橋梁總體施工方案

1、重重慶慶兩江新區(qū)兩江新區(qū)龍興龍興工工業(yè)業(yè)園盛唐路市政工程第四園盛唐路市政工程第四標(biāo)標(biāo)段（段（K10+000-K11+830） ）橋橋梁梁總總體施工方案體施工方案編制單位： 中國新興建設(shè)開發(fā)總公司 重慶兩江新區(qū)工程指揮部編制日期： 二 0 一二年三月二十六日目目 錄錄一、一、編編制依據(jù)制依據(jù).4二、工程概況二、工程概況.41、工程、工程簡簡介介.42、地、地質(zhì)質(zhì)條件條件.53、工程數(shù)量、工程數(shù)量.54、工期、工期計計劃劃.8三、施工部署三、施工部署.81、人、人員組織員組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu).82、施工部署、施工部署.8A、工程材料準(zhǔn)、工程材料準(zhǔn)備備情況情況.8B、機(jī)械、機(jī)械設(shè)備設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備備情況情況.8C

2、、水、水電計電計劃劃.8D、 、勞動勞動力力組織計組織計劃劃.8四、施工方案四、施工方案.8（一）（一）橋橋臺臺.8（二）承臺（二）承臺.16（三）墩柱（三）墩柱.20（四）蓋梁（四）蓋梁.24（五）（五）現(xiàn)澆現(xiàn)澆箱梁箱梁.28（六）（六）橋頭橋頭搭板：搭板：.34（七）防撞（七）防撞墻墻的施工方案和方法的施工方案和方法.36（八）（八）橋橋面面鋪鋪裝和伸裝和伸縮縫縮縫的施工方法的施工方法.36（九）（九）橋橋梁梁錐錐坡坡.38五、五、質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施.391、 、質(zhì)質(zhì)量目量目標(biāo)設(shè)計標(biāo)設(shè)計.392、 、質(zhì)質(zhì)量保量保證證體系體系.403、 、質(zhì)質(zhì)量量執(zhí)執(zhí)行程序行程序.404、 、質(zhì)質(zhì)量量

3、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).405、 、質(zhì)質(zhì)量保量保證證體系體系.40六、施工安全措施六、施工安全措施.421、安全生、安全生產(chǎn)產(chǎn)保保證證體系體系.422、安全生、安全生產(chǎn)產(chǎn)保保證證措施措施.423、安全生、安全生產(chǎn)產(chǎn)注意事注意事項項.43七、文明施工、七、文明施工、環(huán)環(huán)境保境保護(hù)護(hù)措施措施.431、文明施工措施、文明施工措施.432、 、環(huán)環(huán)境保境保護(hù)護(hù)措施措施.44八、附件八、附件.45項項目部目部組織組織機(jī)構(gòu)框機(jī)構(gòu)框圖圖.45人人員員配配備備情況一情況一覽覽表表.46機(jī)械機(jī)械設(shè)備設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備備情況一情況一覽覽表表.47重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案4橋橋梁梁總總體施工方案體施工

4、方案一、一、編編制依據(jù)制依據(jù)1、重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段施工設(shè)計圖。2、重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段施工合同。3、中華人民共和國建設(shè)部及重慶市頒布的有關(guān)市政工程，城市道路施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，其中包括： 城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ50-086-2008 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004 公路水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ05394二、工程概況二、工程概況1、工程、工程簡簡介介TF1 上部結(jié)構(gòu)：主線橋上部結(jié)構(gòu)采用等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，梁高 2m。各橋梁跨徑組成為：立交主線盛唐路左幅橋 TF

5、1 為29.818m+38.045m+30.257m;(沿道路設(shè)計線里程)等截面連續(xù)箱梁，為異性橋，橋梁寬度為 23.430.1m,梁高 2m，單箱 5 室。下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用重力式橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用樁基礎(chǔ)TF2 上部結(jié)構(gòu)：立交主線盛唐路右幅橋 TF2 為29.515m+37.734m+30.274m（沿道路設(shè)計線里程）等截面連續(xù)箱梁，為斜彎橋，橋梁寬度為 17m，梁高 2m，單箱 3 室。下部結(jié)構(gòu)：橋臺采用重力式橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用樁基礎(chǔ)。E 匝道橋跨越寨子路為 36.646+41.611+32.987m 變截面連續(xù)箱梁，橋墩處支點高 2.5m，跨中及兩端梁高為 1.8m，橋?qū)挒?

6、7m，單箱單室。下部結(jié)構(gòu)：重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案5橋臺采用橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用樁基礎(chǔ)1 號天橋上部結(jié)構(gòu)：采用 40 米簡支現(xiàn)澆箱梁，橋梁寬度為 4.5 米，梁高2 米，單箱單室。天橋主橋采用重力式橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)，梯道采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。2 號天橋上部結(jié)構(gòu)：采用 40 米簡支現(xiàn)澆箱梁，橋梁寬度為 4.5 米，梁高2 米，單箱單室。天橋主橋采用重力式橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)，梯道采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。3 號天橋上部結(jié)構(gòu)：采用 3X25m 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋梁寬度為 4.5m，梁高 1.4m，單箱單室。橋臺施工時需保證橋臺兩層擴(kuò)大基礎(chǔ)埋入土層中。4 號天橋上部結(jié)構(gòu)采用 16m

