yīng)視其線徑的大小選擇比線徑稍大的剝線刀眼，（刀眼過(guò)小會(huì)把線芯剪小，刀眼過(guò)大絕緣層剝不掉）。然后將丁晴線與刮好漆的導(dǎo)線全部絞合好，用剪刀把過(guò)長(zhǎng)的導(dǎo)線剪至與丁晴線平。再用碰焊機(jī)把絞合的引線焊接成一球形小珠。之后

36、用比丁晴線稍大的玻璃漆管剪5060mm長(zhǎng)把焊接部位套好。接著按三相繞組互隔120°電角度分出首尾端，首尾引出線盡量靠近并綁扎好（綁扎方法同5.1.1），其引出線從幫扎處拉直到另一端的繞組端部剪斷為宜，最后用整形圈套入端部喇叭口，看是否喇叭口過(guò)大過(guò)高，整形后應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查是否漏插相間絕緣、三相引出線是否接錯(cuò)，確定合格后整齊疊放與指定棧板上，引出線應(yīng)一律向空間較寬的一邊，便于耐壓試驗(yàn)。5.2 YL8012、 YL90S2、 YL90L25.2.1 單相電機(jī)整形方法同5.1，把無(wú)引出線的一端先整好。5.2.2 當(dāng)把引出線拉直后，套入2mm套管，把裸露在外的導(dǎo)線用刮漆刀把漆膜刮掉，把剪好的三

37、色12mmJBF丁晴線在20mm處用剝線鉗同5.1方法把丁晴線剝?nèi)ソ^緣皮；然后按照紅色接主繞組、藍(lán)色或綠色接副繞組、黃色為離心開關(guān)接電容線，把主繞組一個(gè)極相組的首端與另一個(gè)極相組的尾端再與副繞組的一個(gè)首端并聯(lián)熱保護(hù)器的一端絞合好，同時(shí)將紅色丁晴線與熱保護(hù)器另一端串聯(lián)；同樣方法把另一紅色丁晴線與主繞組一個(gè)極相組的首端與另一極相組的尾端絞合好，接著用藍(lán)色或綠色丁晴線與副繞組的一個(gè)首端絞合好（同時(shí)套入5mm套管），剪去過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)線與丁晴線平；然后按照5.1工序方法把引出線焊接好，并按照主、副繞組的首尾將引出線分成首尾端，同時(shí)將黃色電容線兩端與引出線一樣長(zhǎng)度并綁扎好，對(duì)應(yīng)兩端的中間留出離心開關(guān)焊接線頭。最

38、后按照5.1方法把端部整形好，疊放于指定棧板上。其引出線應(yīng)一律朝向空間較寬的一邊，便于耐壓試驗(yàn)。5.3 各種單相電機(jī)引出線長(zhǎng)度及數(shù)量（cm） 電機(jī)引出線YL8012YL90S2YL90L2紅色JBF1215*218*218*2藍(lán)色或綠色JBF1215*218*218*2黃色JBF1268*175*175*15.4 各種電機(jī)套管規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量明細(xì)表（單位：cm） 電機(jī)長(zhǎng)度數(shù)量規(guī)格YL80單相YL90單相Y90三相Y100三相Y112三相Y132三相Y160三相210*310*521*214*415*417*4/14*117*114*425*228*234*22.5/20*438*253*13*

39、15*6/5*35*36/5*66*66*6/8/8*65.5 三相電機(jī)引出線規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度明細(xì)表（單位：cm）型號(hào)引出線Y90S-2Y90L-2Y100L-2Y112M-2Y132S-2Y132M-4Y160M-4Y160L-4JBQ1217*620*6/JBQ1.52/21*624*6/JBQ2.52/27*630*634*6/JBQ42/38*66.0 嵌線定子的耐壓試驗(yàn) 定子在浸漆之前應(yīng)做繞組耐電壓試驗(yàn)，主要檢查定子的槽絕緣與相間絕緣是否符合要求。6.1 單相電機(jī)定子 用剝線鉗把主繞組與副繞組的一端引出線在34mm處把引出線外皮剝掉，把耐壓儀電源開關(guān)接通，按比例指針調(diào)至輸出電壓為2K

