P203A 高速泵檢修方案

1、 重大 一般 專項(xiàng)高速泵檢修施 工 技 術(shù) 方 案 編制：審核： 批準(zhǔn)XXXX安裝有限責(zé)任公司X年X月X日 目錄1.編制說明22.工程概況23.編制依據(jù).24.檢修前準(zhǔn)備25.檢修組織36. 資源計(jì)劃37. 檢修工序48. 檢修方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)49.質(zhì)量管理措施810.進(jìn)度控制管理措施911.HSE管理措施912.“5S”現(xiàn)場(chǎng)文明檢修措施11附錄：工作危害分析（JHA）記錄表12附錄一：檢修進(jìn)度圖14附表二：環(huán) 境 因 素 識(shí) 別 清單 151檢修內(nèi)容說明；XX高速泵，是XX裝置的關(guān)鍵設(shè)備，主要工作介質(zhì)為液氨。為了保證裝置安穩(wěn)運(yùn)行，故在本次裝置停車檢修時(shí)對(duì)P 203A泵進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修。檢

2、修主要內(nèi)容：（1）機(jī)泵解體，（2）檢查齒輪嚙合間隙及齒頂間隙，（3）檢查更換軸承，調(diào)整軸向竄量，（4）更換機(jī)械密封，（5）檢查葉輪及誘導(dǎo)輪磨損情況，（6）檢查葉輪背隙，（7）檢查齒輪箱有無缺陷，（8）聯(lián)軸器對(duì)中找正。1. 編制說明；為確保P 203A泵檢修的安全和檢修質(zhì)量，特編制本方案。P 203A設(shè)備型號(hào)：M3N3- 25/220-30;最大流量：25m³/h;揚(yáng)程：220m水柱；轉(zhuǎn)速：9100r/min；工作介質(zhì)：液氨；電機(jī)功率：30kw。3編制依據(jù)： 31廠家提供的P203A泵使用說明書32高速泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS01035-20044、檢修前的資料準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備；4.1

3、.1 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、規(guī)范、技術(shù)和施工方案，明確工程量和質(zhì)量技術(shù)要求，準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)表格。4.1.2 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)數(shù)據(jù)；a 機(jī)器與設(shè)備總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。b 有關(guān)的檢修規(guī)范及檢修技術(shù)要求或方案。4.2 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：檢修場(chǎng)地?zé)o堆放物。4.3 明確作業(yè)內(nèi)容，開具作業(yè)票據(jù)4.3.1確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，確認(rèn)檢修施工作業(yè)票已經(jīng)按要求下達(dá)并有效；嚴(yán)格按照檢修程序與步驟進(jìn)行工作安排。4.3.2勞保穿戴檢查防護(hù)用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)屏等，應(yīng)符合安全規(guī)定和公司要求4.4 熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)4.4.1了解設(shè)備停下來之前的運(yùn)

4、行狀況，檢修人員應(yīng)在機(jī)組停運(yùn)之前了解振動(dòng)、溫度等情況，異常反映在哪個(gè)測(cè)點(diǎn)？根據(jù)上面了解的內(nèi)容，有針對(duì)性的進(jìn)行維修工作。4.4.2 應(yīng)確定吊裝方法。4.4.3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)聯(lián)系作業(yè)票的內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況認(rèn)真的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。4.5 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并檢查確認(rèn)結(jié)合作業(yè)票上面的內(nèi)容，確定電機(jī)是否停電；進(jìn)出口閥及附屬管線是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無內(nèi)漏現(xiàn)象，泵內(nèi)是否有余壓；是否存在交叉作業(yè)。4.6 零配件的準(zhǔn)備根據(jù)檢修的內(nèi)容，落實(shí)檢修所需的零配件，如：軸承、軸套、機(jī)械密封等。4.7 文明施工要求強(qiáng)調(diào)拆卸零部件或裝配時(shí)，不得亂打、亂撬，要正確使用專用工具；拆卸下來的零部件要放在墊板上或用油盆裝好，油污要妥

5、善回收，做到“三不見天”、“三不落地”，做到文明施工。4.8 施工組織 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人: XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人： XXX安全負(fù)責(zé)人： XXX施工人員： XXX、XXX、XXX等5.主要施工機(jī)器具、主要材料序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1梅花扳手公制套1210件套內(nèi)六角扳手公制套13活扳手10、12、18把各24管鉗200mm把15撬棍1.2M、0.6M根各16錘子2磅把17鐵柄起300mm把28銅棒5kg根19磁力百分表整套110游標(biāo)卡尺125mm把111深度游標(biāo)卡尺300mm把112塞尺100mm把113抹布公斤1014砂紙0#、1#、金相張各1015膠704支516煤油公斤206、檢修作業(yè)步驟、內(nèi)容