7、 簡支現(xiàn)澆箱梁，橋梁寬度為 3m，梁高 1m，單箱單室。天橋主橋 0#橋臺采用重力式橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)，梯道采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。天橋 1#橋臺采用樁基礎(chǔ)。5 號天橋上部結(jié)構(gòu)采用 16m 簡支現(xiàn)澆箱梁，橋梁寬度為 3m，梁高 1m，單箱單室。天橋主橋 0#橋臺采用重力式橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)，梯道采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。天橋 1#橋臺采用樁基礎(chǔ)。6 號天橋上部結(jié)構(gòu)采用 16m 簡支現(xiàn)澆箱梁，橋梁寬度為 3m，梁高 1m，單箱單室。天橋主橋 0#橋臺采用重力式橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)，梯道采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。天橋 1#橋臺采用樁基礎(chǔ)。2、地、地質(zhì)質(zhì)條件條件根據(jù)勘察設(shè)計院提供的巖土工程勘察報告，所有橋梁上部土層均較薄，地層結(jié)構(gòu)為粉質(zhì)粘土和基巖，擴(kuò)大

8、基礎(chǔ)在中等風(fēng)化巖層內(nèi)，以中等風(fēng)化基巖做為基礎(chǔ)持力層。3、工程數(shù)量、工程數(shù)量重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案6橋梁工程數(shù)量表材料設(shè)備名稱規(guī)格型號單位合計R235 鋼筋55854.25鋼筋HRB335 級鋼筋Kg1049893.54鋼管527.2鋼絞線21408.34鋼材S15.2 鋼絞線Kg113194.2C50 防水砼M384.07C50 砼3886.49C40 砼M254.75C30 砼2486.3C25 砼M1428.2C20 砼M1723.5C15 砼M7.3花崗石M42.08砂礫墊層M145.8混凝土瀝青混凝土M398.19金屬波紋管829.7170mm14

9、9.280mm414.2790mm7209.82Ovm15-74波紋管Ovm15-12M16重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案7Ovm15-924Ovm15-153215 孔張拉端120 個12 孔張拉端80 個錨具9 孔張拉端16 個M7.5漿砌片石314.8聲測管鋼管Kg1858玻璃欄桿M696.8防撞護(hù)欄M427.32R68 防水層M39817板式橡膠塊5GPZ（II）10SX2GYZF4 600*117(NR)4GYZF4 650*117(NR)4GPZ(II)12.5SX3GYZF4 650*153(NR)3GYZF4 700*153(NR)6支座GYZF4

10、 750*153(NR)個3伸縮縫4OVMYLF 預(yù)應(yīng)力式9接縫預(yù)應(yīng)力式M53.4挖土方M7120填土方M398重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案84、工期、工期計計劃劃TF1 及 TF2 主線橋、E 匝道和 1-6 號天橋工程計劃開工日期 2012 年 3 月 10日，計劃完工日期 8 月 30 日，共 170 天。三、施工部署三、施工部署1、人、人員組織員組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)參見附件：人員組織機(jī)構(gòu)框圖及人員配備情況一覽表2、施工部署、施工部署A、工程材料準(zhǔn)備情況參見附件：工程材料準(zhǔn)備情況一覽表B、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況參見附件：機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表C、水電計劃自備 2 臺 7

11、5KW 發(fā)電機(jī)，水采用當(dāng)?shù)厮矗盟?30m3/天。D、勞動力組織計劃工長 2 人，模板工 30 人，混凝土工 15 人，其他工種 40 人。四、施工方案四、施工方案（一）（一）橋橋臺臺1、明挖、明挖擴(kuò)擴(kuò)大基大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工施工1.1 定位放樣 根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m0.8m。 1.2 基坑開挖 重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案9明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)

12、措施。 基坑頂做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂 1.0m 以外，防止塌壁。 基坑預(yù)留 2030cm 人工清底，以免擾動原基。基坑開挖至距基底設(shè)計標(biāo)高 1.01.5m 時，按照設(shè)計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計不符或承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，立即報請監(jiān)理工程師及設(shè)計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進(jìn)行開挖至設(shè)計標(biāo)高并及時進(jìn)行處理，防止因直接挖至設(shè)計標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。1.

13、2.1 基坑開挖施工措施 (1) 坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。 (2) 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動載距坑緣間至少備有 1m 寬的護(hù)道。 (3) 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)計進(jìn)行防護(hù)。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。 (4) 開挖后及時進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長期暴露?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計單位采取相應(yīng)措施。1.2.2 基坑支護(hù)和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲

14、水量的 1.52 倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案101.2.3 地基檢驗 基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。 1.3 模板加工及安裝1.3.1 基礎(chǔ)模板采用竹膠板拼裝，多層板的厚度為

15、12mm，模板與豎向支撐之間 10cm10cm 厚的方木，間距平均為 30cm 布設(shè)；豎向支撐間距 60cm，采用 483mm 鋼管 2 根為一道，設(shè)置 3 道橫支撐，橫支撐采用每道采用10cm10cm 厚的方木，水平間距 60cm，使用木楔備緊，釘牢。在模板底部每隔 30cm 設(shè)置一道 50cm 高直徑 25 鋼筋在底部撐住模板，防止模板澆筑混凝土?xí)r向內(nèi)變形。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，驗收合格后，能重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁

16、總體施工方案11澆筑混凝土。2.3.1 基礎(chǔ)模板示意圖 1.4 混凝土澆筑1.4.1 澆筑混凝土前要清除模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。1.4.2 到達(dá)現(xiàn)場后檢查混凝土的和易性和坍落度，符合規(guī)范要求，橋臺基礎(chǔ) C25 混凝土采用泵車入模澆筑。1.4.3 運(yùn)送混凝土須與施工進(jìn)度相適應(yīng)，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時間，不得超過混凝土初凝時間。 1.4.4 使用插入式振搗器，振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍。與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離，插入下層混凝土 510cm，每層澆筑厚度30cm，逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，且下層混凝土初凝或能