40、V，然后一手拿高壓輸出棒使其端部接觸定子外部，另一手拿高壓棒使其端部接觸主繞組與副繞組引出線的裸芯部位，維持25秒左右。期間出現(xiàn)閃絡(luò)或斷電說(shuō)明繞組對(duì)地或相間擊穿。檢驗(yàn)時(shí)按順序一排一排逐個(gè)試驗(yàn)，不可漏檢。發(fā)現(xiàn)擊穿定子應(yīng)在引出線上打一個(gè)結(jié)作為擊穿記號(hào)，以便返修。6.2 三相電機(jī)定子 同6.1方法用剝線鉗把三相引出線的任一端在34mm處把引出線外皮剝掉，然后做三相繞組對(duì)地?fù)舸┰囼?yàn)，當(dāng)三相繞組沒(méi)有對(duì)地?fù)舸┙又€要相間耐電壓試驗(yàn)，兩個(gè)高壓電源棒分別接觸兩相繞組引出線（即U相與V相）；然后一根電源端頭接觸另一相（即U相與W相）；接著把U相的電源端頭接觸V相（即V相與W相）。每次維持時(shí)間為25秒左右，當(dāng)相間

41、出現(xiàn)擊穿時(shí)也要把擊穿的兩相引出線合著打一個(gè)結(jié)，作為相間擊穿的記號(hào)。做耐電壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)兩手拿電源棒，電源棒應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)，千萬(wàn)不可用手觸摸端頭以防觸電，高壓危險(xiǎn)應(yīng)注意安全!6.3 擊穿定子返修后，應(yīng)重新做耐電壓試驗(yàn)，直到檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序生產(chǎn)。7.0 定子繞組的絕緣處理 定子制造過(guò)程中，繞組要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的絕緣處理，以提高機(jī)械、電氣及其它防護(hù)性能。浸漆處理時(shí)電機(jī)繞組制造中非常關(guān)鍵的工序。7.1 準(zhǔn)備好工具：手壓式液壓拖車，鐵框、定子墊圈等。7.2 準(zhǔn)備好材料：1032#三聚氰胺醇酸漆、二甲苯。7.3 把1032#絕緣漆倒入浸漆缸中，漆面應(yīng)高出工件100200mm之間，充分?jǐn)噭?，根?jù)當(dāng)時(shí)的溫

42、度調(diào)節(jié)好絕緣漆的粘度，粘度必須經(jīng)品管員測(cè)量，粘度過(guò)大時(shí)應(yīng)加入適量的溶劑，粘度過(guò)小時(shí)應(yīng)加入新的絕緣漆。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20為基準(zhǔn)，但是漆溫不可能恒定在20，因此在其它溫度下測(cè)量時(shí)必須加以換算。7.4 1032#絕緣漆粘度溫度對(duì)照表溫度時(shí)間S溫度時(shí)間S溫度時(shí)間S溫度時(shí)間S4017.53021.52026.51035391829221927935.53818.22822.51827.5837.53718.52723172873936192623.51628.56413519.52524152954334202424.51429.54453320.5232513303483221

43、2225.512312503121.5212611321527.5 把規(guī)格相近且做好耐電壓試驗(yàn)的待浸漆的嵌線定子，放入浸漆框架里已排放好的定子浸漆鐵圈內(nèi)，注意裝框時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不可碰撞端部喇叭口，以免造成變形及損傷導(dǎo)線。裝滿一框后，用壓縮空氣吹凈定子繞組以及鐵框內(nèi)附著的灰塵及雜物。然后拉到浸漆區(qū)用吊車吊放于平車上，根據(jù)電機(jī)規(guī)格中心高為90mm以下的定子一爐可烘焙四層，中心高為100mm以上的定子一爐可烘焙三層。7.6 檢查烘房設(shè)備、紅房門是否密封，接通電源看電熱器能否發(fā)熱，一切正常后，方可使用。7.7 把裝吊于平車上的工件推入烘房預(yù)烘，推入時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎不可撞壁，工件應(yīng)放在烘房的中央，接通電源觀

44、察發(fā)熱器瓷管是否全部發(fā)熱，確定正常后關(guān)好烘房門正式烘烤。烘烤時(shí)通電1小時(shí)內(nèi)應(yīng)特別注意觀察爐內(nèi)動(dòng)靜，爐內(nèi)有無(wú)異常聲音、燒焦味，觀察升溫情況，溫度控制在120±5范圍。7.8 浸漆 把預(yù)烘好的工件將冷卻在60以下，整框吊出另疊一邊，到最后一框直接吊入漆缸內(nèi)沉浸，直至浸到?jīng)]有氣泡逸出，并不少于15min；然后吊起放于漆缸上滴干，滴干時(shí)間不能小于30min，直到?jīng)]有漆流出為止。之后吊于平車上，把整爐定子浸好后推入烘房烘干。7.9 烘干 工件推入烘房?jī)?nèi)，檢查框架是否碰壁，確定正常后關(guān)好烘房門，溫度控制在135±5范圍內(nèi)，烘干時(shí)間為810h。8.0 電機(jī)裝配 籠形電機(jī)裝配可分為部件的分