6、、方法和技術(shù)要求6 .1檢修前的準(zhǔn)備：6.1.1 掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙和數(shù)據(jù)。6.1.2 備齊檢修工機(jī)具、量具、備件及材料。6.1.3 組織檢修安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，落實(shí)檢修過程安全防范措施。6.1.4 確認(rèn)電機(jī)已切斷電源，泵內(nèi)介質(zhì)已泄壓（高溫泵須已降至常溫），排凈，達(dá)到設(shè)備安全檢修條件。6.2 拆卸6.2.1放盡潤(rùn)滑油，拆卸油管、冷卻水管。6.2.2 松開膜片式聯(lián)軸器，齒輪箱連接的螺栓、螺母。6.2.3 拆卸緊固泵體的螺栓、螺母；齒輪箱及葉輪、密封腔組件。6.2.4檢查葉輪背面間隙、檢查測(cè)量高速軸的竄動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)值為0.050.08mm, 檢查測(cè)量高速軸的徑向跳動(dòng)量，標(biāo)準(zhǔn)值為0.10.25

7、mm，6.2.5拆卸葉輪。6.2.6拆卸低速軸軸承壓蓋在聯(lián)軸器端，檢查測(cè)量低速軸軸向竄動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)值為0.10.2mm一般以說明書為準(zhǔn)。6.2.7拆卸機(jī)封腔體，取下O型圈及軸套、介質(zhì)機(jī)封、油機(jī)封，檢查動(dòng)靜環(huán)磨損情況及彈簧的壓縮變形情況。6.2.8拆卸齒輪箱大蓋拿出高速軸及止推軸承，檢查高速軸齒輪、徑向滑動(dòng)軸承磨損情況。6.2.9拆卸低速軸、檢查齒輪及滾動(dòng)軸承磨損情況，拆下主油泵，檢查油泵磨損情況，檢查油路是否通暢。6.2.10用煤油清洗零配件并用什錦銼和金相砂紙清除拆卸痕跡后，擺放好準(zhǔn)備檢查回裝，總體的回裝次序跟拆卸次序相反。6.2.11添加潤(rùn)滑油，填寫檢修記錄。7檢修技術(shù)要求71葉輪、誘導(dǎo)輪及高

8、速軸組件必要時(shí)設(shè)備損壞原因不明或軸承損壞嚴(yán)重做動(dòng)平衡校驗(yàn)，平衡精度等級(jí)G1.0。7.2齒輪箱的檢查；a 齒輪箱總體清潔沒有損壞、變形、裂紋、穿孔，檢查軸承箱各配合表面應(yīng)無損傷，各配合面表面粗糙度為Ra1.6。b齒輪箱體的高速軸軸承襯套與齒輪箱的配合要緊固不得有松動(dòng)情況。葉輪端螺絲固定的活動(dòng)軸承座與齒輪箱配合為過度配合磨損后最大間隙0.02mm。c高低速軸各軸承座孔與滾動(dòng)軸承的外圈配合采用H7/h6，磨損后最大間隙0.02mm。d如果是因?yàn)檩S承損壞檢修時(shí)，要上機(jī)床檢查齒輪箱軸承座孔的中心度偏差0.03mm，高低速軸的平行度偏差0.03mm，高低速軸的中心距偏差0.05mm。7.3齒輪要求；a齒輪

9、嚙合表面應(yīng)無明顯點(diǎn)蝕、疤坑、過燒等缺陷，否則應(yīng)更換；齒面嚙合面沿齒寬方向應(yīng)大于 80% ，沿齒高方向應(yīng) 55% ，兩齒嚙合頂間隙為 0.20 0.30m （ m 為齒輪模數(shù)），兩齒輪軸平行度偏差應(yīng)小于 0.03mm 。b齒輪嚙合的間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn)mm中心距5051-8081-120121-200嚙合頂間隙0.0850.1050.130.17c齒輪兩端面與軸孔中心線或齒輪兩端面與軸中心線垂直度公差值為0.02mm/100mm。d齒輪跳動(dòng)0.02mm齒輪端面全跳動(dòng)0.05mm。e齒輪與軸的配合 7.4軸的要求；a軸頸圓柱度公差值為0.01mm，表面不得有傷痕，粗糙度為R