17、重塑前澆筑完成上層混凝土。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。了解情況對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。1.4.5 混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行不間斷，電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。1.4.6 在澆筑過程中或灌注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除，并查明原因采取措施減少泌水。1.4.7 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土外露面及時進(jìn)行修整抹平。等定漿后再抹第二遍并壓光。1.4.8 澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑混凝

18、土?xí)r要認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。1.4.9 混凝土在澆筑完成收漿后，應(yīng)盡快對裸露部位進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時不得污染和損傷混凝土表面。模板拆除前應(yīng)保持模板的濕潤。應(yīng)重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案12采取控溫措施，保證混凝土的內(nèi)外溫差不得超過 25。側(cè)模須在混凝土澆注完成，養(yǎng)護(hù) 24h 后方可拆除。 1.4.10 單項技術(shù)措施大體積混凝土澆注的要點：橋臺施工為大體積混凝土，施工時使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸鹽水泥，澆注在一天中氣溫較最低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過 28，為了控制混凝土澆筑時的溫度，施工時，每層澆注厚度嚴(yán)格控制在 30CM 以內(nèi)，并嚴(yán)格控制澆筑速

19、度。澆注完成后要適時養(yǎng)生，保溫保濕。大體積混凝土內(nèi)外溫差大，為防止混凝土開裂，一定要加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生，內(nèi)外溫差不宜超過 25。1.5 基坑回填 基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計進(jìn)行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工。回填土質(zhì)及密實度符合規(guī)范、規(guī)定要求。2、臺身、臺帽施工、臺身、臺帽施工2.1 定位放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙放出臺身位置、臺帽位置。2.1 鋼筋制作及安裝2.2.1 作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各施工工序的做法。（2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。2.2.2 鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料

20、過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）梁鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案13鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。2.2.3 鋼筋綁扎及連接（1）進(jìn)行鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（2）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（3）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。（4）16mm 及以上鋼筋采用機(jī)械連接。2.2.

21、4 質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。2.2.5 成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。2.3 模板的制作及安裝2.3.1 臺身模板采用多層板拼裝，多層板的厚度為 15mm，模板與豎向支撐之間 10c

22、m10cm 厚的方木，中心間距平均為 20cm 布設(shè)；豎向支撐采用采用 483mm 鋼管 2 根一道,中心間距 60cm 步設(shè);用直徑為 16mm 的對拉螺栓將模板固定。內(nèi)部采用 10cm10cm 方木按橫向 40cm，縱向 60cm 間距進(jìn)重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案14行支撐。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，驗收合格后，方能澆筑混凝土。2.3.2 臺身模板示意圖重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方

23、案1524 混凝土澆筑2.4.1 澆筑混凝土前要清除模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。2.4.2 到達(dá)現(xiàn)場后檢查混凝土的和易性和坍落度，坍落度符合規(guī)范要求，橋臺臺身 C25 混凝土采用泵車入模澆筑。2.4.3 運(yùn)送混凝土須與施工進(jìn)度相適應(yīng)，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時間，不得超過混凝土初凝時間。 2.4.4 使用插入式振搗器，振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍。與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離，插入下層混凝土 510cm，每層澆筑厚度30cm，逐層澆筑并始終保持由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，且下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。每一處振搗完畢后應(yīng)邊

24、振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。了解情況對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。2.4.5 混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行不間斷，電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。2.4.6 在澆筑過程中或灌注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除，并查明原因采取措施減少泌水。2.4.7 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土外露面及時進(jìn)行修整抹平。等定漿后再抹第二遍并壓光。2.4.8 澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r要認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。2.4.9 混凝

25、土在澆筑完成收漿后，應(yīng)盡快對裸露部位進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時不得污染和損傷混凝土表面。模板拆除前應(yīng)保持模板的濕潤。應(yīng)采取控溫措施，保證混凝土的內(nèi)外溫差不得超過 25。側(cè)模須在混凝土澆注重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案16完成，養(yǎng)護(hù) 24h 后方可拆除。 2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用土工布進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面

26、的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15。（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于 5時，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（4）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于 2.5MPa。（5）橋臺內(nèi)模拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 100%。（6）拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（二）承臺（二）承臺測量放線 基槽開挖

27、 樁頭破除 澆筑墊層 墊層養(yǎng)生 鋼筋綁扎 模板安裝 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模 回填1、測量放線定出承臺中心線及基槽開挖邊線，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點及控制樁，對標(biāo)定的樁徑及高程成果，妥善保護(hù)，使之施工期間不受干擾。2、基槽開挖重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案17基槽開挖由人工配合機(jī)械開挖，為滿足施工要求，基底比基礎(chǔ)平面尺寸增寬 0.51.0m，基槽坑壁坡度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及基坑深度取為 1：0.33，為避免擾動地基及開挖后長期暴露，基底保留 20cm 先不進(jìn)行開挖，待施工前由人工清理平整后，夯實，打砂漿墊層，控制砂漿墊層頂標(biāo)高與承臺底設(shè)計標(biāo)高相符，基槽開挖完向監(jiān)理工程師報驗合格后

