循環(huán)水系統(tǒng)選型、安裝及驗(yàn)收規(guī)范

1、1233.13.23.33.43.53.63.73.844.1循環(huán)水系統(tǒng)選型、安裝及驗(yàn)收規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了本公司循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備及管道的選型、安裝及驗(yàn)收規(guī)范。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司新 建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目循環(huán)水設(shè)備安裝工程的采購(gòu) / 現(xiàn)場(chǎng)施工管理。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 500502007 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 501022003 工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng) recirculat

2、ing cooling water 水作為冷卻介質(zhì)，并循環(huán)運(yùn)行的一種給水系統(tǒng)，由換熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、處理設(shè)施、水泵、管道及 其他有關(guān)設(shè)施組成。間冷開(kāi)式系統(tǒng) Indirect open system 循環(huán)冷卻水與被冷卻介質(zhì)間接傳熱且循環(huán)冷卻水與大氣直接接觸散熱的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。閉式系統(tǒng) closed system 循環(huán)冷卻水與被冷卻介質(zhì)間接傳熱且循環(huán)冷卻水與冷卻介質(zhì)也是間接傳熱的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。半閉式系統(tǒng) semi closed system 系統(tǒng)中的循環(huán)冷卻水局部與大氣接觸的間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。直冷系統(tǒng) the direct cooling system 循環(huán)冷卻水與被冷卻介質(zhì)直接接觸換熱

3、卻循環(huán)冷卻水與大氣直接接觸散熱的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。開(kāi)式系統(tǒng) open-type system 間冷開(kāi)式和直冷系統(tǒng)的統(tǒng)稱。補(bǔ)充水量 supplement water 補(bǔ)充循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中損失的水量。排污水量 the sewage water 在確定的循環(huán)冷卻水與補(bǔ)充水含鹽量的比值條件下，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排放的水量。設(shè)備及管道選型規(guī)范冷卻塔選型4.1.1 廠區(qū)內(nèi)冷卻塔分為開(kāi)式冷卻塔、閉式冷卻塔兩種。根據(jù)設(shè)備對(duì)水質(zhì)的要求及冷卻水量選擇冷卻 塔的形式，車間制冷設(shè)備用循環(huán)水系統(tǒng)宜選用開(kāi)式冷卻塔，生產(chǎn)設(shè)備用循環(huán)水系統(tǒng)宜采用閉式冷卻塔。 開(kāi)式橫流式冷卻塔結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 1，閉式橫流冷卻塔結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 2。

4、皮帶填料：阻燃叩電創(chuàng)出躺趙（熱3MK悴鋼） 集水卷CFRP）鳳箇旦翌側(cè)板F阻2扶梯您浸複繼剛槍修門F世）疋道體自M尹M布水噴頭（PP強(qiáng)官（F7C）.(FRP)減速器鳳扇網(wǎng)（熱浸畤鋼）機(jī)盛鳳扇鋁合金*圖1開(kāi)式橫流冷卻塔結(jié)構(gòu)Oj業(yè)工-赳M二圖2閉式橫流冷卻塔結(jié)構(gòu)ilJzKfv4.1.2 冷卻塔選型濕球溫度保定地區(qū)為26.5 C,濕球溫度可參照 28 C進(jìn)行選型。生產(chǎn)設(shè)備用冷卻塔選型參數(shù)重點(diǎn)核實(shí)冷卻塔進(jìn)出水溫度，車間制冷系統(tǒng)的冷卻塔進(jìn)出水溫度為37C、32C，溫差為5C。設(shè)備用循環(huán)水量確定后，根據(jù)GB/T 501022003工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定，冷卻塔選型循環(huán)水量應(yīng)為設(shè)備所需循環(huán)水量的 1.

5、15倍。4.1.3 填料應(yīng)選用高品質(zhì)的阻燃PVC填料，100%純生料，不摻雜任何再生料或廢料，具有親水性好、強(qiáng)度高、耐高低溫、抗老化、使用壽命長(zhǎng)、絕對(duì)阻燃等特點(diǎn)。到貨后現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求：180°折彎五次以上不斷裂，五次以下不出現(xiàn)白痕。冷卻塔填料見(jiàn)圖3。圖3冷卻塔填料3#F級(jí)，防風(fēng)扇電機(jī)由于長(zhǎng)期暴露在室外，要求電機(jī)為全封閉冷卻塔專用電機(jī)，絕緣等級(jí)不低于 護(hù)等級(jí)不低于IP56，冷卻塔專用電機(jī)見(jiàn)圖 4。#圖4冷卻塔專用電機(jī)4.1.4 風(fēng)機(jī)應(yīng)選用大弦孤低轉(zhuǎn)速軸流式風(fēng)機(jī)，葉片為高強(qiáng)度鋁合金或中空玻璃鋼材質(zhì)，葉片角度可調(diào)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)平衡測(cè)試，動(dòng)平衡試驗(yàn)需按“剛性轉(zhuǎn)子平衡精度”精度等級(jí)為G6.3。鋁

