《鋼絲繩》(GBT8918—1996)

1、 鋼絲繩 GB/T 89181996前言本標(biāo)準(zhǔn)采用GB 891888（優(yōu)質(zhì)鋼絲繩）標(biāo)準(zhǔn)體系，補(bǔ)充進(jìn)扁鋼絲繩品種，在主要技術(shù)內(nèi)容上非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2408：85（一般用途鋼絲繩特性），ISO 3154：88（礦井提升用鋼絲繩交貨技術(shù)條件）和ISO 3178：88（一般用途鋼絲繩驗(yàn)收條件）。本標(biāo)準(zhǔn)在GB 891888（優(yōu)質(zhì)鋼絲繩）的基礎(chǔ)上，將6×19（b）類和6×37（b）類鋼絲繩直徑范圍適當(dāng)擴(kuò)大；驗(yàn)收方法修改為由供需雙方協(xié)商選定的方法1（測(cè)定整繩破斷拉力）和方法2（測(cè)定鋼絲破斷拉力總和）；增加了仲裁試驗(yàn)。GB 8918于1988年2月首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，同

2、時(shí)代替GB 110274、YB 82979、GB 891888。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍山鋼鐵公司、寧夏石嘴山鋼鐵廠、冶金工業(yè)部金屬制品研究院、天津第二鋼絲繩廠、冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙榮瑤、劉耀文、趙忠海、孫麗、張德英、王玉標(biāo)、封文華、王平。1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩的分類、尺寸、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、漁業(yè)、林業(yè)、礦業(yè)、鉆井、索道及纜車等用途使用的各種圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩，以及礦井用作平

3、衡的扁鋼絲繩。2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 210488鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB 835887鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB 870788鋼絲繩標(biāo)記代號(hào)GB/T 89191996制繩用鋼絲3分類3.1鋼絲繩按其繩和股的斷面、股數(shù)和股外層鋼絲的數(shù)目分類，見(jiàn)表1。在圓股和異型股鋼絲繩中，如果需方?jīng)]有明確要求某種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩時(shí)，在同一組別內(nèi)，結(jié)構(gòu)的選擇由供方自行確定。表 1鋼絲繩分類組別類別分類原則典型結(jié)構(gòu)直徑范圍 mm 鋼絲繩股繩1圓

4、 股鋼絲繩6×76個(gè)圓股，每股外層絲可到7根，中心絲(或無(wú))外捻制12層鋼絲，鋼絲等捻距6×76×9W(61)(3/33)236 1436 26×19(a)6個(gè)圓股，每股外層絲812根，中心絲外捻制23層鋼絲，鋼絲等捻距6×19S6×19W6×25Fi6×26SW6×31SW(991)(6/661)(126F61)(105/551)(126/661)636 640 1444 1340 1246 6×19(b)6個(gè)圓股，每股外層絲12根，中心絲外捻制2層鋼絲6×19(1261)346 3

5、6×37(a)6個(gè)圓股，每股外層絲1418根，中心絲外捻制34層鋼絲，鋼絲等捻距6×29Fi6×36SW6×37S(點(diǎn)線接觸)6×41SW6×49SWS6×55SWS(147F71)(147/771)(151561)(168/881)(168/8881)(189/9991)1044 1260 1060 3260 3660 3664 6×37(b)6個(gè)圓股，每股外層絲18根，中心絲外捻制3層鋼絲6×37(181261)566 48×198個(gè)圓股，每股外層絲812根，中心絲外捻制23層鋼絲，鋼絲等捻

6、距8×19S8×19W8×25Fi8×26SW8×31SW(991)(6/661)(126F61)(105/551)(126/661)1144 1048 1852 1648 1456 58×378個(gè)圓股，每股外層絲1418根，中心絲外捻制34層鋼絲，鋼絲等捻距8×36SW8×41SW8×49SWS8×55SWS(147/771)(168/881)(168/8881)(189/9991)1460 4056 4464 4464 617×7鋼絲繩中有17或18個(gè)圓股，在纖維芯或鋼芯外捻制2層

7、股17×718×718×19W18×19S18×19(61)(61)(6/661)(991)(1261)644 644 1444 1444 1044 734×7鋼絲繩中有34或36個(gè)圓股，在纖34×7(61)1644 維芯或鋼芯外捻制3層股36×7(61)1644 86×246個(gè)圓股，每股外層絲1216根，股纖維芯外捻制2層鋼絲6×246×24S6×24W(159FC)(1212FC)(8/88FC)840 1044 1044 9異 型股鋼絲繩6V×76個(gè)三角形股，

