旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵XX局鄭徐客專 旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確橋梁樁基旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2 編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南XX鐵路客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)文件3 適用范圍適用于砂類土、碎（卵）石土或中等以下基巖的橋墩樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。目前國內(nèi)常用的德國產(chǎn)BG系列、意大利的R系列旋挖鉆機(jī)和國產(chǎn)的“三·一”系列。4 機(jī)械設(shè)備旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、裝載機(jī)(鉆渣外運(yùn)) 、自卸汽車（鉆渣外運(yùn)）、吊車、電焊機(jī)、導(dǎo)管、護(hù)筒、下料斗等。4

2、.1鉆機(jī)的選用鉆孔樁主要采用意大利R-625和SY-250、 SY-220C、“三·一”等旋挖鉆機(jī)施工，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：4.1成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。4.2 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。4.3行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4.4樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)

3、狀態(tài)。5工藝流程及計(jì)術(shù)要求5.1鉆孔順序由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。鉆孔樁施工順序可采用鉆孔樁施工順序示意圖的順序，樁孔的施工順序?yàn)?122334455667788。實(shí)際施工時(shí)可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)整，但要以減少作業(yè)干擾為原則。1537824615378246n#墩(n+1)#墩5.2施工工藝框圖鉆孔樁工程施工工藝框圖如下：5.3施工準(zhǔn)備5.3.1 資料準(zhǔn)備1）開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。2） 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜

4、）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的調(diào)查資料，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆工作。3） 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)報(bào)告和理論配合比試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料實(shí)際情況作好混凝土的配合比試驗(yàn)。4 ）工程地質(zhì)資料圖1 鉆孔樁施工工藝框圖場(chǎng)地平整、施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運(yùn)輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗(yàn)孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)測(cè)量定位、復(fù)測(cè)否合格二次清孔復(fù)測(cè)沉渣厚度合格5.4 場(chǎng)地的布置見樁基施工平面布置示意圖5.4.1 平整場(chǎng)地由于旋挖

5、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要清除雜物，換除軟土并進(jìn)行平整碾壓的處理,保證場(chǎng)地地基有一定強(qiáng)度防止鉆機(jī)沉陷。5.4.2 施工便道合理布置施工便道，保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位，方便鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。5.4.3 合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。5.5 測(cè)量定位采用全站儀測(cè)放樁孔的中心位置，根據(jù)中心點(diǎn)位測(cè)軸線引出“十”字線測(cè)出四個(gè)控制護(hù)樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中擾動(dòng)。5.6埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚度8mm的鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁徑大20cm。用等徑或稍大直徑的鉆頭開孔，鉆至要

6、求深度后，用鉆機(jī)的副卷機(jī)揚(yáng)將護(hù)筒吊起放入孔內(nèi)，根據(jù)“十”字護(hù)樁將護(hù)筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，并用適宜的粘土將護(hù)筒周圍回填夯實(shí)。也可采用人工挖孔，起重機(jī)械配合埋設(shè)的方法。在護(hù)筒就位的過程中，應(yīng)保持護(hù)筒頂面高出地面30cm為宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)。中心偏差通過“十”字護(hù)樁進(jìn)行控制，即下護(hù)筒的過程中，隨時(shí)測(cè)量護(hù)樁到護(hù)筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整，與中心偏差不得大于5cm，同時(shí)用水平尺調(diào)整護(hù)筒的豎直度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)筒埋設(shè)回填密實(shí)后，沿十字護(hù)樁進(jìn)行掛線，在與護(hù)筒相交處作好標(biāo)記，量測(cè)出十字交點(diǎn)（鉆孔樁中心）至護(hù)筒標(biāo)記點(diǎn)的距離，并認(rèn)真填寫護(hù)筒偏位記錄。護(hù)筒埋設(shè)完畢

7、后即可進(jìn)行鉆機(jī)對(duì)位。鉆機(jī)自行行走到預(yù)鉆孔位，調(diào)整好位置，使鉆頭中心與護(hù)筒掛“十”字線中心重合，調(diào)整垂直度，記錄零位置，鉆機(jī)對(duì)位結(jié)束。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺(tái)上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。5.7泥漿旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)無需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用僅為護(hù)壁，膨潤土泥漿具有比重低、黏度好、含砂少、失水量