28、進(jìn)行下一道工序。3、樁頭破除樁基澆筑完 7d 后，即報請監(jiān)理，對樁質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測合格并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行基槽開挖，基槽開挖后鑿除樁頂超高部分，殘余樁頭應(yīng)無松散層。4、鋼筋工程4.1 本工程鋼筋由施工現(xiàn)場的加工場集中加工，并綁扎、加工；4.2 鋼筋進(jìn)場后，堆放場地選擇地勢較高處，硬化場地，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌。鋼筋必須搭設(shè)離地 30cm 墊塊存放。4.3 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；4.4 鋼筋下料，必須按照施工圖紙復(fù)核后方可下料；4.5 鋼筋 16mm 以上采用機(jī)械連接；4.6 鋼

29、筋綁扎前應(yīng)根據(jù)設(shè)計間距在墊層頂面上彈出布筋位置線；保證鋼筋間距符合設(shè)計要求。4.7 肋板承臺頂面、底面由直徑 28 鋼筋設(shè)置，鋼筋距 1515cm；4.8 樁頂端的承臺側(cè)面由 16 鋼筋設(shè)置，鋼筋間距 1515cm ； 4.9 墩柱預(yù)埋筋與承臺鋼筋綁扎牢固準(zhǔn)確；4.10 鋼筋應(yīng)布置位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，型號尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案18411 現(xiàn)場已綁扎完鋼筋的結(jié)構(gòu)。應(yīng)盡快澆筑砼，如時間間隔過長時需對其覆蓋以隔離雨雪；5、模板工程（1）本工程承臺施工采用拼裝式鋼模；（2）模板安裝前驗算其在計算荷載作用下強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；（3）模

30、板要安裝牢穩(wěn)，采用方木、鋼管以橫縱間距各 60cm 設(shè)置進(jìn)行支撐固定，模板縫用海綿條塞實，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模板內(nèi)部采用直徑 25 鋼筋按橫向 30cm，豎向 60cm 設(shè)置支撐體系，保證模板不向內(nèi)收縮變形；（4）模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；（5）支模前，模板應(yīng)涂脫模劑，脫模劑采用同一品種，且不得污染鋼筋，使用后驗證效果。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑時，隨時檢查模板，不允許模板有超過允許偏差變形；（7）模板使用后，及時將內(nèi)外側(cè)和周邊殘留

31、灰漿、混凝土清理干凈，刷涂脫模劑后整齊擺放；（8）模板重復(fù)使用后經(jīng)常檢查、維修，如肋邊發(fā)生翹曲、彎折、板面發(fā)生變形時，及時矯正平直，開焊處要補(bǔ)焊牢固。6、混凝土工程 6.1 砼坍落度、水灰比均嚴(yán)格按施工配合比及技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；6.2 砼的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能的縮短；6.3 運(yùn)至現(xiàn)場的砼顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；6.4 砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的碎屑和污垢，要對支架、模板、鋼筋和重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案19預(yù)埋件嚴(yán)格檢查，符合設(shè)計要求后方可澆筑；6.5 澆筑前樁頭要用水沖洗干凈，并刷一層水泥凈漿；6.6 砼由罐車直接送至澆筑地點，砼自由傾落高度不超過 2m，

32、超過 2m 時采用導(dǎo)管或溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過 10m 時，應(yīng)設(shè)置減速裝置；當(dāng)澆筑面較高時也可采用吊車提升吊斗進(jìn)行澆筑，吊斗出料口下面，混凝土傾落高度不超過 2m 且堆積高度不宜超過 1m。6.7 為減少灌注面積，保證在下層砼初凝前澆筑完上層砼，采用斜層法澆筑砼，將灌注面做成斜面，傾斜角為 2025，每層砼厚度控制在 30cm 以內(nèi)；6.8 砼采用插入式 50 振搗棒振搗，移動間距不超過 30cm，與側(cè)模保持50100mm 的距離，插入下層砼 50100mm。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋；6.9 振搗必須密實，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止；6.10

33、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或重塑的時間；6.11 砼澆筑完成后，用塑料薄膜密封養(yǎng)生，以減少水分蒸發(fā)，同時防止煙塵污染砼表面；養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于 7d；6.12 砼拆模時間由現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗確定，證明砼已達(dá)到要求的拆模強(qiáng)度后，方可拆除。7、回填采用砂礫回填，回填前，要先自檢澆筑好承臺，然后報監(jiān)理進(jìn)行抽檢；合格后將基底雜物清除，分層松鋪厚度不大于 20cm，采用沖擊夯夯實，壓實度須達(dá)到規(guī)范要求。（三）墩柱（三）墩柱鋼絲繩螺栓地錨加勁肋說明： 1、； 2、 3、 4、2*120cm、柱式墩臺模板安裝示意圖樁頂角鋼加固鋼管定型鋼模加固鋼管門式支架加固剪刀撐

34、墩柱高重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案20施工工藝流程：參見附件墩柱施工工藝流程圖墩柱布置墩柱布置圖圖1 測量放線1.1 中心定位測量：分別在墩柱鋼筋籠與樁頂鋼筋聯(lián)結(jié)固定前或承臺施工完后，使用全站儀精確測放出墩臺中心位置，根據(jù)施工不同階段需要提供準(zhǔn)確中心點。1.2 高程測量：用水準(zhǔn)儀在墩柱模板支立前復(fù)測柱底標(biāo)高，在墩臺模板安裝后準(zhǔn)確定出墩臺頂標(biāo)高位置，并做明顯標(biāo)記，對墩臺高程予以嚴(yán)格控制。2 鋼筋工程2.1 墩柱鋼筋在加工場集中加工成成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。2.2 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，經(jīng)檢驗復(fù)試合格并報監(jiān)理同意后才可投入使用。2.3 鋼筋加工場地須