8、每股外層絲7-9根，三角形股芯外捻制1層鋼絲6V×18(9/3×23/)2036 106V×196個(gè)三角形股，每股外層絲1014根，三角形股芯或纖維芯外捻制2層鋼絲6V×216V×306V×33(129FC)(12126)(1212/3×23/)1136 2038 2844 116V×376個(gè)三角形股，每股外層絲1518根，三角形股芯外捻制2層鋼絲6V×366V×37S6V×43(1512/3×23/)(1512/1×73/)(1815/1×73/)325

9、2 3252 5258 124V×394個(gè)扇形股，每股外層絲15184V×39S(15159FC)836 根，纖維股芯外捻制3層鋼絲4V×48S(181812FC)2040 136Q×196V×21鋼絲繩中有1214個(gè)股，在6個(gè)三角形股外，捻制68個(gè)橢圓股6Q×196V×216Q×336V×21外股(145)內(nèi)股(129FC)外股(15135)內(nèi)股(129FC)4052 4060 14扁鋼絲繩扁鋼絲繩中有6個(gè)或8個(gè)左交互捻和右交互捻的子繩交替排列P6×4×7P8×4×

10、;7P8×4×9P8×4×19(61)(61)(9FC)(1261)見(jiàn)表 3235 注1 2組和3組內(nèi)推薦選用a類鋼絲繩；2 8組、12組及異型股鋼絲繩中6V×21結(jié)構(gòu)僅為纖維繩芯，其余組別的鋼絲繩(扁鋼絲繩除外)，可由需方指定纖維芯或鋼芯；3 三角形股芯的結(jié)構(gòu)可以互相代替，或改用其他結(jié)構(gòu)的三角形股芯，但應(yīng)在訂貨合同中注明；4 鋼絲繩的主要用途推薦，見(jiàn)附錄A（提示的附錄）。3.2鋼絲繩按捻法分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四種，如圖1圖4所示。圖1和圖2繩與股捻向相反，圖3和圖4繩與股捻向相同。圖 1 右交互捻（ZS）圖 2 左交互捻

11、（SZ）圖 3 右同向捻（ZZ）圖 4 左同向捻（SS）17組鋼絲繩可為交互捻和同向捻，其中6組和7組多層圓股鋼絲繩的內(nèi)層繩捻法，由生產(chǎn)廠確定。6×37（b）組、8組和12組鋼絲繩僅為交互捻。911組和13組異型股鋼絲繩為同向捻。13組鋼絲繩的內(nèi)層繩與外層繩捻向應(yīng)相反，且內(nèi)層繩為同向捻。注：如用戶對(duì)捻法無(wú)明確要求，則由生產(chǎn)廠自行決定。3.3鋼絲繩的標(biāo)記代號(hào)按GB 8707的規(guī)定。4尺寸和重量4.1鋼絲繩的直徑4.1.1公稱直徑d鋼絲繩的公稱直徑和扁鋼絲繩的公稱尺寸，應(yīng)符合表14表35的規(guī)定。特殊的公稱直徑和公稱尺寸由供需雙方協(xié)商，在訂貨合同中注明，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行考核和驗(yàn)收

12、。4.1.2實(shí)測(cè)直徑鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑是按6.1.1規(guī)定的方法測(cè)得的直徑。4.1.3允許偏差和不圓度鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑的允許偏差和不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2允許偏差和不圓度鋼絲繩類型公稱直徑dmm允許偏差，不圓度，不大于股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股芯的鋼絲繩股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股 芯的鋼絲繩 圓股鋼絲繩2和3807 4和5706 6和7605 8607046  異型股鋼絲繩7064.2長(zhǎng)度及其允許偏差鋼絲繩應(yīng)按訂貨長(zhǎng)度供貨，用m表示，并應(yīng)符合下列長(zhǎng)度允許偏差：長(zhǎng)度小于和等于長(zhǎng)度大于400 m：每1000 m或不足如果用戶要求長(zhǎng)度偏差較小的鋼絲繩時(shí)，其長(zhǎng)度允許偏差須經(jīng)供需雙方協(xié)商。