8、少、泥漿薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高等特點(diǎn)，所以配制時(shí)宜優(yōu)先選用鈣質(zhì)膨潤土配制低比重的泥漿。對(duì)泥漿的配合比、泥漿性能指標(biāo)要求如下：泥漿性能指標(biāo)地層比 重漏斗黏度(/s)含砂率（%）膠體率（%）PH值一般1.051.201622495大于6.5易塌1.201.451928495大于6.5造漿材料選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土，不能使用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁，膨潤土作為泥漿原料一般為用水量的8%，造漿前應(yīng)根據(jù)泥漿性能指標(biāo)的要求做泥漿配合比的試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)按照泥漿配合比用制漿機(jī)拌制泥漿并存入儲(chǔ)漿池。特殊情況下，在使用黏土作為造漿材料時(shí)應(yīng)符合下列要求：、自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎。、干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。、用刀切開時(shí)

9、，切面光滑、顏色較深。、水浸濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為防止泥漿對(duì)周圍環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運(yùn)棄置于棄土場(chǎng)；嚴(yán)防地表水流入樁孔內(nèi)，樁孔開挖后應(yīng)采取措施防止施工用水和雨水流入基坑內(nèi)。鉆碴要及時(shí)運(yùn)出工地，棄到設(shè)計(jì)指定或預(yù)先選好的棄碴場(chǎng)，棄碴場(chǎng)要設(shè)擋護(hù)，防止水土流失，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量；隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿高度必須高于

10、地下水位，還應(yīng)高于護(hù)筒底面。 樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿采用流量不小于100m3/小時(shí)泥漿泵排至泥漿池內(nèi)，利用于下一個(gè)基樁鉆孔護(hù)壁中，封底前為防止泥漿外溢，將泥漿泵懸于孔內(nèi)2m左右深處，并預(yù)先將孔內(nèi)泥漿抽出2m。為防止水流滲入濕陷性黃土產(chǎn)生濕陷，或?qū)Φ叵滤a(chǎn)生污染，泥漿池采用磚砌，磚墻高度露出地面60cm左右，在底部和四周采取砂漿抹面進(jìn)行封閉處理，每4-6個(gè)墩位的樁基為一個(gè)單元，在中部位置設(shè)置一個(gè)泥漿池，大小以14m×6m×1.8m為宜，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置，但不得小于2根樁的最小體積。泥漿池的長邊垂直于橋向布置，采用泥漿泵、管將泥漿輸送到在鉆樁孔。在施工過程中要定期

11、測(cè)試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，掌握數(shù)據(jù)，確定每池泥漿的周轉(zhuǎn)次數(shù)和補(bǔ)漿時(shí)間。鉆孔時(shí)對(duì)不同地質(zhì)情況要配置相應(yīng)的泥漿指標(biāo)。6 施工技術(shù)措施6.1 旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂和對(duì)中。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°

12、范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。對(duì)中通過鉆頭底部中心鉆齒的尖部與護(hù)樁交出的樁位中心確定，兩點(diǎn)處于同一鉛垂線上的偏差在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)即為對(duì)中完成，對(duì)中后采用鋼板尺進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好鉆機(jī)就位的偏差記錄。6.2 鉆孔作業(yè)將鉆頭慢慢下落到地表高程時(shí)，通過電腦復(fù)位按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進(jìn)過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護(hù)筒(護(hù)壁)內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)開始鉆進(jìn)。選用斗筒式鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆斗提出孔外移至機(jī)側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動(dòng)力頭下的擋板將鉆斗上的頂壓

13、板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)底蓋復(fù)位。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止空孔時(shí)間過長造成坍孔事故。6.3 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)地質(zhì)的相關(guān)表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好

14、地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的標(biāo)高位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度。6.4 清孔及成孔檢測(cè)采用掏渣法進(jìn)行清孔，成孔后利用旋挖鉆機(jī)掏渣鉆斗進(jìn)行掏渣，保證樁底沉淀層厚度符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求（摩擦樁不大于20cm），在水下砼澆筑前，應(yīng)復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時(shí)進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用高壓風(fēng)或高壓泥漿噴射法，即在混凝土灌注前，對(duì)孔底進(jìn)行高壓射風(fēng)或射泥漿數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮滿足沉渣厚度要求后，立即灌注水下混凝土。射水或射

