體育館網(wǎng)架安裝施工方案

1、江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司泗陽縣體育館游泳館工程比賽館網(wǎng)架工程專項施工方案編 制 人: 審 核 人: 批 準(zhǔn) 人: 編制單位:江蘇省建泗陽體育館游泳館工程項目部編制日期： 2012年4月24日 目 錄第一章 工程施工總體部署11、編制依據(jù)12、工程概況及特點13、施工方案總體設(shè)想3第二章 工程進(jìn)度計劃及保證措施51、施工總進(jìn)度計劃52、工期的控制及保證措施5第三章 采購及制作加工過程的控制71、材料的采購及其進(jìn)廠控制72、網(wǎng)架的制作加工工藝及其流程83、焊接技術(shù)工藝規(guī)程104、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸12第四章 現(xiàn)場安裝施工組織設(shè)計141、準(zhǔn)備工作142、安裝部署163、現(xiàn)場安裝方法及注意

2、事項18第五章 質(zhì)量保證措施281、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求282、加工圖（翻樣）質(zhì)量保證措施283、材料質(zhì)量保證措施294、加工過程質(zhì)量保證措施295、安裝過程質(zhì)量保證措施30第六章 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工措施341、安全管理目標(biāo)342、安全保證措施343、文明施工管理細(xì)則36第七章 應(yīng)急救援預(yù)案391、應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)392、應(yīng)急救援措施41附錄一；25噸汽車起重機(jī)起重性能表45附錄二、格構(gòu)式支撐架計算書46附錄三 滿堂腳手架專項方案78 1 第一章 工程施工總體部署1、編制依據(jù)1.1 根據(jù)建設(shè)方確定的土建施工圖。1.2根據(jù)設(shè)計要求采用的國家及行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（G

3、B50009-2001） （2）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50017-2003）（4）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）（5）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JG10-1999）（6）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)螺栓(GB/T 16939-1997)（7）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)（8）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（9）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）(10)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）（11）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB78-91）（12）其它國家、省、市相關(guān)文件1.3 施工組

4、織總設(shè)計、合同、招投標(biāo)文件等2、工程概況及特點 2.1工程概況 工程名稱：泗陽體育館比賽館網(wǎng)架工程 工程地點：泗陽縣體育中心 工程承包范圍: 比賽館網(wǎng)架安裝工程概況；泗陽體育館和游泳館工程；屬于框架；體育館地上2層，體育館建筑高度：23.8m，建筑面積：12000平方米。工程由泗陽教育局投資建設(shè)；由亞瑞建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，網(wǎng)架由蘇州立城建筑設(shè)計院有限公司深化設(shè)計，淮安市建筑設(shè)計研究院有限公司地質(zhì)勘察，南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司組織施工。本工程為螺栓球節(jié)點正放四角錐結(jié)構(gòu)，支承形式為上弦周邊支承，比賽館網(wǎng)架投影平面為圓形，圓直徑72.8m，投影面積4155.8。

5、見下圖；網(wǎng)架投影平面圖立面圖2.2工程特點和難點網(wǎng)架跨度大，網(wǎng)架自重大，大噸位吊車進(jìn)入不了館心，安裝難度較大；要求施工工期緊，工程各施工組之間配合要求高。2.3工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量要求：合格，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及圖紙的要求。從技術(shù)先進(jìn)性、管理的科學(xué)性、配合的實際性上制定錯施，確保本工程質(zhì)量合格的目標(biāo)。建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。3、施工方案總體設(shè)想 針對本工程的重要性，公司將準(zhǔn)備最充分的資源對設(shè)計、采購、加工制造、現(xiàn)場安裝、質(zhì)量保證、工期、安全、文明施工、服務(wù)等進(jìn)行綜合控制，總體施工設(shè)想如下：3.1加工圖審核 由公司設(shè)計部和技術(shù)工藝部配合審核加工圖、工藝文