13、4.3重量4.3.1鋼絲繩的近似重量見(jiàn)表14表31，用kg/100 m表示，并按（1）式計(jì)算；MKd2（1）式中：M鋼絲繩單位長(zhǎng)度的近似重量，kg/100 m；d鋼絲繩的公稱直徑，mm；K充分涂油的某一結(jié)構(gòu)鋼絲繩單位長(zhǎng)度的重量系數(shù)，kg/100 m·mm2。K值在表5中給出。4.3.2扁鋼絲繩的單位長(zhǎng)度重量，不應(yīng)超過(guò)表32表35規(guī)定的±5。5技術(shù)要求5.1材料5.1.1制繩用鋼絲5.1.1.1制繩用鋼絲應(yīng)符合GB/T 8919的規(guī)定，可根據(jù)鋼絲繩用途選用一般用途或重要用途鋼絲。5.1.1.2制繩用鋼絲包括股芯絲和填充絲（但組成三角股的低碳鋼絲、填充絲和補(bǔ)棱絲除外）的表面狀態(tài)

14、和公稱抗拉強(qiáng)度，應(yīng)符合表3規(guī)定。表 3鋼絲表面狀態(tài)與公稱抗拉強(qiáng)度表面狀態(tài)公稱抗拉強(qiáng)度，MPa光面和B類鍍鋅14701570167017701870 AB類鍍鋅1470157016701770 A類鍍鋅137014701570167017701370 MPa僅適用于制造扁鋼絲繩。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用GB/T 8919規(guī)定的其他較高公稱抗拉強(qiáng)度的鋼絲制造。此時(shí)，制繩后鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)，可比GB/T 8919的規(guī)定低15（一般用途）或10（重要用途），最小反復(fù)彎曲次數(shù)低1次。5.1.1.3鋼絲繩制造時(shí)，同直徑鋼絲應(yīng)為同一公稱抗拉強(qiáng)度，不同直徑鋼絲允許采用相同或相鄰公稱抗拉強(qiáng)度（中心絲和填充絲除外

15、），但應(yīng)保證鋼絲繩最小破斷拉力或最小鋼絲破斷拉力總和符合表14表35中的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.4當(dāng)使用兩種用途級(jí)別的鋼絲制繩時(shí)，則按低級(jí)用途確定。5.1.2繩芯鋼絲繩的繩芯，分為纖維芯和鋼芯。5.1.2.1纖維芯纖維芯，應(yīng)用劍麻、合成纖維、棉紗或其他能符合要求的纖維制成。5.1.2.2鋼芯鋼芯分為獨(dú)立的鋼絲繩（IWR）和鋼絲股芯（IWS）。5.1.3鋼絲繩涂油5.1.3.1鋼絲繩用油脂應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3.2除非用戶另有要求，鋼絲繩應(yīng)均勻地涂敷防銹、潤(rùn)滑油脂；纖維芯應(yīng)用防腐、防銹、潤(rùn)滑油脂浸透。用戶要求鋼絲繩有增摩性能時(shí)，鋼絲繩應(yīng)涂增摩油脂。鋼絲繩表面不應(yīng)有未涂上油脂的地方。5.2

16、捻制質(zhì)量5.2.1鋼絲繩及其股的捻距，不應(yīng)大于表4的規(guī)定。表 4鋼絲繩與股的捻距捻距區(qū)別捻距倍數(shù)圓股鋼絲繩異型股鋼絲繩 點(diǎn)接觸線接觸繩捻距7.36.77.3 股外層捻距10.8108.5（相當(dāng)于圓股時(shí)）6×7同向捻鋼絲繩，繩的捻距不應(yīng)大于繩徑的7.8倍；4股扇形股鋼絲繩，繩的捻距不應(yīng)大于繩徑的8.5倍；扁鋼絲繩的子繩捻距，不應(yīng)大于子繩直徑的21倍。18×19S、18×19W繩捻距倍數(shù)，按點(diǎn)接觸規(guī)定。5.2.2股芯絲和股纖維芯的尺寸，應(yīng)能保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼絲能均勻捻制，帶纖維芯的股繩相鄰鋼絲之間允許有較均勻的縫隙。用同直徑鋼絲制成的股及繩中的鋼

