高爐爐前設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

1、安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司/安陽鋼鐵股份有限公司管理標(biāo)準(zhǔn) AG/JS/SB0635安鋼煉鐵廠3#高爐爐前設(shè)備維護(hù)/檢修規(guī)程版 號(hào)： A 生效日期： 2012年5 月01日編 制： 煉鐵廠 日 期： 2012年3 月01日審 核： 何國勤 日 期： 2012年4 月10日批 準(zhǔn)： 趙濟(jì)秀 日 期： 2012年4 月23日受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號(hào)：作 業(yè) 文 件 更 改 頁版號(hào)更改次數(shù)更改頁次更 改 理 由更改單位審核批準(zhǔn)生效日期版號(hào)：AAG/JS/SB0635 安鋼煉鐵廠3#高爐爐前維護(hù)、檢修規(guī)程 第31頁共31頁爐前設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 液壓炮1 結(jié)構(gòu)示意圖542311-打泥炮身 2-旋轉(zhuǎn)接頭

2、 3-懸臂 4-調(diào)整桿 5-緩沖器圖1 CG2535示意圖2規(guī)格及性能：表1-1 液壓泥炮技術(shù)性能及參數(shù)表名 稱單 位參 數(shù)泥炮型號(hào) CG2535泥缸額定容積m30.40泥缸有效容積m3035泥缸活塞上壓力MPa25炮嘴直徑mm170打泥油缸直徑mm530打泥活塞桿直徑mm300打泥油缸行程mm1415打泥時(shí)間S72工作介質(zhì)N46#阻燃型壓炮角度度10°±2旋轉(zhuǎn)油缸直徑mm280旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿直徑mm200旋轉(zhuǎn)油缸行程mm1386前進(jìn)旋轉(zhuǎn)時(shí)間S12后退旋轉(zhuǎn)時(shí)間S20壓炮力kN600轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)角度度143°±4°泥炮爐上保持力KN600泥炮旋轉(zhuǎn)半徑

3、mm3600液壓系統(tǒng)工作壓力MPa31.53維護(hù)規(guī)程3.1操作人員維護(hù)內(nèi)容3.1.1接班后，班中每爐出鐵前對(duì)液壓炮設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表3.1.2每班檢查電動(dòng)干油潤滑泵油箱油量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油；檢查油泵運(yùn)行是否良好。3.1.3開鐵口前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓炮，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油管有無泄漏損壞，系統(tǒng)保持壓力在31.5MPa，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)聯(lián)系處理。3.1.4開鐵口前必須檢查泥套，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.1.5退炮后須及時(shí)打水冷卻。3.1.6每班檢查液壓站油標(biāo)、油溫（25 oC60oC）是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.7液壓炮堵完口后，必須及時(shí)清理倒泥孔殘泥，每天泥缸必須清洗干凈，并檢查缸筒內(nèi)有無雜物。

4、3.1.8每次退泡后，及時(shí)填新炮泥并將原殘留在炮嘴中的炮泥打出，保持過渡管及炮嘴內(nèi)暢通。3.1.9每班清掃液壓站操作臺(tái)，每天清理設(shè)備上的渣鐵、雜物，保持設(shè)備清潔。 表1-2 液壓泥炮設(shè)備操作人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn) 檢部 位點(diǎn) 檢項(xiàng) 目點(diǎn) 檢方 法點(diǎn) 檢標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢周期打 泥 機(jī) 構(gòu)油缸螺栓看無松動(dòng)、齊全d油管、接頭看無損壞、無滲漏每爐鐵壓力看壓力正常每爐鐵炮身隔熱護(hù)板看 未燒壞每班水冷護(hù)板看無漏水每班過渡管、炮嘴、炮帽及附件看無燒損、無松動(dòng)每爐鐵指示器指針看動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確每班旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)油缸油管、接頭看無滲漏油每爐鐵壓力看壓力31.5MPa每爐鐵調(diào)整桿鎖緊螺母、銷軸看無松動(dòng)、無錯(cuò)位每班回轉(zhuǎn)總成回轉(zhuǎn)體看、聽轉(zhuǎn)

5、動(dòng)靈活、無異音每班固定螺栓看無松動(dòng)每班液壓系統(tǒng)液壓閥臺(tái)閥組、閥塊、接頭看無松動(dòng)、無漏油，動(dòng)作靈活 每班液壓站油泵、閥塊、油管看無異音、無漏油每班油溫、油位看油溫2560，油位在標(biāo)準(zhǔn)刻線每班干油潤滑干油泵看供油正常、油位正常每班分配器看無堵塞、無漏油每班油管看無漏油每班3.2維修人員維護(hù)內(nèi)容3.2.1每天對(duì)液壓炮設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見下表。3.2.2點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時(shí)處理，并做好記錄。3.2.2定期檢查泥炮各潤滑點(diǎn)潤滑情況。表1-3 液壓泥炮設(shè)備維修人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期打 泥機(jī)構(gòu)炮身各部位螺栓敲試無松動(dòng)、齊全d各部密封觀察無漏油d油管觀察無損壞、無滲漏d隔熱

6、護(hù)板觀察齊全、未燒壞d水冷護(hù)板觀察無滲漏水、流量正常d油缸觀察無漏油、壓力正常d活塞環(huán)觀察無變形、無倒泥d過渡管、炮嘴及附件觀察無松動(dòng)、無燒損d指示器指針觀察動(dòng)作準(zhǔn)確靈活d旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)油缸各部密封觀察無漏油d硬、軟管觀察無漏油d耳軸、螺栓敲試無松動(dòng)、螺栓齊全w旋轉(zhuǎn)接頭各部密封觀察無漏油d調(diào)整桿控制連桿鎖緊螺母、銷軸敲試無松動(dòng)、無錯(cuò)位d桿體觀察無變形d回轉(zhuǎn)總成回轉(zhuǎn)體觀察運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動(dòng)d軸承、軸套觀察運(yùn)行無異常噪音d地腳螺栓觀察無松動(dòng)d液壓系統(tǒng)液壓閥臺(tái)閥組、閥塊、 接頭觀察無松動(dòng)、無漏油，動(dòng)作靈活，壓力顯示正常d液壓站油泵、閥塊、油管觀察開口機(jī)20MPa，泥炮31.5MPa；運(yùn)行無異音、無漏油d油

