鉗工與裝配工部教案

1、工程訓練教案啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊鉆孔,攻螺紋,套螺紋,刮削操作要領羊角錘2小時鈑金與裝配齒輪,鍵,軸承,螺釘

2、,螺母.認識和了解鉗工加工使用的設備,工具,量具.了解從零件圖出發(fā)進行鉗工工藝設計的基本.啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

3、啊鉗工與裝配工部教案啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊鉗工與裝配工部教案設計人 孔繁征教學進程表階段主題重點訓練內容案例計

4、劃時間基本知識認識鉗工和鉗工操作與裝配鉗工的特點和應用、鉗工工藝、設備、工具、量具掛圖、設備、工具、量具、羊角錘、減速器1小時基本技能訓練鉗工基本操作下料、劃線、鋸削、銼削操作要領羊角錘6小時鉗工基本操作鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削操作要領羊角錘2小時鈑金與裝配齒輪、鍵、軸承、螺釘、螺母裝配及間隙調整，鈑金制作減速器拆裝、制作鐵簸箕3小時拓展訓練自主創(chuàng)新工藝方案設計基本技能運用自主設計小工藝品3小時感悟提高手工操作與現(xiàn)代制造講評考核結果優(yōu)秀作品1小時第1階段 基本知識訓練（1小時）一、 教學目標：1. 概括了解鉗工加工的特點和應用，鉗工工藝方法；鉗工在機械制造中的地位和作用。2. 認識和了解鉗工

5、加工使用的設備、工具、量具。3. 了解從零件圖出發(fā)進行鉗工工藝設計的基本思想。4. 了解鉗工安全操作規(guī)程。二、 教學方法和原則1. 采用研究式教學：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。2. 體現(xiàn)“做學融合、知行統(tǒng)一”的教學理念，理論聯(lián)系實際。3. 體現(xiàn)“教師+工程師+技術工人三位一體”的指導模式。三、 案例、教具和教學手段1. 案例：羊角錘、減速器等。2. 掛圖：手鋸、銼刀等。3. 實物：設備、主要工具、量具。4. 板書：加工的特點和應用、鉗工包含的各種工藝方法、進一步思考感悟的主要問題四、 教學要點、過程和時間分配（一） 導言， 5min 1、 介紹本次課的主題：認識鉗工加工方法、工具、設備

6、；裝配的概念2、 介紹任課教師：王寶春、孟慶鵬3、 展示羊角錘零件圖，分析零件結構、技術要求、制造流程，提出需要使用的毛坯。4、 提出鉗工的特點：從毛坯下料，引出鉗工從鋸削劃線銼削鉆孔攻螺紋等基本工藝方法及過程。進一步介紹其他工藝方法刮削、研磨、擴孔、鉸孔。5、 從工藝過程，引出應用范圍，在機械制造中的地位和作用，鉗工種類劃分。6、 從加工方法，引出工具、量具、設備的使用方法。7、 介紹減速器，引出裝配方法。（二） 師傅演示各種工具和設備的使用， 20min 1、 設備：臺虎鉗、臺鉆、砂輪機2、 工具：鋸削工具手鋸；銼削工具銼刀；劃線工具：劃針、方箱、V型鐵、平板、高度尺、角度尺、劃線盤、樣沖

7、、手錘、直尺等；攻螺紋與套螺紋工具：絲錐與板牙（三） 學生親自體驗各種工具和設備的使用（教師巡視），30min 1. 識別、體驗各種工具。2. 體驗基本設備操作3. 教師、工程師和師傅巡視，觀察學生操作，記錄違章或不合理的操作，記錄出現(xiàn)的問題。解答學生的問題。（四） 師生互動質疑、討論、總結， 5min 1、質疑討論問題1：為什么現(xiàn)代制造技術如此發(fā)達還需要手工操作？總結：引出鉗工加工的特殊性有些機械加工不太適宜或不能解決的工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。問題2：劃線為什么點樣沖孔？ 總結：保證零件尺寸的精度：清晰、準確、合理利用材料問題3：兩對面鉗工工作臺間為什么加隔網(wǎng)？總結：

