石化企業(yè)節(jié)能技術(shù)

1、工業(yè)企業(yè)主要節(jié)能技術(shù)介紹工業(yè)企業(yè)主要節(jié)能技術(shù)介紹目錄目錄 冷凝水回收節(jié)能技術(shù) 熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù) 鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù) 熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù) 熱泵節(jié)能技術(shù) 余熱回收節(jié)能技術(shù) 低溫?zé)嶂评涔?jié)能技術(shù) 蓄熱蓄冷技術(shù)目錄第一部分第一部分冷凝水回收節(jié)能技術(shù)冷凝水回收節(jié)能技術(shù)冷凝水的產(chǎn)生冷凝水的產(chǎn)生間接換熱產(chǎn)生冷凝水 產(chǎn)生飽和冷凝水：無論是高于，等于還是低于大氣壓力，冷凝水都有飽和狀態(tài)，只是冷凝水的溫度分別大大于、等于和低于100。等于大氣壓力時，冷凝水處于常壓狀態(tài)，低于大氣壓時，冷凝水處于真空狀態(tài)。 產(chǎn)生過冷冷凝水：當(dāng)被加熱介質(zhì)流速過快時，換熱器面積足夠大時，蒸汽在換熱器中完全放出汽化潛熱變成飽和冷凝水

2、后，仍進(jìn)一步降溫冷卻，成為過冷冷凝水。冷凝水回收節(jié)能技術(shù)冷凝水的產(chǎn)生冷凝水的產(chǎn)生冷啟動、輸送產(chǎn)生冷凝水冷啟動時產(chǎn)生冷凝水 間接換熱設(shè)備冷啟動時產(chǎn)生冷凝水(考慮疏水閥排量) 蒸汽輸送管網(wǎng)冷啟動時產(chǎn)生冷凝水(考慮疏水閥排量)蒸汽輸送管網(wǎng)產(chǎn)生冷凝水 無保溫管網(wǎng)產(chǎn)生冷凝水 有保溫管網(wǎng)產(chǎn)生冷凝水冷凝水回收節(jié)能技術(shù)冷凝水直接排放的危害冷凝水直接排放的危害 如果不能有效和合理的對冷凝水進(jìn)行回收利用，而直接排放，會造成： 水資源污染 環(huán)境熱污染 能源，尤其是熱能的浪費冷凝水回收節(jié)能技術(shù)高溫冷凝水做鍋爐補水，燃料費節(jié)約例如冷凝水回收溫度100；補給水溫度15；運行24小時/天，300天/年，鍋爐效率70%，燃煤

3、熱值5000kcal/kg，煤價300元/噸，燃油鍋爐效率80%，燃油2.2元/升，燃油熱值41100kg/L?；厥?t/h冷凝水相當(dāng)于節(jié)煤量：175%7050001030024851G3m噸/年年節(jié)約價值：25.5300175M1萬元回收1t/h冷凝水相當(dāng)于節(jié)油量：77929%804110010300241868. 4851G3y噸/年年節(jié)約價值：1 .172 . 277929M1萬元冷凝水回收價值冷凝水回收價值冷凝水回收節(jié)能技術(shù)水及水處理費用節(jié)約 例如水費1.7元/t，水處理費1.5元/t，則回收1t/h冷凝水相當(dāng)于價值：其他費用 密閉式冷凝水回收可減少蒸汽泄漏量及二次閃蒸量，同開式比較按

4、增加背壓0.2MPa，即減少閃蒸壓差0.2MPa。58. 1300245 . 17 . 01M2萬元萬元 疏水閥泄漏量減少： 二次閃蒸量減少： 總汽量減少：006. 0%20%3 . 01x064. 02x07. 021xxx冷凝水回收價值冷凝水回收價值冷凝水回收節(jié)能技術(shù)冷凝水回收方式冷凝水回收方式 用汽設(shè)備使用蒸汽壓力P1 ，冷凝水回收集水罐壓力P2 ，大氣壓力為P0 開式回收：集水罐壓力P2等于大氣壓力P0 閉式回收：集水罐壓力P2大于大氣壓力P0 關(guān)系式：P1 P2 P0 完善程度：P2越接近P1回收系統(tǒng)越完善。 影響因素：P2受用汽設(shè)備始端壓力、管網(wǎng)長度、管徑大小，管道構(gòu)件及設(shè)備管網(wǎng)高

5、度等影響。冷凝水回收節(jié)能技術(shù) 開放式水箱蒸汽設(shè)備疏水閥凝水泵鍋爐水箱特點特點: :開放式水箱開放式水箱低的回收溫度低的回收溫度水質(zhì)變壞水質(zhì)變壞汽蝕現(xiàn)象發(fā)生汽蝕現(xiàn)象發(fā)生冷凝水回收的技術(shù)難點冷凝水回收的技術(shù)難點冷凝水回收節(jié)能技術(shù)冷凝水回收的技術(shù)難點冷凝水回收的技術(shù)難點防止汽蝕的產(chǎn)生冷凝水回收節(jié)能技術(shù)裝置汽蝕余量 = P1/gH1+hP/g裝置汽蝕余量 必需汽蝕余量 (0.6 1.0 m)冷凝水泵提高冷凝水泵的水頭疏水閥工作原理疏水閥工作原理冷凝水回收節(jié)能技術(shù)右圖為內(nèi)置疏水器的疏水泵的工作原理疏水器分類疏水器分類冷凝水回收節(jié)能技術(shù)機械型疏水器 自由浮球型疏水器浮筒式疏水器 杠桿型疏水器熱靜力型疏水器

