《生產(chǎn)改革報告》ppt課件

1、 加快生技改革加快生技改革 促進技術(shù)提高促進技術(shù)提高 一、生技改革必要性 二、改革思緒 三、設(shè)備管理改革 一、生技改革必要性1.企業(yè)開展需求 2.企業(yè)技術(shù)提高的迫切要求: a. 企業(yè)中心技術(shù)競爭力的需求 b.新產(chǎn)品開發(fā)的需求 c.企業(yè)本錢降低的需求研發(fā)消費技術(shù)技術(shù)改造消費組織市場生技中心的義務(wù): 1、對研發(fā)成果的推行和規(guī)?；M的技術(shù)支持； 2、研制實現(xiàn)高效順應(yīng)大批量消費的工藝配備； 3、對現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造； 實現(xiàn)高效的規(guī)?；M的工藝與配備，實踐上就是企業(yè)的技術(shù)決竅所在，相當(dāng)程度上反映出企業(yè)的中心競爭力；對消費過程中的創(chuàng)新必需非常的注重，加強工藝的改良、過程的控制與管理。 目前存在的問題點

2、： 一、缺乏具有中心競爭力的工藝、配備 技術(shù) 二、人員的思想觀念需更新 三、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新資料 引進信息少、速度慢 四、技術(shù)創(chuàng)新的鼓勵機制不完善，缺乏 創(chuàng)新熱情和氣氛 二、改革思緒 1、組織構(gòu)造： 工裝與工藝的關(guān)系: 工藝 IE部職責(zé): IE配備設(shè)計配備制造 工藝流程 設(shè)計 工藝l流程設(shè)計技術(shù)工業(yè)規(guī)劃IE 2、優(yōu)、缺陷比較： 工藝方面：主要任務(wù)都注重于新產(chǎn)品的工藝編制與改良， 對IE技術(shù)的運用較少，附帶進展。 規(guī)劃方面：力量薄弱，僅在一些日常的事務(wù)性的規(guī)劃，缺乏對公司長久的全面的規(guī)劃。 缺陷： 1.工裝設(shè)計、工藝設(shè)計因工藝接口協(xié)調(diào)不好，影響效率 2. 設(shè)計質(zhì)量不易保證,修正較多 3

3、.制造本錢、不便考核優(yōu)點： 1.效率較高,可以邊設(shè)計邊施工 2.設(shè)計人員的專業(yè)化分工明確，有利提高專業(yè)度3、改良： 1.逐漸實行工藝與工裝設(shè)計為一體,要求工裝設(shè)計人員會設(shè)計工藝流程,工藝設(shè)計人員會模、夾、檢具設(shè)計。 2. 工藝技術(shù)人員尊重制造現(xiàn)場的意見，提高工藝流程的符合性。 3. IE技術(shù)推行需專人進展,利用IE手法進展改善活動，促進效率提升. 4.需工業(yè)規(guī)劃方面有閱歷的人員充實工業(yè)規(guī)劃任務(wù),開展對公司生技長久的規(guī)劃.其它部門配合： 人力部門招聘即會工藝設(shè)計也會工裝設(shè)計的技術(shù)人員。 規(guī)劃人員需招聘工業(yè)規(guī)劃專業(yè)或具有豐富閱歷的人員4、人員方面 1.技術(shù)人員力量相對薄弱, 新事物敏感性差； 2.

4、對當(dāng)前行業(yè)開展新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝了解少；外界接觸少.外出學(xué)習(xí)時機少。 3.分工巧，對本崗位外的技術(shù)問題缺乏自動精神,滿足于現(xiàn)狀；現(xiàn)場跟蹤力度不強. 創(chuàng)新積極性不高.改良: 1.經(jīng)過培訓(xùn),工藝設(shè)計人員要求能勝任工藝、模、夾、檢具設(shè)計,工裝設(shè)計人員要會工藝方面的設(shè)計。 2.開通部分技術(shù)人員上網(wǎng)權(quán)限,了解新技術(shù)、新工藝和技術(shù)開展趨勢，圖書室多購進技術(shù)書籍。 3.走出去,多參與一些技術(shù)交流會、參展、走訪企業(yè)。 4.人力部門多安排一些技術(shù)方面的培訓(xùn),內(nèi)訓(xùn)或外聘講師，特別是新技術(shù)、新工藝的開展趨勢。 5.建立創(chuàng)新鼓勵機制.建立員工技術(shù)創(chuàng)新?lián)醢?鼓勵技術(shù)創(chuàng)新。 5 、推進IE任務(wù)：1.什么是IE? IE

