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1、成昆鐵路擴(kuò)能改建米攀段 海控灣特大橋高墩安全專項監(jiān)理實施細(xì)則成昆鐵路米攀段擴(kuò)能改造北京瑞特監(jiān)理監(jiān)理二組?？貫程卮髽蚋叨瞻踩珜ｍ?監(jiān)理實施細(xì)則北京瑞特監(jiān)理有限公司成鐵路鐵路米攀段工程監(jiān)理項目部監(jiān)理二組二o一四年十月一日25成昆鐵路米攀段擴(kuò)能改造北京瑞特監(jiān)理監(jiān)理二組?？貫程卮髽蚋叨瞻踩珜ｍ棻O(jiān) 理 實 施 細(xì) 則編 制 審 批 日 期 北京瑞特監(jiān)理有限公司成鐵路鐵路米攀段工程監(jiān)理項目部監(jiān)理二組目 錄1 ?？貫程卮髽蚬こ烫攸c、技術(shù)及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1 ?？貫程卮髽蚬こ讨饕夹g(shù)11.2 ?？貫程卮髽蛸|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22 海控灣特大橋高墩施工監(jiān)理工作范圍及重點22.1 ?？貫程卮髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作范圍22.2 海

2、控灣特大橋高墩施工監(jiān)理工作重點133 海控灣特大橋高墩施工監(jiān)理工作流程154 ?？貫程卮髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作控制要點與技術(shù)174.1控制要點175 ?？貫程卮髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作方法與措施195.1機(jī)械安全保證措施的檢查195.2塔吊安裝及拆除安全保證措施的檢查205.3高空作業(yè)安全保證措施的檢查235.4橋梁施工安全的基本要求256 海控灣特大橋高墩施工監(jiān)理旁站具體部位和工序261 ?？貫程卮髽蚬こ烫攸c、技術(shù)及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 海控灣特大橋工程主要技術(shù)1、主橋減震技術(shù)：因主橋較長，主墩較高，本次設(shè)計采取在活動支座墩頂設(shè)置縱向阻尼器措施，以減輕剛構(gòu)墩的抗震負(fù)擔(dān)。 施工監(jiān)測監(jiān)控：監(jiān)測主橋施工階段關(guān)鍵

3、部位的應(yīng)力應(yīng)變，保證施工階段結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。監(jiān)控主橋箱梁在懸臂澆筑的各施工階段的控制高程及墩頂位移，提出施工立模高程，以保證主橋橋面高程符合設(shè)計要求。荷載試驗：通過靜載試驗，檢驗主橋的結(jié)構(gòu)性能，測定主梁的撓度及墩頂?shù)乃轿灰?，測定主梁及橋墩的實際受力狀況，判定結(jié)構(gòu)的實際承載能力，以確保結(jié)構(gòu)的安全度。通過動載試驗，測定結(jié)構(gòu)整體和局部的自振特性，掌握結(jié)構(gòu)在多種形式車輛動荷載作用下的動力應(yīng)力、動力位移，以評判結(jié)構(gòu)的動力特性。2、施工監(jiān)測監(jiān)控：監(jiān)測箱梁施工階段關(guān)鍵部位的應(yīng)力應(yīng)變，保證施工階段結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。監(jiān)控箱梁施工階段的控制高程，提出施工立模高程，以保證橋面高程符合設(shè)計要求。荷載試驗：通過靜載

4、試驗，檢驗主橋的結(jié)構(gòu)性能，測定主梁的撓度及實際受力狀況，確保結(jié)構(gòu)的安全度。通過動載試驗，測定結(jié)構(gòu)自振特性，掌握結(jié)構(gòu)在多種形式車輛動荷載作用下的動力應(yīng)力、動力位移，以評判結(jié)構(gòu)的動力特性。3、高橋墩墩高均超過50m，最高為79m，全部以空心墩設(shè)計，該類型墩柱施工難度較大，擬主要采取爬模結(jié)合人工搭設(shè)腳手架的施工工藝完成，爬模采用液壓千斤頂?shù)淖蕴嵘到y(tǒng)，其提升順序為：先提升順橋向大面爬模，后提升橫橋向兩側(cè)爬模。1.2 ?？貫程卮髽蛸|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)國家和鐵道部頒布實施的有關(guān)基本建設(shè)的政策和法規(guī)。國家和鐵道部,西安鐵路局頒布的有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的各項規(guī)定。國家和鐵道部正式頒布的各項有關(guān)鐵

