框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案(共6頁)

1、鋼 筋 施 工 方 案1、施工準備：1.1材料、機具準備：加工成型鋼筋、20-22號綁扎絲（火燒絲）、水泥墊塊、撬棍 、鋼筋扳子 、鋼絲刷、粉筆 、鋼卷尺 、線墜 、小白線等。1.2作業(yè)條件：1.2.1鋼筋加工班由班長統(tǒng)一負責，下料要根據(jù)“鋼筋配料單”的尺寸、角度等進行下料；鋼筋加工采用集中下料的形式，根據(jù)成品鋼筋和原材的長度統(tǒng)籌考慮、長短結(jié)合、搭配下料。1.2.2根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，將鋼筋按指定位置堆放。1.2.3成品鋼筋要標識出鋼筋的規(guī)格、型號、編號、長度、使用部位等，并由專人負責搬運, 在搬運過程中注意不要沾染油污、泥土等雜物。1.2.4鋼筋無老銹和油污，

2、當施工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時，立即通知班組長，由班組長向項目技術(shù)室報告。1.2.5各鋼筋綁扎班組的班組長根據(jù)“鋼筋配料單”、料牌標識檢查實物在形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量上是否與料單一致，如有問題及時通知技術(shù)人員進行處理，不得私自增減鋼筋的數(shù)量等。1.2.6柱根、墻根處剔鑿到位（至露出石子），并清理干凈；將鋼筋上的浮漿清理干凈。1.2.7測量工進行墻體、柱子、洞口放線完畢，包括：軸線，墻、柱邊線，墻、柱邊500mm線，洞口位置線，并在洞口和柱子四角用紅油漆進行標識。1.2.8由項目技術(shù)室對上述第6條、第7條內(nèi)容的落實情況組織驗收，檢查合格后，方可進行下道工序,開始進行鋼筋的綁扎。1.2.9閃光對

3、焊、電渣壓力焊連接施工人員必須持有操作證。2、操作工藝2.1墻、柱甩筋的調(diào)整：墻、柱插筋不到位的,在項目部同意的前提下，按照1：6 彎折進行調(diào)整，保證墻、柱鋼筋垂直、間距到位（吊線墜檢查）。2.2做墻、柱樣板:由項目工程室指定部位，施工隊分別先綁扎一根柱子和一面墻體的一部分，由項目技術(shù)人員和項目質(zhì)檢人員現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)處理，綁扎完畢，施工隊的工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢合格后，填報“鋼筋工程樣板驗收單”，再由項目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員聯(lián)合驗收，驗收合格后，施工隊方可進行大面積墻、柱鋼筋的綁扎。2.3柱子鋼筋綁扎：套箍筋固定柱子豎筋劃分檔線進行綁扎2.3.1連接柱子豎筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋

4、采用直螺紋連接，確保豎向機械連接的力矩值達到要求，并做好油漆標記。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）中要求，接頭位置一致，按50%錯開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進行校正。閃光對焊接頭從后臺加工開始控制接頭的加工質(zhì)量，做到每個接頭均檢查，并填寫接頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，應(yīng)保證接頭連接質(zhì)量，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并涂紅油漆作為標記；項目鋼筋工長、質(zhì)檢員抽查10%以上。2.3.2柱子豎筋固定完畢后，根據(jù)“鋼筋配料單”要求的箍筋間距用粉筆（削尖）劃好分檔線

5、，第一道分檔線自柱底起5cm；劃分檔線時，要在間距上再加上箍筋直徑，例如：10100,那么第一道分檔線就應(yīng)劃在柱底起6cm處,第二道分檔線就應(yīng)劃在自柱底起16cm 處,這樣,綁扎箍筋時只要將箍筋的上皮對準劃好的分檔線即可;2.3.3柱箍筋綁扎2.3.3.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。2.3.3.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。2.3.3.3箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。2.3.3.4柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。如箍筋

6、采用90度塔接，塔接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。2.3.4應(yīng)注意問題2.3.4.1柱筋保護層厚度，主筋外皮為 30 mm，墊塊應(yīng)卡在豎筋外皮上，墊塊采用水泥墊塊，施工時將水泥墊塊綁在柱子主筋上，間距為800mm ；當柱子寬度小于800mm時，應(yīng)保證一面不少于兩列，第一排支架距柱底4-6cm，支架采用方形布置；當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)按1:6進行彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。注意嚴禁采用氣焊對鋼筋進行燒烤。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，進行重罰。柱子混凝土澆筑后，在板面上放出柱子位置控制線，復(fù)核鋼筋位置，如有偏移，按1：6彎折進行調(diào)整，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2.3.4.2梁柱交接處，保證柱子

7、的截面尺寸。2.4墻筋的綁扎 ： 2.4.1在底板砼上彈出位置線，校正預(yù)埋插筋，如有位移時，對于位移小于30mm的部分，采用1:6的坡進行校正，超過30mm的部分，報技術(shù)室專門處理。2.4.2墻筋的布設(shè)位置：墻筋的鋼筋布置見符合圖紙要求。墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則責令砼工及時用抹布、鋼絲刷清理干凈。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。2.4.3工藝流程： 豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收2.4.3.1根據(jù)彈好的墻位置線，將墻鋼筋按1:6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調(diào)整到位，

8、滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2.4.3.2綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻。豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。梯子筋大樣圖見下圖。水平定位梯子筋加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。2.4.3.3墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行