8、保證工作安全：引出鉗工安全操作規(guī)程。問題4：為什么臺鉆鉆孔時不能用手去停止時鉆夾頭轉動？總結：保證工作安全：引出鉆床安全操作規(guī)程。3、討論總結鉗工的特點1）加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件2）工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。3）勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。第2階段 基本訓練之一：劃線、鋸削、銼削（6小時）一、 教學目標：1. 掌握劃線、鋸削、銼削的基本技能。2. 了解零件加工過程中質量檢驗方法和質量控制3. 了解從零件圖出發(fā)設計鉗工工藝路線的基本內容和思想。二、 教學方法和原則1. 采用研究式教學：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。2. 體

9、現(xiàn)“做學融合、知行統(tǒng)一”的教學理念，理論聯(lián)系實際。3. 體現(xiàn)“教師+工程師+技術工人三位一體”的指導模式三、 案例、教具和教學手段1. 案例： 羊角錘制作2. 掛圖：羊角錘的零件圖、手鋸、銼刀3. 實物：手鋸、劃線工具、銼刀、量具四、 教學要點、過程和時間分配（一） 導言， 5min 1、 介紹本次課的主題：劃線、鋸削、銼削操作2、 展示羊角錘零件圖，分析零件結構、技術要求，設計加工過程。（二） 師傅講解與演示劃線、鋸削、銼削操作過程， 1小時 1、 劃線 （1）講解1）劃線的特點、劃線的作用 、劃線的種類 2）劃線工具：用途、結構 3）劃線前的準備工作 a.工件的清理及檢查 b.工件的涂色

10、c. 在工件孔中心裝中心塊4）劃線的方法及步驟 a.基準的選擇 b.劃線基準的選擇 c.劃線的找正與借料 d.劃線的步驟 （2）示范：工具的使用方法、劃線操作過程。2、鋸削 （1）講解1）鋸削的特點2）手鋸的種類及構造3）鋸條 a.鋸條的規(guī)格 b.鋸齒角度，前角，楔角，后角c.鋸路及種類 d.鋸齒的粗細及鋸條正確選用4)鋸削方法 a.起鋸方法 b.鋸削速度，壓力，往復長度c.各種工件的鋸削方法5）鋸條損壞和工件產生廢品的原因分析及預防（2）示范 1) 鋸條安裝 安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸削時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度

11、以兩個手指的力旋緊為止。2)鋸削姿勢與操作方法 鋸削時，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關節(jié)應稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸削時的姿勢有兩種：一種是直線往復運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式.這種操作方法，兩手動作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸削時工件應夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸削過程中產生振動3) 圓棒鋸削 圓棒鋸削有兩種方注：種是沿著從上至下鋸削，斷面質量較好，但較費力；一種是鋸下一段截面后轉一角度再鋸削，這樣可避免通過圓棒直徑鋸削，減少阻力，

12、效率高，但斷面質量一般較差。 4)平面鋸削 為能準確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往復行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸削質量。 5)簿管鋸削 為防止管子夾扁，應把管子夾在兩塊木制的形糟墊塊里，鋸削時，不斷沿鋸條推進方向轉動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。3、 銼削（1）講解1）銼削的特點及應用2）銼刀a.各部分名稱及規(guī)格 b. 銼刀的齒紋 c. 銼刀的種類 d.銼刀的粗細及選擇e.銼刀的正確使用和保養(yǎng)3)銼削方法 a.工件的夾持 b.正確銼削方法 c.銼削速度 4)各種表面的銼削方

13、法及檢查a.大平面的銼削方法及檢查 b. 內外圓弧面的銼削方法及檢查 （2）示范操作 1)銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 2）銼削的姿勢與操作方法 銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進.同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到15

14、°位置。銼削行程結束后，把銼刀略提起一些，身體恢復到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。 3）平面銼削方法及檢查 粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊

15、美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。4）外圓弧銼削方法及檢查 外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。（三） 學生自主訓練，教師巡視，4.