5、路工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、規(guī)程及施工技術(shù)指南、試驗檢測規(guī)則及有關(guān)“驗標(biāo)”和竣工驗收辦法。2 ?？貫炒髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作范圍及重點2.1 ?？貫程卮髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作范圍2.1.1 鋼筋墩身鋼筋綁扎已與承臺鋼筋同時綁扎成型。墩帽、托盤、墊石鋼筋加工成型后。采用吊車吊裝就位，與墩身鋼筋綁扎連接成整體。在墩頂中心，預(yù)留墩身混凝土振搗進(jìn)人孔，與進(jìn)人孔交叉的鋼筋暫時不綁，到墩身混凝土澆筑到人孔位置時，再將涉及的鋼筋綁扎成型。2.1.2模板1、模板的安裝方法模板采用大塊精加工鋼模板，模板外側(cè)加勁設(shè)“T”肋，不設(shè)拉桿，模板分節(jié)拼裝，模板之間為螺栓連接。模板加固采用模型自身剛度結(jié)合“外部桁架加固法”施工

6、。模板安裝和澆筑墩身混凝土?xí)r，在墩身四周拼裝腳手架，以保證施工的安全。模板安裝過程中測設(shè)中線，以垂球和自動安平激光鉛直儀控制中心和垂直度，以對拉螺栓將模板和三角支架聯(lián)結(jié)緊固，并以斜拉索具調(diào)整中線和橋墩截面尺寸。橋臺模板采用組合鋼模，輔助支撐固定；臺帽模板采用特制整體鋼模板，保證足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。2、模板安裝及加固要求模板安裝：模板安裝前對基礎(chǔ)頂面進(jìn)行鑿毛處理。模板安裝要求：采用起重機(jī)吊裝。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌筑混凝土過程中不移位。模內(nèi)無雜物，拼合平整嚴(yán)密。橋墩定型鋼模板由

7、廠家生產(chǎn)后先行試拼裝，分節(jié)起吊安裝檢查，待合格后入場。墩身模板按墩高H÷3配置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板，余數(shù)零節(jié)設(shè)在最下面，施工前先在平坦地面拼裝完整一節(jié)，上下口橫法蘭錯臺調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，所有豎法蘭螺栓擰緊，再予以吊裝。吊裝時安裝工人預(yù)先在已經(jīng)安裝定位的底節(jié)腳手架上就位，系好安全帶，安全繩固定于牢固之處，確保施工人員人身安全。待吊車將模板吊至合適位置時，將上下節(jié)模板用螺栓固定，然后上緊對拉筋，檢查已安裝好的模板平面位置高程及坡比等各項技術(shù)指標(biāo)，滿足要求后進(jìn)入下節(jié)模板安裝程序，如此循環(huán)直至頂帽模板安裝完畢。3、模板拆除人工拆卸螺栓，吊車吊至地面。本橋模板不屬承重模板，拆除模板以混凝土強度達(dá)到不

8、損傷混凝土表面及棱角為限，逐塊拆除。小心破壞已凝固的混凝土棱角。腳手架拆除要超前模板一個步距施工,以免吊裝模板時牽掛腳手架發(fā)生安全事故。拆除模板后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，要包裹嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：薄膜內(nèi)不失凝結(jié)水。4、模板安裝安全注意事項鋼模在運輸及傳遞過程中，要放穩(wěn)吊牢，防止鋼模變形或掉落傷人。模板的支設(shè)必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。模板在安裝過程中必須由吊車攬緊，模板就位后，用螺栓擰緊加固，待模板立穩(wěn)后，方可摘取卡環(huán)，嚴(yán)防傾覆。模板安裝過程中，模板工應(yīng)通過固定于腳手架上的鋼梯通道行進(jìn)至模板安裝工作平臺，嚴(yán)禁在模板的連接件和支撐上攀登上下。5、模板安裝技術(shù)指

9、標(biāo)及檢查標(biāo)準(zhǔn)主控項目：材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。面板必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前必須將模板內(nèi)積水和雜物清理干凈。承重模板拆除：橋臺懸臂部分必須等待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后方可拆除。2.1.3澆筑混凝土1、施工方法混凝土灌筑前再次復(fù)核預(yù)埋件、支承墊石及錨栓孔位置。鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒開始澆筑混凝土，混凝土在混凝土工廠拌合，混凝土攪拌車運輸，采用泵送混凝土完成混凝土澆筑。澆筑混凝土之前，接縫鑿毛、沖洗并鋪20mm水泥砂漿。混凝土每層分層厚度不大于30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)