7、溫、油位觀察油溫2560，油位在標(biāo)準(zhǔn)刻線d冷卻器觀察供回水壓力、流量溫度顯示正常，無漏水d干油集中潤滑干油泵觀察供油正常d分配器觀察無堵塞、無漏油d油管觀察無漏油、無擠壓變形d3.3設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢內(nèi)容3.3.1每天對(duì)液壓炮設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見表。3.3.2對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，并做好點(diǎn)檢及處理記錄。表1-4 液壓泥炮設(shè)備專檢員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)受控點(diǎn)故 障類 型檢 查方 法檢 查工 具點(diǎn) 檢標(biāo) 準(zhǔn)周期旋轉(zhuǎn)油缸油缸內(nèi)外泄爬行、壓力降低運(yùn)行速度慢觀察壓力表目測(cè)壓力31.5Mpa、無泄漏、無爬行、前進(jìn)12后退20d控制連桿銷軸脫位、連桿變形、長度改變觀察測(cè)量卷尺 目測(cè)無開裂、變形長度無改變d

8、底座回轉(zhuǎn)體螺栓松動(dòng)、回轉(zhuǎn)軸承異響、不平穩(wěn)觀察目測(cè) 耳聽螺栓緊固、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)d打泥機(jī)構(gòu)卡阻、振動(dòng)、爬行倒泥、泄漏觀察目測(cè)最高壓力31.5Mpa、運(yùn)行平穩(wěn)、無漏油無倒泥現(xiàn)象、打泥時(shí)間72d油管漏油、裂紋燒損、磨損觀察目測(cè)無漏油、無損壞d液壓系統(tǒng)漏油、壓力異常、異響、動(dòng)作失靈觀察目測(cè)開口機(jī)20MPa，泥炮31.5MPa，無松動(dòng)、無漏油，壓力顯示正常，動(dòng)作靈敏d干油集中潤滑油泵觀察目測(cè)壓力表供油正常，壓力正常，油位正常d分配器觀察目測(cè)無堵塞、無漏油d油管觀察目測(cè)無漏油、無擠壓d4. 檢修規(guī)程4.1檢修前的準(zhǔn)備4.1.1檢修人員要熟悉液壓泥炮的設(shè)備圖紙和有關(guān)資料，掌握液壓泥炮傳動(dòng)和工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量

9、要求和備件情況。4.1.2了解相關(guān)檢修項(xiàng)目情況和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。4.1.4落實(shí)備件，并對(duì)備件質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.1.5對(duì)全體檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹爐前出鐵場工作環(huán)境和應(yīng)該注意的事項(xiàng)。4.1.6檢修負(fù)責(zé)人與操作人員聯(lián)系停電，并掛上檢修牌。4.2檢修內(nèi)容4.2.1大修內(nèi)容4.2.1.1整體更換泥炮。4.2.2小修內(nèi)容4.2.2.1根據(jù)生產(chǎn)及日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時(shí)更換或修復(fù)損壞的零部件。4.2.2.2檢查油管、干油管、水管是否有泄漏，并處理或更換損壞的油管、水管。4.2.2.3更換打泥機(jī)構(gòu)及部件。4.2.2.4更換全部油管和水管。4.2.2.5更換旋轉(zhuǎn)油缸。4.2

10、.2.6檢查緊固各部固定螺栓。4.3檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.1各種管道、閥塊拆卸后必須封好，保持管道口、閥塊油口及內(nèi)部清潔，杜絕油液污染。4.3.2更換硬管時(shí)，必須進(jìn)行清洗。4.3.3泥塞運(yùn)行無卡阻、無振動(dòng)和爬行。4.3.4所有液壓缸應(yīng)排氣，以免產(chǎn)生振動(dòng)、爬行。4.3.5調(diào)節(jié)控制連桿和吊掛機(jī)構(gòu)緩沖器，使炮嘴對(duì)準(zhǔn)鐵口，并保持壓炮角度10o。4.3.6各傳動(dòng)部位應(yīng)加足夠的潤滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。4.3.7液壓炮運(yùn)行平穩(wěn)、無異常，進(jìn)退速度正常，前進(jìn)12，后退20。4.3.8各油口及油管接頭無滲漏。4.3.9對(duì)鐵口時(shí)的偏差在±°。4.3.10各部螺栓必須緊固。4.3.10各種安全防護(hù)

11、裝置恢復(fù)齊全。4.4試車要求4.4.1對(duì)所有檢修項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能試車。4.4.2試車前檢修單位必修清掃現(xiàn)場，清理雜物。4.4.3試車人員明確聯(lián)系方式，制定試車方案。4.4.4試車時(shí)，由檢修者摘掉檢修牌，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，專人操作。4.4.5試車后各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)備的性能要求。4.5常見故障及排除方法：表1-5 常見故障及排除方法故障原因處理炮身后座跑泥旋轉(zhuǎn)油缸內(nèi)泄更換旋轉(zhuǎn)油缸油泵或控制閥損壞、堵塞更換或清洗油泵或控制閥打不動(dòng)泥油泵或控制閥損壞、堵塞更換或清洗油泵或控制閥系統(tǒng)壓力低調(diào)整壓力泥缸內(nèi)有干泥清理干泥炮泥質(zhì)量問題檢驗(yàn)并調(diào)換炮泥打泥油缸內(nèi)外泄漏更換炮身旋轉(zhuǎn)異常液壓故障檢查更換比例閥，