16、5小時 1. 布置任務：自己動手，下料、劃線、銼削羊角錘。2. 學生自己動手進行羊角錘加工。3. 指導教師巡視，觀察學生操作，記錄違章或不合理的操作，記錄出現(xiàn)的問題。解答學生的問題。（四） 師生互動質疑、討論、總結，20min 1、質疑討論問題1：如何鋸削薄壁管？總結：為防止管子夾扁，應把管子夾在兩塊木制的形糟墊塊里，鋸削時，不斷沿鋸條推進方向轉動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂問題2：當鋸躬高度不夠時怎么辦？總結：可將鋸條轉90º安裝。問題3：如何合理分配各加工面的余量？ 總結：劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大

17、時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求問題4：使用銼刀時應注意安全事項？總結：1）不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2）不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；3）銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；4）銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5）銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳3、討論總結（1）劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量；要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。（2）鋸削各種不同材料時，應選用合理的鋸條和鋸削方法，以保證尺寸的精確和減少鋸條的損壞（3）銼削時應選用合理的銼刀，正確加工方法，才能保證零件的形

18、狀、表面粗糙度；銼削過程中正確使用量具，不斷檢驗以確保尺寸精度。（五） 進一步的思考和訓練任務，5min 1. 如何修整零件的特殊表面？有各種形狀截面銼刀，如人造金剛石是專門應用于銼削硬度較高的金屬。2. 如何保證銼削平面的平面度？3. 如何保證兩平面的相互垂直度？4. 劃線時怎樣充分利用材料？第2階段基本訓練之二鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削（2小時）一、 教學目標：1.掌握鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削的基本操作技能。2.了解鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削特點和質量檢驗方法3.從零件圖出發(fā)對零件進行工藝設計的基本內容和思想。二、 教學方法和原則1. 采用研究式教學：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。

19、2. 體現(xiàn)“做學融合、知行統(tǒng)一”的教學理念，理論聯(lián)系實際。3. 體現(xiàn)“教師+工程師+技術工人三位一體”的指導模式三、 案例、教具和教學手段1. 案例：羊角錘2. 掛圖：羊角錘的零件圖、3. 實物：絲錐、板牙、臺鉆、鉆頭、刮刀等4. 板書：四、 教學要點、過程和時間分配（一） 導言， 5min 1、 介紹本次課的主題：羊角錘螺紋加工、刮削操作2、 展示羊角錘零件圖，分析零件結構、技術要求、螺紋加工過程。（二） 師傅講解、演示螺紋加工和刮削操作過程， 25min 1、 鉆孔 （1）講解1）孔加工的幾種方法 2） 在鉆床上孔加工的特點 3）與其它機床的孔加工的比較4） 鉆床 臺式鉆床、立式鉆床、搖臂

20、式鉆床5）麻花鉆 a.各部分名稱及作用 b.鉆頭幾何角度分析 c.麻花鉆的刃磨6) 介紹其他鉆頭7）鉆孔方法 a.鉆孔的輔助工具及工件夾持 b. 各種孔的鉆削方法c.切削用量及選擇（2）示范操作；1）鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉動.左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。2） 鉆孔與鉆孔十擴孔的比較3） 鉸孔與擴孔的比較2. 攻螺紋與套螺紋（1）講解 1）攻螺紋a.絲錐的組成部分及種類 b.絲錐的工

21、作原理及幾何角度 c.螺紋底孔直徑的確定 d.攻絲操作法與取斷絲錐的方法 2) 套螺紋 a. 板牙 b.圓桿直徑的確定 c.套絲方法 (2)示范操作 1)攻螺紋的方法 在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙后，只要轉動鉸手，每正轉一圈，要倒轉1/41/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。2）套螺紋的方法 在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件后，就不

22、要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。 3.刮削1）講解 a.刮削的定義及用途 刮削的作用 刮削余量 b.刮削工具刮刀 校準工具 顯示劑 c.平面刮削方法 曲線刮削方法 刮削精度 2)示范操作 平板的粗刮削方法先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45°方向粗刮一遍。刮削時，刮刀與刮削平面要保持25°30°的角度。刮削要拿穩(wěn)刮刀.用力要均勻，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷；然后將顯示劑抹在校準平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準平板上推磨成“8”形，把推磨出來的顯示點子刮掉。這祥反復進行，直到達到刮削精度為止。（三） 學生自主訓練，教師巡視，1小時