10、驗的混凝土工負(fù)責(zé)，插入式振動器振搗，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，應(yīng)振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆筑完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)生，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70 %以上后，即可拆除模板。2、混凝土施工安全注意事項1）起吊前必須檢查吊斗下門是否上保險；2）起吊至墩頂操作平臺時，平臺上施工

11、人員必須系掛安全帶、佩戴安全繩及安全帽等勞保用品；3）操作平臺上施工人員必須經(jīng)常檢查操工作平臺處漏斗及串桶的牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告施工指揮人員，以便排除；4）混凝土下灌過程中自由下落高度不得大于2m，以免混凝土自由下落時發(fā)生散落離析，為防止混凝土下落中散落離析，將串筒底部人工用繩具拉至混凝土澆筑界面，從而避免混凝土垂直下落，待混凝土就位后人工將混凝土攤鋪均勻；5）施工人員入模進(jìn)行混凝土灌筑及振搗時，采用分段鋼筋掛梯通道供施工人員上下，其中模板外側(cè)通道安裝固定于腳手架上，通道內(nèi)側(cè)固定于定型鋼模板對拉筋兩側(cè)，為保證對拉筋的再次周轉(zhuǎn)，施工人員不得隨意直接踩踏鋼模板對拉鋼筋；6）施工時嚴(yán)格控制混凝土

12、和易性及水膠比，確保強度和施工便利。7）混凝土配料、攪拌、澆灌、搗固、養(yǎng)護(hù)人員必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工，確?；炷临|(zhì)量。8）為防止高空墜物傷及地面作業(yè)人員，嚴(yán)禁在腳手架外圍3m區(qū)域內(nèi)站人，同時在腳手架人行通道處設(shè)置水平安全網(wǎng)。9）灌筑混凝土施工時，注意對稱卸料，并按30cm分層搗固密實，避免集中在一處卸料造成模板偏載跑模，從而造成質(zhì)量安全事故?；炷凉嘀瓿?h后在頂面覆蓋3層草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，墩身拆模后包裹兩層塑料膜，進(jìn)行噴淋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，灑水以能保持混凝土濕潤為度。當(dāng)氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h灑水一次，夜間至少灑水兩次；三天以后，每晝夜至少灑水四次。當(dāng)氣溫低

13、于5時，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不灑水養(yǎng)護(hù)。墩臺施工工藝流程見下圖3-7圖3-7 墩臺施工工藝流程圖2.1.3超高空心墩施工(一)爬模安裝1、立模準(zhǔn)備根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2以內(nèi)。用油漆毛筆按圖號標(biāo)明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。對已加工好的單塊模板進(jìn)行組裝試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度及剛度是否達(dá)到設(shè)計要求。利用全站儀恢復(fù)墩身縱、橫中線及墩身邊線。2、搭設(shè)三角架準(zhǔn)備兩片木板300mm×2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角90°，

14、兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm，安裝平臺立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管（如圖3-8）。圖3-8 三角架安裝3、安裝三角架平臺平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置（如圖3-9）。圖3-9安裝三腳架平臺4、固定三角架將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定（如圖3-10）。圖2-3 固定三角架圖3-10 固定三角架5、拼桁架、

15、安裝所有操作平臺先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過程中晃動，平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用（如圖3-11）。圖3-11 拼桁架、安裝所有操作平臺內(nèi)外模板各設(shè)一層，組裝時，模板間縫隙要嚴(yán)密，拼縫做法見圖3-12、3-13所示。直墻木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時，采用拼縫一的做法。當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。圖3-12模板拼縫做法圖3-13模板拼

16、縫做法6、將拼好的架體整體吊起，安裝在掛好的三角架上，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程。7、安裝預(yù)埋件在內(nèi)外模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件板用M36x50的安裝螺栓固定在模板上，并與墩身鋼筋綁扎固定。對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。8、組裝爬模墩身為矩形所以陽角處模板通過斜拉桿控制，將長邊模板包住短邊模板，角部模板貼上海綿條，能有效保證模板角部不脹開和漏漿。 (二)綁扎鋼筋和安裝模板在承臺頂面設(shè)計位置開始綁扎鋼筋，待第一節(jié)鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模

