沖孔灌注樁監(jiān)理細則

1、湖北亞太建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 龍苑瀾岸三期A-1區(qū)二標(biāo)段龍苑瀾岸三期A-1區(qū)二標(biāo)段監(jiān)理實施細則（沖孔灌注樁） 編制人： 審批人： 日 期： 目 錄1、 工程概況-3 2、 地質(zhì)概況及施工難點-4三、樁基監(jiān)理依據(jù)-4 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值-5 (一）監(jiān)理目標(biāo)-5 （二）質(zhì)量控制-5 一）施工準備階段-5 二）施工階段-6 A.沖擊孔灌注樁控制的各項技術(shù)指標(biāo)-6 B.沖孔灌注樁施工時的主要監(jiān)理工作內(nèi)容-7 C.施工過程中主要隱患及預(yù)控措施-8 D.樁底注漿控制-11 （三）進度控制-12 （四）安全控制-13五、監(jiān)理工作的方法與措施-13 （一）工程質(zhì)量控制方法及措施-13 1事前控制-

2、13 2過程控制-13 （二）進度控制的方法及措施-14 （三）安全控制的方法及措施-14六、監(jiān)理工作制度-15七、安全監(jiān)理- 15八、樁基工程驗收階段的監(jiān)理工作-16沖孔灌注樁監(jiān)理細則一、 工程概況 龍苑瀾岸三期工程位于武漢市江夏區(qū)粟廟路東北側(cè)，總建設(shè)面積379649.60，基中住宅面積262499.80，公建配套建筑面積19662.00，地下建筑面積97000.00.其中龍苑瀾岸三期A-1地塊二標(biāo)段，包括3幢25層高層，4幢11層小高層，4幢多層商業(yè)樓、1幢幼兒園，公變房和相應(yīng)的地下室，總建筑面積約為8萬平方米，高層和小高層采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，多層建筑采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。計劃工期630

3、天，計劃于2017年12月30日前取得備案證，達到交付要求。本工程主體結(jié)構(gòu)為框架/剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級（幼兒園三級），抗震設(shè)防6度，結(jié)構(gòu)安全等級二級，建設(shè)設(shè)計使用年限為50年，屋面防水等級一級，地下防水等級二級，防火等級一類，耐火等級一級。項目信息表項目簡況說 明工程名稱龍苑瀾岸三期A-1地塊二標(biāo)段工程地址武漢市江夏區(qū)栗廟路建筑面積約 8 萬平米項目投資約 萬元建設(shè)工期約 630天，2017年12月30日前達到交付標(biāo)準質(zhì)量目標(biāo)合格文明施工省標(biāo)化結(jié)構(gòu)型式框架/剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型 獨立基礎(chǔ)/樁承閥板基礎(chǔ)/閥板基礎(chǔ) 建設(shè)單位湖北房地產(chǎn)投資集團怡龍苑項目有限公司設(shè)計單位中國輕工業(yè)武漢設(shè)計工程有限

4、責(zé)任公司地勘單位中南勘察設(shè)計院（湖北）有限責(zé)任公司監(jiān)理單位 湖北亞太建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位 武漢建工集團股份有限公司（總包）一 地質(zhì)概況及施工難點 根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告，場區(qū)土層劃分如下表。 以78-78工程地質(zhì)剖面的212#勘察孔為例 樁基工程施工難點主要表現(xiàn)在以下方面： 依設(shè)計要求本工程樁基持力層為石灰?guī)r，樁身全端面進入持力層深度不小于2米，樁端持力層巖層厚度不小于5米。但根據(jù)超前鉆資料顯示，石灰?guī)r層以下本工程施工區(qū)域多存在溶洞與巖隙，樁基施工過程中成孔安全、樁長控制，混凝土灌注存在較多不確定性。對施工質(zhì)量控制要求較高。三、樁基監(jiān)理依據(jù) 1、建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同及有效附