35、平整硬化。鋼筋進(jìn)場后，按不同鋼種、規(guī)格、等級、牌號、及生產(chǎn)廠家分別堆放并設(shè)立標(biāo)識牌。存放場地選擇地勢較高處，在鋼筋下設(shè)墊塊，離地 30cm 墊起存放，并用彩條布覆蓋嚴(yán)密。重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案212.4 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.5 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。級盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉率不大于 2%。級鋼筋個別有彎曲者，可用卡盤和扳手調(diào)直。2.6 鋼筋切斷下料，要以配筋圖及鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，準(zhǔn)確無誤執(zhí)行。鋼筋端頭要平直，直徑無橢圓，切口頂端不得有妨礙焊接的馬蹄、斜口或切斷擠壓扁頭。下料

36、后的半成品應(yīng)編號分別堆放、掛牌標(biāo)識。2.7 柱身螺旋筋纏繞綁扎固定在主筋上，搭接處搭接長度 15cm，并以鐵絲綁扎或焊接。2.8 加勁箍筋彎曲成型后末端采用單面電弧焊焊接，焊逢長度不小于10d，加工后的加勁箍筋點焊在主筋上。2.9 主筋盡可能使用長料，個別需接長者用機(jī)械連接，連接頭必須符合規(guī)范規(guī)定。2.10 鋼筋布置位置應(yīng)準(zhǔn)確，型號、尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。2.11 墩柱鋼筋籠加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場吊裝，與樁基頂端 1.5 米鋼筋或承臺砼澆筑前預(yù)埋下部鋼筋連接。吊裝后先臨時綁扎在樁頂鋼筋上固定，調(diào)正對中后再機(jī)械連接牢固。2.12 現(xiàn)場安裝好后的墩柱鋼筋用塑料布包裹嚴(yán)密以防受污染。3 模板工

37、程3.1 墩柱模板采用兩半圓式定型鋼模，定制兩套;3.2 模板進(jìn)場后,為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行預(yù)拼裝,檢查是否符合要求。模板應(yīng)表面光潔平順、拼縫嚴(yán)密、無銹斑變形、尺寸偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。檢查合格并報監(jiān)理同意后方可投入使用。為墩身施工奠定基礎(chǔ)。3.3 模板安裝前驗算其在計算荷載作用下強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案223.4 模板使用前用磨光機(jī)打磨光亮，并涂刷脫模劑。脫模劑采用同一品種，要涂抹均勻，不得流墜，以免污染鋼筋。3.5 柱式墩臺模板先拼裝后再用吊車整體吊裝，模板組裝前，在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及

38、墩臺實樣。模板安裝好后對軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模板內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。支架采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上，對松軟地表換填夯實。3.6 柱式墩柱模板采用栓接，模板縫用海綿條填實，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿；3.7 模板安裝完畢后，在模板周圍采用腳手架搭設(shè)框架，腳手架上方大塊木板，作為工作面，木板用鐵絲牢牢綁扎在腳手架上，保證施工時的牢固、安全。3.

39、8 嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間設(shè)置墊塊。為保證外露面美觀，全部采用預(yù)制墊塊，墊塊應(yīng)互相錯開布置，并與鋼筋卡緊。3.9 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格并報經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑砼。 3.10 模板使用后，及時將內(nèi)外側(cè)和周邊殘留灰漿、混凝土清理干凈，刷涂脫模劑后整齊擺放。3.11 模板重復(fù)使用后應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，如肋邊發(fā)生翹曲、彎折、板面發(fā)生變形時，及時矯正平直，開焊處要補(bǔ)焊牢固。4 砼工程 4.1 砼水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制，各配料的摻量偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砼拌和物的出機(jī)溫度不得低于 10，入模溫度不低于 5，按技術(shù)規(guī)范執(zhí)重慶兩江新區(qū)龍興工

40、業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案23行；4.2 模板與鋼筋安裝好后，待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板的連結(jié)螺栓，必須上齊，接縫平整，保證外觀平整光潔。加強(qiáng)砼振搗，保證砼密實和外觀美麗，砼澆筑要保證模板不出現(xiàn)偏載壓力過大發(fā)生彎曲變化，而影響墩身外觀線型。4.3 運(yùn)至現(xiàn)場的砼不得有離析和泌水現(xiàn)象，每車砼在使用前先進(jìn)行坍落度檢測，控制坍落度在 5-7cm；澆筑前，先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，必須填塞嚴(yán)密。將基礎(chǔ)混凝土表面松散的部分鑿除，并將泥土、石屑等沖洗干凈。4.4 樁基與墩柱相接 1.5 米處先進(jìn)行澆筑，

41、相接部位預(yù)先鑿毛，澆筑砼之前用水沖洗干凈，并刷一層水泥凈漿，鋼筋采用焊接連接。4.5 砼由混凝土泵車提升入模，通過串筒滑落以防離析，串筒底口距砼面不得大于 1m。4.6 砼按 30cm 厚自下而上水平分層澆筑，每放一層料時先將料拔平再開始振搗，振搗順序為：先振搗角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在 20S 左右。在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。嚴(yán)格控制分層厚度，根據(jù)計算，每層砼傾注量控制在 30mm-40mm；4.7 砼采用插入式 50 振搗棒振搗，移動間距不超過 30cm，與側(cè)模保持50-100mm 的距離，插入下層砼 50-100mm。振搗時，澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實

42、。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm 的距離，且插入下層混凝土 510cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。4.8“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋；4.9 振搗必須密實，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案24漿為止；4.10 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間；4.11 砼應(yīng)澆筑至高出設(shè)計柱頂標(biāo)高 2-3cm，以待將來剔除表面浮漿和松弱層接筑蓋梁。澆筑完成后，人工用抹子將頂面抹平壓實；4.