12、檢查液壓系統(tǒng)及管路是否泄漏，管道內(nèi)有空氣電氣故障檢查排除電氣故障軸承損壞檢查更換軸承或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)炮嘴不照爐門調(diào)整桿長度變動(dòng)調(diào)整適當(dāng)長度第二節(jié) TO200T液壓開口機(jī)1.結(jié)構(gòu)示意圖76543211-鉆架 2-液壓緩沖器 3-支架 4-旋轉(zhuǎn)油缸 5-懸臂 6-油管拖鏈 7-夾緊傳動(dòng)桿圖2 T0200T液壓開口機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1.規(guī)格及性能表2-1開鐵口機(jī)技術(shù)性能及參數(shù)表性能參數(shù)表項(xiàng) 目單位參 數(shù)開口機(jī)型號(hào)T0200T鉆機(jī)最大行程mm5000鉆桿直徑38鉆孔角度度10°±2°鉆頭轉(zhuǎn)速r/min460轉(zhuǎn)子額定扭矩Nm20MPa時(shí)660工作介質(zhì)N46阻燃型進(jìn)給力KN40最大進(jìn)給速

13、度m/s0.15工作鉆進(jìn)速度m/s0.15鉆桿返退速度m/s1鉆沖機(jī)構(gòu)鑿巖機(jī)型號(hào)TMT-BBG HG 571 GH工作油壓MPa20沖擊功Nm555對(duì)擊472工作流量L/min155送進(jìn)機(jī)構(gòu)工作油壓MPa20工作流量L/min送進(jìn)20后退130旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作油壓MPa20旋轉(zhuǎn)油缸160110 ×1565旋轉(zhuǎn)角度度110旋臂回轉(zhuǎn)半徑mm5300霧 化 裝 置潤滑（氣）MPa 0.20.4沖洗（氣）Nm3/min3.0MPa0.61.6沖洗（水）L/min7MPa0.523.維護(hù)規(guī)程3.1操作人員維護(hù)內(nèi)容3.1.1出鐵前對(duì)液壓開口機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.1.2每次出鐵前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

14、開口機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。3.1.3每班清理主鐵溝兩邊渣鐵，確保開口機(jī)運(yùn)行暢通無阻。3.1.4每班檢查電動(dòng)干油潤滑泵油箱油量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油；檢查油泵、電機(jī)運(yùn)行是否良好。3.1.5每班應(yīng)對(duì)霧化柜、開口機(jī)機(jī)體及各部設(shè)備進(jìn)行清掃，設(shè)備表面無渣鐵雜物夾雜，柜內(nèi)無積灰。3.1.6每班檢查油霧箱，發(fā)現(xiàn)油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。3.1.7每班擦抹設(shè)備，保證設(shè)備見本色。表2-2 液壓開口機(jī)設(shè)備操作人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期鉆沖機(jī)構(gòu)鑿巖機(jī)看轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無泄漏每爐鐵連接套看無松動(dòng)、無倒灌每爐鐵風(fēng)、油管看無破損，無滲漏每班移動(dòng)小車看行走平穩(wěn)、無異響每班拖鏈看動(dòng)作靈活、無變形、無散架每班送進(jìn)機(jī)構(gòu)

15、送進(jìn)馬達(dá)試看轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無泄漏每爐鐵鏈條看無磨損，潤滑良好每班送進(jìn)小車試、看運(yùn)行平穩(wěn)每班導(dǎo)向裝置看運(yùn)行正常每班夾緊機(jī)構(gòu)夾緊油缸看無爬行，無泄漏每班夾鉗看無變形每班傳動(dòng)桿看無變形、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活每班旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)油缸看無爬行，無泄漏每爐鐵轉(zhuǎn)臂看螺栓緊固、運(yùn)行平穩(wěn)每班限位裝置看位置合適，緩沖器牢固每班液壓系統(tǒng)各部油管、接頭看無燒損、無漏油每班控制閥塊看無漏油、無卡阻每班油泵看運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，壓力20MPa每班油溫 油位看油溫2560，油位2/3處每班干油潤滑干油泵看供油正常每班分配器看無堵塞、無漏油每班油管看無漏油、無擠壓變形每班霧化裝置壓力看壓力0.6MPa，流量6Nm3/min每班管路看無漏水、漏氣每

16、班水泵看、聽無異常噪聲或發(fā)熱、振動(dòng)每班壓力表看壓力顯示正常每班油霧箱看油位正常每班3.2維修人員維護(hù)內(nèi)容3.2.1每班對(duì)開口機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.2.2對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時(shí)處理，并做好記錄。3.2.3檢查旋轉(zhuǎn)接頭、鑿巖機(jī)及液壓、水、風(fēng)管路是否有泄漏或滲漏，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.2.4每月檢測(cè)鑿巖機(jī)氮?dú)鈮毫?，小于?guī)定值時(shí)及時(shí)充氮。高壓6.5MPa，低壓6MPa。3.2.5檢查液壓馬達(dá)、夾緊和旋轉(zhuǎn)油缸是否漏油、爬行、運(yùn)行不穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2.6開鐵口機(jī)各連接處的軸套每月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大或卡阻現(xiàn)象，及時(shí)更換。3.2.7檢查鏈條磨損、潤滑、使用狀況，視情況處理或更換。3

17、.2.8檢查移動(dòng)小車是否偏斜，行走輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，磨損正常，視情況調(diào)整、更換。3.2.9每天檢查油霧箱，發(fā)現(xiàn)油位低及時(shí)補(bǔ)油。使用32#汽輪機(jī)油。3.2.10每天檢查霧化管路有無漏氣、漏水現(xiàn)象，各壓力表壓力是否正常。3.2.11定期清洗或更換水、霧化過濾器濾芯。3.2.12每天檢查緊固各部螺栓。表2-3液壓開口機(jī)設(shè)備維修人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期鉆沖機(jī)構(gòu)鑿巖機(jī)觀察轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無泄漏d連接套觀察無松動(dòng)d油管、接頭觀察無破損，無滲漏d移動(dòng)小車觀察行走平穩(wěn)、無異響d拖鏈觀察動(dòng)作靈活、無變形d送進(jìn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)馬達(dá)觀察轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無泄漏d鏈條觀察運(yùn)行無卡阻、無跳動(dòng)d送進(jìn)小車觀察運(yùn)行平穩(wěn)d

