鹽城市大岡第一幼兒園 內(nèi)墻抹灰施工方案.doc

1、大岡鎮(zhèn)第一幼兒園內(nèi)墻粉刷方案江蘇鑫澤龍建設(shè)工程有限公司大岡第一幼兒園項目部2013年5月10日目 錄一、 工程概況二、 施工準(zhǔn)備三、 操作工藝四、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)五、 成品保護六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題七、抹灰通病的防治措施八、質(zhì)量記錄一、工程概況： 大岡鎮(zhèn)第一幼兒園工程位于大岡鎮(zhèn)中學(xué)西側(cè)，由鹽都區(qū)大岡鎮(zhèn)政府投資興建，江蘇鑫澤龍建設(shè)有限公司承建，鹽城恒正監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇銘城建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計?？蚣芙Y(jié)構(gòu)三層，建筑面積7650 m2。填充墻墻體砌筑外墻采用鹽城市中興磚瓦廠淤泥燒結(jié)保溫磚，內(nèi)墻采用徐州巨龍新型墻體材料廠蒸壓加氣混凝土砌塊。二、 施工準(zhǔn)備 2.1 主要材料和機具： 2.1.1 水泥

2、：325目普通硅酸鹽水泥。有出廠證明或復(fù)試報告單。 2.1.2 砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子，不得含有雜質(zhì)。 2.1.3 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4 磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為3d以上。2.1.5 主要機具：砂漿攪拌機、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m

3、靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 必須經(jīng)過相關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)主體的驗收，合格后可進行抹灰。 2.2.2 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實。 2.2.3 將梁、柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用13水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除；隔墻與梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)或用膨脹混凝土噻密實。 2.2.4 管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用13水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實

4、；電線管、消火栓箱、配電籍安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。 2.2.5 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。 2.2.6 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200250mm，以利操作。 2.2.7 室內(nèi)大面積施工前先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。三、 操作工藝 3.1 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_做護角梁、柱交接處鋼絲網(wǎng)安裝墻面充筋抹砂子灰纖維網(wǎng)格布滿鋪、抹罩面灰3.2 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。3.3 抹灰前先清理干凈抹灰面層，將鍍鋅鋼絲網(wǎng)貼在墻與框架梁及柱交

5、接處，每邊大于15cm，并且用釘固定，防止梁與磚接頭出現(xiàn)裂縫。3.4 在墻體砌筑時，墻高一半處加設(shè)板帶60mm，抹面層時墻面滿鋪纖維網(wǎng)格布，防止墻面裂縫。3.5 在抹灰時，梁柱墻等部位全部采用噴漿處理后再，達到一定的強度再進行墻體抹灰。3.6 一般抹灰室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于18mm，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)

6、餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。3.7 抹水泥踢腳線：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅作為抹踢腳的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)，抹底灰一般采用13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。3.8 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用13水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用12水泥細(xì)砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 3.9 墻面沖筋

7、：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 3.10 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。煙道后邊的墻面抹灰，應(yīng)在煙道安裝前進行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 3.11 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改

8、抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 3.12 抹罩面灰（滿鋪纖維網(wǎng)格布）：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。四 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 表面：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和

9、灰線平直方正，清晰美觀。 4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 4.2.3 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。 4.3 允許偏差項目，見表9-l。 混合砂漿抹面允許偏差 表9-1次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查五 成品保護 5.1 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合合門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設(shè)計確

10、定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護。 5.2 要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。塑鋼門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。 5.3 推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。 5.4 拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。 5.5 要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。 5.6 抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。 5.7 要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。六 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.

11、1 門窗洞口、墻面、邊角、梁柱抹灰空鼓裂縫： 6.1.1 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。 6.1.2 基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達810mm即可達到要求。 6.1.3 基層偏差較大，一次抹灰過厚，于縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為79mm。 6.2 抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花： 6.2.1 抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 6.2.2

12、底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。 6.2.3 使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。 6.3 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。 6.4上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。 6.5 管道后抹灰不平、不光，管根空

13、裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。 6.6 接頂、接地陰角處木順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。七、抹灰通病的防治措施7.1.1抹灰層空鼓1.現(xiàn)象：抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。(3)抹灰層之間的材料強度差異過大。3.防治措施(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基

14、層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的材料強度要接近。7.1.2抹灰層裂縫1.現(xiàn)象：抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。2.原因分析(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。（4）鋼絲網(wǎng)及纖維網(wǎng)格布的漏放。3.防治措施(1)抹灰用的材料必

15、須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。（3）墻體砌筑時，墻高一半處加設(shè)板帶60mm，在抹灰前，梁、柱、墻等部位全部采用噴漿處理后再，未達到一定的強度即進行墻體抹灰。(4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。(6) 鋼絲網(wǎng)的放置好經(jīng)過驗收再進行粉刷，以及纖維網(wǎng)格布隱蔽時進行驗收。7.1.3抹灰層不平整1.現(xiàn)象：抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。(2)抹灰過程中刮尺使用不當(dāng)，或長度不足(<2m)。(3)面層抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實際上是少一道再找平壓光工序)。3.