5、就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩詞首字母組合而成.2. 為什么要有IE? 繼續(xù)的提高是企業(yè)長久生存的根基. 改善就是提高的原動力,沒有改善就沒有提高.如逆水行舟,不進那么退. 改善是永無盡頭的,必需長久繼續(xù)進展.3.IE的目的 ：就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、資料,以最經(jīng)濟有效的任務(wù)方法,使企業(yè)得以最大的效益 3.IE 3.IE所要做的主要任務(wù)所要做的主要任務(wù): : 每個企業(yè)均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出每個企業(yè)均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出, ,以致得到最大的效益以致得到最大的效益. .如何在質(zhì)量保證的根底上如何在質(zhì)量保證的根底上, ,使企業(yè)得到

6、最大的效益呢使企業(yè)得到最大的效益呢? ?只需降低本錢和提高企只需降低本錢和提高企業(yè)的消費力業(yè)的消費力, ,把這些把這些“投入做最有效的組合投入做最有效的組合, ,以到以到達(dá)質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、本錢低達(dá)質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、本錢低. . 就是就是IEIE所要做的主要任務(wù)所要做的主要任務(wù). . 4. 4.為什么要有改善為什么要有改善(IE)(IE)七大手法七大手法? ? * *要求改善而不講求方法、技巧要求改善而不講求方法、技巧, ,于事無補于事無補. . * *給人一條魚吃給人一條魚吃, ,不如教他捕魚的技術(shù)不如教他捕魚的技術(shù). . * *要想捕更多的魚要想捕更多的魚,

7、 ,首先必需講求捕魚技術(shù)的教授首先必需講求捕魚技術(shù)的教授與運用與運用. . 改善七大手法改善七大手法(IE 7 TOOLS)(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善任就是協(xié)助我們改善任務(wù)的技術(shù)務(wù)的技術(shù). .4.IE的主要范圍? 工程分析 工廠布置 價值分析 動作研討 時間研討 任務(wù)規(guī)范 時間規(guī)范 運搬設(shè)計 IE改善七大手法 1.動改法 : 動作改善法 改善人體動作的方式,減少疲勞使任務(wù)更為溫馨、更有 效率,不要蠻干. 2.四大原那么,此原那么以最少的勞力到達(dá)最大的任務(wù)效果。 省力動作原那么 省時動作原那么 動作溫馨原那么 動作簡化 3.動作改善原那么分為三大類 1). 人體動作經(jīng)濟原那么. 2

8、). 任務(wù)場所布置與環(huán)境原那么. 3). 工具和設(shè)備設(shè)計原那么. 2.防錯法：又稱防愚法, 其意為連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法. 使任務(wù)第一次就能做好。 目的: 如何設(shè)計一套方法，使錯誤絕不會發(fā)生或使錯誤發(fā)生的時機減至最低的程度. 1. 具有即使人為忽略也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不 需求留意力. 2. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造不需求閱歷與直覺. 3. 具有不論是誰或在何時任務(wù)能不出差錯的構(gòu)造不需求專門知識與高度的技藝.3.3.五五法五五法 ：5W1H5W1H，如何，如何HOWHOW何人何人WHOWHO何時何時WHENWHEN 何何 地地WHEREWHERE 何事何事WHATWHAT又稱又稱