18、進(jìn)退速度觀察進(jìn)0.15 m/s，退1 m/sd夾緊機(jī)構(gòu)夾緊油缸觀察無爬行，無泄漏d傳動(dòng)桿觀察不卡阻，平穩(wěn)靈活d旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)油缸觀察無爬行，無泄漏d懸臂裝置敲螺栓緊固、無變形d限位裝置觀察位置合適，緩沖器正常d干油潤滑干油泵觀察供油正常，油位正常d分配器觀察無堵塞、無漏油d油管觀察無滲漏油、無擠壓變形d霧化裝置壓力觀察壓力0.6MPa，流量6Nm3/mind管路觀察無漏水、漏氣d水泵聽、觀察無異常噪聲發(fā)熱、振動(dòng)d壓力表觀察壓力顯示正常d3.3設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢內(nèi)容3.3.1每天對(duì)開口機(jī)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.3.2對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，并做好點(diǎn)檢及處理記錄。表2-4 液壓開口

19、機(jī)設(shè)備專檢員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)受控點(diǎn)故 障類 型檢 查方 法檢 查工 具點(diǎn) 檢標(biāo) 準(zhǔn)周期鑿巖機(jī)卡阻、泄漏、螺栓松動(dòng)觀察敲試目測(cè)測(cè)漏儀無漏油、漏風(fēng)，運(yùn)行平穩(wěn)、無異常噪音d送進(jìn)馬達(dá)漏油、雜音觀察聽目測(cè)聽無漏油、運(yùn)行平穩(wěn)、無異常噪音d機(jī)座螺栓松動(dòng)、卡阻、異音觀察目測(cè)螺栓緊固、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無異音每周送進(jìn)小車變形、開裂、輪與導(dǎo)軌不完全接觸觀察目測(cè)卷尺車體無變形、行走輪磨損30%，與道軌接觸面80%d鉆架變形、燒損觀察目測(cè)無變形、無燒損d油缸爬行、泄漏、運(yùn)行速度不穩(wěn)觀察秒表壓力表目測(cè)測(cè)漏儀壓力20Mpa、無泄漏爬行、旋轉(zhuǎn)時(shí)間<20、旋轉(zhuǎn)角度范圍70°150°d干油泵異響、不出油觀察目測(cè)壓力正

20、常d分配器堵塞、漏油觀察目測(cè)無漏油、各部潤滑良好d管路漏油、漏風(fēng)、燒損觀察目測(cè)無漏油、損傷d油泵異響、壓力不穩(wěn)觀察、耳聽表測(cè)壓力正常，運(yùn)行穩(wěn)定d控制閥組漏油、卡阻觀察目測(cè)無漏油、運(yùn)行準(zhǔn)確靈敏d4.檢修規(guī)程4.1檢修前的準(zhǔn)備4.1.1檢修人員要熟悉液壓開口機(jī)的設(shè)備圖紙和有關(guān)資料，掌握開口機(jī)傳動(dòng)和工作原理，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求和備件情況。4.1.2了解相關(guān)檢修項(xiàng)目情況和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。41.4落實(shí)備件，并對(duì)備件質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.1.5對(duì)全體檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹爐前出鐵廠工作環(huán)境和應(yīng)該注意的事項(xiàng)。4.1.6檢修負(fù)責(zé)人與操作人員聯(lián)系停電，并掛上檢修牌。4.2檢修內(nèi)容4

21、.2.1大修內(nèi)容4.2.1.1更換送進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。4.2.1.2更換旋臂。4.2.2小修內(nèi)容4.2.2.1根據(jù)生產(chǎn)及日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時(shí)更換或修復(fù)損壞的零部件。4.2.2.2檢查油管、風(fēng)管、水管是否有泄漏，并處理或更換。4.2.2.3檢查各焊接部位，有開裂和變形處進(jìn)行修復(fù)。4.2.2.4更換液壓鑿巖機(jī)，更換軌梁，更換油管拖鏈。4.2.2.5更換夾緊油缸、旋轉(zhuǎn)油缸。4.2.2.6更換進(jìn)退馬達(dá)，更換傳動(dòng)鏈條。4.2.2.7更換調(diào)緩和沖裝置，更換旋轉(zhuǎn)接頭。4.2.2.8清理水、氣濾芯。4.2.2.9更換霧化柜內(nèi)電磁閥、減壓閥、節(jié)流閥。4.2.2.10檢查各部潤滑部位并加油，檢查各部緊固螺栓

22、。4.3檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.1開鐵口機(jī)至鐵口并對(duì)準(zhǔn)鐵口中心線的條件下，導(dǎo)軌直線與水平夾角為10o±0.24.3.2小車在導(dǎo)軌運(yùn)行全過程，運(yùn)行平穩(wěn)，不得有卡阻現(xiàn)象，小車輪緣與軌道間隙在510mm內(nèi)，4個(gè)小車輪必須在任意位置都與導(dǎo)軌面接觸。4.3.3液壓回轉(zhuǎn)接頭連接可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，無滲漏，油、風(fēng)管接頭各處不漏風(fēng)；更換新管時(shí)，必須進(jìn)行清洗。4.3.4利用調(diào)整機(jī)構(gòu)使開口機(jī)在工作位置時(shí)，鉆桿中心線與鐵鉤中心線在鉛垂面重合，且鉆頭對(duì)正出鐵口，偏差3mm，鉆桿的傾斜角度偏差0.5°。4.3.5旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常，無遲緩，無沖擊；液壓鑿巖機(jī)運(yùn)行正常，無異響；4.3.6系統(tǒng)調(diào)節(jié)完后，進(jìn)行保壓試