5、件。 2、建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的的工程建設(shè)監(jiān)理委托合同。 3、國家及省市有關(guān)建設(shè)監(jiān)理的法律、法規(guī)。 4、設(shè)計單位出具的設(shè)計文件與變更。 5、經(jīng)審查的施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及有關(guān)資料。 6、建設(shè)單位提供的其他文件和資料。 7、已批準的樁基施工組織設(shè)計及專項施工方案 8、現(xiàn)行國家、地方的規(guī)范、規(guī)程：GB503002013 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB502022002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ182012 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ942008 建筑樁機技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ59-2012

6、 建筑施工安全檢查標(biāo)準GB50319-2013 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值 (一）、監(jiān)理目標(biāo):1、進度目標(biāo)：按已批準的施工進度計劃控制日進度、周進度、月進度，確?？傔M度目標(biāo)順利達成。2、質(zhì)量目標(biāo)：嚴格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量合格。3、安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故發(fā)生，避免一般安全事故的發(fā)生。 （二 )、質(zhì)量控制 一）施工準備階段1、熟悉與工程有關(guān)的圖紙與設(shè)計文件，如圖紙中存在的問題可通過建設(shè)單位向設(shè)計單位書面提出意見或建議；2、 參加業(yè)主組織的圖紙會審會議及設(shè)計交底會議；3、 參與現(xiàn)場控制點的移交與規(guī)劃灰線的復(fù)核工作；4、 復(fù)查施工單位報送的測量放線控制成果，并簽復(fù)有關(guān)工

7、程測量資料；5、 審查樁基施工組織設(shè)計，并提出審查意見，符合要求后簽復(fù)批準；6、 對施工單位現(xiàn)場管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系進行審查并簽復(fù)有關(guān)資料。7、 參加業(yè)主組織的第一次工地會議。8、 對施工單位進行監(jiān)理工作交底，明確監(jiān)理工作程序，以及針對本項目的監(jiān)理控制方法。9、 召開項目監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部會議，對監(jiān)理人員進行工作程序、工作方法、工作紀律等方面的交底；10、 審查鋼材等材料的質(zhì)保資料并做好復(fù)試檢測，不準將不合格材料用于工程。11、 審查施工單位報審的進場機械設(shè)備的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量，看是否滿足工程施工需要；督促施工單位配置一定數(shù)量的備用砂漿泵等設(shè)備，確保工程施工的連續(xù)

8、性。12、 督促施工單位配置專職電工及機械維修工，確保工程施工用電及機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。二）施工階段 A沖擊孔灌注樁控制的各項技術(shù)指標(biāo)(允許偏差)。 1、 樁位放樣復(fù)核控制偏差1cm，對護筒位置做中間驗收。首先由施工單位提交樁位測量放樣計算成果表及簡圖，由專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核測量成果表的正確性；其次，樁位放樣復(fù)核及對護筒位置的中間驗收由專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核每一樁位的準確性；樁機就位后的樁位復(fù)核由值班監(jiān)理人員用鋼尺復(fù)核，每次樁位放樣及復(fù)核前須復(fù)核控制點位置的準確性。 2. 泥漿性能控制指標(biāo)見下表項目鉆孔時清孔時比重1.151.30<1.25粘度182028含砂量<5%8%PH值79膠體率

9、90% 3. 鋼筋籠制作允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm)檢查方法主筋間距±10尺量箍筋間距±20尺量鋼筋籠直徑±10尺量鋼筋籠長度±100尺量 4.沖孔灌注樁施工允許偏差 見下表： 樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)單樁沿垂直軸成方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁群樁基礎(chǔ)中的樁 ±501d/6且應(yīng)不大于100d/4且不大于150B、沖孔灌注樁施工時的主要監(jiān)理工作內(nèi)容：1、 加強樁位控制，本工程對樁位實行三道復(fù)核，分別在護筒開挖前、護筒開挖后及樁機就位后。護筒開挖前使用全站儀或經(jīng)緯儀，控制誤差標(biāo)準5cm；重點應(yīng)放在護筒開挖后精

