給水工程施工方案(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鄭州國際物流園區(qū)白石東街、皓月路、龍善街等八條道路工程施工（第二標段）給水工程專項施工方案編制人： 審核人： 河南七建工程集團有限公司給水管道施工方案一、 工程概況： 工程名稱：鄭州國際物流園區(qū)白石東街、皓月路、龍善街等八條道路工程施工（第二標段）工程地點：鄭州國際物流園區(qū)內(nèi)工程規(guī)模：皓月路位于鄭州國際物流園區(qū)中部，為東西向城市支路。本工程西起楊橋大街，東至前程大街，全長1448.162m。道路沿線由西向東分別于楊橋大街、白石東街、龍真街、龍善街、皓凌街、龍美街和前程大街相交，其中前程大街正在施工，楊橋大街和白石東街為同期設(shè)計道路，龍真街、龍善街、皓凌街、龍美街為規(guī)劃

2、道路。皓月路給水管道位于路中北5.5米處。設(shè)計給水管徑為DN100-DN300，其中主管道長1238m給水管道分別于白石東街、龍真街、龍善街、皓凌街、龍美街和前程大街給水支、干管相連接。給水管道采用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈接口，水泥砂漿襯里。給水節(jié)點位置采用道路樁號確定，給水管斜交時采取逐根借轉(zhuǎn)，使之與道路保持平衡；接口處轉(zhuǎn)角度不得大于3度。本工程采用地面操作式閥門井，閥門井采用塑鋼踏步、球墨鑄鐵井蓋及蓋座，閥門井位于車行道上時采用重型井蓋，位于人行道上時采用輕型井蓋。二、施工方案一、 給水管道施工工藝流程施工準備測量放線井位砌筑鋼管焊接吊管安裝檢查土方開挖質(zhì)量閥門井位放線管溝機械開挖管線

3、、樹木遷移及保護管道安裝管道試壓驗收閥門安裝管道總沖洗及消毒管坑回填水質(zhì)檢驗開叉接駁竣工驗收基層處理二、給水管道施工方法一）施工測量1、挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，據(jù)已建立的控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設(shè)。建立臨時水準點；臨時水準點設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護所有測量標志，并經(jīng)常校核其準確性。2、據(jù)設(shè)計已提供的管線控制點的大地坐標，因此管線平面放線采用坐標放線方法測設(shè)。測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、原有排水系統(tǒng)，已有地下管線的位置和標高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。3、各井段用

4、紅外測距儀或全站儀進行測量，放出管線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號及各高程銘牌，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復(fù)測。4、進行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序，施工不合格的工序必需返工。5、開挖較深處需加強對溝槽兩邊進行傾斜度沉降度的觀測。二）給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，開挖深度在2.2米左右。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理變更設(shè)計手續(xù)。1、溝槽開挖不擾動天然地基，槽壁平順，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。2、槽底高程

5、允許偏差：開挖土方時應(yīng)為+20mm。3、溝槽每側(cè)堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。4、在施工期間應(yīng)在基坑開挖的沿線每隔一定的距離用槽鋼橫跨溝槽鋪設(shè)臨時人行便橋及便道，為施工人員的安全通行提供有效保證。5、遇到需要橫穿天然河渠進行明溝開挖時，由于河渠寬度較?。?lt;20m），可進行圍堰處理。對河道中管道兩側(cè)進行圍堰，然后抽水，并在堰內(nèi)設(shè)置集水井，保證施工期間不積水。如遇需要橫穿橋梁時，進行鋼管支架處理。然后進行埋設(shè)管道。6、堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0m，堆土高度應(yīng)不超過2.0m，坡度不陡于自然休止角。7、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可