9、 質(zhì)疑創(chuàng)意法，以質(zhì)問的技巧來開掘出改善的想象質(zhì)疑創(chuàng)意法，以質(zhì)問的技巧來開掘出改善的想象. . 目的: 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以開掘出問題的真因， 根源所在以及能夠的改善途徑 根本觀念 1.任務(wù)改善最大的阻力,并不在于技術(shù)缺乏,而是在于一 個人的想法，他覺得是以最好的方法在任務(wù)著,并且以此 為滿足. 2.當(dāng)他以為任務(wù)已無法改善了,那就代表他已落伍了,雖 然他是專家,擁有高深的學(xué)問. 3.一個雖沒有多大學(xué)問的人,只需他以為任務(wù)仍有改善的 能夠,那么他就比他更適宜這任務(wù).何處最需求改善 時間非常珍貴, 挑最重要的事情優(yōu)先做! 瓶頸 的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研討. 耗時多的

10、地方往往是改善的好時機. 緊急情況 由于資料、工具、設(shè)備呵斥時間及人力的浪費,是急需改善的地方. 浪費 需求改善的事物,往往不是顯而易見的,除非他小心的察看,否那么日過一日在浪費的情況下而不知覺，需細(xì)心地找出資料、時間及人力的浪費.4.4.雙手法雙手法 ：雙手操作法，研討人體雙手在：雙手操作法，研討人體雙手在 任務(wù)時的過程任務(wù)時的過程, ,以開掘出可資改善地方以開掘出可資改善地方. . 1.目的: 有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足動作的過程協(xié)助我們了解 雙手在操作時閑置的情況,尋求改善的方法,以發(fā)揚雙手的才干. 2.運用范圍 1). 適用于以人為主的任務(wù),即研討的對象為人體的雙手或雙足. 2). 專注

11、于某一固定任務(wù)地點的研討,即該任務(wù)固定在此地點上實施. 3).該任務(wù)有高度反復(fù)性,即該件任務(wù)會再次大量消費。 5.5.人機法人機法 ：人機配合法，研討討論操作人員與機器：人機配合法，研討討論操作人員與機器任務(wù)的過程任務(wù)的過程, ,以開掘出可資改善的地方以開掘出可資改善的地方. . 1.目的:記錄操作人員與一部機器或多部機器操作關(guān)系, 以此記錄來做進一步分析與改善 1). 開掘空間與等待時間 2). 使任務(wù)平衡，減少周轉(zhuǎn)時間 3). 獲得最大的機器稼動率 4). 適宜的指派人員與機器，決議最適宜的方法 2.功用: 1). 了解在現(xiàn)況下,操作人員時間或機器時間能否妥善運用. 2). 依上述之記錄加

12、以質(zhì)疑,尋求改善之地方 3). 用以比較改善前及改善后的差別情形. 6. 6.流程法：現(xiàn)場作業(yè)改善方法流程法：現(xiàn)場作業(yè)改善方法: : 研討討論牽涉到幾個不同任務(wù)站或地點之流動關(guān)系,以開掘出可資改善的地方. 1.設(shè)備布置:消費流程化 2.制程改善 加工改善:瓶頸、快速換線、快速換模 檢驗分析：防呆安裝、作業(yè)控制圖 物料搬運浪費分析：制程流程圖、保送帶 3.作業(yè)改善 消除動作浪費：動作經(jīng)濟原那么、規(guī)范作業(yè)順序 提高機器稼動率、提高機器可動率 消除現(xiàn)場混亂：推行6S活動7.7.抽查法：抽樣察看方法能迅速有效地了解問題真抽查法：抽樣察看方法能迅速有效地了解問題真象象. . 1. 常用的三種主要用途:

13、1). 人與機器活動情況抽樣: 2). 績效抽樣: 待機比率,操作人員任務(wù)績效等. 3). 任務(wù)衡量: 建立操作的規(guī)范工時, 2.任務(wù)抽查之益處: 1). 觀測時間短,并可同時觀測幾部機器或操作人員情況. 2). 調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之各別所呵斥之差別景象,共結(jié)果較為客觀可靠.工藝改良方面 彎管設(shè)備問題點： 1.局限于常規(guī)的彎管工藝和設(shè)備，對較大尺寸的管材特別是橢圓管的彎管無閱歷。 2.滾彎機規(guī)格小,無法加工50MM管材、滾圓直徑1500MM以上的彎管加工。 3.彎管機特別是自制單彎機老化,缺點率高、精度低。 1. 1. 更新引進彎管機更新引進彎管機: : 目的：提升任務(wù)效率和產(chǎn)質(zhì)量