6、液體膨脹型疏水器液體壓力式疏水器波紋管型疏水器雙金屬片式疏水器熱動力型疏水器圓盤式疏水器迷宮式疏水器 脈沖式疏水器其它疏水器疏水器經(jīng)濟(jì)意義疏水器經(jīng)濟(jì)意義冷凝水回收節(jié)能技術(shù) 在蒸汽供熱系統(tǒng)中,常因疏水器的失靈而引起嚴(yán)重的泄漏。據(jù)統(tǒng)計,平均每噸蒸汽需用疏水器4.57只。然而,在常用的疏水器中，平均每年每只漏汽量約為21噸;平均有30%的疏水器屬于嚴(yán)重泄漏,平均每年每只漏汽量達(dá)60噸,折合標(biāo)準(zhǔn)煤7.74噸。在許多企業(yè)中,對于正確使用、維護(hù)疏水器這個重要環(huán)節(jié)未予重視,有的疏水器安裝后無人過問,有的甚至干脆折除掉,讓汽、水任意排放,造成大量的能源浪費。因此, 充分認(rèn)識，管好、用好疏水器在提高能源利用率、

7、節(jié)省燃料、減少熱能損失等方面均具有很重要的經(jīng)濟(jì)意義。疏水器節(jié)能效益極其可觀維護(hù)疏水器注意事項維護(hù)疏水器注意事項冷凝水回收節(jié)能技術(shù) 發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)。疏水閥在整個蒸汽系統(tǒng)中被認(rèn)為是個小配件，但對系統(tǒng)工作和經(jīng)濟(jì)運行影響很大，所以疏水閥的維護(hù)和檢修也是至關(guān)重要的，只有充分重視疏水閥在生產(chǎn)上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經(jīng)常處在良好的工作狀態(tài)下，才能保證達(dá)到最佳節(jié)能效果和提高經(jīng)濟(jì)效益。高溫冷凝水不回收現(xiàn)場高溫冷凝水不回收現(xiàn)場 蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目冷凝水回收節(jié)能技術(shù)測

8、試儀器： TM5型疏水器檢測儀蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目疏水器故障的分類（1）堵塞（Blocked）：由于疏水器排水不暢造成；（2）吹放（Blowing）：蒸汽隨冷凝水一起排出造成，也 稱為內(nèi)部泄漏；（3）泄漏（Leak）：蒸汽和冷凝水非正常排放至環(huán)境；（4）溫度設(shè)定不合適：即熱靜力式疏水器實際排水溫度與 設(shè)定溫度不一致造成；（5）異常低溫（Low Temperature）：有冷凝水滯留，溫 度低于飽和溫度的40%。疏水器一旦發(fā)生故障，不僅 影響蒸汽系統(tǒng)的效率，嚴(yán)重的還會由于蒸汽管內(nèi)帶水 發(fā)生“水擊”現(xiàn)象，對安全生產(chǎn)造成威脅。蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目蒸汽

9、疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目疏水器故障的原因（1）沒有選擇合適的疏水器；（2）不正確的口徑選型；（3）疏水器本身的質(zhì)量問題；（4）蒸汽攜帶雜質(zhì)，產(chǎn)生水垢，造成疏水器堵塞；（5）未能較好地維護(hù)過濾器；（6）酸性冷凝水引起腐蝕；（7）水錘；（8）冷凍；（9）錯誤的安裝方式；（10）疏水器缺乏足夠的維護(hù)蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目冬季的測試 1980個疏水器中，吹放的為92個，少量泄漏的為394個，中等泄露的為222個，大量泄漏的為209個。經(jīng)初步核算，因疏水器故障問題，重油加氫等十六個裝置大約每小時損失各種蒸汽約10.085t。 按照每年冬季運行120天計算，則全廠損

10、失各種蒸汽約為10.085 t/h24 h/d120 d=29045 t。每噸蒸汽的價格按照260元計算，則每年冬季因疏水器故障而浪費的費用為260元/t29045 t=7551648元755萬元。蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目蒸汽疏水器系統(tǒng)檢測分析改造項目夏季的測試 1107個疏水器中，吹放的為9個，少量泄漏的為53個，中等泄露的為45個，大量泄漏的為29個。經(jīng)初步核算，因疏水器故障問題，重油加氫等十六個裝置大約每小時損失各種蒸汽約1.420t。 按照每年運行240天計算，則全廠損失各種蒸汽約為1.420 t/h24 h/d240 d=8179.2 t。每噸蒸汽的價格按照260元計算，則每年

11、冬季因疏水器故障而浪費的費用為260元/t8179.2 t=2126592元即213萬元。第二部分第二部分熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)熱電聯(lián)產(chǎn)的概念熱電聯(lián)產(chǎn)的概念 動力設(shè)備同時供應(yīng)電能和熱能，而且供熱是利用熱轉(zhuǎn)變?yōu)楣Φ倪^程中工質(zhì)的余熱（或不可避免的冷源損失的能量）來進(jìn)行的，這種能量生產(chǎn)方式成為熱電聯(lián)合生產(chǎn)，進(jìn)行熱電聯(lián)合生產(chǎn)的火電廠成為熱電廠。 如利用汽輪機中做過功的蒸汽對外供熱，它是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為具有較高壓力和溫度的高品位的熱能用以發(fā)電，同時將已在汽輪機中做了部分功后的低品位熱能，對外供熱，這種熱電聯(lián)合能量生產(chǎn)符合按質(zhì)用能的原則，可提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)熱電聯(lián)產(chǎn)的意義熱

12、電聯(lián)產(chǎn)的意義節(jié)約能源 熱電聯(lián)產(chǎn)利用發(fā)電后工作介質(zhì)的熱能，以蒸汽或熱水的形式向熱用戶供熱。熱電聯(lián)產(chǎn)的熱能利用率非常高，理論上可達(dá)到100%，減少二氧化碳的排放量。保護(hù)環(huán)境 中國城市大氣污染的主要原因是燃煤生成的二氧化硫氣體和煙煤粉塵。相對于分散小鍋爐供熱，熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱在降低污染，尤其是減少顆粒污染方面效果顯著。最近幾年推廣使用的循環(huán)流化床電站鍋爐可在爐內(nèi)脫硫，利于環(huán)境保護(hù)。補充電源 熱電廠可以補充區(qū)域供電，減少電力傳輸損失，緩解目前電力供應(yīng)緊張的局面。熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)蒸汽輪機熱電聯(lián)產(chǎn)蒸汽輪機熱電聯(lián)產(chǎn) 蒸汽輪機熱電聯(lián)產(chǎn)燃用的是化石燃料，通過較成熟完善的原動機汽輪機把熱能轉(zhuǎn)換成電能并對外供熱。