10、a1.6。b轉(zhuǎn)子軸頸部位徑向跳動(dòng)高速軸0.01mm，低速軸0.02mm。c 定位套與軸的配合為間隙配合，磨損后最大間隙0.04mm。d 檢查測(cè)量低速軸承壓蓋的迷宮密封應(yīng)無明顯磨損痕跡，半徑間隙為0.010.15mm,磨損后間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍，回油暢通。e軸和齒輪采用壓人法將齒輪裝配到軸上。7.5軸承檢查與裝配；7.5.1 滾動(dòng)軸承裝配a 滾動(dòng)軸承與軸的配合采用H7/k6。滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用H7/h6。b滾動(dòng)軸承的滾字和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，保持架無變形、損傷。c滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí)，加熱溫度不超過100，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。d GSB-H1 GSB-W3高速軸軸

11、承均為角接觸軸承SKF7307，GSB-W2采用深溝球軸承SKF6307加補(bǔ)償器。將定位套裝到高速齒輪軸齒輪兩側(cè)，將軸承用軸承加熱器加熱到95裝入齒輪軸注意角接觸軸承外圈寬端面朝外，然后用塞尺檢查定位套與齒輪軸承內(nèi)圈與定位套是否貼實(shí)，或用軸承裝配套管榔頭敲擊法檢查裝配是否到位。e 低速軸軸承深溝球軸承將定位套裝到低速齒輪軸齒輪兩側(cè)，將軸承用軸承加熱器加熱到95裝入齒輪軸，然后用塞尺檢查定位套與齒輪軸承內(nèi)圈與定位套是否貼實(shí)，或用軸承裝配套管榔頭敲擊法檢查裝配是否到位，上好軸承定位卡簧。7.5.2滑動(dòng)軸承裝配軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙表轉(zhuǎn)速/(r/min)1500以下150030003000以上間隙/

12、mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D為軸頸直徑，mma 滑動(dòng)軸承襯套與軸承座孔的配合為R7/h6。其過盈量為0.010.03mm，軸承體與軸承座周向應(yīng)接觸均勻。b軸瓦應(yīng)無燒蝕、粘連、磨傷等缺陷；軸頸表面粗糙度應(yīng)不低于 ，痕深度不應(yīng)超過 0.01mm ，否則應(yīng)修磨或更換。c 更換軸承時(shí)，軸頸與軸承接觸面積均勻，要求接觸點(diǎn)不少于34個(gè)點(diǎn)/cm2。 d 軸承與軸頸的徑向間隙為0.070.12mm。e 止推軸承與軸承座軸承座表面應(yīng)光潔無缺陷應(yīng)接觸均勻，止推軸承與推力盤接觸均勻，接觸面積不少于70。f 推力盤兩面的平行度0.01mm,端面跳動(dòng)0.02mm。g 止推軸承軸向間隙0.

13、250.38mm。h 滑動(dòng)軸承各注油孔應(yīng)暢通無阻。7.6 齒輪箱的裝配；a 將檢查合格的徑向滑動(dòng)軸承壓入齒輪箱座孔內(nèi)，定位螺釘固定好。b 回裝齒輪箱油泵，將低速軸組件回裝齒輪箱注意低速軸與油泵的嚙合，盤車看油泵是否工作。c 放好止推軸承，回裝高速軸，蓋好齒輪箱大蓋，變盤車變緊固好螺栓。d 用百分表檢測(cè)高速軸軸向竄量控制在0.250.38mm范圍內(nèi)，測(cè)量調(diào)整低速軸竄量控制在0.10.2mm范圍內(nèi)。7.7機(jī)械密封檢查；a.拆卸和裝配時(shí)，要注意保護(hù)好機(jī)械密封摩擦表面，以面機(jī)械密封損壞。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位應(yīng)無麻坑、粗糙度為Ra3.2。c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等