10、樣的復(fù)查，控制誤差標(biāo)準為1 cm；樁機就位后對中由值班監(jiān)理負責(zé)檢驗，控制誤差標(biāo)準2 cm。2、樁機基礎(chǔ)必須穩(wěn)固、就位必須調(diào)整水平，沖擊錘樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上。3、組織對定制鋼筋籠的隱檢，重點檢查鋼材的鋼筋籠尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量是否與國家規(guī)范及設(shè)計圖紙要求相一致，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。4、在沖孔階段，需注意在軟硬層土交界面要求施工單位控制沖進速度，防止塌孔； 對沖進過程中的特殊情況，值班監(jiān)理應(yīng)做好記錄。5、按地勘資料、圖紙及試樁記錄確定入巖及嵌巖深度，施工中如有異常情況應(yīng)及時通知建設(shè)單位，與勘查院、設(shè)計院聯(lián)系確定。6、依據(jù)試樁時確定的入巖標(biāo)準，并取得與試樁確定時一致的巖樣后，可判定入

11、巖。嵌巖深度為2m，經(jīng)監(jiān)理確認深度并取得巖樣留存方可終孔。7、終孔后，將沖擊錘提離孔底2050cm， 大泵量沖孔,換入優(yōu)質(zhì)泥漿，置換孔底沉渣到一定程度后，可以提升沖擊錘。8、驗收各節(jié)鋼筋籠焊接質(zhì)量，主筋與箍筋規(guī)格、數(shù)量及間距是否符合設(shè)計要求，驗收合格準予使用，在孔口焊接時注意焊縫長度與高度，箍筋間距與點焊強度，保護層墊塊是否正確設(shè)置，并注意整籠長度能否滿足設(shè)計要求，吊筋與鋼筋必須焊接可靠，其長度應(yīng)與樁頂標(biāo)高相吻合。對于長樁鋼筋籠，應(yīng)督促施工單位采取必要措施防止鋼筋籠上浮。9、清孔時要保證其導(dǎo)管底部與孔底相距500mm，與大泵相接進行清孔，經(jīng)常測孔深，及加強對測繩的校核（每日全數(shù)檢查一次）。本工

12、程要求所有樁的沉渣厚度5cm。監(jiān)理對沉渣厚度測定合格后，混凝土到場前應(yīng)保持清孔狀態(tài)；對于提前結(jié)束清孔狀態(tài)的，在砼澆灌前需重新檢查沉渣厚度，防止懸浮沉渣沉淀超過5cm。10、檢查砼的配合比報告與工程所需砼的技術(shù)參數(shù)是否一致，每根樁檢測其塌落度不少于二次(設(shè)計控制塌落度1822cm)，如發(fā)現(xiàn)塌落度損失大于5cm時，責(zé)成其退回，嚴禁擅自加水。工程樁每根留設(shè)試塊一組。11、砼澆搗前要求導(dǎo)管底部距孔底距離控制在0.30.5m左右。由于采用商品砼連續(xù)灌注，最終埋管深度可以得到保證，但施工方仍應(yīng)保證料斗方量在0.8M3以上。在澆搗時應(yīng)注意測量砼面的上升速度，及時拆卸導(dǎo)管，嚴禁撥空導(dǎo)管。砼灌注到超灌高度后，監(jiān)

13、理員應(yīng)用料斗復(fù)測砼面標(biāo)高是否與設(shè)計要求一致。12、沖孔灌注樁施工過程中的各道驗收工序，都須經(jīng)監(jiān)理簽證后方可進入下道工序。C、施工過程中主要隱患及預(yù)控措施 （見下表）： 序號內(nèi)容可能產(chǎn)生的隱患預(yù)控措施或解決方法1準備工作1. 學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料2. 審查施工組織設(shè)計(方案)3開工前完善各類報驗資料2控制軸線1. 測量儀器超差；2. 讀數(shù)有誤；3. 測量計算成果錯誤；1. 檢查有效期是否合格2. 復(fù)讀或交叉復(fù)測3. 復(fù)核施工單位提交的測量計算成果3樁位1. 護筒與樁位不同心；2. 沖擊錘中心與樁位不一致；1. 護筒重新埋設(shè)2. 調(diào)整樁機水平并做到?jīng)_擊錘中心與樁位中心成一直線4嵌巖1. 巖面樣未