23、 1. 布置任務：自己動手，鉆孔、攻螺紋、套螺紋。2. 學生自己動手完成鉆孔、攻螺紋、套螺紋，體驗刮削要領。3. 教師、工程師和師傅巡視，觀察學生操作，記錄違章或不合理的操作，記錄出現(xiàn)的問題。解答學生的問題。（四） 師生互動質疑、討論、總結，10min 1、質疑討論問題1：攻螺紋時怎樣計算底孔直徑？總結：攻絲前先鉆螺紋底孔，并在孔口處倒角，特殊要求時不倒角。底孔直徑的選擇，可查有關于手冊，也可以用經驗公式計算。脆性材料（鑄鐵、鑄鋁、鑄銅等）：單位（mm） D=d-1.05p韌性材料（鋼、紫銅等）: 單位（mm） D=d-p問題2：套螺紋時怎樣計算園桿直徑？ 總結：工件直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸

24、，圓柱直徑可查表或按經驗公式計算。單位（mm）D=d-0.13p問題3：鋼制圓柱上套螺紋時為什么要加機油潤滑？總結：減小表面粗糙度和延長板牙使用壽命。問題4：擴孔加工的特點是什么？總結：切削刃多，提高擴孔鉆的剛度和強度，容削槽淺，使切削平穩(wěn)。擴孔的加工公差精度等級能達到IT10IT11級，表面粗糙度Ra值能達到6.33.2µm。問題5：什么是鉸孔加工？總結：用鉸刀對工件上已加工的孔進行精加工的一種方法。用鉸刀從工件孔內壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質量。鉸孔的尺寸精度可達到IT7IT8級，表面粗糙度Ra值能達到1.60.8µm。問題5：刮削的特點及應用范圍？總結

25、：用刮刀在工件表面上刮去一層微量金屬層的精加工方法叫刮削。它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產生熱量小，裝夾變形小等特點，但刮削的缺點是生產率低，勞動強度大。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等。2、討論總結（1）鉆削不同材料時應合理選用鉆頭、切削用量；鉆大孔時應選用較低轉速；鉆小孔時應選用較高轉速。（2）在鉗工加工孔時通過鉆孔、擴孔、鉸孔等工序可以得到不同精度的孔（3）在機床上不能進行螺紋孔加工時可以用手工的方式加工螺紋孔。（4）刮削能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。表面粗糙度值Ra可達.

26、0.m。經過多次反復地受到刮刀負前角的推擠起到了壓光作用，因此表面很光，同時表面組織變得比原來緊密。刮削后的工件表面，型成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，減少摩擦阻力。（五） 進一步的思考和訓練任務，5min 1、如何在鉆床上加工沉孔？2、在孔將要鉆通時應注意什么？3、絲錐的折斷處理方法？第2階段基本訓練之三裝配與鈑金制作（4小時）一、教學目標：1.掌握裝配和鈑金制作的基本操作技能。2.了解裝配的特點和質量檢驗方法3.了解基本鈑金制作的特點4. 從裝配圖出發(fā)對產品裝配過程進行工藝設計的基本內容和思想5. 從零件圖出發(fā)對鈑金件進行工藝設計的基本內容和思想。二、教學方法和原則1. 采用研

27、究式教學：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。2.體現(xiàn)“做學融合、知行統(tǒng)一”的教學理念，理論聯(lián)系實際。3.體現(xiàn)“教師+工程師+技術工人三位一體”的指導模式三、案例、教具和教學手段1. 案例：減速器、鐵簸箕2. 掛圖：鐵簸箕零件圖、3. 實物：減速器四、教學要點、過程和時間分配（一）導言， 5min 1介紹本次課的主題：典型連接件裝配、減速器拆裝、鈑金制作2展示鐵簸箕零件圖，分析零件結構、技術要求、制作過程。（二）師傅演典型連接件裝配過程和鈑金件加工操作過程，30min 1. 典型連接件裝配 （1）講解1）裝配前準備 2）裝配時調整 3）裝配后的檢驗（2）示范操作；1）螺紋連接、鍵連接、齒輪、軸

