設(shè)備維修概述

1、設(shè)備維修概述機(jī)修學(xué)習(xí)資料設(shè)備維修 定義：設(shè)備維修是對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理的簡(jiǎn)稱。維護(hù)主要是指為保持設(shè)備完好工作狀態(tài)所做的一切工作，包括清洗擦拭、潤(rùn)滑涂油、檢查調(diào)校，以及補(bǔ)充能源、燃料等消耗品；修理則是指恢復(fù)設(shè)備完好狀態(tài)所做的一切工作，包括檢查、判斷故障以及全面返修等。設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1.設(shè)備性能良好，能滿足生產(chǎn)工藝要求，動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行無(wú)超溫、超壓、超速現(xiàn)象。 2.零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損腐蝕程度不超規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制動(dòng)系統(tǒng)、儀器儀表和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。 3.各項(xiàng)消耗正常，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 4.設(shè)備外觀整潔、衛(wèi)生。設(shè)備維修的作用與目的 一.設(shè)備維修的作用 ： 1

2、.維修是事后對(duì)故障和損壞進(jìn)行修復(fù)的一項(xiàng)重要活動(dòng) 2.維修是對(duì)故障主動(dòng)預(yù)防的積極措施。 3.維修是設(shè)備使用的前提和安全生產(chǎn)的保障。 二.設(shè)備維修的目的是以最少的經(jīng)濟(jì)代價(jià)，使設(shè)備經(jīng)常處于完好和生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)，保持、恢復(fù)和提高設(shè)備的可靠性，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。維修的工作類型 維修工作可分為預(yù)防性維修和修復(fù)性維修（修理）。 1.預(yù)防性維修。工作類型分為七種。 （1）保養(yǎng)。是為保持設(shè)備固有設(shè)計(jì)性能而進(jìn)行的表面清洗、擦拭、添加油液或潤(rùn)滑劑等工作。 （2）操作監(jiān)控。是操作人員在正常使用設(shè)備時(shí)對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控的工作。 （3）使用檢查。是按計(jì)劃進(jìn)行的定性檢查工作，如采用觀察、演示、操作手感等方法檢查，以確定設(shè)備或

3、機(jī)件能否執(zhí)行其規(guī)定的功能。 （4）功能檢測(cè)。是按計(jì)劃進(jìn)行定量檢查工作，以確定設(shè)備或機(jī)件的功能參數(shù)是否在規(guī)定的限度之內(nèi)，其目的是發(fā)現(xiàn)潛在的故障。 （5）定時(shí)拆修。是指設(shè)備使用到規(guī)定的時(shí)間予以拆修，使其恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的工作。 （6）定時(shí)報(bào)廢。是指設(shè)備使用到規(guī)定時(shí)間予以拆棄的工作。 （7）綜合工作。是指實(shí)施上述兩種或多種類型的預(yù)防性維修工作。維修的工作類型 2.機(jī)械設(shè)備修理等級(jí)。 （1）大修。是工作量最大，修理時(shí)間較長(zhǎng)的計(jì)劃修理。 大修主要包括以下內(nèi)容： 1）對(duì)設(shè)備的全部或大部分部件解體檢查，并做好記錄。 2）對(duì)拆卸的零件進(jìn)行清洗并作出技術(shù)鑒定。 3）編制大修技術(shù)文件，做好修理前的準(zhǔn)備工作。 4）更

4、換或修復(fù)失效的零部件。 5）配齊安全防護(hù)裝置和必要的附件。 6)整機(jī)裝配，并調(diào)試達(dá)到大修質(zhì)量技術(shù)要求。 7)翻新外表（噴漆、電鍍） 8）整機(jī)驗(yàn)收，按設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 通過(guò)大修，要達(dá)到全面清除設(shè)備存在的缺陷，達(dá)到設(shè)備出廠或修理技術(shù)文件所規(guī)定的性能和精度。維修的工作類型 （2)項(xiàng)目修理，簡(jiǎn)稱項(xiàng)修。是根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的某些項(xiàng)目或部件，按實(shí)際需要進(jìn)行的針對(duì)性修理。 項(xiàng)修主要包括以下內(nèi)容： 1)全面進(jìn)行精度檢查，確定需要拆卸分解、修理或更換的零部件。 2）對(duì)需要修理的零部件進(jìn)行清洗、修復(fù)或更換。 3）清洗、疏通各潤(rùn)滑部位，換油，更換油封。 4）治理

5、漏油部位。 5）噴漆或補(bǔ)漆。 6）按部頒修理精度、出廠精度或項(xiàng)修技術(shù)任務(wù)書規(guī)定的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)修完的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。維修的工作類型 （3）小修。是指工作量最小的局部修理。小修主要是根據(jù)設(shè)備日常檢查或定期檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷或劣化征兆進(jìn)行修復(fù)。 （4）定期精度調(diào)整。是指對(duì)精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度進(jìn)行有計(jì)劃的定期檢查并調(diào)整，使其達(dá)到或接近規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，保證其精度穩(wěn)定，以滿足生產(chǎn)工藝要求。設(shè)備的修理過(guò)程解體前的檢查拆卸部件部件解體檢查部件修理裝配總裝配空運(yùn)轉(zhuǎn)試車負(fù)荷試車精度檢驗(yàn)竣工驗(yàn)收機(jī)修設(shè)備的修理過(guò)程機(jī)械設(shè)備維修的三個(gè)階段：一般可分為修前準(zhǔn)備、修理、修后驗(yàn)收三個(gè)階段。1.修理前的準(zhǔn)備工作