6、能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。8、由于每節(jié)管長為6米，在開挖基坑時，為了球墨鑄鐵管道安裝施工，每隔6米在管道接頭處兩側(cè)各超挖0.5米。以便于工人進行管道相接施工。9、雨季施工：配備足夠水泵將水抽出管溝外臨時排水系統(tǒng)；為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工修槽的20.0cm土層，應(yīng)待下一工序進入前予以挖除。10、由于野外施工，場地較開闊，可進行放坡開挖，坡度約為1：0.75。當(dāng)遇土質(zhì)較差情況，坡度適當(dāng)放緩或改用密排木樁加水平撐支護。三）給水管道施工中應(yīng)注意的問題1、安裝變徑三通以便后期閥門的高度是應(yīng)為三通口朝上以增高連接閥門的標高高度

7、。2、給水節(jié)點位置采用道路樁號確定，給水管斜交時采取逐根借轉(zhuǎn)，使之與道路保持平衡；接口處轉(zhuǎn)角度不得大于2度。3、本工程采用地面操作式閥門井，閥門井采用塑鋼踏步、球墨鑄鐵井蓋及蓋座，閥門井位于車行道上時采用重型井蓋，位于人行道上時采用輕型井蓋。4、供水管網(wǎng)上所有地式消火栓的連接應(yīng)用DN100鋼管現(xiàn)場制作（鋼管、鋼管彎頭甲供）。四）管道基礎(chǔ)溝槽開挖完畢后，須將原土夯實，遇軟弱地基，采取素土摻加6石灰換填處理，分層夯實，每層厚度不大于20cm，密實度不小于95。不能帶水施工。 五）管道溝槽制作因球墨鑄鐵管道的接口形式為承插式膠圈接口，故無需進行管口接頭制作。消防給水管道為鍍鋅鋼管，采用溝槽連接，室外

8、消防管道的直徑大于DN100，故其溝槽制作為卡箍連接。1、管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；2、管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；六）給水管材安裝1、本工程供水管道為球墨鑄鐵管。2、所用的鋼管、管件采用外購成品，所有材料應(yīng)有出廠合格證。安裝前

9、應(yīng)檢查鋼管的質(zhì)量，各類管的管號、直徑和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼管應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋等不良現(xiàn)象。3、使用機械下管，吊機起吊時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。4、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽內(nèi)運管，提高時效。5、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)將插口裝進承口而形成整體管道。管道安裝順序由深至淺，由大管徑至小管徑。6、對接前，應(yīng)檢查插口外工作面和承口內(nèi)工作面，應(yīng)該修整光滑，不得有影響密封性的溝槽，凸脊等缺陷。A、采用膠圈接口時，安裝橡膠圈接口時，在管子兩側(cè)同時把膠圈由管下部向上套，

10、推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰的已安裝好的第一至第二個接口推入深度。安裝就位后不得扭曲沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距允許誤差±3mm。B、采用卡箍接口時，管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在

11、管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求管節(jié)調(diào)好后，在兩側(cè)用鋼管支撐固定。7、鋼管與管件、閥門連接時，先將法蘭與管件、閥門用螺栓緊固（預(yù)留密封墊片間隙），量測出管的連接長度，進行下料。將已下好料的鋼管插入法蘭，調(diào)整、定位后進行焊接。然后松開緊固螺栓，在法蘭盤之間放置密封墊片，重新進用螺栓緊固，完成管件與閥門的連接。8、管道上最高點設(shè)

12、排氣閥，在低洼處設(shè)置泄水管及泄水閥。9、橡膠圈是接口止水關(guān)鍵材料，使用前逐個檢查，不得有割裂，破損，每個膠圈接頭不得超過2個。10、管線交叉：市政給水管與生活增壓給水管交叉從其下穿越，消防增壓給水管與市政中水管道交叉從其上穿越。支管從主管上穿越，所有給水管遇到雨、污水管時均從路面雨水管下口走，特殊情況例外。七）給水管件安裝1、閥門安裝（1）安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志與使用情況(氣流或水流方向)是否相符。（2）閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，并應(yīng)在管道外手動、電動檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。（3）閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接的法