43、12 墩柱接茬部位預(yù)先鑿毛，澆筑砼之前用水沖洗干凈，并刷一層水泥凈漿；5 養(yǎng)生及拆模在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光或拉毛。拆模后沿柱身用麻布均勻纏裹，定期澆水養(yǎng)護(hù)。（四）蓋梁（四）蓋梁1、 施工總體部署根據(jù)橋臺臺帽的施工特點，在橋臺肋板施工完畢并養(yǎng)生至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后，搭設(shè)滿堂支撐，拼裝底模后綁扎鋼筋，支固側(cè)模，最后進(jìn)行橋臺臺帽、支座墊塊、防震擋塊砼澆筑。橋臺臺帽澆注完成后再進(jìn)行臺背回填至設(shè)計標(biāo)高并開挖進(jìn)行耳、背墻施工。對于柱式墩蓋梁施工，在墩柱頂部預(yù)留孔位，墩柱施工完畢并養(yǎng)生至達(dá)到能夠承受行人、模板等荷載的強(qiáng)度后，插入工字鋼或槽鋼，搭

44、設(shè)工作平臺，拼裝底模，綁扎鋼筋，支固側(cè)模，最后行砼澆筑。施工工藝2、測量放線2.1 根據(jù)圖紙上給出的坐標(biāo)，用全站儀放出蓋梁（臺帽）縱橫中心軸線，并以此為依據(jù)準(zhǔn)確定出蓋梁（臺帽）及擋塊邊線。 2.2 底模支立后用水準(zhǔn)儀復(fù)測底標(biāo)高，在側(cè)模安裝后準(zhǔn)確定出頂標(biāo)高位重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案25置，并做明顯標(biāo)記，對高程予以嚴(yán)格控制。2.3 復(fù)核無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。3、底模支撐橋臺肋板施工完畢并養(yǎng)生至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后，用 48 鋼管腳手架沿蓋梁縱向搭設(shè)滿堂腳手架，橫向間距 60CM，豎向間距 1 米，蓋梁下緣橫向鋪設(shè)

45、10 x10cm 方木，底模使用 1cm 厚竹膠板，其下縱向通長布置5x10cm 方木，間距 30cm，模板內(nèi)部采用直徑 25 鋼筋按橫向 30cm，豎向60cm 設(shè)置支撐體系，保證模板不向內(nèi)收縮變形。柱式墩蓋梁底模施工，將鋼管插入墩柱上順橋向的預(yù)留孔洞，兩端出露20 厘米，以便沿橫橋放置工字鋼形成兩道底?？v梁。在蓋梁底?？v梁上鋪設(shè) 10 x10cm 方木，控制蓋梁底標(biāo)高鋪設(shè)蓋梁底模，在墩柱下部上搭設(shè)滿堂支架對蓋梁底部進(jìn)行加固支撐。4、鋼筋工程4.1 將柱頂混凝土鑿毛清凈，用鋼絲刷清凈肋板錨固鋼筋上的水泥漿。在底模上彈出鋼筋位置線。4.2 在鋼筋加工廠依據(jù)圖紙將鋼筋截斷下料，彎曲成型，并按圖紙

46、要求進(jìn)行連接。4.3 當(dāng)蓋梁（臺冒）鋼筋與墩柱、防震擋塊鋼筋發(fā)生干擾時，可以適當(dāng)?shù)呐矂悠渲械囊环N。進(jìn)入蓋梁的鋼筋若與蓋梁鋼筋發(fā)生碰撞時，調(diào)整伸入其內(nèi)的墩身鋼筋；橋臺蓋梁鋼筋與耳背墻、擋塊發(fā)生干擾，適當(dāng)調(diào)整其中一種，保證施工質(zhì)量。4.4 鋼筋進(jìn)場后，堆放場地選擇地勢較高處，硬化場地，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌。鋼筋必須離地 30cm 墊起存放。4.5 標(biāo)出水平鋼筋的位置后進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時注意豎向鋼筋和橫向重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案26鋼筋要順直，綁扎的過程中隨時調(diào)整鋼筋網(wǎng)的垂直度，并且綁扎牢固。4.6 鋼筋綁扎必須全過程拉通線，隨時校正鋼筋

47、及預(yù)埋鋼筋的位置。4.7 預(yù)埋的支座墊石和擋塊的鋼筋點焊固定在主筋上。4.8 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4.9 鋼筋下料，必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底復(fù)核后方可下料。4.10 鋼筋應(yīng)布置位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，型號尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。5、模板工程5.1 該橋蓋梁（臺帽）均采用組合鋼模。5.2 橋臺臺帽底模板采用鋼模或竹膠板，使用竹膠板用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板縫用海綿條塞實，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿；5.3 側(cè)模采用鋼模拼裝完畢后設(shè)對拉螺栓，采用 16 鋼筋，間距

48、60cm，縱向通長布置 5x10cm 方木，間距 30cm，其外 10 x10cm 方木橫向布置，間距60cm，進(jìn)行加固。 5.4 模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。5.5 澆筑砼前，模板應(yīng)涂脫模劑，但不得污染鋼筋。5.6 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時及時糾正。5.7 待砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 2.5Mpa 后拆側(cè)模。5.8 待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%后方可拆除底模。5.9 鋼模板使用后，及時將內(nèi)外側(cè)和周邊殘留灰漿、混凝土清理干凈，刷重慶兩江新區(qū)龍