17、板邊線是否與墩身設(shè)計位置吻合。檢查完畢后，在第一節(jié)平臺上繼續(xù)綁扎第二節(jié)鋼筋，并安裝二節(jié)模板。在鋼筋綁扎時，將墩身水平勾筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊接前先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外掛2cm厚混凝土預(yù)制墊塊；立模板時，將模板貼緊墊塊，穿上拉筋并擰緊，保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸。在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次數(shù)。(三)混凝土灌筑混凝土采用混凝土輸送泵泵送到模口，通過串筒入模。分層均勻?qū)ΨQ灌筑，厚度30cm；充分搗固，振動器不宜插入過深，不得漏搗和撞擊模板；混凝土灌筑到模板頂時，要低于模板口5cm，當(dāng)混凝土的強度大于3MPa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面。在灌筑

18、過程中用測量儀器隨時觀測預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。(四)爬模拆除拆除按照與組裝的相反順序進(jìn)行。先拆除模板，后拆除平臺。拆除平臺時，在墩頂用短鋼管搭設(shè)一腳手架平臺，使液壓平臺穩(wěn)放于腳手架平臺上，將套管與平臺的螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂?shù)怪锰自陧敆U上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺上所有設(shè)備，將套管與平臺的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時起吊，整體吊裝，最后拔出套管。(五)墩頂實心段的施工墩頂實心段施工時，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實心段的過梁（過梁采用工字鋼，平行、等距平放在空心段最頂段）和底模，再安裝實心段外模。將平臺升至所裝模板高度后，拆除

19、爬模，搭設(shè)托架，然后綁扎鋼筋，再安裝模板，灌筑混凝土。 空心高墩施工工藝流程見下圖3-14圖3-14 空心高墩施工工藝流程圖2.2 ?？貫程卮髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作重點（1）爬模施工要求：1、塔柱外模采用大塊爬模，內(nèi)模采用木模。內(nèi)外模用對拉螺栓固定以抵抗混凝土澆注中產(chǎn)生的水平力，螺桿端部的“H”形螺母為爬模附墻預(yù)埋件，對拉螺桿長度可以控制模板內(nèi)部尺寸，作內(nèi)撐使用。內(nèi)外模利用勁性骨架調(diào)整固定，并將模板承受的所有荷載傳遞給勁性骨架。模板安裝前進(jìn)行清理、模板應(yīng)涂刷同一品種脫模劑；2、模板拼裝時，必須按預(yù)拼順序號逐塊對位，逐塊連接形成框架后臨時固定，采用液壓千斤頂微調(diào)，嚴(yán)禁強拉硬頂，使模板變形。拼裝時，注

20、意在模板螺栓連結(jié)型鋼上粘雙面膠，保證拼縫要嚴(yán)密不漏漿。測量檢查后將模板頂端固定在勁性骨架上。爬模施工見下圖。爬模施工示意圖（2）大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性，危害嚴(yán)重，必須加以控制。大體積混凝土施工一次澆筑量大，施工時間短，這從原材料的供應(yīng)、攪拌站混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)、施工人員和管理人員的配備、施工現(xiàn)場的布置、各類機(jī)械設(shè)備的組織、施工工藝及現(xiàn)場的控制到后勤保障與一般混凝土的澆筑有很大的不同。為保證大體積混凝土質(zhì)量，連續(xù)有序的澆筑完成，需要精心組織，認(rèn)真實施，結(jié)合現(xiàn)場，及時調(diào)整。承臺結(jié)構(gòu)尺寸大，灌筑方量大。墩身實心段及橋梁0號段長寬比大，約束度大，防裂難度高。晝夜

21、溫差在10以上，不易控制大體積混凝土內(nèi)表溫差。墩身實心段及橋梁0號段采用泵送混凝土施工，膠材用量高，水化熱溫升大，易產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土由于水化熱作用，混凝土灌筑后將經(jīng)歷升溫期、降溫期和穩(wěn)定期三個階段，在這三個階段中混凝土的體積亦隨之伸縮，若各塊混凝土體積變化受到約束就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力，混凝土就會開裂。所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。3 ?？貫程卮髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作流程空心墩、薄壁墩施工監(jiān)理工作流程圖如下：4 ?？貫程卮髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作控制要點與技術(shù)4.1控制要點4.1.1、墩臺施工的質(zhì)量控制要點（1）監(jiān)理