17、芯，其中心鋼絲公稱直徑和中心股應(yīng)適當(dāng)加大。5.2.3鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散，在展開(kāi)和無(wú)負(fù)荷情況下，鋼絲繩不得呈波浪狀。繩內(nèi)鋼絲不得有交錯(cuò)，折彎，嚴(yán)重磨傷和斷裂等缺陷，但允許有因變形工卡具壓緊造成的鋼絲壓扁現(xiàn)象存在。5.2.4在一條鋼絲繩中，同一層股的結(jié)構(gòu)和捻制情況應(yīng)相同，捻距不應(yīng)有明顯差別。允許鋼絲繩或其股繩在全長(zhǎng)上的捻距有不大于實(shí)測(cè)平均捻距±3的偏差（繩端15 m以內(nèi)捻距不考核）。5.2.5鋼絲繩的繩芯尺寸應(yīng)能保證具有足夠的支撐作用。以使外層包捻的股繩均勻捻制。允許各相鄰股之間有較均勻的縫隙。5.2.6鍍鋅鋼絲繩中所有鋼絲都應(yīng)是鍍鋅的。5.2.7鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少

18、。直徑大于0.6 mm的鋼絲應(yīng)用對(duì)焊連接，直徑小于和等于0.6 mm的鋼絲可用對(duì)焊或插接連接。股同一次捻制中，各連接處在股內(nèi)的距離，重要用途鋼絲繩不得少于10 m，一般用途鋼絲繩不得少于5 m。5.2.8扁鋼絲繩的編織要求5.2.8.1扁鋼絲繩中，子繩應(yīng)左交互捻和右交互捻交替排列。5.2.8.2扁鋼絲繩的寬度（包括緯繩）和厚度（緯繩橫向穿過(guò)部位），不應(yīng)超過(guò)公稱尺寸的±10。5.3鋼絲繩破斷拉力鋼絲繩破斷拉力有如下兩種測(cè)定方法。5.3.1方法1，測(cè)定整繩破斷拉力鋼絲繩整繩破斷拉力的測(cè)定值應(yīng)不低于表14表31的規(guī)定。鋼絲繩最小破斷拉力，用kN表示，并按（2）式計(jì)算：（2）式中：F0鋼絲繩

19、最小破斷拉力，kN；d鋼絲繩公稱直徑，mm；R0鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，MPa；K某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)（K值見(jiàn)表5）。5.3.2方法2，測(cè)定鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小鋼絲破斷拉力總和，按表14表31下注的換算系數(shù)計(jì)算。扁鋼絲繩最小鋼絲破斷拉力總和，按表32表35的規(guī)定。5.4從鋼絲繩中拆出鋼絲的要求5.4.1從鋼絲繩試樣中拆取的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行直徑測(cè)量，抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合如下規(guī)定。5.4.1.1鋼絲實(shí)測(cè)直徑鋼絲實(shí)測(cè)直徑應(yīng)符合GB/T 8919的有關(guān)規(guī)定，但允許有不超過(guò)測(cè)量鋼絲數(shù)3的鋼絲超出上述規(guī)定而不超出各該規(guī)定的50。異型股鋼絲繩，拆股鋼絲的直徑

20、允許偏差不考核。注：生產(chǎn)廠應(yīng)向用戶注明鋼絲繩所用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度。表 5鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)組別類別鋼絲繩重量系數(shù)K最小破斷拉力系數(shù)K天然纖維芯鋼絲繩合成纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩K1nK1pK2kg/100m·mm216×70.3510.3440.3871.101.120.3320.3591.08 236×19（a）6×37（a）0.3800.3710.4181.101.130.3300.3561.08 26×19（b）0.3460.3370.3811.101.130.3070.3321.08 36&

21、#215;37（b）0.3460.3370.3811.101.130.2950.3191.08 458×198×370.3570.3440.4351.221.260.2930.3461.18 617×70.3900.328 734×70.3900.318 86×240.3180.3040.280 96V×70.4120.4040.4371.061.080.3750.3981.06 10116V×196V×370.4050.3970.4291.061.080.3600.3821.06 124V×390.41

22、00.4020.360 136Q×196V×210.4100.4020.360 注1 在2組a類和4組鋼絲繩中，當(dāng)股內(nèi)鋼絲的數(shù)目為19根或19根以下時(shí)，重量系數(shù)應(yīng)比表中所列的數(shù)小3；2 在8組鋼絲繩中，股為等捻距結(jié)構(gòu)鋼絲繩的重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)分別比表中所列的數(shù)大4；3 在10組鋼絲繩中，股含纖維芯6V×21結(jié)構(gòu)鋼絲繩的重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)分別比表中小8，6V×30結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)比表中小10；在11組鋼絲繩中，股為線接觸結(jié)構(gòu)6V×37S鋼絲繩的這兩種系數(shù)則應(yīng)分別大5；4 K1p重量系數(shù)是對(duì)聚丙烯纖維而言。5