15、風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa。也可采用空氣吸泥機(jī)清孔?？諝馕鄼C(jī)清孔：以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管。高壓風(fēng)管可設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，也可設(shè)在導(dǎo)管外，如下圖。用空氣吸泥機(jī)清孔注意事項(xiàng)：（1）、高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度應(yīng)大于鉆孔內(nèi)水頭到出漿口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至導(dǎo)管底部附近。鋼筋骨架須在導(dǎo)管吊入之前先放入。（2）、開始工作時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭降低造成坍孔。 （3）、送風(fēng)量大?。喝魧?dǎo)管直徑為25cm，則送風(fēng)量需20m3/min?？刹捎?臺(tái)9m3/min的空壓機(jī)并聯(lián)通過儲(chǔ)氣罐達(dá)到需求的風(fēng)量再送入風(fēng)管。風(fēng)壓（MP）可按公式H/1

16、00+0.05計(jì)算，H為風(fēng)管口入水深度（m）。一般孔深70m以內(nèi)0.5MP0.7MP的風(fēng)壓可滿足要求。（4）、當(dāng)孔底沉淀較厚且堅(jiān)實(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量（因送風(fēng)量大，則漿渣上升的速度也大，沉渣易被吸上），并搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置。仍不能清除干凈時(shí)，須用噴射法配合。（5）、清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。如孔較深，則中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再送風(fēng)一次。當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將導(dǎo)管或風(fēng)管提升一定高度才停止送風(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。（6）、若遇大石塊卡在風(fēng)管內(nèi)，或濃泥漿堵塞出風(fēng)口時(shí)，應(yīng)將石塊或泥漿清除后再繼續(xù)清

17、孔，切不可任意加大風(fēng)壓引起膠管爆裂傷人。以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管清孔，見下圖。此法系以灌注混凝土的導(dǎo)管代替泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)的空心鉆桿作為吸泥管。它的好處是清孔完畢，將特制彎管拆除即可開始灌注水下混凝土，爭(zhēng)取時(shí)間。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度17-20s。清孔完畢后即進(jìn)行成孔檢測(cè)，采用JJC-1D型沉渣檢測(cè)儀檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)樁孔進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測(cè)項(xiàng)目有成孔質(zhì)量、傾斜度、沉渣厚度。但由于該檢測(cè)系統(tǒng)有系統(tǒng)測(cè)量誤差的存在，為確保檢測(cè)數(shù)據(jù)能

18、夠反映實(shí)際情況，在成孔檢測(cè)中采用與普通的探孔器配合使用。孔徑檢測(cè)也可采用探孔器。探孔器采用鋼筋焊接成高約6m直徑比設(shè)計(jì)孔徑稍小。檢孔時(shí)用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢空器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑符合設(shè)計(jì)要求。如在某個(gè)位置卡住十，測(cè)量下放鋼絲繩長度，可計(jì)算出深度，用鉆機(jī)掃孔時(shí)重點(diǎn)反復(fù)掃該位置。探孔器見圖。JJC-1D型沉渣檢測(cè)儀檢測(cè)系統(tǒng)使用原則如下：1）新施工、地質(zhì)情況不明確地段。2）地質(zhì)狀況變化較大，地質(zhì)條件復(fù)雜、較差 的地段。3）檢測(cè)儀與檢孔器配合使用，相互復(fù)核 、相互矯正。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱

19、樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁506.5鋼筋籠制作及安裝6.5.1鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用吊車吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行接長焊接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用單面搭接焊或單面幫條焊，焊縫長度應(yīng)大于10d，焊縫高度h0.3d，焊縫寬度b0.7d，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋應(yīng)錯(cuò)開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%。在焊接時(shí)應(yīng)特別注意，電流不應(yīng)太大，嚴(yán)禁出現(xiàn)因接觸不良而燒傷主筋。6.5.2鋼筋骨架用汽車吊車起吊，第一節(jié)放入孔內(nèi)，在鋼筋籠內(nèi)穿入型鋼，將鋼筋籠臨時(shí)懸掛在護(hù)筒上方，支承點(diǎn)在護(hù)筒口外側(cè)的支墩上。

20、再起吊另一節(jié)，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，必須保證兩節(jié)鋼筋籠中心線重合，可采用兩個(gè)垂直方向觀測(cè)上節(jié)鋼筋籠的垂直方向。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。下放至末段鋼筋籠時(shí)要對(duì)鋼筋籠定位，在末段鋼筋籠最上端設(shè)四根定位筋，根據(jù)鉆孔樁設(shè)計(jì)高程與地面高程計(jì)算確定固定鋼筋的長度，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護(hù)筒外的枕木支墩上，以保證鋼筋籠的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。平面位置固定時(shí)，在頂部箍筋上拉設(shè)“十”字交叉線繩交出鋼筋籠的中心，將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后(可預(yù)先抽出部分泥漿，以保證頂部箍筋外露)，根據(jù)樁孔中心的護(hù)樁拉設(shè)“十”字交叉線繩交出樁位中