23、驗(yàn)，停泵10分鐘，壓降不大于0.50.8MPa。4.3.7所有的緊固螺栓必須牢固。4.4試車要求4.4.1對(duì)所有檢修項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能試車。4.4.2試車前檢修單位必修清掃現(xiàn)場，清理雜物。4.4.3試車人員明確聯(lián)系方式，制定試車方案。4.4.4試車時(shí)，由檢修者摘掉檢修牌，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，專人操作。4.4.5試車后各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)備的性能要求。4.5常見故障及處理方法表2-5 常見故障及處理方法故障顯示可能的原因處理旋臂不旋轉(zhuǎn)控制閥故障更換或清洗控制閥壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力電氣故障排除電氣問題旋臂旋轉(zhuǎn)速度太快或太慢節(jié)流閥調(diào)節(jié)位置不當(dāng)調(diào)節(jié)到合適速度油缸內(nèi)有空氣排盡空氣比例閥故障更換比例閥

24、電氣故障排除電氣問題旋轉(zhuǎn)缸問題更換旋轉(zhuǎn)缸夾緊裝置不動(dòng)作控制閥故障更換或清洗控制閥壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力電氣故障排除電氣問題夾緊速度太快或過慢節(jié)流閥調(diào)節(jié)位置不當(dāng)調(diào)節(jié)到合適速度油缸內(nèi)有空氣排盡空氣鑿巖機(jī)不能振打工作壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力閥塊、管路內(nèi)外泄漏更換閥塊及管路鑿巖機(jī)振子被鎖住更換或檢修鑿巖機(jī)開口機(jī)對(duì)不準(zhǔn)爐門開口機(jī)角度不對(duì)調(diào)整開口機(jī)角度鉆頭、鉆桿不旋轉(zhuǎn)壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力控制閥損壞更換控制閥鑿巖機(jī)故障更換或檢修鑿巖機(jī)管路泄漏更換檢修管路電氣操控系統(tǒng)故障排除電氣問題送進(jìn)馬達(dá)不工作壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力馬達(dá)損壞更換馬達(dá)制動(dòng)器壞檢查制動(dòng)器壓力，至少1.2MPa。管路泄漏更換檢修管

25、路控制閥故障更換控制閥電氣故障排除電氣故障液壓馬達(dá)、鑿巖機(jī)工作效率低主動(dòng)力液壓站過濾器堵塞清洗或更換過濾器壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力流量過小調(diào)節(jié)到合適流量管路泄漏更換檢修管路送進(jìn)液壓馬達(dá)送進(jìn)速度快調(diào)整送進(jìn)液壓馬達(dá)壓力及流量第三節(jié) 擺動(dòng)溜槽1結(jié)構(gòu)示意圖圖3擺動(dòng)流槽結(jié)構(gòu)示意圖2規(guī)格及性能表3-1 電動(dòng)擺動(dòng)流槽的技術(shù)性能參數(shù)序號(hào)號(hào)號(hào)號(hào)項(xiàng)目類別參數(shù)1電動(dòng)機(jī)型號(hào)YZ160M1-6-B5功率5.5kw交流電壓380V同步轉(zhuǎn)數(shù)933r/min額定轉(zhuǎn)速506r/min2減速機(jī)型號(hào)TBL500-A-6.1/3 i=614.843擺動(dòng)連桿長度鐵水6615mm；渣6680mm 4制動(dòng)器型號(hào)YWZ9-200/E23-

26、S1制動(dòng)輪直徑200mm制動(dòng)力矩50-180N.m5行程開關(guān)型號(hào)NBB15-30GM50E2 24VDC周圍環(huán)境溫度5180動(dòng)作時(shí)間IP5S6手動(dòng)機(jī)構(gòu)形式帶雙向棘輪防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)手輪直徑500 mm手輪手動(dòng)力37Kg行程手動(dòng)圈數(shù)255圈7溜槽參數(shù)流槽尺寸3320×2400×1585流槽重量8185Kg轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間(32°)15.4s流槽最大工作角度±16°3維護(hù)規(guī)程3. 1操作人員維護(hù)內(nèi)容3.1.1每班對(duì)溜槽設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.1.2每次開鐵口前試用擺動(dòng)溜嘴是否正常。檢查擺動(dòng)角度指針顯示是否正常。3.1.3接班前檢查流嘴運(yùn)動(dòng)過程中是否平穩(wěn)

27、，有無卡阻及明顯晃動(dòng)。3.1.4每班清理驅(qū)動(dòng)裝置周圍的渣鐵、雜物。3.1.5每爐鐵檢查溜槽耐火襯，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換或修補(bǔ)。3.1.6每班檢查電機(jī)運(yùn)行有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。3.1.7定期更換減速機(jī)潤滑油。表3-2 操作人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期擺動(dòng)溜槽槽體看無變形、無開裂無燒損每班耐火料看無脫落、無損壞每爐鐵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)看無異音、無振動(dòng)每班減速機(jī)看無異音、無振動(dòng)每班制動(dòng)器看動(dòng)作靈敏、動(dòng)作良好每班連桿看無錯(cuò)位、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活每班手動(dòng)機(jī)構(gòu)試車、看手輪無脫落、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻w3.2 維修人員維護(hù)內(nèi)容3.2.1每天對(duì)溜槽設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.2.2對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備

28、故障及時(shí)處理，并做好記錄。3.2.3每周檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常，連桿關(guān)節(jié)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系停機(jī)處理。3.2.4每天檢查各部螺栓是否松動(dòng)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑情況，定期加油。表3-3 維修人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期擺動(dòng)溜槽殼體觀察無變形、無開裂、無燒損d支撐梁觀察無變形、無燒損m驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)觀察無異音、無振動(dòng)d減速機(jī)觀察測(cè)溫?zé)o異音、無振動(dòng)、油位正常d制動(dòng)器觀察動(dòng)作靈敏、制動(dòng)良好d連桿及軸承觀察無變形、無錯(cuò)位d緊固螺栓觀察無松動(dòng)、無缺少d3.3設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢內(nèi)容3.3.1每天對(duì)溜槽設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見表。3.3.2對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，