49、興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案27涂脫模劑后整齊擺放。6、澆筑砼工程6.1 運(yùn)至現(xiàn)場的砼不得有離析和泌水現(xiàn)象，每車砼在使用前先進(jìn)行坍落度檢測，控制坍落度在 5-7cm。6.2 立柱接茬部分預(yù)先剔除軟弱層并鑿毛，用水沖洗干凈。6.3 砼由混凝土泵車提升入模。6.4 為減少澆注面積，保證在下層砼初凝或能重塑澆筑完上層砼，采用斜層法澆筑砼，將澆注面做成斜面，傾斜角為 20-25，每層砼厚度控制在30cm 以內(nèi)。6.5 砼采用插入式 50 振搗棒振搗，移動間距不超過 30cm，與側(cè)模保持5-10cm 的距離，插入下層砼 5-10cm。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋。6.6

50、 振搗必須密實，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。6.7 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。6.8 澆筑完成后，人工用抹子將頂面抹平壓實。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)7.1 在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光或拉毛。7.2 利用接水管方法養(yǎng)生，混凝土澆注完 23 小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)此項工作。拆模后用塑料薄膜包裹密封，以減少水分蒸發(fā)，同時防止煙塵污染砼表面。8、支座安裝本工程橋梁蓋梁或墩柱上部安裝GPZ（II）10SX、GPZ（II）12.5SX 重慶兩江

51、新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案28、GYZF4 600*117(NR)等支座，先由測量人員放出支座中心位置點的高程控制點。按照設(shè)計高程和平面位置澆注支座墊石混凝土，強(qiáng)度符合設(shè)計要求后表面鑿毛處理，將表面浮漿清除。支座安裝前核對其型號規(guī)格，現(xiàn)場攪拌環(huán)氧砂漿，按1.5cm 厚攤鋪。在20分鐘內(nèi)將支座安裝完畢。粘貼后從縱橫兩個垂直方向反復(fù)校核其高程，確保準(zhǔn)確無誤。粘貼好的支座做好成品保護(hù)，防止碰撞與晃動。（五）（五）現(xiàn)澆現(xiàn)澆箱梁箱梁1、施工工、施工工藝藝流程流程連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工工藝流程見附圖。2、施工方法、施工方法2、1支架地基處理及支架搭設(shè)由于梁體支架做為現(xiàn)澆砼的臨時承重結(jié)構(gòu)

52、，因此要求基底均有較高的強(qiáng)度和剛度，因此要對基底進(jìn)行處理后，方可實施支架施工。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用滿堂紅支架整體現(xiàn)澆，支架地基采用20cm 的3:7灰土進(jìn)行處理，將橋梁支架地基部位碾壓密實。支架安裝前下鋪1520cm 厚木板一層，板底用砂找平。同時將地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道，排水系統(tǒng)要暢通，以免雨水浸泡地基。支架采用碗扣式桿件拼裝而成，順橋向：桿件間距采用9060cm，橫橋向：梁體部分選用6060cm，翼緣板部分選用9060cm。支架底層設(shè)“掃地橫桿”，并沿順橋向和橫橋向兩個方向設(shè)“剪刀撐”，保證支架穩(wěn)固可靠。支架搭設(shè)時在支架底部鋪通長墊板，然后安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，

53、安裝支架可調(diào)頂托，安裝縱向工字鋼，橫向方管及翼緣支架，鋪裝模板。AA橫向分配梁LLL地面處理砼連續(xù)梁方木縱向分配梁方木可調(diào)上托15*20cm木板滿布支架法現(xiàn)澆箱梁方案圖重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案292、2 模板及支架預(yù)壓底模支完后，進(jìn)行等載預(yù)壓，以減少和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，確保砼梁的澆注質(zhì)量。預(yù)壓采用砂袋，加載時分級加載，每級荷載為20 噸，每級加載后持荷不少于30min，最后一級持荷時間1h，然后再逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值。根據(jù)測定值調(diào)整支架高程。如發(fā)現(xiàn)沉降過大或出現(xiàn)局部破壞，要找出原因并重新計算設(shè)計支架。根據(jù)混凝土的彈性和

54、非彈性變形及支架的彈性和非彈性變形值設(shè)置梁體預(yù)拱度。2、3箱梁模板支撐箱梁模板采用15mm 厚雙面覆膜膠合板模板，梁的外露面一律采用整張模板拼接，不能安裝整張模板時，制作小窄模，陰陽角采用制作專用鋼模板處理，模板安裝要求標(biāo)高及坡度、截面尺寸等符合設(shè)計要求，拼縫要求板面A-A剖面重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案30平整，拼縫處，加裝密封膠條，防止漏漿，符合施工規(guī)范要求。2、4鋼筋綁扎及波紋管管道定位梁板鋼筋在鋼筋加工廠加工制作后分類編號運(yùn)往現(xiàn)場，在現(xiàn)場綁扎、定位、加固，施工時同模板及預(yù)應(yīng)力管道的布設(shè)穿叉進(jìn)行。其主要工藝流程為：綁扎底板下層鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎底板上層鋼