21、心，懸吊垂球調(diào)整鋼筋籠的位置和樁位中心重合，并將定位吊筋點(diǎn)懸掛于橫擔(dān)在孔口的兩根工字鋼上并與工字鋼進(jìn)行焊接，防止灌注混凝土的過程中定位吊筋碰撞變位。6.5.3鋼筋籠在運(yùn)輸和安裝時(shí)，為保證骨架起吊時(shí)不變形，設(shè)骨架內(nèi)部加設(shè)支撐，加強(qiáng)其剛度，必要時(shí)加設(shè)鋼腳手桿件再進(jìn)行加強(qiáng)，并在籠中加勁箍筋處加設(shè)“”形鋼筋撐，支撐鋼筋在鋼筋籠安放在孔內(nèi)過程中拆除，以便重復(fù)使用。起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)箍筋上且位于鋼筋籠頂部的三分之一處，起吊過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。為加強(qiáng)其剛度，用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨

22、架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線

23、，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。6.5.4鋼筋籠保護(hù)層的控制按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋籠定位箍筋。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。“耳朵”用鋼筋制作，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個(gè)。4.5159109106.5.5以防發(fā)生浮籠

24、現(xiàn)象，在灌注到砼與鋼筋籠接觸地段，適當(dāng)放慢灌注速度，防止導(dǎo)管底口以上部分混凝土流動(dòng)性變小，對(duì)鋼筋籠形成較大的握裹力，帶動(dòng)鋼筋籠上浮。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。通過該段后加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。7 灌注水下砼砼由拌合站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，采用內(nèi)

25、徑300mm的導(dǎo)管水下灌注，要求混凝土坍落度180220mm。7.1 混凝土的運(yùn)輸混凝土采用砼攪拌車運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清出干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時(shí)間再行運(yùn)輸混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。每根樁灌注時(shí)配備混凝土運(yùn)輸車不少于3臺(tái)，以保證混凝土澆筑速度和過程的連續(xù)性。運(yùn)輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。運(yùn)輸過程中，確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和180220mm

26、的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，或根據(jù)實(shí)際情況廢棄，但不得再次加水。7.2 導(dǎo)管水下砼采用內(nèi)徑30cm鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管節(jié)長度，中節(jié)宜為2m等長，底節(jié)宜大于4m，漏斗下宜1m用短管。導(dǎo)管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應(yīng)有防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。吊車的提升能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。首次使用前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)，根據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南的要求，水密壓力按下式計(jì)算：式中：P導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kpa)； 混凝土拌和物的容重

27、（取上限24KN/m3）； Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)最大高度計(jì)； 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）； Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 Hc取65m（最大樁長59m，實(shí)鉆深度約65m），取下限11KN/m3，Hw取63m。則 P=24×65-11×63=867KPa（如采用壓力表進(jìn)行導(dǎo)管水密試驗(yàn)該值為表的讀數(shù)） H=P÷=867÷9.8=88.5m所以采用揚(yáng)程90米的潛水泵進(jìn)行加壓，試驗(yàn)合格后的導(dǎo)管才能使用，并對(duì)導(dǎo)管按照試驗(yàn)時(shí)的拼接順序自下而上進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)按照試壓試驗(yàn)的拼接順序逐節(jié)進(jìn)行拼裝。7.3 安裝儲(chǔ)料斗、開關(guān)閥

28、門、隔水球，隔水球采用硬質(zhì)塑料球或籃球，隔水球直徑要較導(dǎo)管內(nèi)徑小35mm，先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求，封底完成后換用小料斗進(jìn)行正常灌注。儲(chǔ)料斗及小料斗均應(yīng)安置5cm×5cm網(wǎng)格對(duì)混凝土進(jìn)行過濾，防止大石塊或水泥塊隨混凝土進(jìn)入導(dǎo)管造成導(dǎo)管堵塞。砼初灌量應(yīng)由下列公式計(jì)算確定：式中:V砼初灌量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4M；H2導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1.0M）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/C；HW