6、合金葉片見(jiàn)圖5。圖5鋁合金葉片4.1.5 軸承宜選用NSK或SKF品牌，免維護(hù)，軸承配置注油裝置或免注油，軸承的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命不小于 20000 ho4.1.6 皮帶宜選用V型帶，皮帶輪選用四孔軸套技術(shù)產(chǎn)品，易于拆裝維護(hù)，表面磷化發(fā)黑處理。4.1.7 框架材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼材，平均鍍鋅層厚度不小于80 口。4.1.8 每組冷卻塔應(yīng)設(shè)有爬梯，采用熱鍍鋅鋼材制作，帶30 mm X3 mm扁鐵防護(hù)欄，塔體頂部護(hù)欄與塔體連接應(yīng)牢固，應(yīng)設(shè)置斜撐防止護(hù)欄晃動(dòng)。冷卻塔爬梯見(jiàn)圖6o圖6冷卻塔爬梯4.1.9 每臺(tái)冷卻塔墻體上設(shè) “門式”檢查口，要求可鎖死，開(kāi)關(guān)方便，以便人員進(jìn)入塔中進(jìn)行清理。4.1.10 進(jìn)出排溢

7、水口管應(yīng)為鋁合金或玻璃鋼材質(zhì)，接口處應(yīng)為法蘭連接，緊固件為熱浸鍍鋅材質(zhì)。提供配套法蘭及與排污口連接的管件、閥門、連接螺栓等，冷卻塔的回水口處加裝40目過(guò)濾網(wǎng)。4.1.11 閉式冷卻塔的噴淋水槽應(yīng)裝有電加熱器，盤(pán)管內(nèi)冷卻水要添加乙二醇等防凍液進(jìn)行防凍。冷卻水主管最低處設(shè)置排水閥，管道里的水應(yīng)能快速地排出。4.1.12 冷卻塔周邊支架、電力橋架采用不銹鋼或噴塑鋼板材質(zhì)，DN100以下管道保溫外保護(hù)層采用0.3 mm鋁板，DN100以上管道保溫外保護(hù)層應(yīng)采用0.5 mm鋁板，防止生銹。4.2 凈化及補(bǔ)水裝置選型根據(jù)GB50052007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定，循環(huán)水應(yīng)進(jìn)行軟化處理，軟化水處理

8、應(yīng)采用流量型全自動(dòng)軟水器。主要部件要求：a）機(jī)頭宜采用美國(guó)阿圖祖、康科或富萊克品牌，應(yīng)采用流量控制方式，連續(xù)制水。b）罐體應(yīng)采用304不銹鋼材質(zhì)。c）軟化水水箱應(yīng)采用不銹鋼水箱，水箱標(biāo)配玻璃管式或板式液位計(jì)，水箱樣式見(jiàn)圖7。水箱補(bǔ)水采用電磁閥補(bǔ)水，根據(jù)電子液位計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水功能（在水箱旁加控制、顯示部分），并設(shè)置旁通預(yù)留自來(lái)水直接補(bǔ)水。水箱外側(cè)采用8=20 mm橡塑保溫，避免出現(xiàn)夏天結(jié)露現(xiàn)象。加裝水箱高低液位報(bào)警功能，直流電源室外醒目位置做燈光、聲音報(bào)警，可做到按鍵消警。水箱高 度大于1.5 m時(shí)，必須設(shè)置爬梯。水箱安裝應(yīng)設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度不小于500 mm。圖7不銹鋼軟化水箱4.3

9、 水泵的選型4.3.1 廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水泵應(yīng)采用離心式水泵，車間制冷系統(tǒng)水泵宜采用上海東方、上海凱泉、上海匯業(yè)等品牌產(chǎn)品。車間生產(chǎn)設(shè)備用循環(huán)水系統(tǒng)水泵宜采用格蘭富、威樂(lè)品牌。水泵額定流量直接采用最大流量，水泵選型應(yīng)取正常流量的1.1倍1.15倍，額定揚(yáng)程取裝置所需揚(yáng)程的1.05倍1.1倍。如揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵時(shí)，宜選用往復(fù)泵或旋渦泵；揚(yáng)程很低，流量很大時(shí)， 宜選用軸流泵和混流泵。離心式循環(huán)水泵見(jiàn)圖8。圖8 離心式循環(huán)水泵432 水泵進(jìn)場(chǎng)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。433 安裝前檢查核對(duì)泵的流量、揚(yáng)程、功率、電流等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與啟動(dòng)柜相符