28、承裝配過程2） 間隙調整2. 鐵簸箕示范鐵簸箕制作操作 （三）學生自主訓練，教師巡視，2小時 1. 布置任務：自己動手，制作鐵簸箕、典型裝配。2. 學生自己動手完成制作鐵簸箕，軸承裝配、配鍵。3. 教師、工程師和師傅巡視，觀察學生操作，記錄違章或不合理的操作，記錄出現(xiàn)的問題。解答學生的問題。（四）師生互動質疑、討論、總結，20min 1、質疑討論問題1：鍵連接時軸與孔一般采用什么配合？總結：一般采用過渡配合或間隙配合問題2：成組螺紋裝配時應注意那些問題？ 總結：應按一定的順序來擰緊，而且每個螺釘或螺母不能一次就完全擰緊，應按順序分23次才全部擰緊。問題3：板料矯正工藝有那些？總結：主要有板料凸

29、鼓面的矯正、緣翹曲的矯正、對角翹曲的矯正、曲面凸鼓變形的矯正，扁鋼扭轉的矯正和圓鋼變形的矯正。問題4：軸承裝配時應注意那些問題？總結：軸承壓到軸上時，應通過墊套施力于內圈端面；軸承壓到機體孔中時，應施力于外圈端面；若同時壓到軸上和機體孔中，則內外圈端面應同時加壓。2、討論總結（1）裝配工作的重要性：1）裝配工作是產品制造過程中最后一道工序，裝配工作的好壞，對整個產品的質量起著決定性的作用。2）零件之間的配合不符合規(guī)定的技術要求，機器就不可能正常工作。3）零部件之間，機構之間的相互位置不正確，不僅影響機器的性能，甚至使機器無法工作。（2）鈑金加工在機械制造業(yè)中的應用（五）進一步的思考和訓練任務，

30、5min （1）什么是裝配精度？ （2）在不同裝配中，裝配精度與零件制造精度關系如何？第3階段拓展訓練（3小時）一、 教學目標：1. 鞏固已學基本操作技能。2. 利用已掌握知識自我創(chuàng)新二、 教學方法和原則1. 采用研究式教學：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。2. 體現(xiàn)“做學融合、知行統(tǒng)一”的教學理念，理論聯(lián)系實際。3. 體現(xiàn)“教師+工程師+技術工人三位一體”的指導模式三、 案例、教具和教學手段1. 案例：自我創(chuàng)新小工藝品2. 掛圖：自己設計的零件圖、3. 實物：所需工具四、 教學要點、過程和時間分配（一） 布置拓展訓練任務，10min自己設計小工藝品并制作。（二） 引導學生制訂加工工藝流程

31、，20min 根據(jù)學生設計的小工藝品引導制定工藝流程（三） 學生自主訓練，教師和師傅巡視 ，2小時1、 制作學生自己設計的小工藝品2、 教師、工程師和師傅巡視，觀察學生操作，記錄違章或不合理的操作，記錄出現(xiàn)的問題。解答學生的問題。（四） 師生互動質疑、討論、總結 ，30min問題1：制作過程中遇到那些問題？總結：解答學生提出的問題第4階段感悟提高（1小時）一、 教學目標：1. 了解現(xiàn)代制造技術在鉗工中的應用。2. 了解手工操作與現(xiàn)代制造技術的互補。二、 教學方法和原則1. 采用研究式教學：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。2. 體現(xiàn)“做學融合、知行統(tǒng)一”的教學理念，理論聯(lián)系實際。3. 體現(xiàn)“教師+工程師+技術工人三位一體”的指導模式三、 案例、教具和教學手段1. 案例：自制作品、羊角錘、鐵簸箕2. 掛圖：羊角錘、鐵簸箕的零件圖3. 實物：優(yōu)秀作品4. 板書：考核內