9、綁扎，采用八字扣綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。2.4.3.4拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為8 ，間距600梅花型布置，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，d為鋼筋直徑，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；2.4.3.5加水泥墊塊，間距600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。2.4.3.6墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距

10、均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。2.4.3.7鋼筋驗收要求一次通過。2.4.4應(yīng)注意問題：2.4.4.1雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距600 mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。2.4.4.2墻筋綁扎除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。施工時推行對面綁扎，即將綁扎絲頭留在墻體內(nèi)，鋼筋搭接處每根鋼筋在搭接段必須綁扎三扣。綁扎時，為保證鋼筋整面墻豎筋上端和接頭平齊，在豎筋上彈出與上層鋼筋相接的位置線，以

11、此向上綁扎；對于墻筋上部施工人員操作不到的部分，嚴禁攀登水平筋操作，應(yīng)在馬凳（馬凳根據(jù)實際情況加工）上鋪設(shè)腳手板作業(yè)。2.4.4.3各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。2.4.4.4配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4.4.5水電專業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時，不準攀登墻體鋼筋作業(yè)，如留洞較高必須使用梯子作業(yè)。梁及樓板鋼筋班扎：梁鋼筋綁扎彈鋼筋位置線綁扎底鐵鋼筋支設(shè)馬凳鋼筋綁扎上鐵鋼筋鋼筋調(diào)整及洞口加筋1.1框架梁及普通梁鋼筋綁扎1.1.1先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起

12、鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。1.1.2梁上部縱向鋼筋貫穿柱子及墻節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計要求?？v向鋼筋在與墻體或柱子端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。對于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長度。1.1.3箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d.1.1.4梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長度為梁高的1.5h（h為梁截面的高度），以支座邊50順延。1.1.5梁筋的搭接：梁的受力筋直徑大于等于20時，采用閃

13、光對焊連接方式，小于14時，可采用綁扎接頭?？蚣芰轰摻钸B接參見03G101圖集1.2彈鋼筋位置線2、板筋綁扎：2.1.2.1頂板模板支設(shè)好后，在模板上彈設(shè)底鐵鋼筋的位置線，彈線時拉通線，至少保證三人以上進行彈線。1.3綁扎底鐵鋼筋2.1.3.1先擺放短向底鐵鋼筋，再擺放長向底鐵鋼筋（預(yù)應(yīng)力另行規(guī)定）。鋼筋在支座內(nèi)搭接（伸入支座大于10d且過支座中心線，并且保證在支座內(nèi)的長度不得小于10d）。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎。 2.1.3.2綁扎頂板底鐵鋼筋，每個交叉點都必須綁扎（采用八字扣綁扎），保證綁扎的絲扣豎直向上。2.1.4支設(shè)馬凳鋼筋加保護層墊塊2.1.4.1上鐵保護

14、層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，支腿必須支在下鐵上。馬凳制作見下圖：2.1.4.2制作專用的馬凳（上鋪設(shè)腳手板），供水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋時使用。防止因施工人員踩踏鋼筋造成鋼筋變形、保護層過大。2.1.4.3施工縫用鋸成梳子形的膠合板，插在鋼筋上，背面襯上方木。在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確。2.1.4.4底鐵鋼筋綁扎完畢后加設(shè)水泥墊塊（間距600梅花形布置）。2.1.5上鐵鋼筋綁扎2.1.5.1上鐵負彎距鋼筋端頭“L”必須全部朝下，方向一致。2.1.5.2鋼筋間距依據(jù)各層圖紙要求。板負筋縱橫向筋重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，每個交叉點用扎絲綁扎。所有交叉點綁扎絲頭必須朝向板

15、內(nèi)。2.1.5.3板負筋錨入梁、板內(nèi)長度不小于la。2.1.5.4樓板上鐵分布筋除樓層板筋平面圖中注明外均采用6200,分布筋與板負筋搭接250mm。2.1.6鋼筋調(diào)整及洞口加筋2.1.6.1水電專業(yè)施工完畢后對鋼筋進行調(diào)整，將踩變形的鋼筋進行調(diào)整。2.1.6.2對預(yù)留洞口依據(jù)每層樓板配筋圖紙要求進行加筋（各層樓板圖紙未明確時，以設(shè)計總說明為準）。2.1.6.3砌體隔墻下樓板內(nèi)設(shè)加強筋，各層樓板圖紙未明確時以設(shè)計總說明為準。2.1.6.4鋼筋綁扎完后，用氣泵將頂板上的雜物吹干凈。尤其注意電盒周圍。清理完畢后報項目驗收。3、質(zhì)量標準3.1保證項目3.1.1鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量符合設(shè)計圖紙

16、要求。3.1.2鋼筋的錨固、搭接長度等符合鋼筋混凝土工程施工和驗收規(guī)范（GB50204-92）和施工圖紙的規(guī)定。3.1.3鋼筋保護層控制準確，墊塊的厚度、數(shù)量、放置位置等符合圖紙要求。3.1.4鋼筋交叉部位全部用綁扎絲綁扎牢固，不得有漏綁、綁扎不牢現(xiàn)象。3.2允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距±10尺量排距±52箍筋間距±10尺量連續(xù)5個箍筋3受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±53.3鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑符合設(shè)計圖紙要求,鋼筋復(fù)試合格;3.4鋼筋的表面清潔,無老蝕、缺陷、油污;3.5鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、用量、間距、錨固長度、搭接位置等符合設(shè)計要求和構(gòu)造要求（97G329、03G101）；3.6鋼筋綁扎牢固,不得有松扣、漏扣現(xiàn)象;3.7鋼筋