13、目前這種形式的熱電聯(lián)產(chǎn)仍是國內(nèi)外發(fā)展熱化事業(yè)的基礎(chǔ)，是聯(lián)產(chǎn)集中供熱的最主要形式。供熱式汽輪機有背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機和凝汽采暖兩用機組等形式。熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)背壓式汽輪機（背壓式汽輪機（B B型，型，CBCB型）型） B型汽輪機利用排汽向外供熱，熱用戶作為它的冷源，是典型的熱電聯(lián)產(chǎn)機組。其優(yōu)點是熱能利用率高，結(jié)構(gòu)簡單，不需要凝汽器，投資少。但其運行按“以熱定電”的方式進(jìn)行，背壓機電功率取決于熱負(fù)荷，熱和電不能獨立調(diào)節(jié)，因此難以同時滿足熱負(fù)荷、電需求，必須有穩(wěn)定可靠的熱負(fù)荷時才能采用背壓式汽輪機。 CB型表示抽汽背壓式汽輪機，其特點是在背壓排汽供熱的同時，還有一級較高壓力的調(diào)節(jié)抽汽供熱。熱電

14、聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)抽汽式汽輪機（抽汽式汽輪機（C C型，型，CCCC型）型） C型表示汽輪機帶有一級調(diào)整抽汽，抽汽可供工業(yè)用汽，壓力調(diào)整范圍一般為0.78-1.23MPa；也可供采暖用汽，壓力調(diào)整范圍一般為0.118-0.245MPa。CC型表示汽輪機帶有兩級調(diào)整抽汽，抽汽壓力調(diào)整范圍與C型形同。 抽汽式汽輪機的特點是： 熱電負(fù)荷可獨立調(diào)節(jié)，運行靈活。 抽汽式汽輪機有最小凝汽流量，以保證低壓缸有通風(fēng)冷 卻蒸汽。 凝汽流絕對內(nèi)效率比同參數(shù)的凝汽機組低，對該類機組 的節(jié)能有不利影響。熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)凝汽采暖兩用機組凝汽采暖兩用機組 這是一種把大型凝汽機組改造為供熱機組的形式。它是在中低壓之間的導(dǎo)汽管上裝

15、了蝶閥以調(diào)節(jié)抽汽量，在采暖期供熱，在非采暖期或暫無熱負(fù)荷時仍以凝汽機組運行。 凝汽采暖兩用機的特點是： 由于兩用機是將凝汽機改造為供熱機，高壓缸通流容積是按 凝汽流設(shè)計的，所以當(dāng)抽汽供熱時，電功率減少，以犧牲電 功率來增加供熱。 由于在導(dǎo)汽管上裝了蝶閥，有壓損的影響，在非采暖期雖為 凝汽機組，熱經(jīng)濟(jì)性仍會下降約0.1% 0.5%。 在抽汽運行時具有抽汽式汽輪機的特點，但其設(shè)計、制造簡 單，成本低，是適應(yīng)熱電聯(lián)產(chǎn)供事業(yè)迅速發(fā)展的有效措施。熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)燃?xì)廨啓C熱電聯(lián)產(chǎn)燃?xì)廨啓C熱電聯(lián)產(chǎn) 燃?xì)廨啓C熱電聯(lián)產(chǎn)是利用燃?xì)廨啓C發(fā)電后的排氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽作為供熱熱源。燃?xì)廨啓C熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)如圖所示

16、：熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù) 燃?xì)廨啓C熱電聯(lián)產(chǎn)可以有效配置資源，穩(wěn)定、持續(xù)地利用天然氣、煤氣等資源，減少燃?xì)獾恼{(diào)節(jié)，降低因燃?xì)庹{(diào)峰導(dǎo)致的儲采比下降、地下儲氣庫損失等不必要的資源浪費，減少燃?xì)夤芫W(wǎng)的建設(shè)投資，提高設(shè)備運行效率，從而降低燃?xì)饫贸杀?，提高用氣企業(yè)的競爭能力。 如果燃?xì)廨啓C系統(tǒng)再增加一個蒸汽輪機，即余熱鍋爐出來的水蒸汽進(jìn)入蒸汽輪機膨脹做功，就組成了燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)，機組的熱效率還可以進(jìn)一步提高。熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)熱電冷三聯(lián)產(chǎn)熱電冷三聯(lián)產(chǎn)基于熱電廠的熱電冷三聯(lián)產(chǎn) 鍋爐+背壓式汽輪機+吸收式制冷機 鍋爐+抽汽式汽輪機+吸收式制冷機 鍋爐+抽背式汽輪機+吸收式制冷機 燃?xì)廨啓C+余熱鍋爐+汽輪機+吸收式

17、制冷機樓宇熱電冷三聯(lián)產(chǎn) 樓宇熱電冷三聯(lián)產(chǎn)，即為建筑物提供熱、電、冷的現(xiàn)場能源系統(tǒng)，通常也稱為小型熱電冷三聯(lián)產(chǎn)。熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)熱電聯(lián)產(chǎn)的發(fā)展趨勢熱電聯(lián)產(chǎn)的發(fā)展趨勢1.增大大型供熱機組的比重2.推廣循環(huán)流化床鍋爐3.城市發(fā)展熱電冷三聯(lián)產(chǎn)4.發(fā)展多聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)5.有條件的地區(qū)利用現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐發(fā)展熱點聯(lián)產(chǎn)6.現(xiàn)有中低壓凝汽機組改造為熱電聯(lián)產(chǎn)機組7.積極發(fā)展燃?xì)廨啓C熱電聯(lián)產(chǎn)熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)第三部分第三部分鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)鍋爐、加熱爐的熱平衡鍋爐、加熱爐的熱平衡 鍋爐是一種將燃料燃燒，使其中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，并將此熱能傳遞給水，使水變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝驘崴O(shè)備。而加