23、.4.1.2抗拉強(qiáng)度鋼絲的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)不低于表6甲欄的規(guī)定。表 6抗拉強(qiáng)度的允許低值MPa公稱抗拉強(qiáng)度14701570167017701870 最低抗拉強(qiáng)度甲14201520162017201820 乙12101290137014501530采用GB/T 8919其他較高公稱抗拉強(qiáng)度時(shí)，甲欄為該公稱強(qiáng)度減50 MPa，乙欄為該公稱強(qiáng)度的82（修約成整數(shù)）。5.4.1.3反復(fù)彎曲鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.4.1.4扭轉(zhuǎn)鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)符合表8的規(guī)定。5.4.1.5打結(jié)拉伸直徑小于0.5 mm的鋼絲，扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，由鋼絲打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替，試驗(yàn)鋼絲數(shù)中，至少95應(yīng)符合GB/T

24、 8919的有關(guān)規(guī)定。5.4.1.6允許的低值鋼絲根數(shù)允許有少數(shù)鋼絲的抗拉強(qiáng)度低于表6甲欄而不低于乙欄的規(guī)定；反復(fù)彎曲次數(shù)低于表7各規(guī)定的20（修約成整數(shù)）；扭轉(zhuǎn)次數(shù)低于表8各規(guī)定的30（異型股鋼絲繩為40）；這種低值鋼絲的允許數(shù)量，不應(yīng)超過(guò)表9、表10的規(guī)定。四股扇形股鋼絲繩，允許有少數(shù)鋼絲超出5.4.1.25.4.1.4的規(guī)定，但低值鋼絲數(shù)不應(yīng)超出表10的規(guī)定。5.4.2鍍鋅層重量如果需方要求，鍍鋅鋼絲繩還應(yīng)進(jìn)行鋼絲鋅層重量試驗(yàn)（異型股鋼絲繩除外）。試驗(yàn)鋼絲數(shù)至少95應(yīng)符合表11的規(guī)定。如果鋅層重量不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而其他性能符合光面鋼絲繩要求時(shí)，則可按光面鋼絲繩交貨。5.4.3鋼絲實(shí)測(cè)直

25、徑，打結(jié)拉伸，鋅層重量所計(jì)算的低值鋼絲數(shù)（修約成整數(shù)），不足一根時(shí)，分別允許有一根。5.4.4當(dāng)同一根鋼絲有多項(xiàng)低值時(shí)，只按一根計(jì)算。表 7最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱半徑一般用途鋼絲繩重要用途鋼絲繩光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度，MPamm147015701670177018701470157016701770147015701670147015701670177018701470157016701770147015701670 0.50d0.551.7516151514141312121112111116151

26、5141414131312121111 0.55d0.60151414131311101091099151414131313121211111010 0.60d0.651312121111988787713121211111110109988 0.65d0.7012111110108776766121111101010998877 0.70d0.752.50161515141415141413131212171616151516151514141313 0.75d0.80151414131314131312121111161515141415141413131212 0.80d0.851413

27、13121213121211111010151414131314131312121111 0.85d0.90121111101012111110988141313121213121211111010 0.90d0.951110109911101098771312121111121111101099 0.95d1.0011101099109988771312121111121111101099 1.00d1.103.75161515141416151414131212181717161617161615151414 1.10d1.201413131212141312121110101615151

28、41415141413131212 1.20d1.301312121111131211111099141313121213121211111010 1.30d1.40111010991110998771312121111121111101099 1.40d1.501099881098876612111110101110109988 1.50d1.605.001312121111131211111099151414131314131312121111 1.60d1.70121111101012111010988141313121213121211111010 1.70d1.80111010991

29、110998771312121111121111101099 1.80d1.901099881098876612111110101110109988 1.90d2.009887798776551110109910998877 2.00d2.107.50141313121213121211111010161515141415141413131212 2.10d2.201312121111121111101099151414131314131312121111 2.20d2.3012111110101110109988141313121213121211111010 2.30d2.40121111