14、定準；2. 嵌巖深度達不到設(shè)計值；3. 孔深不準；1. 與試樁記錄及采用地質(zhì)資料進行分析比較，嚴格確定巖樣2. 預(yù)先估算巖面深度，多次取樣確定，同時測得巖面時深度與終孔時深度進行與設(shè)計值比較，控制終孔深度；如確難以鉆進，會同設(shè)計、勘察研究確定。3. 查驗鉆桿實際長度有否計算錯誤，并采用多根測繩復(fù)測。5清孔1. 沉渣厚度>50mm2. 泥漿指標(biāo)超差；3. 清孔導(dǎo)管過高或過低；4. 清孔后因砼未及時供應(yīng)而停止30min以上；1. 繼續(xù)清孔2. 現(xiàn)場加入調(diào)制過的優(yōu)質(zhì)泥漿或通過改變鉆進方法調(diào)節(jié)泥漿性能，并經(jīng)常檢測3. 經(jīng)常檢查，使導(dǎo)管距孔底3050左右4. 督促施工方待砼等到達現(xiàn)場后方可拆除清孔

15、機具或重新開啟反循環(huán)清渣5分鐘。6鋼筋籠制作1. 現(xiàn)場鋼材、焊接質(zhì)保書缺失或不全；2. 鋼筋主筋焊接頭長度或焊縫寬度、高度未達到要求；3. 鋼筋籠長度未達到設(shè)計；4. 主筋接頭錯開率及間距未達到規(guī)范要求；5. 制作質(zhì)量達不到要求，造成散架；6. 未墊保護層塊或缺少；7. 鋼筋隨意串換；8. 鋼筋籠頂標(biāo)高達不到設(shè)計值；1. 可以拒絕進場，補齊資料后進行進場驗收；2. 現(xiàn)場逐一檢查，達不到驗收標(biāo)準的予以返工或補救3. 按設(shè)計要求復(fù)測，如未達到，必須加長。4. 返工至滿足要求為止5. 逐一檢查，滿足要求簽認。6. 補加至達到要求7. 拒絕驗收，如發(fā)生必須經(jīng)設(shè)計書面認可8. 施工時嚴格按設(shè)計要求配吊筋

16、，并予以固定。7導(dǎo)管1. 導(dǎo)管長度不足或離開孔底超過50cm；2. 導(dǎo)管氣密性差，造成砼夾泥；3. 導(dǎo)管絲口損壞；4. 導(dǎo)管在砼中埋深不足或撥空；5. 砼導(dǎo)管埋死1. 現(xiàn)場對導(dǎo)管配置單進行復(fù)核，小范圍可通過調(diào)節(jié)料斗高度控制，達不到要求必須加長2. 合格者做好標(biāo)記，不合格者退場3. 調(diào)換4. 經(jīng)常檢測砼面上升速度，保證導(dǎo)管埋深26m5. 及時拆卸導(dǎo)管，砼澆搗時經(jīng)常上下抽動導(dǎo)管8砼1. 砼的技術(shù)參數(shù)與要求值不一致；2. 砼塌落度損失大于5cm 3. 擅自向砼中加水；4. 砼堵管；5. 砼未達設(shè)計標(biāo)高；6. 澆揭時導(dǎo)管撥空；7. 砼澆注速度過慢；8. 砼充盈系數(shù)異常；9. 砼試塊未做；1. 提前審核

