生產(chǎn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)流程(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)操作崗位操作流程標(biāo)準(zhǔn)一、合理安排生產(chǎn)計劃    生產(chǎn)計劃的安排是班組降低費用，提高產(chǎn)能的基本，在安排生產(chǎn)計劃之前一定要詳細(xì)了解核實溝通銷管部門的產(chǎn)品定單和成品倉庫的庫存量，明確當(dāng)班需要生產(chǎn)哪些品種，總生產(chǎn)量多少，然后根據(jù)品種、名稱、規(guī)格分類分批安排生產(chǎn)計劃。同時也要考慮到同類別、同模具、同篩片篩網(wǎng)、同粒徑規(guī)格及外觀顏色接近的品種作為后續(xù)生產(chǎn)的安排。這樣才有利于提高生產(chǎn)效率，也可以最大限度地減少產(chǎn)品在加工過程中的交叉污染，避免因少量不同色澤及粒徑的顆粒料混雜而影響產(chǎn)品外觀。同時也有利于原料和料倉的統(tǒng)籌計劃使用。二、安全生產(chǎn)、規(guī)范操作&#

2、160;   安全生產(chǎn)與規(guī)范操作是相關(guān)聯(lián)的一項內(nèi)容。“安全”的含義很廣，在飼料行業(yè)可理解為勞動操作安全，機械設(shè)備運行安全，產(chǎn)品的衛(wèi)生安全等。確保上述的安全就必須認(rèn)真遵守和嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作才能使整個生產(chǎn)過程達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。要實現(xiàn)這一目標(biāo)不是一件輕松容易的事，要做大量細(xì)致的工作，制定相應(yīng)的管理制度，操作規(guī)程、獎懲措施，從根本上說就是要抓好人的管理，以提高員工的整體素質(zhì)，因此，規(guī)范人的行為非常重要。    現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)一線工人基本上都實行工資與績效掛鉤，大部分人只關(guān)心當(dāng)班共生產(chǎn)了多少噸產(chǎn)品，自己可以拿到多少工資，很少人會關(guān)心最終產(chǎn)

3、品出來是否100%合格，整個生產(chǎn)過程的工效如何，能耗是多少？這種思想的存在給我們的生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控帶來了不利的影響。所以要抓好員工隊伍的思想建設(shè)，提高員工的整體素質(zhì)，加強質(zhì)量意識，使每個人都知道質(zhì)量是企業(yè)的生命，認(rèn)識到自己所處崗位工作的重要性。    因此，在生產(chǎn)運行過程中要做到分工明確，密切配合，每個工段各個崗位要嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)范操作。1、  中控工中控員應(yīng)通讀設(shè)備的使用說明書，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、使用方法及工藝流程。根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，安排生產(chǎn)順序，并及時通知各工段的班組負(fù)責(zé)人。檢查電源、氣源、電路傳輸信號、內(nèi)部通訊電話是否正常。認(rèn)真核對配方

4、，根據(jù)配方的需要核查配料倉內(nèi)原料品種、數(shù)量，確認(rèn)倉號。根據(jù)生產(chǎn)需要下達(dá)原料輸送指令，做到及時準(zhǔn)確保障供給。設(shè)備進(jìn)入運行之前，要通知有關(guān)工段的現(xiàn)場操作人員，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可啟動。設(shè)備在運行時，要隨時注意觀察模擬屏上的電流表、電壓表、配料秤數(shù)值、料位、倉位、閘門信號燈等各種讀數(shù)，反饋是否正常，電話詢查各個工段的設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。出現(xiàn)失誤、差錯應(yīng)沉著冷靜，及時果斷地糾正處理，出現(xiàn)運行故障時應(yīng)停機檢查，及時修復(fù)，并報有關(guān)部門備案。做好設(shè)備運行記錄，打印輸出各品種的配料記錄。生產(chǎn)完畢，做好崗位衛(wèi)生，關(guān)閉氣源、關(guān)閉所有電源。2、投料工按中控員的指令，及時將指定的原料、數(shù)量投入指定的投料口，在運輸前發(fā)現(xiàn)破包