30、10101110109988141313121213121211111010 2.40d2.5011101099109988771312121111121111101099 2.50d2.60109988988776612111110101110109988 2.60d2.709887787766551110109910998877 2.70d2.808776676655441110109910998877 2.80d2.908776676655441099889887766 2.90d3.008776676655441099889887766 3.00d3.1010.001211101091

31、110999881312111110121110101099 3.10d3.201110991098887713121111121110101099 3.20d3.3010988987776612111010111099988 3.30d3.4010988987776612111010111099988 3.40d3.509877876665511109910988877 3.50d3.6087667655544109889877766 3.60d3.708766765554498778766655 3.70d3.807656545487676565 3.80d3.90765654548767

32、6565 3.90d4.007656545476565454 4.00d4.1015.00121110111098714131213121198 4.10d4.201110910987613121112111087 4.20d4.30111091098761211101110987 4.30d4.40111091098761211101110987 4.4010989876511109109876 注從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表7中相應(yīng)類別鋼絲的最小反復(fù)彎曲次數(shù)減少1次。扁鋼絲繩用A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)，其彎曲次數(shù)，按1470級(jí)的次數(shù)。表 8最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑d彎

33、曲圓柱半徑一般用途鋼絲繩重要用途鋼絲繩 光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度，MPamm147015701670177018701470157016701770147015701670147015701670177018701470157016701770147015701670 0.50d1.00100×d272625242325242322171615343332312831302827222120 1.00d1.30262523222123222120161514323130292629282625201918 1

34、.30d1.80252422212022212019151413313028272528272523191817 1.80d2.30232221201921201918151413292827262326252322181716 2.30d3.00212019191819181716131211272624232124232120151413 3.00d3.4020191817161817151411109252422211922211918131211 3.40d3.502019181718171514111092322201921201816131211 3.50d3.7018171615

35、16151413987212018171918161411109 3.70d4.001615141413128719181717161598 4.00d4.201514131312117517161515141376 4.20d4.401413121211107516151414131276 注從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表8中相應(yīng)類別鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)減少2次。但減少后的扭轉(zhuǎn)次數(shù)不得小于表8規(guī)定的80。扁鋼絲繩用A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)按1470MPa的次數(shù)。 表 9圓股鋼絲繩允許低值鋼絲根數(shù)圓股鋼絲繩結(jié)構(gòu)部分試驗(yàn)100試驗(yàn)強(qiáng)度反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度反復(fù)彎曲 和扭

36、轉(zhuǎn) 6×71122 6×9W1223 6×196×19W6×19S6×25Fi2336 6×246×24S6×24W6×29Fi2447 6×26SW2558 6×31SW3669 6×376×37S6×36SW37711 6×41SW47712 6×49SWS49915 6×55SWS5101016 8×19S8×19W8×25Fi2447 8×26SW36610 8

37、5;31SW47712 8×36SW49914 8×41SW5101016 8×49SWS6121220 8×55SWS7131322 18×717×72446 18×1918×19S18×19W5101017 34×736×747712表 10異型股鋼絲繩允許低值鋼絲根數(shù)異型股鋼絲繩結(jié)構(gòu)部分試驗(yàn)100試驗(yàn) 6V×1815 6V×2127 6V×306V×3329 6V×366V×37S310 6V×43412 6Q

38、×196V×21414 6Q×336V×21517 4V×39S716 4V×48S819表 11最小鋅層重量鍍鋅鋼絲公稱直徑（包括鍍鋅層），dB類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲 mmg/m20.20d0.250.25d0.400.40d0.500.50d0.600.60d0.701419283848576681 71 86 104 0.70d0.800.80d1.001.00d1.201.20d1.501.50d1.9057667686958190104114124114 124 142 157 171 1.90d2.502.5

39、0d3.203.20d3.703.70d4.004.00d4.40104119128128142142157180180190195 218 238 238 2476試驗(yàn)方法6.1直徑的測(cè)量6.1.1鋼絲繩直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測(cè)量。其鉗口的寬度要足以跨越兩個(gè)相鄰的股，見(jiàn)圖5。圖 5鋼絲繩直徑測(cè)量方法測(cè)量應(yīng)在無(wú)張力的情況下，于鋼絲繩端頭15 m外的直線部位上進(jìn)行，在相距至少1 m的兩截面上，并在同一截面不同方向上各測(cè)量一個(gè)直徑。四個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑，該值應(yīng)符合4.1.3有關(guān)規(guī)定。6.1.2不圓度的測(cè)量方法同6.1.1規(guī)定。同一截面測(cè)量結(jié)果的差與實(shí)測(cè)直徑之比即為不圓度，

