管道試壓吹掃方案

1、一、工程概況該工程為盤錦和運(yùn)新材料有限公司10萬(wàn)噸/年有機(jī)熱載體加氫預(yù)處理項(xiàng)目安裝工程。主要工程量為裝卸車棧臺(tái)至常壓一罐區(qū)工藝管線、常壓罐區(qū)一管線改造；管道系統(tǒng)介質(zhì)為：冷熱水、氨水、除鹽水、壓縮空氣；管道材質(zhì)為：20#，最大管徑為DN250；最小管徑DN50，管線總長(zhǎng)度約為12000m。二、編制依據(jù)：1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235102、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-113、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-114、工藝管道布置圖及流程圖5、公司有關(guān)質(zhì)量及安全規(guī)定三、管道系統(tǒng)吹掃技術(shù)要求1、管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，

2、向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)不應(yīng)參加吹掃的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）管道支架、吊架要牢固、必要時(shí)應(yīng)予以加固。 3、吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 四、管道系統(tǒng)吹掃程序1、吹掃前準(zhǔn)備工作：（1）拆下儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、疏水器、安全閥等；（2）管路系統(tǒng)中的止回閥閥心拆下；（3）吹掃時(shí)，應(yīng)注意吹掃管線出口氣流對(duì)管線的反沖作用，檢查各支吊架是否穩(wěn)固可靠，否則應(yīng)進(jìn)行加固；（4）禁吹的設(shè)備（所有與系統(tǒng)相連接罐以及換熱器）、管

3、道、機(jī)泵（所有泵均不吹掃）、閥門等已裝好盲板。（5）供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝已完成。2、吹掃程序及要點(diǎn)（1）按管道吹掃試壓布置圖接好臨時(shí)進(jìn)氣管線，吹掃空氣來(lái)源于空壓機(jī)，吹掃壓力均為0.6MPa。（2）吹掃時(shí)先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底吹掃，防止出現(xiàn)死角。（3）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，非凡是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。（4）吹掃開(kāi)始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。（

4、5）空氣吹掃時(shí)，空氣流速不少于20m/s，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。五、管道系統(tǒng)試壓必備條件1、管道系統(tǒng)安裝完畢，符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。2、管材、管件、閥門及閥件有材質(zhì)證明書和出廠合格證、閥門必須試壓合格。3、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。4、管道焊縫無(wú)損探傷比例達(dá)到要求；焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽。5、試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求、臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整。6、試壓用壓力表的刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，經(jīng)檢驗(yàn)精度不低于1.5級(jí)，壓力表不少于2塊

5、。7、試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的機(jī)泵、過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等加以隔離。8、試驗(yàn)需經(jīng)建設(shè)單位檢查合格。六、管道系統(tǒng)試壓的技術(shù)要求1、管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：（1）公稱直徑小于或等于300 mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6 MPa 的管道系統(tǒng)。（2）公稱直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于0.6 MPa的管道系統(tǒng)。 2、壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定（1）真空管道為0.2 MPa；（2）液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍； （3）氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。 3、管道壓力試驗(yàn)時(shí)，試

6、驗(yàn)溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式（1）核算：Pt=KP0Ó1（1）Ó2式中:K- 系數(shù),液體壓力試驗(yàn)取1.5,氣體壓力試驗(yàn)取1.15。Pt-試驗(yàn)壓力，MPaP0-設(shè)計(jì)壓力，MPaÓ1-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPaÓ2-設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa（2）液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%；（3）氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 80%。4、液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體，奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得

7、超過(guò)25 mg/L。5、因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備，儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離并有明顯標(biāo)志。七、管道試壓的施工程序（1）采用水壓、空氣試驗(yàn)，先對(duì)管線系統(tǒng)吹掃合格后，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。（2）系統(tǒng)試壓按下列程序進(jìn)行：第一步：進(jìn)行水壓強(qiáng)度、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)第二步：進(jìn)行氣密性試驗(yàn)1、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)/氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）系統(tǒng)吹掃合格，且已拆除所有吹掃打壓時(shí)所加的盲板。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。要求所有管道連接完整，所有放空管線處閥門在試驗(yàn)期間需要關(guān)閉。所有系統(tǒng)管道上已安裝的設(shè)備，閥門，儀表等均需要參加試驗(yàn)。（2）液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，

8、達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10 min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。 （3）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)操作時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5 min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。（4）試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。2、氣密性試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用刷肥皂水的方法檢查各易泄漏點(diǎn)，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（2）對(duì)所有的密封面，焊縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，著重檢查以下部位：

9、閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。八、安全技術(shù)措施1、管道吹掃安全措施（1）吹掃試壓技術(shù)人員在施工前必須給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員要清楚自己的工作，對(duì)不懂的問(wèn)題要提出來(lái)，搞明白后，再進(jìn)行施工。（2）掌握好氣源的來(lái)路及控制方法，清楚排放口的位置。（3）排放口處是否隔離好，排氣通道是否夠大，在排放口處必須有專人看守，嚴(yán)禁閑雜人員在此停留。（4）高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，以防高空物體和人員墜落。施工人員應(yīng)注意周圍其它人員的安全。2、管道試壓安全措施（1）在試壓操作時(shí)，上下左右要及

10、時(shí)取得聯(lián)系，并事先設(shè)定固定管號(hào)或用對(duì)講機(jī)說(shuō)明，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。（2）控制氣人員與排放口檢查人員要用對(duì)講機(jī)聯(lián)系好，聽(tīng)從負(fù)責(zé)人給停的指揮。（3）試壓用臨時(shí)管的焊接要和焊工正式焊管一樣，要有足夠的強(qiáng)度，確保萬(wàn)無(wú)一失。（4）試壓用的盲板采用8字盲板，且其厚度符合要求，加裝過(guò)程中認(rèn)真填寫盲板拆裝記錄，責(zé)任落實(shí)到人，有檢查者和拆裝者，并經(jīng)安全技術(shù)部門認(rèn)可。（5）有必要時(shí)，對(duì)關(guān)鍵的控制閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)。（6）在試壓過(guò)程中，檢查法蘭口時(shí)，不得將臉貼近法蘭口，應(yīng)從側(cè)面觀察。（7）在試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊，泄壓后方可處理。九、試壓措施用料一覽表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1空壓機(jī)1臺(tái)2電動(dòng)試壓泵1臺(tái)3壓力表1.5P