18、熱爐是將燃料燃燒的熱量提供給工藝原料的設(shè)備。 雖然兩者加熱的介質(zhì)不同，但它們的正、反平衡方程的表達(dá)方式是相同的。因為熱平衡只是燃料熱量的收支平衡，在熱平衡中，燃料的熱量應(yīng)等于鍋爐或加熱爐有效吸收的熱量與各種損失的熱量之和。鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)正平衡法正平衡法鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)4321rQQQQQ(kJ/kg)式中，Qr送入鍋爐或加熱爐的熱量，kJ/kg（指實際燃料耗量） Q1有效利用的熱量，kJ/kg Q2排煙熱損失，kJ/kg Q3化學(xué)不完全燃燒熱損失，kJ/kg Q4散熱損失，kJ/kg正平衡法是直接測定鍋爐或加熱爐有效利用的熱量Q1及送入鍋爐的熱量Qr，按下式計算：100QQr1gl(

19、%)反平衡法反平衡法 反平衡法是指測定加熱爐的各項熱損失，然后按下式計算熱效率： 式中， 進(jìn)行正反平衡計算時，要求正反平衡效率之差的絕對值在5%以內(nèi)。 鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)排煙損失；化學(xué)不完全燃燒損失；散熱損失；)qqq(100432(%)%100QQqr22%100QQqr33%100QQqr44鍋爐的主要節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用鍋爐的主要節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用一、改善爐子燃燒節(jié)能技術(shù) 改善燃燒節(jié)能技術(shù)包括高效燃燒器、燃料添加劑、合理調(diào)節(jié)送風(fēng)量、采用二次回風(fēng)系統(tǒng)、燃燒控制技術(shù)及燃料磁化技術(shù)等。 此類技術(shù)主要是使?fàn)t子燃燒過程更加完全、充分，并且盡量減少過?？諝狻?鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)鍋爐的主要節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用鍋爐

20、的主要節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用二、加強保溫節(jié)能技術(shù) 加強爐子保溫節(jié)能技術(shù)主要是采用新型高效保溫材料，提高爐體保溫效果，減少散熱損失。這些新型高效保溫材料有硅酸鹽復(fù)合保溫材料、有機泡沫保溫材料等。這些新型材料具有重量輕、耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱容小、保溫絕緣性好、耐酸、耐堿、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點。鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)鍋爐的主要節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用鍋爐的主要節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用三、減少排煙熱損失節(jié)能技術(shù) 鍋爐與加熱爐排煙溫度一般較高，煙氣所含有的熱量較高，如果不加以回收利用，則損失較大，排煙溫度提高10時排煙損失約增加1%。 對于減小排煙損失來說，熱管加熱爐、熱管換熱器、余熱鍋爐都是有效的節(jié)能技術(shù)。這些技術(shù)可以強化傳熱過程

21、，預(yù)熱燃燒用空氣或產(chǎn)生工藝用蒸汽，充分利用煙氣余熱，提高爐子熱效率。鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)鍋爐的主要節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用鍋爐的主要節(jié)能技術(shù)及應(yīng)用四、控制系統(tǒng)改造節(jié)能技術(shù)控制系統(tǒng)主要有以下兩類：按鍋爐負(fù)荷要求，實時調(diào)節(jié)給煤量、給水量、鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使鍋爐處在良好的運行狀態(tài)下。對于負(fù)荷變化幅度較大、變化頻繁的鍋爐節(jié)能效果較好，一般可達(dá)到10%左右。對于供暖鍋爐，控制系統(tǒng)改造的內(nèi)容是在保持足夠室溫的前提下，根據(jù)戶外溫度的變化，適時調(diào)節(jié)鍋爐的輸入熱量，達(dá)到舒適、節(jié)能、環(huán)保的目的。實現(xiàn)這種控制，可使鍋爐節(jié)約20%左右的煤。鍋爐、加熱爐節(jié)能技術(shù)第四部分第四部分熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù)熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù)熱管

22、的工作原理熱管的工作原理熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù)熱管由三個基本部分組成：密閉管殼：為一根兩頭封閉的金屬圓管；管芯：為起毛細(xì)作用的多孔結(jié)構(gòu)物（多孔金屬、金屬絲網(wǎng)、燒結(jié)的多孔陶瓷材料等），覆蓋在管壁的內(nèi)表面；工質(zhì)：管內(nèi)充有一定量的工質(zhì)，用以傳遞熱能。熱管的一端為蒸發(fā)段，另一端為冷凝段，根據(jù)應(yīng)用的需要中間可布置一段絕熱段。當(dāng)管的一端受熱時毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體在沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不已，熱量由熱管的一端傳至另一端。熱管的工作原理熱管的工作原理熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù)熱管在實現(xiàn)這一熱量轉(zhuǎn)移的過程中，包括六個相互關(guān)聯(lián)的過程：熱

23、量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到液-汽分解面;液體在蒸發(fā)段內(nèi)的液-汽分界面蒸發(fā);蒸汽腔內(nèi)的蒸汽從蒸發(fā)段流到冷凝段;蒸汽在冷凝段內(nèi)的汽-液分界面上凝結(jié);熱量從汽-液分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源；在吸液芯內(nèi)由于毛細(xì)作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā)段。熱管示意圖熱管示意圖熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù)熱管的分類熱管的分類按照工作液體回流動力： 有芯熱管、兩相閉式熱虹吸管(又稱重力熱管)、重力輔助熱管、旋轉(zhuǎn)熱管、電流體動力熱管、磁流體動力熱管、滲透熱管等等。按照熱管管內(nèi)工作溫度： 低溫?zé)峁?、常溫?zé)峁?、中溫?zé)峁堋⒏邷責(zé)峁艿?。按照管殼與工作液體的組合： 銅-水、碳鋼-水、鋁-丙酮熱、碳鋼