5、應(yīng)先整理封堵好，防止一路灑落。每投完一個品種，及時清掃干凈后方可投入下一種原料。投料前應(yīng)逐包作感官檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、發(fā)熱、發(fā)霉等變質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)及時向車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，不得擅自投放不合格的原料。不得私自將投料口的防雜柵篩移開，在投料過程中應(yīng)隨時清除原料中的鐵、土、石、繩等雜物，不得將異物倒入投料口。所運投原料的數(shù)量，品種應(yīng)及時在原料標(biāo)識牌上如實登記，每批次原料投放完后按品種數(shù)量作實時記錄。下班前應(yīng)把原料包裝袋整理好，入庫，并做好進(jìn)倉手續(xù)，打掃操作現(xiàn)場，清理地坑，配合原料倉管員，做好倉庫衛(wèi)生及衛(wèi)生包干區(qū)工作。應(yīng)將所用器具如手推車、掃把等整齊堆放在指定的地點。3、 小料添加工根據(jù)當(dāng)天中控員下達(dá)

6、的領(lǐng)料通知單，向預(yù)混料倉庫領(lǐng)取手加料，確保不錯領(lǐng)、少領(lǐng)或多領(lǐng)。手加料應(yīng)按生產(chǎn)的品種、數(shù)量、順序分類整齊定點堆放。當(dāng)獲悉投料信號時，應(yīng)核對確認(rèn)手加料品種、數(shù)量無誤后方可投放。在投放前應(yīng)作感官檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、發(fā)熱、發(fā)霉等變質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)及時通知中控室，不得擅自投放變質(zhì)的手加料。應(yīng)在電腦設(shè)置的時間范圍內(nèi)及時準(zhǔn)確投料，如在設(shè)置時間內(nèi)無法投完應(yīng)及時通知中控員。下班前必須清理手加秤及秤斗，將手加料的包裝物（紙袋、編織袋）整理入庫，并做好進(jìn)倉手續(xù)和崗位衛(wèi)生。4、  中控混合工序根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行配料指令，混合時間不得隨意縮短或延長。每天檢查一次混合機排料門是否密封。每周檢查一次輸送設(shè)備、儲存?zhèn)}內(nèi)壁是

7、否清潔，有無積料。每周清除一次混合機漿軸上的繩線等雜物。配合品管部定期測定混合均勻度，確?；旌蠙C的混合均勻度符合要求。做好運行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄。5、中控粉碎工序粉碎機開機前應(yīng)檢查粉碎機和輸送設(shè)備是否有物料殘留，檢查篩片孔徑規(guī)格與工藝要求是否相符。根據(jù)工藝要求選用篩片規(guī)格，經(jīng)常檢查粉碎細(xì)度，發(fā)現(xiàn)破篩、漏篩應(yīng)及時處理。經(jīng)常觀察粉碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查軸承溫度是否正常（不超過75°），停機時檢查錘片的磨損情況，達(dá)到磨損限度時應(yīng)及時調(diào)換。做好粉碎機機臺，脈沖除塵器過濾袋的清理工作。做好設(shè)備運行、維護(hù)保養(yǎng)記錄。6、看倉工序(1). 檢查料倉并確認(rèn)倉內(nèi)原料品種,數(shù)量.(2).核對進(jìn)倉物料品種與

8、倉號是否一致,杜絕串倉現(xiàn)象.(3).檢查粉碎物料進(jìn)倉粒度,發(fā)現(xiàn)問題及時報告中控員和帶班長.(4).每班清理初清篩設(shè)備一次,永磁筒兩次,清理出的雜物裝袋放在指定位置,及時處理.(5） .監(jiān)視四樓和五樓的設(shè)備運行情況,確保設(shè)備正常工作.發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告中控員和帶班長.(6).協(xié)助并監(jiān)督制粒工正常更換分級篩篩網(wǎng).(7).按照要求對料倉、溜管、分配器進(jìn)行清掃保潔。（8） .交班前檢查各料倉存料量并如實填寫料倉存量表.(9） .做好責(zé)任區(qū)衛(wèi)生,確保地面和設(shè)備表面灰塵,無污漬.(10).衛(wèi)生工具定置存放整齊7、制粒工序首先檢查制粒機上下關(guān)聯(lián)設(shè)備是否正常（如冷卻風(fēng)機、冷卻塔、破碎機、分級篩、提升機等）。