14、缺陷，粗糙度Ra1.6。d.密封腔各部O型圈應(yīng)外形圓滑，無變形，無缺陷。e.彈簧壓縮量要求2.53.5mm。f.靜環(huán)外圓的防轉(zhuǎn)槽軸向活動(dòng)自如，無卡澀現(xiàn)象。g.摩擦副上磨損溝痕深度超過0.005mm，需要研磨或更換。.靜環(huán)裝入機(jī)封腔壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。7.8機(jī)封、葉輪、誘導(dǎo)輪、窩殼回裝；a 套上軸套，回裝機(jī)封腔，利用腔體與泵體間的墊片厚薄來調(diào)整壓縮量和葉輪的北部間隙。b 動(dòng)靜環(huán)密封面涂上機(jī)封油旨，套上動(dòng)環(huán)，放好葉輪鍵套上葉輪、用誘導(dǎo)輪將葉輪背緊。葉輪背部間隙控制在1.52.0mm,機(jī)封壓縮量控制在2.53.5mm。c 軸套與擋油盤O型圈、軸套與動(dòng)環(huán)O型圈、葉輪與動(dòng)環(huán)O型圈、誘導(dǎo)輪與葉輪

15、O型圈，要大小合適。d 葉輪與誘導(dǎo)輪應(yīng)無明顯磨損、變形，葉輪與誘導(dǎo)輪產(chǎn)生明顯氣蝕孔必要時(shí)更換，更換必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。e 回裝窩殼，檢查誘導(dǎo)輪與蝸殼的徑向間隙均勻。7.9聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸頸不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。8試運(yùn)驗(yàn)收8.1試車前準(zhǔn)備8.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確。8.1.2設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，聯(lián)軸器護(hù)罩安裝牢固，具備試車條件。8.1.3 軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)及油量符合要求。8.1.4 封油、冷卻水管不堵、不漏。8.1.5盤車無卡澀異響，密封滲漏符合要求。8.1.6 必須向泵內(nèi)注入輸送液體。8.1.7 確認(rèn)入口閥門打開。打開泵出口管線的排氣閥，

16、將泵腔和密封腔內(nèi)氣體排盡。8.1.8如果同時(shí)檢修過電機(jī)，有必要單試電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向。8.1.9 立式泵啟動(dòng)前要搖動(dòng)手動(dòng)油泵注油。8.2試車8.2.1 啟動(dòng)后立即調(diào)整出口閥，使壓力、 流量 達(dá)到正常，檢查電機(jī)電流是否正常。8.2.2 運(yùn)行良好，因符合下列機(jī)械性能及工藝指針要求。a 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。b 振動(dòng)烈度符合SHS01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。正常振動(dòng)的速度振幅不大于 2.8mm/s。C 冷卻水和密封系統(tǒng)工作正常，無泄漏。d 流量、壓力平穩(wěn)。e 軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)定后油溫65f 電流不超過額定值。g 密封泄漏不超過下列要求機(jī)械密封介質(zhì)泄漏，輕質(zhì)10滴/分鐘，重質(zhì)5滴/

17、分鐘；8.2.3 對(duì)于立式泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪箱內(nèi)置油泵將油壓保持在 0.2 0.3MPa 之間，當(dāng)油壓低于 0.2MPa 時(shí)，齒輪箱切勿運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2.4試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。8.2.5試車期間維修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。8.2.6 停車時(shí)先關(guān)閉出口閥。8.3 驗(yàn)收8.3.1 檢修質(zhì)量符合SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合規(guī)定要求。8.3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足生產(chǎn)需要。8.3.3 設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。9、現(xiàn)場(chǎng)文明檢修措施9.1檢修應(yīng)執(zhí)行建設(shè)工程檢修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工

18、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作。9.2按業(yè)主指定的地點(diǎn)，對(duì)設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并按定置要求堆放設(shè)備和對(duì)象。9.3按照施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，材料堆放整齊，規(guī)范設(shè)備、構(gòu)件、成品、半成品、機(jī)具堆放點(diǎn)不得侵占場(chǎng)內(nèi)通道。9.4材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，材料分類放置，防盜措施可靠。9.5施工現(xiàn)場(chǎng)擺設(shè)布置，水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。9.6嚴(yán)格執(zhí)行油污不落地的規(guī)定，清洗配件和加、放潤(rùn)滑油的過程要用油盤小心承接；更換的廢舊潤(rùn)滑油要按規(guī)定放進(jìn)專用的回收油桶。9.7嚴(yán)格執(zhí)行“工完、料凈、場(chǎng)地清”的規(guī)定，垃圾、廢料、更換出來的舊配件等要分類放到規(guī)定的地方。工作危害分析（JHA）記錄表 工作任務(wù)：P203A檢修作業(yè) 區(qū)域工藝過程：XXX裝置P203A檢修作業(yè)分析人員XXX（技術(shù)員）、XXX（安全員）XXX（班長(zhǎng)） 日期：XX.