沖孔灌注樁在施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理措施

1、沖孔灌注樁在施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理措施我們?cè)跊_孔灌注樁施工中碰到不少各式各樣的問(wèn)題，下面我就以金灣花園 為例講講我們?cè)谑┕み^(guò)程中是對(duì)出現(xiàn)的一些常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施與大家交流。進(jìn)駐金灣花園工地后，我們首先是組織人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行充分的理解， 針對(duì)招標(biāo)文件中對(duì)本工程的施工工期、施工質(zhì)量所做的要求，我們分析出本工 程的突出特點(diǎn)、難點(diǎn)是：1、本工程最大的特點(diǎn)就是工程體量較大，而工期又要求緊。這就要求我們 對(duì)樁機(jī)等施工機(jī)械以及相應(yīng)的技術(shù)力量、材料等各類資源作較大的投入。2、場(chǎng)區(qū)高低起伏大，工程占地廣，搞好施工定位測(cè)量，確保樁基礎(chǔ)定位準(zhǔn) 確，是我們?cè)谑┕ぶ兄攸c(diǎn)控制的對(duì)象。3、本工程現(xiàn)場(chǎng)道路坡度大，交通運(yùn)輸難

2、度大，原材料運(yùn)輸不方便，如何在 確保工期的情況下合理安排施工段的施工時(shí)間，以避免互相影響，保證質(zhì)量， 是本工程主要的重點(diǎn)和難點(diǎn)。4、本工程為地下工程，地層的復(fù)雜變化，對(duì)本工程質(zhì)量具有直接影響，如 何在復(fù)雜的地質(zhì)條件下施工樁基，保質(zhì)保量完成樁基工程，也具有一定的難度 和挑戰(zhàn)性。在施工過(guò)程中，我們根據(jù)實(shí)際情況，做了以下的處理方式：為了保持孔壁穩(wěn)定，防止孔口坍塌，樁孔位置必須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒不但有 控制鉆孔樁中心位置的作用，此外還能有效固定鋼筋籠水平向和豎直向位置。 護(hù)筒設(shè)置見(jiàn)下圖：護(hù)筒一般采用3-5mm厚的鋼板加工制作，高度1.50m左右。護(hù)筒的內(nèi)徑大 于鉆頭直徑100mm其上部宜開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出

3、地面不小于0.30m且應(yīng)高出施 工水位1.52.0 m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得大于 50mm豎直線傾斜不大于1%,護(hù)筒宜高出地面0.3m。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。將鉆機(jī)移至樁位處并采用垂線法使鉆頭中心 對(duì)正護(hù)樁中心（即樁位中心）后，下鉆至護(hù)筒埋設(shè)深度后，提起鉆頭，將鉆渣 倒于原地面，再在鉆頭頂部裝設(shè)擴(kuò)孔器后下鉆以使所鉆孔徑稍小于護(hù)筒直徑，在人工配合下，用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)將護(hù)筒吊移至孔口，利用鉆機(jī)鉆頭下壓護(hù)筒至 埋設(shè)深度。護(hù)筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實(shí)，防止漏水。護(hù)筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護(hù)筒中

4、心與樁中心偏差不得大于50mm測(cè)量定位人員對(duì)護(hù)筒的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有偏差時(shí)要調(diào) 節(jié)，護(hù)筒埋設(shè)到預(yù)定深度后，外側(cè)回填土并分層夯實(shí)，以保證其沖孔期間的垂直度并防止泥漿流失，避免護(hù)筒發(fā)生位移、掉落鉆機(jī)就位時(shí)，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員 指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。測(cè)量人員要測(cè)設(shè)護(hù)筒頂面標(biāo)高，用以控制孔 底標(biāo)高（孔深）。對(duì)孔位時(shí)，圓樁采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定 位系統(tǒng)，予以定位。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，大小臂也不得隨意起降。開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，移至樁位處，根據(jù)駕駛室內(nèi)水平儀，傾斜儀顯示數(shù)據(jù)，微調(diào)鉆 機(jī)至底盤(pán)水平、桅桿垂直，然后采用垂線法使鉆頭