17、砼的配合比報告；2. 退回砼，經(jīng)常檢測砼的塌落度；3. 退回砼；4. 除控制砼配合比，還應(yīng)記錄石子尺寸及級配，要求總包嚴格按配比要求供應(yīng)砼，如已發(fā)生，則一方面做好記錄，經(jīng)重新清孔后再澆砼，并建議予以動測樁身質(zhì)量，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系；5. 經(jīng)常測砼面的高度，指導(dǎo)砼澆揭完成為止；6. 經(jīng)常檢測砼面距孔口距離，保證埋置深度；7. 保證砼供應(yīng)的車輛及應(yīng)急措施；8. 澆揭時控制好泥漿的技術(shù)指標(biāo)，以防塌孔或塌頸情況發(fā)生，建議承包單位使用并建議檢測孔徑；9. 經(jīng)常提醒，見證制作。9砼養(yǎng)護1. 樁體未達到70而對土體進行擾動導(dǎo)致斷樁；2. 臨近樁位間距過小造成對已成樁的影響；1. 事前開會明確；2. 合理安

18、排施工路線使臨近樁有24h以上的養(yǎng)護時間及保證樁間距>4D(D為樁直徑)。10資料1. 缺失；2. 砼強度報告未提供；3. 隱檢資料未做；1. 完成一個做一個2. 要求及時提供3. 嚴格隱檢程序，未經(jīng)隱檢合格不得進入下道工序11安全1. 沒有安全規(guī)章制度；2. 沒有安全員；3. 孔洞或泥漿池未設(shè)標(biāo)記；4. 場地泥漿滿溢；1. 督促制定2. 督促設(shè)立3. 要求設(shè)立標(biāo)記及制定安全條例4. 雙標(biāo)化要求進行施工，實行硬地坪及設(shè)置泥漿循環(huán)溝，及時處理外溢泥漿D、樁底注漿控制： 1、注漿管安裝預(yù)埋 注漿管在樁身砼灌注前與鋼筋籠同步進行吊裝焊接，有鋼筋籠孔段將注漿管對稱固定在鋼筋籠外側(cè)，注漿管直通孔底

19、，頂端應(yīng)高出地面1020cm以上。 注漿管安裝時接頭應(yīng)該保證絕對密封，以防砼灌注時砂漿注入導(dǎo)致管塞。注漿管定位固定后，管口密封保護，以防止泥砂等雜物掉入管內(nèi)導(dǎo)致管塞。 2、開塞注水 成樁48小時后，將預(yù)埋管管口開封后與外接管連接（高壓膠皮管）。預(yù)埋注漿管與外接管連接采用絲扣連接方式，接頭處加墊密封圈，確保接口絕對密封。此時開動高壓泵，開啟減壓閥門，逐漸將清水送入，將注漿管底部三層密封圈頂開。底部密封圈內(nèi)頂開后，繼續(xù)注水，控制泵壓在24MPa間，連續(xù)注水15分鐘，將樁底泥砂沖洗干凈。此時則可進行注漿。 3、注漿施工 注漿前的準備： 安裝注漿設(shè)備，鋪設(shè)地面壓漿管路； 檢查調(diào)試注漿設(shè)備； 水泥漿配制

20、：水灰比按設(shè)計要求配制，先稀后濃。漿液采用機拌，攪拌時間不少于3分鐘。充分攪拌，使水泥漿液均勻上下一致。攪拌好的漿液倒入儲漿池內(nèi)后，經(jīng)常人工攪拌，防止沉淀。水泥漿液攪拌投料順序：水水泥。 高壓注漿：采用高壓注漿泵，通過外接管和預(yù)埋的注漿管把水泥漿注入孔底，外接管與注漿管連接方法同注水。 樁底注漿以注入水泥量及注漿壓力雙控。即注漿量達到設(shè)計水泥用量，且注漿壓力達到設(shè)計值時，可終止注漿。同一承臺內(nèi)各樁在同一期內(nèi)需連續(xù)注完。注漿時應(yīng)控制壓力，先小后大，當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁出現(xiàn)串漿時，應(yīng)采用減小壓力，加大漿液濃度，間歇注漿等方法。 4、樁底注漿常見問題及處理方法 死管死樁：