24、-萘熱、不銹鋼-鈉等。熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù)熱管換熱器的應(yīng)用熱管換熱器的應(yīng)用余熱回收1）用熱管換熱器從工業(yè)路的排氣中回收余熱以加熱空氣，預(yù) 熱后的空氣返回到工業(yè)爐作為助燃空氣使用。2）用熱管換熱器從排氣中回收余熱以加熱空氣，使之成為熱 風(fēng)，可作為灶房的熱源。3）將熱管換熱器回收的余熱用來加熱水，使之成為鍋爐給水， 或使水產(chǎn)生蒸汽供其他方面使用。4）將熱管換熱器從排氣中回收的余熱再次加熱排氣自身，使 得經(jīng)洗滌過的氣體溫度升高，以免腐蝕排煙設(shè)備。熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù)熱管換熱器的應(yīng)用熱管換熱器的應(yīng)用化學(xué)反應(yīng) 化學(xué)反應(yīng)往往伴隨熱效應(yīng)，對于放熱反應(yīng)，需要及時導(dǎo)走熱量，而對于吸熱反應(yīng)，則需及時供給熱

25、量才能維持化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行。利用熱管換熱器導(dǎo)走化學(xué)反應(yīng)熱或供給化學(xué)反應(yīng)熱是一項新技術(shù)，它可以把化學(xué)反應(yīng)控制在理想的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，從而可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時還可以提高產(chǎn)量。熱管及熱管換熱器節(jié)能技術(shù)煉油廠余熱回收熱管換熱器圖例煉油廠余熱回收熱管換熱器圖例熱管換熱器現(xiàn)場照與流程圖熱管換熱器現(xiàn)場照與流程圖空 氣一 段 爐空 氣熱 空 氣 去 噴 嘴熱 管 空 氣 預(yù) 熱 器空 氣煙 氣第五部分第五部分熱泵節(jié)能技術(shù)熱泵節(jié)能技術(shù)熱泵分類熱泵分類1）蒸汽壓縮式熱泵2）氣體壓縮式熱泵3）蒸汽噴射式熱泵4）吸收式熱泵5）吸附式熱泵熱泵節(jié)能技術(shù)熱泵工作原理熱泵工作原理壓縮式熱泵 該種熱泵是以消耗一部分高質(zhì)

26、能為代價制熱的，其原理為制冷劑在蒸發(fā)器里吸收低溫?zé)嵩吹臒崃空舭l(fā)形成蒸汽，蒸汽被壓縮機吸入，壓縮至規(guī)定的壓力后進(jìn)入冷凝器內(nèi)冷凝，使熱量傳遞給需要加熱的介質(zhì)，冷凝液則經(jīng)過膨脹閥后回到蒸發(fā)器繼續(xù)重復(fù)這一過程。熱泵節(jié)能技術(shù)壓縮式熱泵原理圖壓縮式熱泵原理圖熱泵節(jié)能技術(shù)熱泵工作原理熱泵工作原理吸收式熱泵 該種熱泵工作原理為：當(dāng)高溫?zé)嵩磳Πl(fā)生器中的溶液進(jìn)行加熱時，由于工質(zhì)容易氣化，因此在發(fā)生器中產(chǎn)生一定壓力的水蒸汽，發(fā)生器起到壓縮機的作用。其余過程與壓縮式熱泵一致。一般吸收式熱泵分為第一類型吸收式熱泵與第二類型吸收式熱泵。熱泵節(jié)能技術(shù)第一類型吸收式熱泵第一類型吸收式熱泵 第一種類型熱泵系統(tǒng)（Type Hea

27、t Pump）用于提高主要能源的利用率。我們知道，在實際生產(chǎn)中，常常遇到能源降級使用的情況，根據(jù)熱機的原理，在能量降級過程中，可對外作功，如果利用這部分功驅(qū)動熱泵，于是在熱泵的作用下，使部分低位熱量的溫度提高而成為有用的熱量。這就提高了能量的利用效率。這種依賴主要能源驅(qū)動的熱泵系統(tǒng)稱為第一種類型熱泵。熱泵節(jié)能技術(shù)第二類型吸收式熱泵第二類型吸收式熱泵 第二種類型熱泵（Type Heat Pump）與第一種類型熱泵不同，它是利用廢熱驅(qū)動的，在生產(chǎn)中，特別在化工生產(chǎn)中，具有大量低溫位、無法用常規(guī)方法進(jìn)一步利用的廢熱，這部分熱量通常只能被冷卻水帶走，或者排放到大氣環(huán)境中去。如果根據(jù)熱機的原理 ，使熱量

28、（廢熱）向環(huán)境排放的同時對外作功，并利用這部分功驅(qū)動熱泵，這樣就可以把部分廢熱轉(zhuǎn)移到更高的溫位而重新利用。 熱泵節(jié)能技術(shù)吸收式熱泵工藝流程吸收式熱泵工藝流程 在再生器中，稀溶液被廢熱QA加熱氣化而濃縮，產(chǎn)生的冷劑蒸氣（水蒸氣）進(jìn)入冷凝器放出熱量QC而自身凝結(jié)成水，經(jīng)泵將其送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中再次被廢熱QB加熱氣化，產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入吸收器被其中的濃溶液所吸收，放出熱量QA。從吸收器流出的吸收了水蒸氣的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器與再生器流出的濃溶液換熱后，經(jīng)節(jié)流閥流入發(fā)生器，繼續(xù)循環(huán)。熱泵節(jié)能技術(shù)吸收式熱泵工藝流程吸收式熱泵工藝流程 吸收式熱泵系統(tǒng)由兩個循環(huán)回路組成：水蒸氣的冷凝（冷凝器）和蒸發(fā)；濃溴化