29、井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；W井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3），（一般為10.5）；C混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根據(jù)本橋施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=1.25m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.30mHW=65m(最大樁長59m，實(shí)鉆深度約65m)，W=10.5 kN/m3,C=24kN/m3h1= HWW/C=65×10.5/24=28.4m =3.7m37.4 混凝土由拌合站集中進(jìn)行拌制，坍落度控制在180220mm，偏差不宜大于±20 mm，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，將混凝土送進(jìn)儲(chǔ)料斗，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時(shí)方可開啟斗門進(jìn)行封底。混

30、凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。7.5 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。 7.6 灌注中，采用測(cè)錘準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面標(biāo)高，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深（埋置深度宜控制在26m），防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。測(cè)錘用鐵鑄成，一般制成圓錐形，以平底為宜，錘底直徑8-10cm左

31、右，高10-15cm，重量2-3kg。測(cè)繩上鐵片制作的米標(biāo)必須進(jìn)行加固，防止米標(biāo)滑移串位致使測(cè)位不準(zhǔn)造成導(dǎo)管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時(shí)必須留有一套設(shè)置好的備用測(cè)繩。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，并以灌注的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)，必要時(shí)可以現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)簡易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土?xí)r的位置即為灌注高度。7.7 灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面

32、以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。7.8 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土頂面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口

33、的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。7.9 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速

34、度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。7.10當(dāng)混凝土澆注面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆注到樁頂設(shè)計(jì)高程100cm左右，以保證樁頭質(zhì)量。7.11在澆注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄”。7.12 水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施，不可擅自進(jìn)行處理。7.13 在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難

35、時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。8質(zhì)量要求施工過程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁體的檢驗(yàn)。成樁后根據(jù)設(shè)計(jì)要求的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。具體檢測(cè)方法及檢測(cè)數(shù)量按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并作好檢測(cè)前準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作完成后，按照檢測(cè)要求和檢測(cè)目的對(duì)樁基進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)成樁的質(zhì)量做出評(píng)價(jià)。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁204傾斜度0.6% 5澆筑混凝

36、土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±509 鉆孔樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施9.1 鉆進(jìn)過程中若遇卵（巖）石層對(duì)于粒徑較小的卵（巖）石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵（巖）石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵（

37、巖）石層；穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。困難地段采用反循環(huán)沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)。施工方法如下：9.1.1鉆機(jī)就位和試機(jī)：a、用汽車吊將主機(jī)和鉆頭分別吊放在孔口邊預(yù)定位置上，在底盤下部用枕木墊平，并用水準(zhǔn)儀將底盤調(diào)平，安裝井口裝置、桅桿、前支撐、鉆頭。b、接通電源與主機(jī)、電纜卷筒、潛水泵之間的電線，打開主機(jī)電源，操縱鉆機(jī)卷筒離合器，提引沖擊鉆頭放入孔內(nèi)。調(diào)節(jié)前支撐長度，使鉆頭中心與護(hù)筒中心重合，誤差控制在2cm，以內(nèi)，支撐角度符合支撐要求。之后，鎖定支撐絲桿位置，用道釘在枕木上固定底盤，防止沖擊鉆進(jìn)時(shí)，支撐絲桿松動(dòng)，底盤移位。c、在泥漿池上支設(shè)泥漿泵。連接排渣系統(tǒng)，用副卷揚(yáng)機(jī)將其提引至孔口，將排渣管

38、下端放入沖擊鉆頭中心管內(nèi)，鉆進(jìn)至一定深度后，再在排渣管之間安裝潛水泵。d、開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行試沖擊，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電流是否正常，接通潛水泵電源，檢查其接線方式是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。沖孔作業(yè)：在卵（巖）石層鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重調(diào)整到1.15-1.20。鉆進(jìn)過程中，要隨著進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，放繩時(shí)應(yīng)及時(shí)使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了鉆頭落不到孔底，打空錘，此時(shí)沖擊梁上的緩沖彈簧在一次沖擊中響兩聲，不僅不能進(jìn)尺，反而回對(duì)鉆機(jī)和鋼絲繩造成極大的損害。放多了，鉆頭落到孔底后處于自由狀態(tài)，可能向孔壁傾斜撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔，在提升時(shí)，鉆頭突然受力，在這種突然