21、當(dāng)成樁48小時后注漿管開塞注水。其注水壓力超過10MPa時，判定此注漿管為死管，此時啟用同樁預(yù)埋的第二根注漿管，如果第二根注漿管也無法注水時，此樁為死樁，無法注漿。出現(xiàn)死樁時，及時通知設(shè)計單位，由施工單位出處理方案報設(shè)計單位審核，施工單位根據(jù)審核通過的方案進行處理。 5、質(zhì)量保證措施： 嚴格監(jiān)控預(yù)置壓漿管的各個環(huán)節(jié)，確保所下壓漿管暢通、密封無漏，若發(fā)現(xiàn)任何一道工序有疑問時，應(yīng)徹底排疑確信無誤后方可進行下道工序施工。 1）、專人負責(zé)注漿底管的制作。 2）、樁砼灌注完成后對注漿管應(yīng)進行保護，嚴防挖機、砼車碾壓注漿管。 3）、成孔深度須在下管前掌握準確； 4）、水泥攪拌、過濾必須到位、確保漿液質(zhì)量；

22、 5）、壓漿須先向管內(nèi)注壓清水開環(huán)后再行壓注水泥漿液，并將泵排量控制在最小檔，以利于漿液的滲透； 6）、在施工中必須及時做好各項記錄，確保原始數(shù)據(jù)的準確無誤；（三）、進度控制 按已批準的施工進度計劃控制，做好日進度、周進度、月進度的實際進度與計劃進度對比工作，發(fā)現(xiàn)進度偏差，督促施工單位采取相應(yīng)的組織協(xié)調(diào)措施進行及時調(diào)整。 控制進場機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，督促施工單位及時維修故障，保持備用機械設(shè)備一定數(shù)量。保證施工機械連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，是進度控制工作的重要環(huán)節(jié)。（四）、安全控制 施工過程中加強對工程機械設(shè)備的動態(tài)管理，事先控制地面的密實度及平整度，確保樁機安全移動及就位，嚴防樁機傾覆事故發(fā)生；加強施工臨

23、時用電檢查管理，嚴禁亂拉亂節(jié)，嚴防漏電事件發(fā)生；加強樁洞及泥漿池的覆蓋及防護欄桿檢查管理，嚴防墜入事故的發(fā)生。五、監(jiān)理工作的方法與措施 （一）、工程質(zhì)量控制方法及措施 1事前控制 （1）審查承包單位的質(zhì)量保證體系。 （2）查驗承包單位主要技術(shù)管理人員及特殊工種操作人員的持證情況，必須做到持證上崗。 （3）工程所用主要原材料進場后，承包單位需出示材料合格證或出廠質(zhì)量證明，自檢合格并填寫材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單報項目監(jiān)理部檢查簽認。 （4）承包單位主要施工設(shè)備進場并調(diào)試檢驗合格后，填報進場設(shè)備報驗單報項目監(jiān)理部，項目監(jiān)理將審查施工現(xiàn)場主要設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)指標(biāo)是否符合已批準的施工組織設(shè)計或施工

24、方案的要求。對易出故障設(shè)備，備用設(shè)備數(shù)量是否滿足工程施工需要；對需要定期檢定的設(shè)備（如壓力表等）承包單位應(yīng)有計量檢定證明。 （5）涉及到影響工程質(zhì)量的某些主要分項工程施工前，承包單位應(yīng)將施工工藝、原材料使用、勞動力配置和質(zhì)量保證措施等情況編寫專項施工方案，填施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案報審表報項目監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理工程師審核后，由總監(jiān)理工程師（或授權(quán)現(xiàn)場代表）審核批準。施工方案未經(jīng)批準，不得施工。 2過程控制 （1）監(jiān)理工程師對現(xiàn)場有目的的進行巡視檢查、檢測和旁站。對巡視過程中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)范及設(shè)計要求的施工操作，及時向施工單位指出并要求改正；對于較嚴重的問題，由監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知，承包單位應(yīng)將