45、裝配和成品的總裝配，部件的分裝配主要是定子分裝配和轉(zhuǎn)子分裝配，以及單相電機(jī)電容器的裝配。成品的總裝配主要是出線盒，前后端蓋以及風(fēng)葉、風(fēng)罩和單相電機(jī)的離心開關(guān)、電容器等的裝配。8.1 定子壓入機(jī)殼8.1.1 YL8012、 YL90S2、 YL90L2單相電機(jī) 把同規(guī)格檢查好、處理干凈的定子與機(jī)殼用小料車裝載于液壓機(jī)旁待壓裝，（料車上內(nèi)墊干凈的厚紙皮或橡膠墊，避免碰壞定子繞組）。機(jī)殼出線孔一端朝上豎放，定子繞組帶引出線的一端也朝上，在機(jī)殼內(nèi)出線孔處的內(nèi)壁過(guò)度臺(tái)涂刷適量的潤(rùn)滑油。定子引出線對(duì)機(jī)殼位置對(duì)好機(jī)殼出線孔位置垂直放入，把同規(guī)格的墊壓工裝放于液壓機(jī)臺(tái)面上，把套好定子的機(jī)殼放于工裝上，接著把繞

46、組引出線整理好塞于喇叭口內(nèi)，套上相應(yīng)的工裝，先把偏向、歪斜的定子慢慢的壓正；然后對(duì)好中裝中心位置垂直的壓裝到位（裝壓時(shí)視工件大小，一般中心高為132以下電機(jī)，壓力調(diào)至6Mpa以內(nèi)即可）。裝壓好的工件整齊擺放于工作臺(tái)上，帶引出線端朝工作臺(tái)邊，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)壓裂，并測(cè)量定子后端與機(jī)殼斷面的尺寸應(yīng)符合以下要求（YL8012*15mm、YL90S2*20mm、YL90L2*15mm）。8.1.2 Y系列三相電機(jī) 把檢查好處理干凈的同型號(hào)規(guī)格的定子、機(jī)殼用料車裝載于液壓機(jī)旁待壓裝，機(jī)殼出線口朝操作者，右端內(nèi)腔涂刷適量的潤(rùn)滑油，定子引出線一端從機(jī)殼右端伸入，右手從機(jī)殼另一端接住引出線，分出首尾端從出線口伸

47、出機(jī)殼，兩端引出線在出線口處位置應(yīng)對(duì)好，且不可有扭絞現(xiàn)象，定子要盡量伸入機(jī)殼內(nèi)，然后豎起；液壓機(jī)平臺(tái)上放好同規(guī)格的墊壓工裝，先把定子壓平、壓正，接著對(duì)好工裝中心位置，垂直平穩(wěn)地壓裝到位，裝壓時(shí)一手拿起引出線隨著液壓機(jī)速度放下，使其不被出線口毛邊割傷。直壓到工裝與機(jī)殼斷面重合，操作閥門使液壓機(jī)回升到610mm時(shí)，再次回壓工件。然后使液壓機(jī)回升最高點(diǎn)，取下工裝，把雅號(hào)的工件搬到工作臺(tái)面上，讓其出線口朝上，前蓋端朝工作臺(tái)邊整齊排好。成批壓裝完后應(yīng)檢查定子壓入及課后端面與機(jī)殼兩端的距離應(yīng)相等，還應(yīng)檢查是否被壓裂。8.2 轉(zhuǎn)子軸承的壓裝8.2.1 YL8012、 YL90S2、 YL90L2單相電機(jī) 把