55、筋及上下層定位筋波紋管安放安放芯模綁扎頂板下層鋼筋綁扎頂板上層鋼筋及上下層定位鋼筋檢查管道和錨墊板位置。同時在施工中必須注意以下事項：底板上下層的定位鋼筋下端必須與最下面的鋼筋焊接聯(lián)牢。鋼筋與管道相碰時，只能移動，不得切斷鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道沿著箱梁縱向?qū)⒅鸸?jié)加長，多數(shù)都有豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固，按口處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象；接口要封嚴(yán)，不得漏漿。砼澆注后及時通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。2、5安裝箱梁芯模箱梁芯模采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形的木質(zhì)芯模：以3cm 木條做骨架，外包三合板和塑料布，共同構(gòu)成芯模。對已綁扎的鋼筋，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師驗后，進(jìn)行安裝芯模，將芯模固定好后，綁扎頂板及

56、翼緣板鋼筋，并預(yù)埋護(hù)欄鋼筋和安裝端頭模板。2、6箱梁混凝土澆注澆筑混凝土前檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，檢查模板尺寸、形狀是否準(zhǔn)確，接縫是否嚴(yán)密，模板支撐是否牢固，預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，用空壓機(jī)吹風(fēng)或用水沖洗，清除模板內(nèi)的碎屑、垃圾。經(jīng)驗收合格后澆筑混凝土。箱梁混凝土采用泵送連續(xù)澆注。箱梁混凝土按照從低向高、從下向上的順序，采用“趕漿壓茬法”分層澆注，分層振搗。梁的全部橫斷面斜向分段，水平重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案31分層地連續(xù)澆筑?；炷恋綀龊笥稍囼瀱T、質(zhì)檢員現(xiàn)場檢測坍落度，將其控制在1416cm 之間。澆注的混凝土

57、采用插入式振搗器振搗，按從低向高、從下向上的順序分層振搗，每層厚度不超過30cm。振搗程度以混凝土中不再有大量氣泡冒出為宜，既不可漏振，又不可過振。加強(qiáng)對箱梁芯模底部混凝土的振搗，防止芯模下部出現(xiàn)空洞和氣泡。在混凝土振搗過程中，注意保護(hù)波紋管，避免撞破波紋管導(dǎo)致漏漿。箱梁混凝土連續(xù)澆注，澆注完成后從梁頂預(yù)留人孔將內(nèi)模拆出，拆除后將人孔封好。頂層混凝土振搗后，用木抹、鐵抹分別趕光、壓實，妥善保護(hù)，防止表面被破壞?；炷琉B(yǎng)生梁體砼采用土工布或麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，砼澆注完畢后，待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后，立即采取灑水覆蓋措施保證構(gòu)件有充足的水分，以防止砼表面開裂。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間保持混

58、凝土表面濕潤，防止開裂。2、8后張法預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。施工機(jī)具配置每個張拉作業(yè)施工面配置以下施工機(jī)械：張拉設(shè)備2 套、灰漿泵一臺、灰漿攪拌機(jī)一臺。預(yù)應(yīng)力材料檢驗鋼絞線進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗，檢查鋼絞線表面是否有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷或氧化皮、油跡等有害物質(zhì)。同時分批進(jìn)行力學(xué)性能試驗，包括母材試驗、松弛試驗、疲勞試驗等。波紋管在使用前逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼，咬口牢固，不得有松散現(xiàn)象，表面不得有嚴(yán)重銹蝕。當(dāng)對其質(zhì)量產(chǎn)生疑問時進(jìn)行力學(xué)試驗。重慶兩江新區(qū)龍興工業(yè)園盛唐路市政工程第四標(biāo)段橋梁總體施工方案32錨夾具到場后，進(jìn)行硬度試驗和靜載錨固試驗，保證其硬度符

59、合規(guī)范要求，錨固效率系數(shù)0.95。張拉機(jī)具配套校驗油泵與千斤頂在使用前進(jìn)行配套校驗，得到油壓表讀數(shù)與張拉力間的關(guān)系曲線，校驗后的千斤頂、油泵和油壓表必須配套使用，不得混淆。預(yù)應(yīng)力鋼束制作及定位鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)，下料長度考慮千斤頂張拉時的工作長度（80-100cm）。切割時在距切口1-2cm 處用膠布纏裹或用綁絲扎牢，防止切口松散。預(yù)應(yīng)力鋼束用CS15 穿束機(jī)穿入。本工程采取將波紋管根據(jù)設(shè)計圖所給預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，確定波紋管坐標(biāo)，焊接鋼筋托架。然后將波紋管固定放在鋼筋托架上，托架間距50cm。再穿入鋼絞線，波紋管的鋪設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制。在梁張拉端與錨墊板連接處，波紋管插入錨

60、墊板，插入深度不大于錨墊板的喇叭口直線段長度，并要保證錨墊板與孔道垂直，接頭處用密封膠帶纏裹嚴(yán)密以防止漏漿。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線與鋼筋位置沖突，調(diào)整普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制錨墊板安裝位置，錨墊板與鋼筋綁扎牢固并與模板貼緊。為保證與孔道對中垂直，用木楔調(diào)整角度。灌漿孔用棉絲或同直徑管絲封堵以防止?jié)仓艜r堵塞。錨下螺旋筋緊靠錨固板安裝；澆筑砼時錨端處使用30 插入式振搗棒，以免弄破波紋管或使錨墊板偏位。排氣孔的制作排氣管用15mm 高壓塑料管制作，排氣管的長度以高出梁面混凝土25-30cm為宜。排氣孔的弧形壓板用22#鉛絲綁扎牢固，接茬處用膠帶嚴(yán)密纏繞防止漏漿。排氣管中插入8 鋼筋，并將