29、鋰溶液的吸收（吸收器）和稀溴化鋰溶液的解吸（再生器）。其中工業(yè)廢熱用作蒸發(fā)器和再生器的熱源；冷凝器中釋放的熱量通過冷卻水排放到環(huán)境中去，吸收器放出的熱量（有用熱量）用來加熱循環(huán)熱水或產(chǎn)生蒸氣，回到工藝過程或作為其他過程的加熱源。熱泵節(jié)能技術(shù)吸收式熱泵工藝流程吸收式熱泵工藝流程 在吸收式熱泵系統(tǒng)中，蒸發(fā)器與吸收器起著熱泵的作用，再生器與冷凝器起著熱機的作用。在再生器與冷凝器中，它把在再生器吸取的低溫?zé)崃客ㄟ^冷凝器向環(huán)境排放的同時，提高了溶液的濃度。在此，上述熱力學(xué)中的功是以化學(xué)能的形式被儲存在溶液中。并在吸收器中釋放出來，把蒸發(fā)器吸取的低溫?zé)崃吭谖掌髦刑嵘粮叩臏囟取?熱泵節(jié)能技術(shù)吸收式熱泵

30、的應(yīng)用吸收式熱泵的應(yīng)用AHTAHT回收橡膠生產(chǎn)中凝聚過程余熱的流程示意圖回收橡膠生產(chǎn)中凝聚過程余熱的流程示意圖北京燕山合成橡膠廠北京燕山合成橡膠廠SBSSBS車間的車間的AHTAHT20002000年年5 5月建成開車月建成開車熱泵節(jié)能技術(shù)吸收式熱泵的應(yīng)用吸收式熱泵的應(yīng)用熱泵節(jié)能技術(shù)節(jié)能效果分析項目投資：568.2萬元項目運行后年總收益321.6萬元，每年節(jié)省蒸氣的費用285萬元。每年節(jié)省溶劑油的費用34萬元每噸膠節(jié)氣每噸膠節(jié)氣每年產(chǎn)膠每年產(chǎn)膠每年節(jié)氣每年節(jié)氣蒸氣價格蒸氣價格節(jié)省費用節(jié)省費用0.750.75噸噸5000050000噸噸3750037500噸噸9595元元/ /噸噸356356萬

31、元萬元每噸膠節(jié)油每噸膠節(jié)油每年產(chǎn)膠每年產(chǎn)膠每年節(jié)每年節(jié)油油蒸氣價格蒸氣價格節(jié)省費用節(jié)省費用0. 0340. 034噸噸5000050000噸噸17001700噸噸20002000元元/ /噸噸3434萬元萬元第六部分第六部分余熱回收節(jié)能技術(shù)余熱回收節(jié)能技術(shù)余熱的分類余熱的分類 余熱屬于二次能源，它是一次能源和可燃物轉(zhuǎn)換過程后的產(chǎn)物，是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后剩下的熱量。一般分成下列七類：高溫?zé)煔庥酂?高溫爐渣余熱高溫產(chǎn)品余熱 冷卻介質(zhì)余熱可燃廢氣余熱 化學(xué)反應(yīng)及殘?zhí)坑酂崂淠酂嵊酂峄厥展?jié)能技術(shù)余熱回收的一般特點余熱回收的一般特點 在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，由于生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝、生

32、產(chǎn)設(shè)備以及原材料、燃料條件的不同和供給上千變?nèi)f化的需要，給余熱利用帶來了很多困難。要想解決這些困難，必須清楚了解它的特點： （1）熱負(fù)荷不穩(wěn)定 （2）煙氣中含塵量大 （3）煙氣有腐蝕性 （4）受安裝場所固有條件的限制余熱回收節(jié)能技術(shù)余熱回收的原則余熱回收的原則要根據(jù)余熱的種類、排出的情況、介質(zhì)的溫度、數(shù)量及利用的可能性，進(jìn)行企業(yè)綜合熱效率及經(jīng)濟(jì)可行性分析，決定設(shè)置余熱回收利用設(shè)備的類型及規(guī)模應(yīng)對必須回收余熱的冷凝水，高、低溫液體，固態(tài)高溫物體，可燃物和具有余壓的氣體、液體等的溫度、數(shù)量和范圍制定利用的具體管理標(biāo)準(zhǔn)對于排出高溫?zé)煔獾脑O(shè)備，其余熱應(yīng)優(yōu)先由本設(shè)備或本系統(tǒng)加以利用在余熱余能無法回收用于

33、加熱設(shè)備本身，或用后仍有部分可回收時，應(yīng)用來生產(chǎn)蒸汽和熱水，以及生產(chǎn)動力等 余熱回收節(jié)能技術(shù)余熱鍋爐余熱鍋爐 回收高溫排氣和可燃性廢氣余熱的常用方法是利用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。余熱鍋爐的原理和普通鍋爐是相似的，也包括省煤器、蒸發(fā)受熱面和過熱器等部分。但由于余熱鍋爐的熱源多樣而分散，各處熱源溫度水平有高也有低，往往不能像普通鍋爐那樣組成一個整體，其布置必須滿足生產(chǎn)工藝的要求，而采用分散布置；又因為不用爐膛，所以有時外形更類似于換熱器。余熱回收節(jié)能技術(shù)工業(yè)鍋爐煙氣余熱回收率標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐煙氣余熱回收率標(biāo)準(zhǔn)化工行業(yè)可利用的余熱資源舉例化工行業(yè)可利用的余熱資源舉例 化工企業(yè)所消耗的能量約占總能耗的20%，主

34、要由工藝物流的降溫、降壓而釋放出來，成為廢熱和廢功散失于周圍環(huán)境中。國內(nèi)化工企業(yè)總體能量利用率不高。 以輕柴油和石腦油為原料的大型乙烯裝置中，裂解氣溫度高達(dá)800 左右?？梢杂脕懋a(chǎn)生高壓蒸汽。 以重油為原料的合成氨裝置，在汽化爐里進(jìn)行強化放熱反應(yīng)，裂解氣溫度高達(dá)1350，也可以用來產(chǎn)生高壓蒸汽。 一套年處理量為240萬噸重油的大型催化裂化裝置，回收的能量可達(dá)2萬千瓦。而其本裝置主風(fēng)機需要動力是1.5萬千瓦，除可滿足主風(fēng)機動力外，尚有余力發(fā)電供其他設(shè)備使用。余熱鍋爐節(jié)能改造余熱鍋爐節(jié)能改造 中石化齊魯石化勝利煉油廠二制氫裝置工藝氣出原料氣加熱器E104溫度較高，流量較大，且含有大量飽和水蒸汽，由