13、蘭可以自由伸縮：不許將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行緊螺栓來消除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。（4）閥門的電動和手動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整使啟閉操作靈活，動作到位，無卡阻，指示準確。（5）閥門井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚砌體應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，不得有通縫，砌井嚴格按圖施工，隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸不宜超過3 cm，井室砌筑后應(yīng)及時安裝井蓋。并要確保管件的拆裝。2、法蘭安裝（1）法蘭盤應(yīng)無砂眼，裂紋或輻向傷痕，螺孔位置應(yīng)正確，接合面應(yīng)平正有不中斷的止水線。（2）管子應(yīng)插入法蘭厚度的三分之二，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑24毫米，應(yīng)進行內(nèi)外焊接緊固。（3）法蘭

14、與附件組裝時，垂直度允許偏差23毫米。（4）加墊片前，應(yīng)將法蘭凸面刷凈磨光、水線刮干凈，涂上白油，墊片安放時應(yīng)平正。3、螺栓安裝螺栓安裝前，應(yīng)清除鐵銹及污物并涂上機油。螺栓孔應(yīng)對正，以能插入規(guī)定的螺栓為準，但不得使用小于設(shè)計規(guī)定直徑的螺栓。緊螺栓時，應(yīng)對稱均勻擰緊，安裝完成后，應(yīng)對法蘭及螺栓進行防腐處理。4、彎頭安裝當(dāng)彎頭安裝時，需采用C25砼包封加固，以便不被壓力沖壓脫落。八）管支墩施工管道在各水平和豎向轉(zhuǎn)彎處設(shè)置支墩，做法同國標CS345。1、管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。2、管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后拆除。3、管道及管道附件的支

15、墩錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準確，錨定應(yīng)牢固。4、支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。九）給水管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填砂石(接口處不得回填)不低于管頂0.5米后，分段試壓。管道試壓的分段長度不大于1km。球墨鑄鐵管進行清水低于工作壓力浸泡48小時后，方可進行水壓試驗：2、管道注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，排氣24小時將空氣排盡。并對管端堵板、彎頭及三通等處的支撐是否牢固加以檢查。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管

16、道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓，管道試驗壓力為10MPa（生活增壓給水管和消防增壓給水管道試驗壓力為水泵出水口加0.5MPa），保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。十）給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管

17、引水至合適位置排放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。4、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安

18、全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥排人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。十一）回填施工工藝1、回填覆土厚度為0.9m，但若與其他管道交差時，視具體情況確定深度，但覆土厚度不少于0.7m。如遇道路過路管時，則對給水管道采取C25砼包封加固處理，砼包封至結(jié)構(gòu)層頂部。2、管頂上部必須回填到500mm以上才能用打夯機等設(shè)備。3、溝槽回填采用設(shè)計回填料回填。4、每層虛鋪厚度，與采用壓實的工具要求相符：壓實工具虛鋪厚度（mm）蛙式夯200壓路機200-3005、回填管道與基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實，夯實時管道兩側(cè)對稱進行，不得使管道位移或損壞，兩側(cè)回填的高差不大于300mm。6、閥井四周回填應(yīng)在混凝土或砌塊

19、達到設(shè)計強度后進行，路面范圍內(nèi)閥井應(yīng)采用砂、礫石等材料回填，以井中心對稱進行，且不得漏夯。7、回填土的壓實度應(yīng)符合下表的要求：回填料的壓實標準槽內(nèi)部分壓實度（）回填材料檢查方法檢查方法范圍點數(shù)管道 基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂/ 用環(huán)刀法檢 查或采用現(xiàn)行國 家標準土工 試驗方法標準GB/T50123中其 他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每 測一組（每組3點）管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井 之間 或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部85±2管頂500-1000nn96原土回填8、溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向底分層進行。溝槽內(nèi)不得有積水。三、給水管道施工質(zhì)量控制一）管坑開挖保證質(zhì)量措施1、開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。2、要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理，軟土地帶鋼筋砼墊板應(yīng)符合設(shè)計標高，要求不得出現(xiàn)“懸空”觀象，二)管道安裝質(zhì)量保證措施1、認真檢查管材或零件