14、量2.引進改換滾圓機 目的：加工大尺寸的管材彎管，提升企業(yè)中心競爭力。3.3.現(xiàn)代新型的現(xiàn)代新型的CNCCNC彎管設(shè)備，改良加工方式，提升彎管設(shè)備，改良加工方式，提升任務(wù)效率任務(wù)效率 特點：1.減少開模，節(jié)省開模時間，有利新品開發(fā)速度。 2.節(jié)省模具費用 3、程序控制，自動化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定 4.4.新型的彎管設(shè)備新型的彎管設(shè)備, ,減少模具，降低本錢減少模具，降低本錢5.自制手把管，引進設(shè)備照片對比自制手把管，引進設(shè)備照片對比 6. 涂裝改良1、改善粉房粉末回收,對回收系統(tǒng)進展改造 2、砂紋粉末運用優(yōu)點優(yōu)點: : 1. 1.砂紋粉末經(jīng)固化后自然在工件外表構(gòu)成凹凸不平砂紋粉末經(jīng)固化后自然在工件

15、外表構(gòu)成凹凸不平 的涂層，可有效的遮蓋資料外表本身存在的凹坑、的涂層，可有效的遮蓋資料外表本身存在的凹坑、 劃痕飛濺等不良缺陷。劃痕飛濺等不良缺陷。 2.2.產(chǎn)品顯的較高檔產(chǎn)品顯的較高檔. . 3. 3.可減少涂裝前道工序打磨量?？蓽p少涂裝前道工序打磨量。價錢：價錢：21.521.5元元/kg/kg左右左右, ,與普通粉相當(dāng)。與普通粉相當(dāng)。目的：可推行到部分新產(chǎn)品，添加黑帶鋼的運用，降目的：可推行到部分新產(chǎn)品，添加黑帶鋼的運用，降 低消費本錢。低消費本錢。7.酸洗工藝評價 采用游浸式 優(yōu)點: 1.有利黑帶鋼的運用,效益明顯. 2.對管內(nèi)生銹可有效處置 缺陷: 1.占用面積大,工藝控制要求高.

16、2.導(dǎo)軌鏈條及建筑易生銹. 3.酸液的處置量較大 焊接精度與效率提升 存在問題：存在問題： 1 1、焊接變形大、焊接變形大 2 2、焊接夾具精度、焊接夾具精度 3 3、焊渣飛濺及打磨、焊渣飛濺及打磨 改良措施改良措施: : 1 1、開展對焊接變形的研討、開展對焊接變形的研討, ,找出焊接變找出焊接變形規(guī)律形規(guī)律, , 加以控制加以控制. . 2 2、提高夾具制造精度、提高夾具制造精度. . 3 3、尋覓焊渣防護的方法、尋覓焊渣防護的方法, ,引進焊渣去除引進焊渣去除劑劑模、夾具精度提升： 1、改換部分老化的線切割機臺，提高模夾 具制造加工精度。 2、設(shè)計和引進工裝公用的檢測儀器,提高 工裝的零

17、件加工精度. 3、尋覓夾具整體精度的檢測方法. 4、引進可自行加工夾具底板的設(shè)備. 檢測儀器-協(xié)助質(zhì)量部檢測儀器引進與制造 目前情況： 1. 只進展尺寸精度的檢查且不完全。 2. 無公用檢測形位公差的儀器和檢具， 使部分來料質(zhì)量無保證。 改良措施: 1.設(shè)計檢測形位公差的儀器和檢具. 2.對檢驗人員進展培訓(xùn). 3.招聘有設(shè)計檢測儀器專業(yè)根底的技術(shù)人員 空間利用：倉儲7#倉收回,引進貨架與堆高機,提高倉庫空間利用三、設(shè)備管理改革1、設(shè)備管理重要性: 1.1機械企業(yè)設(shè)備折舊普通按8年計,那么每年本錢為 設(shè)備總值的1/8,我司維修配件費用每年在100萬 元左右。 1.2設(shè)備管理是消費力: 現(xiàn)代企業(yè)的