29、并做好點(diǎn)檢及處理記錄。表3-4 專檢員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)受控點(diǎn)故 障 類 型檢 查方 法檢 查工 具點(diǎn) 檢標(biāo) 準(zhǔn)周期關(guān)節(jié)軸承缺油、異響卡阻測(cè)量觀測(cè)耳聽觀察不缺油、 無異響、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)d連桿鉸接松動(dòng)軸承損壞觀察卷尺無變形、無錯(cuò)位松動(dòng)d減速機(jī)溫升、運(yùn)行不平穩(wěn)、異響觀察測(cè)量測(cè)溫儀測(cè)振儀溫升40、無異響、運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)量5mm/sd電動(dòng)機(jī)溫度升高異響、振動(dòng)觀察測(cè)量測(cè)溫儀測(cè)振儀溫升40，振動(dòng)量5mm/、無異響d溜槽燒損、錯(cuò)位觀察目測(cè)無破損、無錯(cuò)位d制動(dòng)器失靈觀察目測(cè)制動(dòng)靈活d4檢修規(guī)程4.1檢修前的準(zhǔn)備4.1.1檢修人員要熟悉擺動(dòng)溜槽的設(shè)備圖紙和有關(guān)資料，掌握溜槽傳動(dòng)和工作原理，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求和備件情況。4.1

30、.2了解相關(guān)檢修項(xiàng)目情況和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。4.1.4落實(shí)備件，并對(duì)備件質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.1.5對(duì)全體檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹爐前出鐵場工作環(huán)境和應(yīng)該注意的事項(xiàng)。4.1.6檢修負(fù)責(zé)人與操作人員聯(lián)系停電，并掛上檢修牌。4.2檢修的內(nèi)容4.2.1大修內(nèi)容a更換擺動(dòng)流槽；b更換擺動(dòng)流槽支撐梁c更換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。4.2.2小修內(nèi)容a根據(jù)生產(chǎn)及日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時(shí)更換或修復(fù)損壞的零部件。b更換擺動(dòng)流槽。c各傳動(dòng)部位潤滑加油。d更換電機(jī)。e減速機(jī)檢修，調(diào)整軸承間隙或整體更換。f更換連桿。4.3檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.1傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。4.3.2安裝新流槽

31、前擺動(dòng)座必須清掃干凈，不得有殘?jiān)F；流嘴殼體內(nèi)耐火料牢固、可靠，符合要求。4.3.3各部螺栓不得松動(dòng)。4.3.4流槽工作位和全放位各動(dòng)作到位兩次，流槽運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4.3.5流槽的最大正常工作角度為±16°，擺動(dòng)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。4.3.6流槽擺動(dòng)過程中無卡阻，無明顯晃動(dòng)；擺動(dòng)角度和擺動(dòng)速度調(diào)整合適，無較大變化。4.3.7減速機(jī)安裝水平偏差小于1/1000。4.3.8支撐梁和擺動(dòng)溜槽支點(diǎn)配合良好，運(yùn)行平穩(wěn)。4.3.9減速箱用齒輪油進(jìn)行潤滑，各密封處不漏油。4.4試車要求4.4.1對(duì)所有檢修項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能試車。4.4.2試車前檢修單位必修清掃現(xiàn)場，清理雜物。4.4.3試

32、車人員明確聯(lián)系方式，制定試車方案。4.4.4試車時(shí)，由檢修者摘掉檢修牌，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，專人操作。4.4.5試車后各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)備的性能要求。4.5常見故障及處理方法表3-5 擺動(dòng)溜槽常見故障及處理方法故障原因處理方法溜槽擺動(dòng)角度不準(zhǔn)主令接點(diǎn)錯(cuò)位調(diào)整正確位置減速機(jī)齒輪損壞更換損壞齒輪或減速機(jī)溜槽支點(diǎn)磨損嚴(yán)重更換溜槽連桿長度改變重新調(diào)整長度，擰緊鎖緊螺母聯(lián)軸器磨損嚴(yán)重更換聯(lián)軸器殼體損壞耐火料脫落更換溜槽溜槽不動(dòng)作電動(dòng)機(jī)燒更換電機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器鍵脫掉安裝鍵減速機(jī)損壞更換減速機(jī)連桿脫軸安裝連桿第四節(jié) 移蓋機(jī)1. 結(jié)構(gòu)示意圖451321-行走油缸 2-掛鉤 3-提升油缸 4-車架 5-行走輪圖4移蓋機(jī)結(jié)

33、構(gòu)示意圖2 規(guī)格及性能表4-1 移蓋機(jī)設(shè)備規(guī)格及性能序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1移蓋機(jī)重量Kg91302提升重量噸 19（max24）3溝蓋提升高度mm5454行走行程mm42005行走速度m/s0.156行走油缸直徑mm1257行走活塞桿直徑mm908行走油缸行程mm42009提升油缸直徑mm16010提升油缸活塞直徑mm11011提升油缸行程mm72012動(dòng)作時(shí)間S513凈高度mm298014A蓋外形尺寸mm5600×2950×134015A蓋單件重量Kg1686516A蓋澆注料17FLS23 維護(hù)規(guī)程3.1操作人員維護(hù)內(nèi)容3.1.1出鐵前對(duì)移蓋設(shè)備及A蓋進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表