25、整改結(jié)果書面回復(fù)，由監(jiān)理工程師組織復(fù)查。對施工過程的關(guān)鍵工序、特殊工序以及施工完成后難以檢查，存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，進行現(xiàn)場旁站監(jiān)理。 （2）承包單位按有關(guān)規(guī)定對隱蔽工程應(yīng)先進行自檢，自檢合格后將隱蔽工程檢查記錄報送項目監(jiān)理部。監(jiān)理工程師將對隱蔽工程檢查記錄的內(nèi)容到現(xiàn)場進行檢測、核查。對隱檢不合格的工程，由監(jiān)理工程師簽發(fā)整改通知，由承包單位整改，自檢合格后由監(jiān)理工程師復(fù)查。隱檢合格，監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程檢查記錄，并準予進入下一道工序。 （3）如監(jiān)理發(fā)現(xiàn)以下情況，將下達停工令。 1）、施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)多次指出仍不采取改進措施。 2）、隱蔽工程作業(yè)未通過現(xiàn)場監(jiān)理人員檢

26、查而自行掩蓋的。 3）、擅自變更設(shè)計圖紙進行施工。 4）、未經(jīng)技術(shù)資質(zhì)審查的分包人員進入現(xiàn)場施工。 5）、其它嚴重質(zhì)量事件。 （4）承包單位在一個流水段或分項工程完成并自檢合格后，填寫檢驗批分項分部/單位工程質(zhì)量報驗認可單報項目監(jiān)理部，監(jiān)理工程師對報驗的資料進行審查，并到施工現(xiàn)場進行抽檢、核查。對符合要求的分項工程由監(jiān)理工程師簽認，并評定質(zhì)量等級。對不符合要求的分項工程，由監(jiān)理工程師簽發(fā)整改通知由承包單位整改。經(jīng)返工或返修的分項工程應(yīng)按質(zhì)量評定標(biāo)準進行再評定和簽認。（二）、進度控制的方法及措施 本工程的施工工期十分緊張。項目監(jiān)理部將把進度控制作為監(jiān)理工作的重點，經(jīng)常性地對施工進度情況進行檢查和

27、分析，為確?？傔M度按預(yù)定計劃進行，主要的監(jiān)理措施如下： 1、督促承包單位每月根據(jù)實際情況制定月進度計劃，經(jīng)總監(jiān)理工程師或副總監(jiān)理工程師審批后組織實施； 2、在日、周、月進度計劃實施過程中，監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)控，要認真分析滯后及提前的原因； 3、每周末、月末對周、月進度實施情況進行檢查分析，通過比較計劃進度和實際進度，發(fā)現(xiàn)偏差及時查找原因，采取有效的糾偏措施，予以修改和調(diào)整，確保工程按期建成。 4、加強進場機械設(shè)備使用的動態(tài)管理，定期檢查施工單位的機械設(shè)備維修記錄，保證機械設(shè)備及備件處于正常可使用狀態(tài)。（三）、安全控制的方法及措施 工程開工前要求施工單位編制并報審各項安全文明施工專項施工方案，

28、要求施工單位報審進場機械設(shè)備的相關(guān)證明資料及安全檢測資料，要求施工單位報審進場特殊工種操作人員上崗證；現(xiàn)場核查進場機械設(shè)備及特殊工種操作人員是否與報審資料相符；加強現(xiàn)場日常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時簽發(fā)安全整改通知單，督促施工單位整改并復(fù)查；建立安全臺帳，完善安全管理網(wǎng)絡(luò)，及時收集、處理安全信息，使安全管理貫穿于整個施工過程；參加建設(shè)單位定期組織的安全大檢查，并督促施工單位及時整改；不定期組織召開安全專題會議，及時解決安全管理過程中存在的管理問題。六、監(jiān)理工作制度1. 圖紙會審制度 開工前對施工圖進行自審及熟悉工作，并提出預(yù)控措施。2. 技術(shù)交底制度 將設(shè)計、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準做好內(nèi)部交底，便于監(jiān)理人員進行運作。3. 材料檢驗制度 施工單位所用的各種材料均需填寫材料報驗單，并提供