22、工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運輸和澆筑方法等。（2）檢查基礎(chǔ)面鑿除情況及連結(jié)鋼筋。（3）檢查模板及支架安裝質(zhì)量（參見“TB10424-2010”的相關(guān)內(nèi)容）：a、對于普通模板，監(jiān)理工程師檢查前后左右模板距中心線尺寸、表面平整度、相鄰模板錯臺量、空心墩壁厚、同一梁端兩墊石高差、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置。b、對于滑動模板，監(jiān)理工程師檢查模板中心線與主平臺中心線和墩中心線的距離、空心墩壁厚、頂架的垂直度或坡度、模板上下口尺寸（考慮錐度后）、頂桿與頂梁的垂直度或坡度、主平臺水平度、表面平整度。c、對于爬升模板，監(jiān)理工程師檢查前后、左右距中心線尺寸、表面平整度、預(yù)埋件與

23、預(yù)留孔位置。（4）鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制參見“TB10424-2010”的相關(guān)內(nèi)容。墩臺混凝土施工時旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時，應(yīng)檢查施工接縫的處理。（6）墩臺施工完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)對全橋中線、高程、跨度貫通測量結(jié)果復(fù)核，檢查墩臺位置及尺寸、墩臺邊緣距設(shè)計中心線尺寸、表面平整度、墩臺支承墊石頂面高程和中心位置、墊石頂面高差、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、橋臺頂?shù)啦瓴勖媾潘缕露鹊取?a、對于空心墩，還應(yīng)檢查空心墩壁厚；b、對于砌體墩臺，還應(yīng)檢查兩相鄰砌塊外表面錯開量、豎直度或坡度。（7）檢查墩臺表面質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到：a、表面平整，表面輪廓比

24、較清晰，線角基本順直，排水流暢，不積水，支承墊石方正平整，不得空鼓，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置正確。墩、臺帽與墩、臺身銜接平順。b、混凝土表面裂縫寬度（用刻度放大鏡檢查）不得大于0.2mm?；炷辽珴删鶆颍硬缣師o明顯錯臺、跑?，F(xiàn)象。4.1.2、原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制要點（1）混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。（2）砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。（3）模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙

25、面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。（4）模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。（5）鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的墊塊。（6）嚴(yán)格控制砼的坍落度在18-22cm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。（7）采用在表面覆裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。5 ?？貫程卮髽蚋叨帐┕けO(jiān)理工作方法與措施5.1機(jī)械安全保證措施的檢查5.1.1施工現(xiàn)場實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后 方可安裝，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好后方可運行。5.1.2 車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證

26、上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。5.1.3 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。5.1.4 施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進(jìn)行設(shè)計、檢測。5.1.5起重機(jī)

27、、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。5.2塔吊安裝及拆除安全保證措施的檢查5.2.1塔吊的混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。5.2.2塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進(jìn)行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。 5.2.3拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 5.2.4風(fēng)力達(dá)到四級以上時不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 5.2.5塔吊安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)

28、組裝完成后，按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定及其有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并出具合格檢驗證書后方可使用，否則嚴(yán)禁使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.2.6塔吊的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。 5.2.7每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。 5.2.8塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保

29、護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。 5.2.9塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 5.2.10作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。 5.2.11在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴號示意。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機(jī)。 5.2.12塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時

30、，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。 5.2.13操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機(jī)等有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。 5.2.14塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。 5.2.15塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運人員。 5.2.16塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載

31、荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，方可起吊，但不得超過限載的10%。 5.2.17嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。 5.2.18嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。 5.2.19起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎

32、位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。 5.2.20遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 5.2.21在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90及以上時，應(yīng)先將重物吊起離地面2050cm停止提升進(jìn)行下列檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。 5.2.22重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔

33、吊，嚴(yán)禁帶載自由下降。 5.2.23塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000mm，4倍率時為700mm；下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800mm。4倍率時為400mm，此時應(yīng)能立即停止起吊。 5.2.24作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。5.3高空作業(yè)安全保證措施的檢查5.3.1熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。    5.3.2年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血

34、壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。    5.3.3距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。    5.3.4防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。     5.3.5登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。   

35、0;5.3.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。    5.3.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。    5.3.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。    5.3.9高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。    5.3.10要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。    5.3.11嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。