6、件、節(jié)點構(gòu)造、施工方案等工作。3.2工廠加工 根據(jù)施工順序：網(wǎng)架由生產(chǎn)部進(jìn)行加工。3.3現(xiàn)場安裝 本工程網(wǎng)架由公司網(wǎng)架施工隊進(jìn)行安裝，使用腳手架高空拼裝完成一個單元，等網(wǎng)架形成剛度單元時，在汽車吊等起重工具的配合下進(jìn)行高空散裝。3.4過程控制生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下： 綜合計劃 加工圖審核 工藝文件制定 原材料進(jìn)廠及采購控制 胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試 生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)過程控制 成品保管、標(biāo)識 運輸 現(xiàn)場 裝卸、堆放、搬運 工作平臺搭設(shè) 安裝、就位 涂裝 檢測、驗收（1）綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應(yīng)

7、請技術(shù)、設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制定加工圖設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運輸、現(xiàn)場安裝等計劃，然后交本項目項目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計劃根據(jù)實際情況每周滾動修訂一次。（2）加工圖審核：由公司設(shè)計部門完成預(yù)審，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計翻樣過程控制嚴(yán)格按IS09001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時完成。（3）原材料采購進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)管理手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗合格后才能進(jìn)倉入庫并按規(guī)定標(biāo)識、堆放。（4）

8、技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。（5）生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行，制作加工包括廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都必須進(jìn)行預(yù)拼裝才準(zhǔn)正式加工和出廠。（6）運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。（7）現(xiàn)場安裝：安裝由工程部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝、吊裝及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。（8）質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司管理手冊、程序文作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專業(yè)

9、檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機(jī)械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。（9）與業(yè)主、監(jiān)理單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派網(wǎng)架施工隊經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計、施工次序安排、施工場地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。 第二章 工程進(jìn)度計劃及保證措施1、施工總進(jìn)度計劃由于本工程工程量較大，所以分多工種專業(yè)作業(yè)線交叉施工，同時還將準(zhǔn)備好預(yù)備人員及機(jī)械，以防壞天氣等，影響工期時增加作業(yè)班組

10、加班（分班）作業(yè)，確保日、周、月均能達(dá)到完成計劃要求的任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成。2、工期的控制及保證措施2.1對工期的控制方法 根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計劃，采用預(yù)控法設(shè)置個工序進(jìn)度控制點，細(xì)化各分項工程及各分段工序的進(jìn)度計劃（各分項設(shè)計、材料采購、各分項及工序的加工制作、運輸、安裝等），綜合分析資源（人力、設(shè)備及配套配合情況）狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度體系和保證措施。 每項工作（如資源準(zhǔn)備、采購、設(shè)計、加工制作、安裝施工等）都應(yīng)根據(jù)工期控制點和生產(chǎn)能力科學(xué)排定，各項進(jìn)度計劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點作業(yè)等措施同時應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實際及變化情況編

11、制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控的失控而影響到其他工序或分項項目。工期控制由項目部總體負(fù)責(zé)，公司各部門、各分項工程和工序負(fù)責(zé)人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向項目部每周匯報工作進(jìn)度狀況，以便項目部及時掌握。2.2加工制作工期的保證措施2.2.1充分準(zhǔn)備：如前所述的在加工前應(yīng)做好如下工作（部分工作現(xiàn)已經(jīng)開始落實）：（1）總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。同時把同期的其他工期提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。（2）對加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運行正常。（3）對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員

12、熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。（4）提前設(shè)計、采購、制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對性的加工設(shè)備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力，使設(shè)備加工能力盡可能根據(jù)需要達(dá)到平衡。（5）對新工藝、新方法進(jìn)行預(yù)演，確保采用的工藝技術(shù)和方法可行、成熟、高效。（6）生產(chǎn)部門將全力保障本工程的實施，生產(chǎn)車間將實行三班制，做好24小時不間斷生產(chǎn)的準(zhǔn)備，確保本工程的加工任務(wù)。2.2.2制作加工（1）圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位。（2）作業(yè)計劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實際變化情況進(jìn)行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)行滿足總體工期計劃要求。（3）加強(qiáng)檢驗、測量、試驗人

13、員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題而導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。（4）努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。2.3安裝工期的保證措施2.3.1準(zhǔn)備工作（1）提前進(jìn)行安裝方案編制及對安裝方案的論證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。（2）提前做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作，包括堆放場地、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。2.3.2安裝（1）地面吊機(jī)開行道路及工作平臺等工作盡可能提前進(jìn)行，合理