18、消費活動對設(shè)備的依賴度日益增 高.直接關(guān)系消費效率。 1.3設(shè)備精度、性能對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大.設(shè)備管理任務(wù)的三個方面：設(shè)備管理任務(wù)的三個方面： 1 1、技術(shù)是根底：、技術(shù)是根底： 設(shè)備是科學(xué)技術(shù)的產(chǎn)物，涉及科學(xué)技術(shù)設(shè)備是科學(xué)技術(shù)的產(chǎn)物，涉及科學(xué)技術(shù)的各個領(lǐng)域，的各個領(lǐng)域， 設(shè)備的綜合管理將越來越依賴于技術(shù)和設(shè)備的綜合管理將越來越依賴于技術(shù)和管文科學(xué)；管文科學(xué)； 2 2、管理是手段：、管理是手段： 設(shè)備從引進到報廢的全過程都運用到科設(shè)備從引進到報廢的全過程都運用到科學(xué)的管理手段；學(xué)的管理手段； 3 3、經(jīng)濟是目的：、經(jīng)濟是目的： 設(shè)備管理就是以最經(jīng)濟的設(shè)備周期費用，設(shè)備管理就是以最經(jīng)濟的設(shè)備周期

19、費用，發(fā)明最好的經(jīng)濟效益；發(fā)明最好的經(jīng)濟效益；A A從整個設(shè)備壽命周期綜合管理，降低費從整個設(shè)備壽命周期綜合管理，降低費用；用；B B努力提高稼動率和任務(wù)效率；努力提高稼動率和任務(wù)效率；2.改革方向:2.1 引進現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理方式-TPM(TNPM)2.2 TPM:(Total Productive Maintenance) 全員規(guī)范化消費維修,重在全員參與.2.3 特征:強化設(shè)備根底保養(yǎng),實行預(yù)防維修. 5S活動：素養(yǎng)是中心整理整頓清洗清掃素養(yǎng)TPM與TQM的關(guān)系： TPM：以設(shè)備綜合效率為目的，以設(shè)備時間， 空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為 根底的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制 TQM：以顧客需求，

20、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防 為方針，以數(shù)據(jù)為根底，以POCA循環(huán)為 過程，以ISO為規(guī)范化作業(yè)目的的全面， 有效的質(zhì)量管理體系。 關(guān)系:如將企業(yè)的比作一部車，那么TQM是前輪， TPM是后輪驅(qū)動輪,企業(yè)文化是方向盤。TMPTMP帶給企業(yè)的效益帶給企業(yè)的效益TPM可使企業(yè)受害匪淺本錢質(zhì)量消費率庫存周轉(zhuǎn)平安/環(huán)境勞動心情經(jīng)濟目的企業(yè)籠統(tǒng)與信譽 減少缺點和停機損失，提高設(shè)備綜合效率 良好的設(shè)備形狀有利于保證產(chǎn)質(zhì)量量和交期 良好的設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境，提升企業(yè)籠統(tǒng)，改善員工精神形狀 降低維修本錢，減少備件資金占用，降低消費本錢，有利于加強企業(yè)競爭力維 修同運 行增強回路同基 礎(chǔ) 保 養(yǎng) 強 化同故 障同抑制回路反維修系統(tǒng)方維修系統(tǒng)方式式 觀念轉(zhuǎn)換：觀念轉(zhuǎn)換： 1、 是設(shè)備就會出缺點：缺點：語是設(shè)備就會出缺點：缺點：語源上是：源上是： 人故人故 意讓機器產(chǎn)生妨礙的。意讓機器產(chǎn)生妨礙的。 不按照規(guī)范定時、定期保養(yǎng)、不按照規(guī)范定時、定期保養(yǎng)、點檢設(shè)備，實點檢設(shè)備，實 際上起到故意使機器產(chǎn)生妨礙際上起到故意使機器產(chǎn)生妨礙的后果。只需的后果。只需 努力，缺點是可以努力，缺點是可以 預(yù)防的。預(yù)防的。 2、設(shè)備是需求大修的：近代設(shè)備、設(shè)備是需求大修的：近代設(shè)備無形磨損加快，