35、于水蒸汽冷凝熱量較大，如果加以利用，熱量非?？捎^ 。余熱回收節(jié)能技術(shù)二制氫裝置工藝流程圖 。余熱回收節(jié)能技術(shù)改造流程圖余熱鍋爐節(jié)能改造余熱鍋爐節(jié)能改造余熱鍋爐節(jié)能改造余熱鍋爐節(jié)能改造 采用改造方案進(jìn)行改造，可以產(chǎn)生0.6MPa，13.6t/h，減掉3.5MPa蒸汽減少量7.4t/h，可以凈產(chǎn)生蒸汽6.2t/h，輸送到胺液集中再生裝置可以節(jié)約1.0MPa過熱蒸汽6.2t/h，1.0MPa過熱蒸汽按80元/t計算，脫鹽水價格按20元/t計算，年運行8000小時，則每年可節(jié)約6.2(80-20)8000=298萬元。 此部分的效益只是節(jié)約蒸汽的效益評估，沒有加入因為后部溫度降低節(jié)約的空冷與水冷的效益

36、，所以效益應(yīng)該大于300萬元/年。余熱回收節(jié)能技術(shù)余熱鍋爐節(jié)能改造余熱鍋爐節(jié)能改造改造背景： 中石化齊魯石化煉油廠聯(lián)合裝置車間一常減壓爐F001/2加熱爐，以渣油和瓦斯氣作為燃料。該爐因排煙溫度過高，基本測定在400左右，煙氣熱損失較大，大量的熱量隨煙氣排入大氣，即浪費了能源，又造成了環(huán)境的熱污染，一直是聯(lián)合裝置車間的大問題。余熱回收節(jié)能技術(shù)余熱鍋爐節(jié)能改造余熱鍋爐節(jié)能改造改造方案： 尾部增加空氣預(yù)熱器，降低排煙溫度。 根據(jù)車間提供初始的設(shè)計參數(shù)，增設(shè)空氣預(yù)熱器進(jìn)行煙氣余熱回收設(shè)計，通過001/2的煙氣的余熱來加熱進(jìn)入爐F001/1，F(xiàn)001/2和F002的空氣的溫度，改善加熱爐的燃燒效果，提

37、高加熱爐效率，達(dá)到節(jié)省燃料的目的。余熱回收節(jié)能技術(shù)余熱鍋爐節(jié)能改造余熱鍋爐節(jié)能改造 設(shè)計方案圖余熱回收節(jié)能技術(shù)余熱鍋爐節(jié)能改造余熱鍋爐節(jié)能改造投資回收期：空氣預(yù)熱器回收熱量為4.182MW,折合359.6104kcal/h。燃料（渣油）的發(fā)熱值為41797kJ/kg，折合為10000kcal/kg，加熱爐的熱效率按70%計算。則燃料的節(jié)約量：359.6104/10000/0.7=513.7kg/h每年加熱爐的運行時間按8000小時進(jìn)行計算則每年節(jié)約燃料為513.78000/1000=4109.4噸/年 渣油的價格按1000元/噸計算，則每年節(jié)約燃料費為 410.9萬元。項目的改造投資假定為50

38、0萬元投資回收期為：500410.9=1.21年，設(shè)備的投資在不到450天的時間即可收回全部改造投資。第七部分第七部分低溫?zé)嶂评浼夹g(shù)低溫?zé)嶂评浼夹g(shù)溴化鋰制冷技術(shù)溴化鋰制冷技術(shù)工作原理 在一定溫度和濃度下，溴化鋰（LiBr）水溶液的飽和壓力比同一溫度下的水的飽和蒸汽壓力要低得多，因此可以憑借壓力差，利用溴化理溶液吸收水的蒸汽，使水的蒸汽壓力降低，壓力愈低則蒸發(fā)溫度愈低，這樣就可以獲得低溫水。溴化鋰制冷機就是以蒸汽或低溫?zé)釣闊嵩?，溴化鋰溶液為吸收劑，水為制冷劑，來獲得冷量的。低溫?zé)嶂评涔?jié)能技術(shù)溴化鋰制冷技術(shù)工藝流程圖溴化鋰制冷技術(shù)工藝流程圖低溫?zé)嶂评涔?jié)能技術(shù)溴化鋰制冷技術(shù)應(yīng)用情況溴化鋰制冷技術(shù)應(yīng)用

39、情況 齊魯石化公司氯堿廠采用SXZ3840/0.9型蒸汽式雙效溴化鋰吸收制冷機組代替原來4臺離心式制冷機用以向聚合釜提供冷卻水，解決了原4臺離心制冷機長期故障效率不高、影響裝置長周期高負(fù)荷運轉(zhuǎn)的問題。 上海石油化工總廠在電滲析脫氯水工藝中使用RXZ350低溫?zé)崴弯寤囄帐街评錂C組，制冷量362kW，采用90低溫?zé)嵩串a(chǎn)生10冷水，每月可提高經(jīng)濟(jì)效益4.5萬元。該項目投資30萬元，投資回收期約2年。低溫?zé)嶂评涔?jié)能技術(shù)氨吸收制冷技術(shù)氨吸收制冷技術(shù)工作原理 氨吸收制冷以氨作為制冷劑，以水為吸收劑構(gòu)成溶液循環(huán)系統(tǒng)的制冷裝置。 由于采用氨為制冷劑，適用于蒸發(fā)溫度為+5-60的制冷工況。氨吸收制冷的加熱