14、選擇地面堆放及吊裝的地點，以便與提升、吊裝。（2）做好安裝工作的安全措施，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施的安全、可靠，從而保證施工進(jìn)度。（3）加強(qiáng)安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和配合工作。2.3.2本網(wǎng)架安裝工期為30天（有效工期）完成網(wǎng)架安裝工作。 第三章 采購及制作加工過程的控制1、材料的采購及其進(jìn)廠控制本工程原材料材質(zhì)為Q235B,采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。1.1各職能部門對原材料控制的職責(zé)對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）設(shè)計

15、院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外構(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。（3）供應(yīng)部根據(jù)綜合計劃部的采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)

16、責(zé)進(jìn)廠材料及時檢驗、驗收、根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，表示明晰，先進(jìn)先出。1.2材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

17、等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表： 主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳、硫自動分析儀、光普分析儀常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機(jī)彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀厚板

18、（鋼板壁厚超過40）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機(jī)、探傷儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門簽定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附

19、著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2、網(wǎng)架的制作加工工藝及其流程2.1加工制作管理體系工廠加工制作，由項目總指揮對公司設(shè)計、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：技術(shù)部 負(fù)責(zé)圖

20、紙審核、工藝設(shè)計供應(yīng)部 負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗綜合計劃部 負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)H型鋼、網(wǎng)架等鋼構(gòu)件的加工加工制作管理體系詳見下表： 加工制作組織機(jī)構(gòu)圖 項目總指揮（公司總經(jīng)理）總工程師 生產(chǎn)部總經(jīng)理業(yè) 務(wù) 設(shè) 計 技 術(shù) 質(zhì) 管 供 運 生 產(chǎn) 計 劃 財 務(wù)公司以國際標(biāo)準(zhǔn)IS09001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平。2.2網(wǎng)架加工工藝（1）桿件制作 鋼管下料在帶鋸機(jī)和專用切管機(jī)上

21、進(jìn)行，然后和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上進(jìn)行長度定尺，并控制兩端面的距離、鋼管同軸度及錐頭、封板端面的垂直度。夾具夾緊后進(jìn)行點焊定位吧 。錐頭或封板兩端面對鋼管軸線垂直誤差滿足規(guī)范要求，桿件焊接后繼續(xù)進(jìn)行車間檢驗及半成品倉庫檢驗。桿件焊接質(zhì)量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的高度與寬度，焊縫能充分與母材融合。根據(jù)焊縫不同，焊縫分2 - 3次完成，每次焊后均由檢驗員檢驗，無焊接缺陷繼續(xù)焊接，焊后打焊工號鋼印。桿件采用噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級要求，除銹后立即進(jìn)行涂刷防銹底漆。（2）螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140車床上進(jìn)行， 程序為：首先定位夾緊毛坯球，然后轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿

22、孔，最后轉(zhuǎn)動夾具加工各腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差控制，保證了各螺紋孔的夾角誤差（誤差滿足JGJ7-91要求），加工后，用角度盤、角度尺和芯棒進(jìn)行角度檢測。螺紋孔加工精度按照GBG7-81普通螺紋公差與配合中6H（JGG7-91K 中規(guī)定為滿足三級精度）。螺紋孔端面，與球中心距離D，誤差滿足相關(guān)規(guī)范要求，用高度尺，芯棒，游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。（3）六角套筒制作M30以上的六角套筒用150Kg空氣錘模鍛，M30以下為精密鑄造。六角套筒的精加工在CA6140車床上加工，兩端面平行度偏差不大于0.5mm（JGJ7-91中無要求）。（4）封板與錐頭制作采用Q235-A鋼，毛坯由150Kg空氣錘和300T磨擦