39、的沖擊作用下提升裝置會(huì)降低壽命甚至損壞。當(dāng)排渣彎頭下降到離孔口1m時(shí)，需要接換排渣管。此時(shí)，鉆機(jī)停止沖擊，泥漿繼續(xù)循環(huán)約1-3min，待排渣管內(nèi)鉆渣排完后，停泵，拆除彎頭與排渣管的連接螺栓，提升彎頭至一定高度，將要接換的排渣管下端與原排渣管連接，上端與彎頭連接。反循環(huán)鉆進(jìn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，始終保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。渣樣的提?。禾崛≡鼧拥哪康氖请S時(shí)掌握地質(zhì)的變化情況以及是否以穿過石層。每鉆進(jìn)1m提取渣樣一次，從出渣口撈取渣樣用清水沖洗干凈。9.2 坍孔9.2.1產(chǎn)生原因：a、 護(hù)筒埋置過淺，周圍周圍封填不密漏水。b、 操作不當(dāng)，如提升鉆頭、沖擊錐或掏渣筒傾倒，或放放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。c、 泥漿

40、稠度小、比重不夠或其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，起不到護(hù)壁作用。d、 孔內(nèi)水位高度不夠或加水時(shí)水流沖擊孔壁。e、 在松散砂層中鉆進(jìn)、進(jìn)尺太快。9.2.2 坍孔的預(yù)防和處理措施：、塌孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填，夯實(shí)，重新鉆孔。、吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，防止鋼筋籠碰撞孔壁。輕度塌孔時(shí)可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。、應(yīng)采取提升護(hù)筒高度，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。、在松散的粉砂土或流砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度和膠體率的泥漿。9.3 卡鉆9.3.1發(fā)生原因：較疏

41、松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆進(jìn)此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策。鉆進(jìn)至砂層后,鉆機(jī)操作要慢提,輕放,不要強(qiáng)行加壓。并隨時(shí)觀察孔內(nèi)變化,保持孔內(nèi)泥漿水頭高度。如果不進(jìn)尺或鉆斗“跑空”，要及時(shí)采取措施?？變?nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時(shí)處理。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的

42、及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。鉆頭被塌孔落下的石塊或誤入的大工具卡住。9.3.2 預(yù)防和處理措施：直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。對(duì)于能向下活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。9.4 掉鉆9

43、.4.1發(fā)生原因：卡鉆時(shí)強(qiáng)行提拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。鉆頭或鉆機(jī)不應(yīng)該反轉(zhuǎn)時(shí)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。9.4.2 預(yù)防和處理措施：卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩索的措施方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。掉鉆落物時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。9.5 鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔傾斜事故，形成彎孔。9.5.1偏斜原因：、鉆孔中遇到較大的弧石或探頭石。、在有傾斜度的較硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆碴斗筒受力不均。c、施工過程中鉆機(jī)底座產(chǎn)生不均勻沉陷沒有通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，導(dǎo)

44、致鉆機(jī)發(fā)生傾斜。9.5.2預(yù)防和處理：、鉆機(jī)就位時(shí)嚴(yán)格通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保鉆孔的垂直性。、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低速鉆進(jìn)。、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后，立即通過調(diào)整鉆機(jī)的垂直控制系統(tǒng)，上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)回填粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)緩慢鉆進(jìn)。9.6 孔形不規(guī)則：9.6.1 孔形不規(guī)則，主要表現(xiàn)在擴(kuò)孔和縮孔：擴(kuò)孔實(shí)質(zhì)為孔壁坍塌未處理而造成嚴(yán)重后果的孔，應(yīng)按坍孔事故預(yù)防和處理?？s孔原因：a、斗筒在鉆孔中，斗筒下緣的保證孔徑的凸塊補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗導(dǎo)致鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。b、由于地層中夾有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小。9.6.2 處理措施：a、經(jīng)常檢查斗筒凸塊的磨損情況，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證孔徑的準(zhǔn)確性。b、用斗筒上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大孔徑，并盡可能縮短從提鉆到下導(dǎo)管的時(shí)間。9.7 拌和站發(fā)生故障在鉆孔樁灌注過程中，出現(xiàn)混凝土拌和站發(fā)生故障，啟動(dòng)另一臺(tái)備用拌和站進(jìn)行攪拌。如拌和站備用機(jī)械也出現(xiàn)故障，使現(xiàn)場(chǎng)不能連續(xù)作業(yè)超過15min仍不能修復(fù)，應(yīng)立即啟用梁場(chǎng)拌和站。在開工前對(duì)梁場(chǎng)拌和站應(yīng)調(diào)試