40、熱源，通常為蒸汽，最好利用生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種余熱（如高溫水、高溫氣體），有時可采用直接燃燒氣體燃料加熱發(fā)生器。 低溫?zé)嶂评涔?jié)能技術(shù)氨吸收氨吸收/ /壓縮聯(lián)合制冷循環(huán)工藝流程圖壓縮聯(lián)合制冷循環(huán)工藝流程圖低溫?zé)嶂评涔?jié)能技術(shù)第八部分第八部分蓄熱蓄冷技術(shù)蓄熱蓄冷技術(shù)蓄熱蓄冷技術(shù)蓄熱蓄冷技術(shù)蓄熱器應(yīng)用的背景 蒸汽動力系統(tǒng)特別是中小型蒸汽熱力系統(tǒng)，負(fù)荷波動幾乎是無法避免的。 蒸汽動力的波動導(dǎo)致生產(chǎn)過程的能耗上升，設(shè)備使用壽命下降，人員勞動強度加大，帶來環(huán)保問題，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。解決蒸汽負(fù)荷波動的辦法 鍋爐增容必然增加基建 用汽調(diào)度必然加大管理的復(fù)雜性 最有效的方法：合理配置鍋爐容量，同時采用蒸汽蓄

41、熱技術(shù)。蓄熱蓄冷技術(shù)蓄熱器基本技術(shù)條件蓄熱器基本技術(shù)條件用汽負(fù)荷有頻繁的較大幅度的波動，這種波動具有一定的周期性或呈現(xiàn)交變出現(xiàn)的一定的最大峰值與最低負(fù)荷，即存在峰谷負(fù)荷；汽源壓力必須高于全部或部分用汽備所需的蒸汽壓力，這種壓差越大，蓄存一定蒸汽量蓄熱器的容積就越小，一般要求是0.29MPa以上的壓差；汽源的供汽能力必須略大于一晝夜（一個負(fù)荷峰谷波動周期）的平均用汽負(fù)荷；具有安裝蒸汽蓄熱器的場地。蓄熱蓄冷技術(shù)蒸汽蓄熱器的作用蒸汽蓄熱器的作用保證熱用戶用汽品質(zhì)，平衡起源供汽量和波動的用汽負(fù)荷，使汽源（如鍋爐）能連續(xù)地穩(wěn)定地供汽，“削峰填谷”。配合小容量鍋爐蓄積大量蒸汽，滿足瞬間大量用汽的需要。使間

42、斷供汽的汽源轉(zhuǎn)變?yōu)槟苓B續(xù)供汽的汽源。用以隨時蓄存多余的蒸汽備用或蓄存定量的蒸汽供緊急使用。蓄熱蓄冷技術(shù)蒸汽蓄熱器的蓄熱原理蒸汽蓄熱器的蓄熱原理 當(dāng)壓力為1.0MPa是，每立方蒸汽的重量為5.051kg,其焓值為5663.3=3316.5kcal;每立方壓力位1.0MPa的飽和水的重量為888kg，其焓值為888181.3=160994kcal。 即相同體積的飽和水所具有的熱量是蒸汽的48倍（當(dāng)壓力位0.5MPa時為80多倍） 這既是蒸汽蓄熱器（以上為儲存介質(zhì)）能儲存大量熱能的原因。 蓄熱蓄冷技術(shù)蒸汽蓄熱器的運行蒸汽蓄熱器的運行 充熱：當(dāng)供汽量大于用汽量時，多余蒸汽通過充汽裝置進(jìn)入蓄熱器，水被加

43、熱，壓力和溫度上升，蒸汽自身成為飽和水，這一過程稱為充熱過程。 放熱：當(dāng)供汽量小于用汽量時，蓄熱器內(nèi)壓力下降，飽和水變成過熱水，發(fā)出蒸汽，流向供汽管網(wǎng)，以補充供汽之不足，這一過程成為放熱過程。 當(dāng)供汽量等于用汽量時，鍋爐所產(chǎn)蒸汽直接流向用汽管網(wǎng)，蓄熱器處于停止工作狀態(tài)。 由于蓄熱器的工作壓力是變化的，因此被稱為變壓式蒸汽蓄熱器。蓄熱蓄冷技術(shù)蓄冷空調(diào)技術(shù)蓄冷空調(diào)技術(shù)蓄冷技術(shù)的背景 城市能源結(jié)構(gòu)中，電力占據(jù)主導(dǎo)地位其中，公共建筑中空調(diào)的使用越來越普及，造成夏季電力出現(xiàn)高峰負(fù)荷，屢有拉閘限電措施，晝夜峰谷電力差距越拉越大，為了滿足高峰電負(fù)荷，建了許多發(fā)電站，而夜間卻出現(xiàn)大量的電力力富裕，電網(wǎng)負(fù)荷極不

44、平衡。 為了平衡電力負(fù)荷，電力管理部門引入需求側(cè)管理措施，實行分時電價，利用峰谷電價之差引導(dǎo)一部分空調(diào)系統(tǒng)采用蓄冷裝置，將自天峰值的電負(fù)荷轉(zhuǎn)移到低谷段，移峰填谷，用降低的運行費用回收與常規(guī)系統(tǒng)相比增加的投資差額。蓄熱蓄冷技術(shù)蓄冷方式蓄冷方式根據(jù)蓄冷方式基本可以分為：顯熱蓄冷和潛熱蓄冷。顯熱蓄冷：即蓄冷介質(zhì)的狀態(tài)不發(fā)生變化，降低其溫度蓄存冷量。潛熱蓄冷：即蓄冷介質(zhì)的溫度不變，其狀態(tài)發(fā)生變化，釋放相變潛熱蓄存冷量。根據(jù)蓄冷介質(zhì)的不同，蓄冷方式可以分為：冰蓄冷系統(tǒng)水蓄冷系統(tǒng)共晶鹽相變材料蓄冷系統(tǒng)氣體水合物蓄冷蓄熱蓄冷技術(shù)冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的運行模式冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的運行模式蓄熱蓄冷技術(shù)全量蓄冰運行模式 制冷主機只負(fù)責(zé)在夜間電網(wǎng)低谷期制冰蓄冷，空調(diào)所需的所有負(fù)荷全部由冰的融化來提供。全蓄冰運行模式的空調(diào)負(fù)荷時段分布全蓄冰運行模式的空調(diào)負(fù)荷時段分布冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的運行模式冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的運行模式全量蓄冰運行模式 由于所有的冷負(fù)荷都在低谷電價時段制取，所以其運行電費最省，但是由于設(shè)備的使用效率較低（主機高峰期不運行），所需的主機和儲冰器