5、中心對(duì)正護(hù)樁中心，并下移 鉆頭接近于護(hù)筒頂面，打開(kāi)深度儀并歸零。在沖孔過(guò)程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提錘時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證水頭。在沖進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查沖錘尺寸大小，發(fā) 現(xiàn)有斷齒情況時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保沖孔樁的成樁直徑。按設(shè)計(jì)要求及時(shí)撈取渣樣，做好成孔記錄，正常成孔時(shí)，每小時(shí)做一次進(jìn) 尺記錄。交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。成孔垂直度的檢查孔斜問(wèn)題一直是鉆孔灌注樁中易于產(chǎn)生的質(zhì)量事故，我們采取以下措施預(yù) 防斜樁現(xiàn)象，首先在成孔過(guò)程中經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái)平整和立軸的垂直度，在成孔完 成后，擴(kuò)孔之前采用下測(cè)籠的方法檢測(cè)成孔的傾斜度，具體方法為：成孔至設(shè) 計(jì)標(biāo)高后，

6、將加工好的相應(yīng)樁徑的測(cè)籠放入孔內(nèi)，在孔口利用十字線檢查成孔 的傾斜度。（見(jiàn)下圖）如果發(fā)生孔斜，重新下鉆進(jìn)行掃孔，直至糾正孔斜。鋼絲繩孔斜檢查示意圖灌注前檢查及質(zhì)量保證措施1）檢查灌注區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)布置：包括進(jìn)車道路、吊車位置、泥漿排放系統(tǒng)以及各種施工管線，以滿足施工需要；2）導(dǎo)管的檢查試驗(yàn)及注意事項(xiàng)a. 本工程采用內(nèi)徑200mn導(dǎo)管，導(dǎo)管的連接方式為絲扣連接，導(dǎo)管使用前檢 查其外觀和絲扣的完好性；b. 導(dǎo)管使用前需進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于1Mpa,檢查導(dǎo)管的密閉性，防止導(dǎo)管在灌注過(guò)程中進(jìn)水；此外，導(dǎo)管在使用前還要進(jìn)行隔水球通過(guò)的 試驗(yàn)，檢驗(yàn)其內(nèi)壁的光滑規(guī)則性，只有檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管才可以使用；c

7、. 下放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測(cè)量并記錄所用導(dǎo)管的長(zhǎng)度與根數(shù)；d. 下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底 0.30.5m;e. 導(dǎo)管下放位置應(yīng)位于鉆孔中心位置；3）導(dǎo)管下放完畢，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過(guò)要 求，則應(yīng)利用導(dǎo)管和泥漿泵進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求；4）灌注前檢查鋼筋籠的頂端高程、水平位置和定位裝置的牢固性；5）使用專用的測(cè)繩再次檢查樁孔的孔深，確保深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；6）檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，確保滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)程中水下混凝土灌 注的施工要求。本工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C30,在水下砼灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及 設(shè)計(jì)

8、要求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會(huì)同 甲方、監(jiān)理對(duì)該樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。本工程混凝土灌 注采用導(dǎo)管法灌注，隔水塞可使用直徑略小于導(dǎo)管直徑的球膽，利用吊車提升 導(dǎo)管灌注混凝土。具體要求如下：1）、灌注前對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑，導(dǎo)管的駁接口 必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。導(dǎo)管便函于安拆，并有足夠的強(qiáng) 度和剛度。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底距孔底控制在 0.30.5m。2）、隔水栓：采用預(yù)制砼球塊，開(kāi)灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處。3）、砼初灌量：應(yīng)保證將導(dǎo)管底一次性埋入混凝土中 1.5m以上。4）、在實(shí)際操作中，投入球膽

9、，放入錐型塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞 子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。5）、在完成首澆后，灌注砼要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊6）、拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m也不得小于2m7）、當(dāng)砼面快到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)砼面接近和初入鋼 筋籠時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適 當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于 2.0m）以增加鋼筋籠對(duì)導(dǎo)管底口下的埋置深 度。8）、在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，同時(shí)小幅度往復(fù)插動(dòng)以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。9）、灌注過(guò)程中，設(shè)專人記錄灌注量及測(cè)量砼面高度

10、，計(jì)算埋管深度和應(yīng)拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的導(dǎo)管埋入砼面以下一般保持在 24米。水下砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行, 不得中斷；商品砼兩車間隔時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。如有間歇，應(yīng)經(jīng)常小范圍上 下竄動(dòng)導(dǎo)管，使砼保持流動(dòng)性。灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意灌注深度，導(dǎo)管埋置深 度，提升導(dǎo)管時(shí)間，超澆注80cm左右。保證埋管深度不超過(guò)規(guī)范規(guī)定，以防發(fā) 生事故?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，按?guī)范連續(xù)不斷的澆注混凝 土。10）、灌注結(jié)束前，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度，使灌注標(biāo)高符合設(shè) 計(jì)要求。為使沉積物浮在砼表面保證樁頂?shù)捻艔?qiáng)度，按照設(shè)計(jì)要求將砼面超出 設(shè)計(jì)樁頂高出