6、。為使修理工作順利進(jìn)行，修前應(yīng)對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查了解和檢測(cè)；熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書、歷次修理記錄和有關(guān)技術(shù)資料、修理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；確定設(shè)備修理工藝方案；準(zhǔn)備工具、檢測(cè)器具和工作場(chǎng)地；確定修后的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目和試車驗(yàn)收要求。2.修理。（1）首先采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)設(shè)備進(jìn)行解體，按照與裝配相反的順序和方法，即“先上后下，先外后里”的方法，做好標(biāo)記，妥善放置。（2）清洗拆卸的零部件，對(duì)其尺寸和形位精度及損壞情況進(jìn)行檢驗(yàn)，按修理工藝進(jìn)行修復(fù)或更換。（3）零部件修復(fù)后進(jìn)行裝配，裝配工作應(yīng)選擇合適的裝配基準(zhǔn)面，確定誤差補(bǔ)償環(huán)節(jié)的形式及補(bǔ)償方法，確保各零件和部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度及傳動(dòng)嚙合精度等

7、。3.修后驗(yàn)收。凡是修理裝配調(diào)整好的設(shè)備，都必須按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，全面檢查衡量所修設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。設(shè)備修理后，應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理中的工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好修后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時(shí)參考。設(shè)備故障的判斷及失效的形式 機(jī)械設(shè)備喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。 每一種故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障現(xiàn)象的外在表現(xiàn)形式。各種機(jī)器設(shè)備的故障模式包括以下數(shù)種：異常震動(dòng)、磨損、超溫、疲勞、裂紋、腐蝕、滲漏、堵塞、變形、異常聲響、材料老化等。 故障分類：（1）機(jī)械設(shè)備故障通常按發(fā)生的原因或性質(zhì)分為自然故障和人為故障。自然故障是

8、指因機(jī)器各零部件的磨損、變形、斷裂、腐蝕等引起的故障。人為故障是指使用了質(zhì)量不合格的零件和材料，進(jìn)行不正確的裝配和調(diào)整，使用中違反操作規(guī)程或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)榷斐傻墓收稀?（2）按故障發(fā)生的部位分為分為整體故障和局部故障。故障大多發(fā)生在產(chǎn)品最薄弱的部位，這些部位應(yīng)該重視，予以加強(qiáng)或改變其結(jié)構(gòu)。 （3）按故障發(fā)生的時(shí)間分為早期故障期、隨機(jī)故障期和耗損故障期（浴盆曲線）。故障產(chǎn)生的一般規(guī)律設(shè)備的故障隨時(shí)間的變化規(guī)律，此曲線稱為“浴盆曲線”時(shí) 間t故 障 率早期故障期隨機(jī)故障期耗損故障期有效壽命ot1t2第一階段為早期故障期，即由于設(shè)計(jì)、制造、安裝等原因造成的故障，故障率較高，隨著故障一個(gè)個(gè)被排除而逐

9、漸減少并趨于穩(wěn)定，進(jìn)入隨機(jī)故障期，此期間不宜發(fā)生故障，設(shè)備故障率很低，這個(gè)時(shí)期的持續(xù)時(shí)間稱為有效壽命。第三階段為耗損故障期，隨著零部件的磨損、老化等原因造成故障率上升，這時(shí)期若加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)或更換零部件，則可把故障率降下來(lái)，從而延長(zhǎng)其有效壽命。 機(jī)修零件的失效和對(duì)策 機(jī)械零件喪失了規(guī)定的功能稱為失效。機(jī)器的故障和零件的失效密不可分，因此必須有效地預(yù)防、控制、檢測(cè)零件的失效。1.零件的磨損。機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的表面上發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。磨損不僅影響設(shè)備的使用壽命，而且還造成能耗的大幅度增加。2.磨損的一般規(guī)律。機(jī)械零件的磨損一般可分為三個(gè)階段。（

10、1）磨合階段。由于新加工零件表面比較粗糙，因此零件磨損十分迅速，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，表面粗糙度下降，磨損速度逐漸下降。磨合階段結(jié)束后，應(yīng)清除摩擦副中的磨屑，更換潤(rùn)滑油，才能進(jìn)入正常使用階段。（2）穩(wěn)定磨合階段。摩擦表面的磨損量隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)而穩(wěn)定、緩慢增長(zhǎng)，屬于自然磨損。使用保養(yǎng)的好，可以延長(zhǎng)磨損壽命，從而提高設(shè)備的可靠性與有效利用率。（3）劇烈磨損階段。由于摩擦條件發(fā)生較大變化，如溫度升高、金屬組織發(fā)生變化、沖擊載荷增大、潤(rùn)滑狀態(tài)惡化、磨損速度急劇增加、機(jī)械效率下降、精度降低等，最后導(dǎo)致零件失效，設(shè)備不能繼續(xù)使用。這一階段應(yīng)采取修復(fù)、更換等措施，防止設(shè)備故障與事故的發(fā)生。 機(jī)械零件修理、更換