34、。3.1.2每次出鐵前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)移蓋機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。3.1.3每班使用手動(dòng)干油潤滑泵對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。3.1.4每班應(yīng)對(duì)移蓋機(jī)進(jìn)行清掃，設(shè)備中無渣鐵雜物混入。3.1.5每班應(yīng)對(duì)A蓋本體表面集渣鐵進(jìn)行清理。3.1.6A蓋吊裝移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，小心輕放，嚴(yán)禁沖、撞擊蓋體。3.1.7每班擦抹設(shè)備，保證設(shè)備清潔干凈。表4-2 液壓移蓋機(jī)操作人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期行走機(jī)構(gòu)行走油缸觀察無爬行，無泄漏每爐鐵各固定螺拴觀察無松動(dòng)，無缺失每班冷卻水、油管觀察無破損，無滲漏每爐鐵行走小車觀察行走平穩(wěn)、無異響每班提升機(jī)構(gòu)提升油缸觀察無爬行，無泄漏每爐鐵各關(guān)節(jié)軸承觀察無磨損，潤滑良

35、好每班掛鉤觀察螺栓無松動(dòng)、無變形每班水、油管觀察無破損，無滲漏每班干油潤滑干油泵觀察供油正常每班分配器觀察無堵塞、無漏油每班油管觀察無滲漏油每班A蓋本體觀察無變形、無發(fā)紅每班耐火料觀察無脫落每班吊環(huán)觀察無開焊、無變形每班A蓋移動(dòng)小車行走輪觀察轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，無變形每班道軌觀察無燒損、無變形錯(cuò)位每班車體觀察無變形、無開焊每班液壓系統(tǒng)控制閥臺(tái)、油缸觀察無漏油、動(dòng)作靈活每班油管、接頭觀察無漏油每班3.2維修人員維護(hù)內(nèi)容3.2.1每班對(duì)移蓋機(jī)及A蓋設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.2.2對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時(shí)處理，并做好記錄。3.2.3檢查液壓、水管路是否有泄漏或滲漏，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.2.4檢查移蓋

36、機(jī)行走油缸，提升油缸是否漏油、爬行、運(yùn)行不穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2.5各連接處的銅套、關(guān)節(jié)軸承每天檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大或卡阻現(xiàn)象，及時(shí)更換。3.2.6檢查各運(yùn)動(dòng)部位磨損、潤滑、使用狀況，視情況處理或更換。3.2.7檢查移動(dòng)小車是否偏斜，行走輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，磨損正常，視情況調(diào)整、更換。3.2.8每天檢查小車道軌有無損壞、變形。3.2.9每天檢查緊固各部螺栓。表4-3 液壓移蓋機(jī)維修人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期行走機(jī)構(gòu)行走油缸觀察無爬行，無泄漏d各固定螺拴觀察無松動(dòng)，無缺失d水、油管觀察無破損，無滲漏d行走速度測(cè)量0.15m/sd行走小車觀察行走平穩(wěn)、無異響d提升機(jī)

37、構(gòu)提升油缸觀察無爬行，無泄漏d各關(guān)節(jié)軸承觀察無磨損，潤滑良好d提升掛鉤觀察螺栓無松動(dòng)、掛鉤無變形d提升時(shí)間測(cè)量約5sd冷卻水、油管觀察無破損，無滲漏d干油潤滑干油泵觀察供油正常d分配器觀察無堵塞、無漏油d油管觀察無滲漏油、無擠壓d液壓系統(tǒng)控制閥臺(tái)、油缸觀察無漏油、動(dòng)作靈活d油管、接頭觀察無漏油d3.3設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢內(nèi)容3.3.1每天對(duì)移蓋機(jī)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.3.2對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，并做好點(diǎn)檢及處理記錄。表4-4 移蓋機(jī)設(shè)備專檢員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)受控點(diǎn)故 障類 型檢 查方 法檢 查工 具點(diǎn) 檢標(biāo) 準(zhǔn)周期各關(guān)節(jié)軸承磨損漏油、雜音觀察聽目測(cè)聽無磨損、運(yùn)行平穩(wěn)、無異常噪音d移

38、蓋機(jī)機(jī)體螺栓松動(dòng)、卡阻、異音觀察目測(cè)耳聽螺栓緊固、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無異音每周移動(dòng)小車變形、開裂、輪與導(dǎo)軌不完全接觸觀察目測(cè)卷尺車體無變形、行走輪磨損30%，與道軌接觸面80%d軌梁變形、破損觀察拉線目測(cè)鋼絲無變形、無燒損、螺栓無松動(dòng)、耐磨軌道良好m油缸爬行、泄漏、運(yùn)行速度不穩(wěn)觀察測(cè)漏目測(cè)測(cè)漏儀壓力20Mpa、無泄漏爬行、移動(dòng)速度0.15m/s、提升時(shí)間5sd油管、水管漏油、漏水觀察目測(cè)無漏油、變形dA蓋變形觀察目測(cè)蓋體無變形d開焊觀察目測(cè)蓋體及吊裝鼻無開焊d脫落觀察目測(cè)耐火料無脫落d4. 檢修規(guī)程4.1檢修前的準(zhǔn)備4.1.1檢修人員要熟悉液壓移蓋機(jī)及A蓋的設(shè)備圖紙和有關(guān)資料，掌握移蓋傳動(dòng)和工作原理，

39、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求和備件情況。4.1.2了解相關(guān)檢修項(xiàng)目情況和存在的缺陷。4.1.3制定施工方案和安全措施。41.4落實(shí)備件，并對(duì)備件質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.1.5對(duì)全體檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹爐前出鐵廠工作環(huán)境和應(yīng)該注意的事項(xiàng)。4.1.6檢修負(fù)責(zé)人與操作人員聯(lián)系停電，并掛上檢修牌。4.2檢修內(nèi)容4.2.1大修內(nèi)容4.2.1.1更換行走機(jī)構(gòu)。4.2.1.2更換小車行走道軌。4.2.1.2更換A蓋耐火料。4.2.2小修內(nèi)容4.2.2.1根據(jù)生產(chǎn)及日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，隨時(shí)更換或修復(fù)損壞的零部件。4.2.2.2檢查油管水管是否有泄漏，并處理或更換。4.2.2.3檢查各焊接部位，有開裂和變形處進(jìn)行修復(fù)。