40、應(yīng)符合4.1.3規(guī)定。6.1.3在有爭(zhēng)議的情況下，直徑的測(cè)量可在給鋼絲繩施加其最小破斷拉力5的張力情況下進(jìn)行。6.2不松散檢查將鋼絲繩一端解開(kāi)相對(duì)立的兩個(gè)股，約有兩個(gè)捻距長(zhǎng)，當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開(kāi)（四股扇形股鋼絲繩除外）。6.3鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)6.3.1鋼絲繩整繩破斷拉力的測(cè)定方法，按GB 8358的規(guī)定。6.3.2鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總和的測(cè)定方法，按如下規(guī)定：6.3.2.1當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)全部鋼絲時(shí)，是將每根鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力相加。6.3.2.2當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)部分鋼絲時(shí)，鋼絲破斷拉力總和按（3）式計(jì)算：F（F1F2）·N（3）式中：F鋼絲破斷拉力總和；F11股

41、中鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力之和；F21股中不參加試驗(yàn)鋼絲的計(jì)算破斷拉力，該值按制繩前各鋼絲公稱直徑和公稱強(qiáng)度計(jì)算；N鋼絲繩全部股數(shù)。多層股鋼絲繩，取大于1股試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)以其平均值來(lái)計(jì)算F值。6.4外觀質(zhì)量檢查鋼絲繩及其股繩外觀質(zhì)量，用手感和目測(cè)檢查。6.5拆出鋼絲的試驗(yàn)從鋼絲繩中拆出鋼絲的直徑測(cè)量，抗拉強(qiáng)度、打結(jié)拉伸、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲和鋅層重量的試驗(yàn)方法，均按GB/T 8919規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查與驗(yàn)收7.1.1鋼絲繩出廠前的檢查與驗(yàn)收，由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。7.1.2需方的驗(yàn)收，可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測(cè)部門進(jìn)行。驗(yàn)收的依據(jù)是本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同（對(duì)到貨的繩可逐條或隨機(jī)取樣），驗(yàn)收期

42、不應(yīng)超過(guò)一年。7.2驗(yàn)收方法與取樣數(shù)量有兩種方法由供需雙方協(xié)商選定，訂貨合同中未注明者，由生產(chǎn)廠自行決定。7.2.1方法17.2.1.1鋼絲繩成批提交驗(yàn)收。組批規(guī)則：每批由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑、同一公稱強(qiáng)度、同一用途級(jí)別和同一表面狀態(tài)的鋼絲繩組成。按組批規(guī)則試驗(yàn)后，如果各鋼絲繩性能級(jí)別不同，則同一批中未試驗(yàn)的鋼絲繩按性能級(jí)別低的出廠，否則逐條試驗(yàn)。7.2.1.2從每批（N）中任選n條鋼絲繩的一端截取足夠長(zhǎng)度的試樣，按6.3.1規(guī)定進(jìn)行整繩破斷拉力試驗(yàn)。7.2.1.3從每批（N）中任選n條鋼絲繩的一端取樣，拆取一股（多層股鋼絲繩按表13的規(guī)定）足夠長(zhǎng)度的鋼絲試樣（焊接點(diǎn)除外），按5.4.1規(guī)定

43、進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。7.2.1.4每批鋼絲繩（N）的取樣數(shù)量（n）按表12的規(guī)定。表 12每批鋼絲繩的取樣數(shù)量每批鋼絲繩數(shù)量N試樣數(shù)量n附加試驗(yàn)的試樣 數(shù)量 1234561516252640416566110111180181300123333457101520 1 2 3 4 5 7 10 15 207.2.2方法2逐條驗(yàn)收。從每條鋼絲繩的一端取樣，拆取一股（多層股鋼絲繩按表13的規(guī)定）足夠長(zhǎng)度的鋼絲試樣（焊接點(diǎn)除外），按5.4.1規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，按6.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行鋼絲破斷拉力總和的測(cè)定。需方要求100拆股試驗(yàn)，應(yīng)在訂貨合同中注明。7.2.3多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)，按表13的規(guī)定。表 13多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)鋼絲繩類型外層中層內(nèi)層 17×7類34×7類6Q×1