9、檢查制粒機各緊固螺栓聯(lián)接是否牢固，安全保護(hù)裝置是否靈敏，按照使用說明書的要求加好潤滑油。嚴(yán)格按工藝要求選用環(huán)模壓縮比、孔徑規(guī)格，檢查壓模與壓輥之間的間隙是否符合要求（一般間隙應(yīng)在0.10毫米0.30毫米）防止間隙太小造成環(huán)模壓輥嚴(yán)重磨損 ，間隙太大影響產(chǎn)量?？刂品制椎膲毫?yīng)處于0.4Mpa0.7Mpa，減壓后0.20Mpa0.25Mpa（秋冬季節(jié)0.35Mpa0.40Mpa），檢查疏水閥是否正常工作。根據(jù)工藝要求調(diào)整切刀與壓模間的距離（不得小于3毫米），隨時檢查顆粒外觀，觀察冷卻塔料位、料溫、排料是否正常。嚴(yán)格按工藝要求選用分級篩篩網(wǎng)規(guī)格，細(xì)心調(diào)整破碎機軋輥，所有顆粒、碎粒料外觀不合格部分應(yīng)

10、從旁通接出，做到及時回爐。做好設(shè)備運行記錄和各產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄（記錄時應(yīng)標(biāo)明環(huán)模壓輥的編號、孔徑規(guī)格、產(chǎn)地，為日后計算環(huán)模壓輥產(chǎn)量提供依據(jù)）。生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)做好如下工作：清理壓模、調(diào)質(zhì)絞龍、門蓋內(nèi)的殘留物；對收集的粉末，按品種做好標(biāo)識，整齊堆放；對清理出的殘留物進(jìn)行可利用篩選。清掃設(shè)備外表，操作現(xiàn)場及衛(wèi)生區(qū)；關(guān)閉電源、汽源，排放分汽缸內(nèi)剩余的汽水。8、成品打包工序根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)通知單向倉庫領(lǐng)取包裝袋和標(biāo)簽，打包前負(fù)責(zé)打包秤的校對工作，執(zhí)行三檢制（開工前、工間休息時、完工后），以保證打包秤靈敏、準(zhǔn)確地投入使用。打包時應(yīng)按產(chǎn)品品名、階段、編號、商標(biāo)、生產(chǎn)日期選用相應(yīng)的包裝袋和標(biāo)簽，確保不出差錯。如發(fā)現(xiàn)

11、包裝袋破損，印制不工整，標(biāo)簽、印章有誤應(yīng)及時更換。使用自由落料稱重的電子打包秤，料倉應(yīng)保持足夠存量，避免失重誤差。打包時應(yīng)先檢查成品的色澤、氣味、料溫、粒度等是否達(dá)標(biāo)。對不符合工藝要求的產(chǎn)品嚴(yán)禁打包出廠。確保縫包牢固、平整、不跳針、不漏針，不漏放標(biāo)簽。生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時將未用完的標(biāo)簽、編織袋退回倉庫。按封包機、打包秤使用說明書要求對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。對料尾應(yīng)標(biāo)明品種、數(shù)量，做好標(biāo)識按指定地點整齊堆放，搞好崗位衛(wèi)生。三、保持車間整潔衛(wèi)生    車間的整潔衛(wèi)生非常重要，及時做好崗位衛(wèi)生，不僅可保持一個良好的工作環(huán)境，更主要是可避免各種原料品種之間的混雜和由此引發(fā)的產(chǎn)品

12、質(zhì)量問題。防止原料不必要的浪費。原料、手加料、包裝物等整齊有序地堆放，會給人一種明朗清晰的感覺，給后續(xù)工序帶來便捷，減少失誤，提高工作效率。設(shè)備操作工做好機臺設(shè)備衛(wèi)生有助于檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患，為設(shè)備的及時維護(hù)保養(yǎng)提供寶貴的時間和依據(jù)。四、重視車間班組建設(shè)、建立班前會議制度    加強車間班組建設(shè)，提倡團(tuán)隊協(xié)作精神，培養(yǎng)選拔技術(shù)全面、工作勤奮、責(zé)任心強的車間骨干擔(dān)任班組長。對新聘員工進(jìn)行相關(guān)理論基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，對老員工實行定期的崗位培訓(xùn)和技能水平考核，加強車間各工段的配合及協(xié)調(diào)，以提高整體操作水平。建立班前會議制度（時間每次控制在15分鐘以內(nèi)），會議地點可選擇在車間現(xiàn)場召開。會議主要內(nèi)容是：根據(jù)上一班次的車間生產(chǎn)記錄，聽取各班組工段自查匯報；總結(jié)上一班次的生產(chǎn)情況，肯定和表揚在生產(chǎn)過