10、。4.3.4 配電柜、電機(jī)等電氣元件宜采用施耐德、西門子、ABB產(chǎn)品。4.3.5 功率大于15 KW的水泵宜采用變頻器控制，水泵應(yīng)采用一臺(tái)水泵配備一臺(tái)變頻器的方式。4.3.6 水泵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)有備用泵，即一用一備或兩用一備。4.3.7 冷凍水泵宜采用臥式泵，并在泵體下部安裝不銹鋼材質(zhì)的接水盤(pán)，在接水盤(pán)上加裝排水管道 引至排水溝。4.3.8 水泵砼基礎(chǔ)應(yīng)平整、牢固，水泵槽鋼基礎(chǔ)下應(yīng)墊橡膠減震墊或彈簧減震塊。4.3.9 水泵進(jìn)水口應(yīng)安裝過(guò)濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入水泵破壞水泵葉輪；出水口必須安裝閥門和逆止 閥，防止系統(tǒng)停水水流倒流對(duì)水泵造成水錘打擊破壞。4.3.10 循環(huán)水池液面高于水泵中心標(biāo)高時(shí)，管道吸

11、入口可不裝底閥；循環(huán)水池水面標(biāo)高低于水泵中心 標(biāo)高時(shí)，管道吸入口應(yīng)設(shè)置不銹鋼底閥，防止停水后水泵內(nèi)缺水。4.4 管道及附件的選型4.4.1 循環(huán)水管道應(yīng)采用熱鍍鋅螺旋管、熱鍍鋅焊接管。DN200以上管道或管件無(wú)熱鍍鋅成品時(shí)，要求焊管或螺旋管熱鍍鋅后再進(jìn)場(chǎng)施工。4.4.2 進(jìn)場(chǎng)要求廠家提供材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管要求采用國(guó)標(biāo)管道，使用前要檢查管道材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鍍鋅鋼管規(guī)格表見(jiàn)表1。表1鍍鋅鋼管規(guī)格表規(guī)格外徑壁厚最小壁厚鍍鋅管（6米定尺）公稱直徑英寸mmmmmm米重Kg根重KgDN151/221.32.82.451.3578.14DN203/426.92

12、.82.451.7610.56DN25133.73.22.82.55415.32DN321.2542.43.53.063.5621.36DN401.548.33.53.064.124.6DN50260.33.83.3255.60733.64DN652.576.143.57.53645.21DN80388.9448.8853.28DN1004114.4411.5369.18DN12551404.4.515.9498.65DN1506168.5.4.519227115.6DN2008239.5.6.536.12216.71524.4.3管道外觀應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷的深

13、度不超過(guò)管子壁厚的 負(fù)偏差。4.4.4 管道、管件和設(shè)備采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)加裝平墊和彈墊，保證連接效果，螺栓采用熱鍍鋅螺 栓，質(zhì)保期內(nèi)不得生銹。445循環(huán)水系統(tǒng)管徑小于 DN100的管道采用手柄式蝶閥，大于或等于 DN100的管道采用渦輪蝸 桿式 蝶閥。水泵前后位置選用硬密封蝶閥，閥門安裝前抽查不少于5%且不少于一臺(tái)閥門進(jìn)行試壓抽查，主管道及支干管第一個(gè)閥門應(yīng)全部進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。手柄式蝶閥及渦輪蝶閥見(jiàn)圖9。8#圖9 手柄式蝶閥（左）和渦輪式蝶閥（右）4.4.6軟連接應(yīng)采用松套式橡膠軟連接，固定方式采用螺栓連接，橡膠接頭的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 五倍，爆破壓力為工作壓力的三倍。安裝軟接頭管道必須有固

14、定支撐或固定托架，固定托架的力必須 大 于軸向力。垂直安裝和架空安裝時(shí)產(chǎn)品兩端應(yīng)安裝相應(yīng)的固定支架和受力支架，以防止起停泵時(shí)軟 連接 受壓后拉脫。松套式橡膠軟連接見(jiàn)圖10。圖10松套式橡膠軟連接4.4.7壓力表采用充油壓力表（耐震壓力表），室外管道壓力表應(yīng)采用硅油壓力表，室內(nèi)應(yīng)采用甘油壓力表。壓力表壓力范圍在1.6 Mpa2.5 Mpa。抗震壓力表見(jiàn)圖11。圖11抗震壓力表5設(shè)備及管道安裝規(guī)范5.1 設(shè)備安裝要求5.1.1設(shè)備就位的安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻、柱的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為土 20 mm5.1.2設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)確定后，其找正、調(diào)平應(yīng)在確定的