40、4.2.2.4更換行走油缸4.2.2.5更換提升油缸。4.2.2.6更換滑動(dòng)軸承、關(guān)節(jié)軸承。4.2.2.7檢查A蓋，補(bǔ)焊開焊處。4.2.2.8A蓋耐火料修補(bǔ)。4.2.2.9檢查各部潤滑部位并加油，檢查各部緊固螺栓。4.3檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.1移蓋機(jī)口機(jī)至鐵口，移動(dòng)小車提升提掛鉤與鐵鉤中心線在鉛垂面重合，4.3.2小車在導(dǎo)軌運(yùn)行全過程，運(yùn)行平穩(wěn)，不得有卡阻現(xiàn)象，小車輪緣與軌道間隙在510mm內(nèi)，4個(gè)小車輪必須在任意位置都與導(dǎo)軌面接觸。4.3.3各部油、水管路接頭各處不泄漏，更換新管時(shí)，必須進(jìn)行清洗。4.3.4提升機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常，無遲緩，無沖擊；各關(guān)滑動(dòng)軸承，無卡阻，無磨損，無異響4.3.5系統(tǒng)調(diào)節(jié)

41、完后，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，停泵10分鐘，壓降不大于0.5MPa。4.3.6所有緊固螺栓必須牢固。4.3.7溝蓋焊接件外部鋼板棱角均須打磨平整。4.3.8溝蓋檢修完成后溝蓋表面標(biāo)示溝蓋編號(hào)應(yīng)清晰可見。4.4試車要求4.4.1對(duì)所有檢修項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能試車。4.4.2試車前檢修單位必修清掃現(xiàn)場，清理雜物。4.4.3試車人員明確聯(lián)系方式，制定試車方案。4.4.4試車時(shí)，由檢修者摘掉檢修牌，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，專人操作。4.4.5試車后各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足設(shè)備的性能要求。4.5常見故障及處理方法常見故障及處理方法故障原因處理移動(dòng)小車不動(dòng)作控制閥塊損壞，更換閥塊控制閥塊堵塞清洗閥塊油缸內(nèi)泄更換油缸壓力過低調(diào)節(jié)到

42、額定工作壓力管道泄漏油處理泄漏移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行不平穩(wěn)節(jié)流閥調(diào)節(jié)位置不當(dāng)調(diào)節(jié)到合適速度油缸內(nèi)有空氣排盡空氣閥塊、管路內(nèi)外泄漏更換閥塊及管路行走輪損壞更換行走輪提升機(jī)構(gòu)不動(dòng)作壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力控制閥損壞更換控制閥油缸內(nèi)泄更換油缸管路泄漏更換檢修管路提升機(jī)構(gòu)運(yùn)行不平穩(wěn)節(jié)流閥調(diào)節(jié)位置不當(dāng)調(diào)節(jié)到額定工作壓力油缸、管路內(nèi)有空氣排盡空氣壓力過低調(diào)節(jié)到額定工作壓力流量過小調(diào)節(jié)到合適流量管路泄漏更換、檢修管路傳動(dòng)部位關(guān)節(jié)軸承磨損調(diào)更換關(guān)節(jié)軸承第五節(jié) 殘鐵開口機(jī)1.結(jié)構(gòu)示意圖圖5殘鐵開口機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2.規(guī)格及性能表5-1 開鐵口機(jī)性能參數(shù)表項(xiàng) 目單位參 數(shù)SZKCT鉆機(jī)最大行程mm1800鉆桿直徑55鉆孔角度

43、度0°2°工作介質(zhì)壓縮空氣鉆沖機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)子額定扭矩Nm650鉆頭轉(zhuǎn)速r/min0270工作氣壓bar 6工作流量m3/min2.5送進(jìn)機(jī)構(gòu)進(jìn)給力KN6.86工作鉆進(jìn)速度m/s0.29鉆桿返退速度m/s0.46工作氣壓bar 0.6工作流量m3/min2.8吹掃裝置工作壓力bar6工作流量m3/min33 維護(hù)規(guī)程3.1操作人員維護(hù)內(nèi)容3.1.1使用前對(duì)氣動(dòng)開口機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.1.2每次使用前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)開口機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)安排處理。3.1.3每月對(duì)開口機(jī)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。3.1.4使用前應(yīng)對(duì)開鐵口機(jī)進(jìn)行清掃，設(shè)備中無渣鐵雜物混入。3.1.5使用過后擦抹設(shè)備，保證

44、設(shè)備見本色。表5-2 氣動(dòng)開口機(jī)設(shè)備操作人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期鉆沖機(jī)構(gòu)鑿巖機(jī)看轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每周管道看無破損，無漏氣每周移動(dòng)小車看行走平穩(wěn)、無異響每周送進(jìn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)馬達(dá)試、看轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無漏氣每周鏈條看無損壞，潤滑良好每周送進(jìn)小車試、看運(yùn)行平穩(wěn)明顯軌梁看無變形每周限位裝置看位置合適，緩沖器牢固每周介質(zhì)壓力看壓力6mbar每周3.2維修人員維護(hù)內(nèi)容3.2.1每周對(duì)開口機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并試用，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)見附表。3.2.2對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障及時(shí)處理，并做好記錄。3.2.3檢查、鑿巖機(jī)及管路是否有泄漏或滲漏，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.2.4檢查氣動(dòng)馬達(dá)是否漏氣、運(yùn)行不穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2.5開鐵口機(jī)各連接處的銅套每月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大或卡阻現(xiàn)象，及時(shí)更換。3.2.6檢查鏈條磨損、潤滑、使用狀況，視情況處理或更換。3.2.7檢查移動(dòng)小車是否偏斜，行走輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，磨損正常，視情況調(diào)整、更換。3.2.8每次使用前檢查緊固各部螺栓。表5-3 氣動(dòng)開口機(jī)設(shè)備維修人員點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周