11、1.0米。11）、每根樁必須隨機(jī)抽樣留置試塊不得少于一組，并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護(hù),達(dá)齡期及時(shí)送檢。灌注情形如下圖所示：灌注混凝土示意圖砼運(yùn)輸車灌注混凝土灌注漏斗導(dǎo)管支架護(hù)壁泥漿混凝土吊車砼運(yùn)輸車灌注混凝土說(shuō)明：Hi導(dǎo)管埋深上限H 2導(dǎo)管埋深下限H -灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深26米灌注混凝土示意圖施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施1）、清孔完畢后，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好初灌斗，準(zhǔn)備灌注。2）、混凝土坍落度為1822cm混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：C3d3）、樁身成孔后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑；4） 、灌注前，在孔口檢查混凝土的坍落度和和易性，每一工作班組至少2 次，當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性時(shí)才

12、能灌注。5）、按照計(jì)算好的初灌量進(jìn)行首次灌注，保證首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中 埋深不小于0.8m。6）、灌注過(guò)程測(cè)量混凝土的上升高度并計(jì)算埋管深度，認(rèn)真填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。據(jù)此提拔導(dǎo)管，導(dǎo)管在混凝土中的埋深宜控制在26m確定灌注標(biāo)咼，保證最后一次灌注后混凝土標(biāo)咼咼出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)咼0.50.8m。應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。7) 、樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按照要求進(jìn)行混凝土試件的制作、 標(biāo)養(yǎng)及抗壓試驗(yàn)。8) 、在施工中針對(duì)以上各工序要進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”，并會(huì)同監(jiān)理 工程師認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄之后，才能進(jìn)入下一工序進(jìn)行施工。1、工程

13、重點(diǎn)：本工程工期緊，機(jī)械設(shè)備數(shù)量眾多，工程任務(wù)重，合理地安 排每臺(tái)樁機(jī)的行走路線及作業(yè)面，是工程的重點(diǎn)。針對(duì)本工程特點(diǎn)結(jié)合每臺(tái)樁 機(jī)施工的需滿足的最小空間，將整個(gè)基礎(chǔ)樁施工分成 10個(gè)施工區(qū)域，每個(gè)區(qū)域 設(shè)1臺(tái)沖孔樁機(jī)成孔。每個(gè)區(qū)域內(nèi)沖孔樁的數(shù)量確定在 89條，施工先后順序 按每個(gè)區(qū)域的樁編號(hào)順序來(lái)施工。如相鄰兩個(gè)區(qū)的樁機(jī)布置時(shí)，出現(xiàn)位置重疊 時(shí)，可對(duì)樁位施工的先后順序做適當(dāng)調(diào)整。樁機(jī)擺位時(shí)，機(jī)頭(吊錘)朝向施 工道路的入口，機(jī)尾以樁中心為軸心做 360度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，但調(diào)整范圍不宜 超出自身區(qū)域。擺機(jī)的原則：混凝土車可以直接開(kāi)到樁邊，便于樁芯混凝土的 澆筑。工程難點(diǎn)：(1) 、鋼筋籠垂直度及

14、保護(hù)的層的處理措施： 樁籠長(zhǎng)度達(dá)到30米，鋼筋籠 吊裝及對(duì)接過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制其垂直度，具體措施如下：在需要吊裝下籠的樁位一側(cè)架立經(jīng)緯儀事先確定一條垂直線，通過(guò)測(cè)量樁籠與垂直線的水平距 離來(lái)控制樁的垂直度。樁籠保護(hù)層的控制措施：為確保樁籠保護(hù)層的厚度，在 焊接時(shí)沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向?yàn)殚g隔 3米設(shè)置對(duì)稱的鋼筋支架，該支回用 12圓鋼 制作，要求焊好的鋼筋籠加支架外圈等于樁設(shè)計(jì)直徑。(2) 、防止浮籠的措施：樁籠出現(xiàn)上浮的因素主要有：第一，泥漿比重大小1.5以上。泥漿比重較 大，流動(dòng)性差，水下混凝土澆筑時(shí)的沖擊力對(duì)鋼筋籠沖產(chǎn)生的浮力就會(huì)加大， 這時(shí)最容易產(chǎn)生浮籠。解決辦法：嚴(yán)格控制好泥漿比重，須待泥