48、檢視好的轉(zhuǎn)子與軸承用小料車裝載于液壓機(jī)旁，準(zhǔn)備好相應(yīng)的壓套，先壓裝離心器，離心器根據(jù)電機(jī)型號(hào)YL8012用L20-202Y、YL90S2、 YL90L2用L25-202Y，離心器黑色環(huán)面朝上套入轉(zhuǎn)子輪軸上，用離心器專用壓套套入軸端，另一端放入軸承套好，壓套豎起垂直于壓軸，接通液壓機(jī)電源，工作壓力調(diào)至2Mpa。然后操動(dòng)換向閥使其平穩(wěn)裝壓到位，離心器壓好后用外卡環(huán)鉗把與其軸相配的卡環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)，接著放入軸承與壓套，對(duì)好壓軸把軸承壓到卡環(huán)槽上邊沿即可，不可超過(guò)。8.2.2 Y系列三相電機(jī) 把檢視好的轉(zhuǎn)子與軸承放于液壓機(jī)旁，把軸承套入轉(zhuǎn)子一端用與軸承內(nèi)圈規(guī)格一致的壓套對(duì)準(zhǔn)液壓機(jī)壓軸，開啟液壓機(jī)垂直壓入

49、到位；然后倒過(guò)另一端用同樣方法壓好，如液壓機(jī)行程夠高可以用兩個(gè)軸套上下軸承同時(shí)壓到位，壓好后放于墊有干凈厚紙皮的框內(nèi)或工作臺(tái)上。不可隨意碰傷轉(zhuǎn)子鐵心表面及軸端部位，以免造成鐵心短路和皮帶輪難以裝入。8.3 各種電機(jī)用軸承型號(hào)YL80YL90Y90Y100Y112Y132Y1606204Z6205Z6205Z6206Z6306Z6308Z6309Z8.4 接線8.4.1 單相電機(jī)8.4.1.1把壓裝好的定子引出線分出首尾端，從機(jī)殼鄰近的出線孔穿出，然后套入與出線孔大小相近的22.5cm長(zhǎng)的玻璃漆管，套管應(yīng)露出機(jī)殼46mm，放好橡膠絕緣墊片，剪去過(guò)長(zhǎng)的引出線，按主副繞組套上接線標(biāo)志（標(biāo)志規(guī)格為3m

50、m），主繞組引出線為紅色，面向工件左邊為首端應(yīng)套U1標(biāo)志，右邊尾端套U2標(biāo)志，副繞組為綠色或藍(lán)色，左邊首端套W1或Z1標(biāo)志，右邊尾端套W2或Z2標(biāo)志，離心開關(guān)（即副繞組線）為黃色或白色，左邊首端套V1，右邊尾端套V2標(biāo)志。8.4.1.2用剝線鉗根據(jù)引出線的線徑選擇相應(yīng)的刀孔在引出線端810mm處剝除絕緣外皮，脫皮好的線頭涂上溶化好的松脂。在剝線時(shí)把熔錫爐插入電源插座，接通開關(guān)位置，溫度調(diào)至最大讓其盡快熔化，當(dāng)錫已熔化后適當(dāng)減小溫度，然后用尖嘴鉗夾住線頭逐個(gè)伸入錫爐里把整個(gè)裸線部位搪上錫。8.4.1.3用氣動(dòng)起子松開接線板上接線栓的緊線螺釘，按每臺(tái)一個(gè)放于機(jī)殼上，對(duì)好線頭標(biāo)志與接線板上標(biāo)識(shí)，線頭

51、從線板底面插入接線栓孔，用氣動(dòng)起子把側(cè)面緊線螺釘鎖至線頭拔不出即可（注意氣壓不宜過(guò)大，以免鎖斷線頭），氣動(dòng)起子氣流調(diào)到最小，線頭接好應(yīng)檢查是否接錯(cuò)，有沒(méi)有鎖緊或鎖斷，確保合格后，用M4*16獅子螺釘兩支將接線板定位鎖緊。8.4.2 Y系列三相電機(jī)8.4.2.1接線盒進(jìn)線口三件螺套的裝配，把內(nèi)外牙螺套內(nèi)放入穿線套子，旋入外牙螺套擰緊，裝入接線盒底孔鎖上外六角螺帽擰緊即可。8.4.2.2剪去過(guò)長(zhǎng)引出線，用剝線鉗根據(jù)引出線的線徑選擇相應(yīng)的刀孔在引出線端45mm處剝?nèi)ソ^緣層（注意不可選擇比線徑小的刀孔，以免剪去線芯）。8.4.2.3在靠電機(jī)接線盒底部的三條首端引出線上套上U1、V1、W1的三個(gè)接線標(biāo)志，然后用萬(wàn)用表?yè)芟驓W姆檔，分別找出U1、V1、W1尾端（方法：用一表筆接U1，另一表筆接尾端的任一條線，看表中指針，如指針大幅度指向零位，表示同