15、測(cè)量位置上進(jìn)行檢 驗(yàn)，且應(yīng)做好標(biāo)記，復(fù)檢時(shí)應(yīng)在原來(lái)的測(cè)量位置。5.1.3安裝預(yù)留孔中的地腳螺栓前，應(yīng)將預(yù)留洞中的雜物清理干凈，且應(yīng)垂直放置。地腳螺栓任一部 分與L壁的間距不應(yīng)小于15 mm,且低端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清理干凈，螺紋 部分應(yīng)涂上油脂。螺母與墊片、墊片與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母長(zhǎng)度 應(yīng)為（二三）個(gè)絲扣。預(yù)留洞中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。預(yù)留孔中的地腳螺栓見(jiàn)圖12。安設(shè)政田孔中的地腳螺栓型一地腳黑栓任一部分與孔駐的間距；&亠內(nèi)模樁圣眩普底產(chǎn)申卜找的間距；r一外模扳至設(shè)備底座押繚的間題I-基碇壬

16、£一地坪麻直+ 3設(shè)備底饌底Eh 4-內(nèi)模板辛5-®； &堅(jiān)隅*3-淄梵層劇面匸8-龍漿腔i 9妙對(duì)斜塑鐵；4一件模樁iU-T： 12 -地腳蜒掩圖12預(yù)留孔中的地腳螺栓5.1.4 膨脹螺栓的中心線至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不小于膨脹螺栓公稱直徑的 7 倍，低端至基礎(chǔ)底面 的距離不應(yīng)小于膨脹螺栓公稱直徑的3倍，且不小于30 mm。相鄰螺栓的中心距不應(yīng)小于螺栓公稱直徑的 10 倍。有裂縫的部位和容易產(chǎn)生裂縫的部位不應(yīng)使用膨脹螺栓。5.1.5 承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)的墊鐵組，承受重負(fù)荷或有連續(xù)震動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)采用平墊鐵。放置墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)在下面，薄的應(yīng)放在中間或上面。墊

17、鐵最小厚度不小于2 mm。除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互應(yīng)焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備地面外緣。平墊鐵宜露出10 mm30 mm;斜墊鐵宜露出10 mm50 mm。5.1.6 預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，應(yīng)將灌漿處處理干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或 地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，不應(yīng)使螺栓歪斜，影響設(shè)備安裝精度。灌漿層厚度不應(yīng)小于25 mm，灌漿層表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。5.2 管道安裝要求5.2.1 管道焊接控制錯(cuò)邊量，焊縫表面波紋均勻、飽滿。焊縫余高不得低于母材表面，水平固定位置最大余高不超過(guò) 5 mm,其他位置焊縫余高不超過(guò) 3 mm。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未

18、 焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。焊接管道相鄰兩段管道組對(duì)時(shí)兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm,支管外壁距焊縫不宜小于50 mm。支管接頭不能設(shè)在主管焊縫上，支管外壁距焊縫邊50 mm以上。管道安裝完畢合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前,應(yīng)檢查壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道系統(tǒng),除涂漆、絕熱外應(yīng)已按 設(shè)計(jì)圖紙全部完成。5.2.2 管道穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管。5.2.3 大型管道做翻彎時(shí)底部應(yīng)設(shè)置排污口。5.2.4 埋地管道進(jìn)車間不得在車間外翻彎。5.2.5 外網(wǎng)管道與室內(nèi)管道對(duì)接部分,審圖及施工時(shí)應(yīng)核對(duì)坐標(biāo)避免施工時(shí)出現(xiàn)對(duì)接誤差。5.2.6 所有管道、支吊架均不得擋窗戶、門口、風(fēng)機(jī)洞口等,所有地走管路應(yīng)加裝防護(hù)。5

19、.2.7 管道采用焊接方式連接時(shí),焊縫處理干凈后刷環(huán)氧防銹漆,表面刷環(huán)氧面漆兩道。管道安裝完 成后做水壓試驗(yàn)并進(jìn)行沖洗。5.2.8 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等須進(jìn)行檢查,其材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.9 法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭 應(yīng)能自然嵌和,凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.2.10 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)損傷、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好,配備平墊與彈墊,螺母出螺栓（二三）絲扣,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。墊片采用石棉墊或橡膠墊,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。5.2.11 管件要求購(gòu)買成品沖壓管件,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制。5.2

20、.12 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。 當(dāng)水對(duì)管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí), 可使用其它合適 的無(wú)毒液體。5.2.13 管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍,且不得 低于 0.4 MPa。5.2.14 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn), 且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí), 應(yīng)按 管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力, 且無(wú)法將管道與設(shè)備隔開(kāi), 以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力不小于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5215 液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30 min，以壓力表壓力不降、管道所有部位無(wú)滲漏為合格。5.2.16 氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2 MPa。氣