15、漿比重控制在1.1左右時(shí)方可進(jìn)行澆筑；另外為防止浮籠可將鋼筋用216固定在護(hù)筒上，因 為護(hù)筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮力。鋼筋籠上浮是混凝土灌注、流動(dòng)過(guò) 程中產(chǎn)生的托浮力造成的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在鋼筋籠底部2m范圍內(nèi)減慢灌注速度；采用頂管和吊鉤固定，控制鋼筋籠上??；選用的混凝土確保有適宜坍落 度和較好的流動(dòng)性、和易性。(3) 、防止樁身混凝土大面積擴(kuò)散的措施：由于沖孔樁施工中淤泥層厚度較大，水下混凝土澆筑至該地層時(shí)，澆筑量已在30立方米左右，此時(shí)的混凝土的流動(dòng)性變差，如果淤泥層的孔壁出現(xiàn)薄弱 部位或出現(xiàn)坍孔時(shí)，混凝土?xí)飨蛟摬课?，出現(xiàn)雖然繼續(xù)下料，但混凝土面卻 不見(jiàn)上浮，表明混凝土已擴(kuò)散到其

16、他部位了。解決辦法：沖孔樁施工時(shí)，相鄰 孔位必須采取跳打方式，新開(kāi)孔位與剛澆筑完成的孔位間距不宜小于5米，防止出現(xiàn)穿孔。另外，沖孔過(guò)程中，泥漿比重不得小于 2.0米。(4) 、沖孔樁偏位的預(yù)防及處理措施：沖孔樁成孔過(guò)程中，某些樁會(huì)出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，主要沖至地下巖層部分時(shí)， 錘頭沖擊巖石過(guò)程中，擺動(dòng)過(guò)大或巖層硬度不均勻所造成。預(yù)防措施：每天安 排專人對(duì)樁位的垂直偏移度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)稍有偏移時(shí)通過(guò)放慢沖擊速率用錘 頭向偏離方向修補(bǔ)，通過(guò)局部擴(kuò)大樁徑來(lái)調(diào)整。若出現(xiàn)孔位有較大偏移時(shí)，須 向孔內(nèi)填充片石，將錘頭調(diào)整至株樁位重新沖孔。(5) )沉渣厚度超標(biāo)的預(yù)防及處理措施：(6) 、縮徑與坍孔的預(yù)防及處理措施

17、：減少樁孔周圍作業(yè)振動(dòng)，保持孔內(nèi)水位高出地下水位 2m以上；當(dāng)出現(xiàn)縮徑或坍孔時(shí)，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。在淤泥質(zhì)粘土地層鉆 進(jìn)時(shí)，容易產(chǎn)生縮徑問(wèn)題，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，每進(jìn)尺一定深度后，上下提放鉆頭， 重新掃孔，確保成孔直徑；下放鋼筋籠之前，先用驗(yàn)孔器進(jìn)行驗(yàn)孔。放鋼筋籠時(shí)應(yīng)避免碰撞孔壁，使 泥膜和孔壁破壞。（7）、斷樁、鼓樁的預(yù)防及處理措施：通過(guò)用測(cè)繩測(cè)量混凝土的澆筑面并結(jié)合理論計(jì)算，確保導(dǎo)管插入混凝土澆 筑面以下26m保證混凝土連續(xù)澆筑。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌站的同時(shí)， 選擇備用的商品混凝土攪拌站。（8）、鋼筋籠不垂直的預(yù)防及處理措施：為防止因鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)造成起吊后鋼筋發(fā)生永久變形，將鋼筋籠分成2-4段安裝；鋼筋籠采用三點(diǎn)起吊，并在吊點(diǎn)處籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)木方加強(qiáng)；鋼筋籠孔口焊接應(yīng)對(duì)正，彎折度不大于 4度；鋼筋籠外側(cè)四周對(duì)稱設(shè)置鋼筋耳，既保證鋼筋保護(hù)層厚度，同時(shí)又防止鋼 筋籠往一側(cè)傾斜；鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位置中心，避免碰撞孔壁，安放后應(yīng)固定。（9）、堵管的預(yù)防及處理措施：原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不許有大顆粒、大塊混入；材料計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間符合要求，保證混凝土的和易性和流動(dòng)性；灌注料斗加密度為10c m見(jiàn)方的篩網(wǎng)；導(dǎo)管使用完畢后必須及時(shí)沖洗，保持管內(nèi)光滑。（10）、導(dǎo)管漏水的預(yù)防及處理措施：在導(dǎo)管使用前應(yīng)試壓，試壓