11、原則磨損零件繼續(xù)使用可引起磨損加劇，甚至出現(xiàn)效率下降、發(fā)熱、表面剝蝕等，最后引起卡住或斷裂等事故，這時(shí)必須修復(fù)或更換。1.零件修復(fù)。機(jī)械零件失效后，在保證設(shè)備精度的前提下，能夠修復(fù)的應(yīng)盡量修復(fù)，盡量減少更換新件。對(duì)失效零件進(jìn)行修復(fù)，可節(jié)約材料、減少配件的儲(chǔ)備量，從而降低維修成本和縮短修理時(shí)間。對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)，由很多因素決定的，應(yīng)當(dāng)綜合分析，修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求：（1）準(zhǔn)確性。零件修復(fù)后，必須恢復(fù)零件原有的技術(shù)要求，包括零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技術(shù)條件等。（2）安全性。恢復(fù)的零件必須恢復(fù)足夠的強(qiáng)度和剛度，必要時(shí)要進(jìn)行強(qiáng)度和剛度試驗(yàn)。（3）可靠性。零件修復(fù)后的耐用度至少應(yīng)維持一

12、個(gè)修理周期。（4）經(jīng)濟(jì)型。比較修復(fù)與更換的經(jīng)濟(jì)性時(shí)，要同時(shí)比較修復(fù)、更換的成本和使用壽命，當(dāng)相對(duì)修理成本低于相對(duì)新制件成本時(shí)，應(yīng)考慮修復(fù)。（5）可能性。修理工藝的技術(shù)水平是選擇修理方法或決定零件修復(fù)、更換的重要因素。（6）時(shí)間性。失效零件采取修復(fù)措施，其修理周期應(yīng)比新制造周期短，否則應(yīng)考慮更換新件。 修理方案的確定機(jī)械設(shè)備在修理前應(yīng)切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，制定經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的修理方案，充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，在施工中要積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝等、以保證修理質(zhì)量，縮短停修時(shí)間，降低修理費(fèi)用。確定修理方案前，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢，在詳細(xì)調(diào)查了解設(shè)備技術(shù)狀況、存在的主要缺陷和產(chǎn)品工藝

13、對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求后，分析確定其修理方案，主要應(yīng)考慮以下方面的內(nèi)容。（1）按產(chǎn)品工藝要求，個(gè)別主要精度項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不能滿足生產(chǎn)需要，能否采取工藝措施提高精度。（2）對(duì)多發(fā)性故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計(jì)的必要性與可行性。（3）對(duì)關(guān)鍵零部件，如精密主軸部件，本企業(yè)維修人員的技術(shù)水平和條件能否勝任。（4）為了縮短維修時(shí)間，哪些部件采用新件比修復(fù)更經(jīng)濟(jì)。（5）如果本企業(yè)不能勝任和不能實(shí)現(xiàn)的修理工作，應(yīng)委托外協(xié)維修。設(shè)備維修方式的演變及發(fā)展趨勢(shì)設(shè)備維修經(jīng)歷了由事后維修、定期維修、預(yù)防維修到按狀態(tài)維修的進(jìn)化。隨著企業(yè)信息化改造和信息技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備點(diǎn)檢檢測(cè)和診斷工作已經(jīng)融入設(shè)備維修管理系統(tǒng)。1.定期維修的利與弊：（1

14、）按照經(jīng)驗(yàn)確定的定期維修，往往造成維修不足或過(guò)剩維修，定期維修增加設(shè)備的總體故障率，本來(lái)很穩(wěn)定的設(shè)備，經(jīng)過(guò)維修反而出現(xiàn)許多故障。因?yàn)閷?duì)于穩(wěn)定的系統(tǒng)而言，維修就是一種干擾，特別對(duì)于精密設(shè)備，定期維修只能增加故障率。（2）定期維修浪費(fèi)大量人力物力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大修中有40-50的費(fèi)用被浪費(fèi)了，因?yàn)樵S多被維修的設(shè)備處于良好狀態(tài)。（3）定期大修使設(shè)備壽命減少。對(duì)于精密設(shè)備，零部件很多，各種零件連接特別牢固，每次拆卸、組裝都要損傷一些零部件，使設(shè)備整體壽命下降。定期維修適用于損耗性故障。設(shè)備維修方式的演變及發(fā)展趨勢(shì)2.設(shè)備狀態(tài)維修。是基于設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和故障診斷技術(shù)發(fā)展起來(lái)的維修方式。其特點(diǎn)是：不規(guī)定設(shè)備的維修周期，而是實(shí)時(shí)掌握不斷積累經(jīng)驗(yàn)的狀態(tài)信息，預(yù)測(cè)設(shè)備的劣化趨勢(shì)和剩余壽命，根據(jù)具體情況制定不同的維修措施。這種