23、壓力機(jī)模鍛而成。封板和錐頭的精加工在CA6140車床上進(jìn)行加工，三爪卡盤夾住端面和內(nèi)孔。兩端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91無要求）。（5）支托制作小立柱采用圓鋼管制作，支托板采用鋼扳制作，鋼扳周邊用車床加工或砂輪磨光，保證邊緣整齊。（6）支座制作支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊，要求支座高度偏差、斜度偏差、中心偏移偏差滿足規(guī)范要求，支座底板在焊前經(jīng)磨光加工，保證邊緣整齊。網(wǎng)架零部件噴砂除銹按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到Sa2.5級表面粗糙度Rz25-35um。3、焊接技術(shù)工藝規(guī)程3.1總說明（1）本結(jié)構(gòu)工程使用主材為Q235B、這里主要針對Q23

24、5B材料進(jìn)行焊接規(guī)范的編制；（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行最新的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接可采用下列焊接方法：a.手工電弧焊；b.CO2氣體保護(hù)焊；c.自動和半自動埋弧焊；（4）鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合國家先行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2材料3.2.1主材：選用Q235B（1）鋼材必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽檢；（3）鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；（4）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合

25、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝等鋼材表面銹蝕等級除銹等級規(guī)定的A、B、C級；（5）各種鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)之要求；（6）鋼材入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對材料牌號、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗證明書”、爐批號檢驗記錄、試驗記錄等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，為交驗的材料或交驗不合格的材料不得入庫，合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，標(biāo)識明確。（7）鋼材應(yīng)妥善儲存，防止積水銹蝕。3.2.2焊接材料焊接材料焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的儲藏室內(nèi)。焊絲清除鋼銹、油物、以及其它污物，嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊心生銹的焊條和受潮結(jié)塊，已熔燒過的焊劑；

26、保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合要求,CO2>99.5%。注：（1）材料憑證發(fā)放，領(lǐng)料應(yīng)該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與單證一致，必要時質(zhì)檢人員需在現(xiàn)場簽證認(rèn)可。注：（2）車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材應(yīng)按不同品種、規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。3.3焊工資格焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊6個月以上，應(yīng)重新考核，每條焊縫焊接后，焊工應(yīng)打上自己的鋼印號碼；3.4焊接工藝3.4.1施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；3.4.2對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其

27、材料和坡口型式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不許用錘擊落；3.4.3焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；3.4.4多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊；3.4.5 T形接頭，十字接頭，角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為厚度）；3.4.6定位焊所采用的焊縫采用的焊縫材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度為2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)有持合格證的焊

28、工施焊；4、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸4.1包裝對于已完成涂裝、編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。4.2搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：（1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。（2）按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆

29、。（3）及時和準(zhǔn)確的搬運。4.3堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求（1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。4.4運輸應(yīng)做到以下幾點：（1）針對本工程工程量較大和同時密集施工的特點，應(yīng)盡早與多個有著長期合作的運輸公司簽訂運輸協(xié)議，提前制定運輸計劃，以保證充足的運輸能力應(yīng)對本工程。本工程所有構(gòu)件均采用汽車和火車運輸相

30、結(jié)合，盡量把構(gòu)件運輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，符合公路和鐵路運輸要求，所以采用公路和鐵路運輸結(jié)合，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（4）與運輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運。 第四章 現(xiàn)場安裝施工組織設(shè)計1、準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量

31、編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動力用量計劃 編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃施工準(zhǔn)備計劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批1.2辦理好有關(guān)施工的手續(xù) 根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主及監(jiān)理的要求，辦好開工前施工手續(xù)。1.3在現(xiàn)場與前道工序的交接工作。主要內(nèi)容有：(1)進(jìn)行現(xiàn)場布置：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。（2）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。（3）對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序（預(yù)埋件）質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度

32、等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。（4）與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。1.4人員組成1.4.1管理網(wǎng)絡(luò)圖 工程總指揮 項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全組施工組網(wǎng)架安裝隊1.4.2現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部人員見下表：工 種人 數(shù)其中技術(shù)人員及等級、職稱項 目 經(jīng) 理1項目經(jīng)理工程總工程師1注冊結(jié)構(gòu)工程師（廠內(nèi)）施 工 組1質(zhì) 安 組11.4.3機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為汽車吊，電焊機(jī)、卷揚機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀手等?，F(xiàn)場安裝所需電量表：序號設(shè)備額定輸入電容量單位數(shù)量需額定輸入電容量負(fù)載持續(xù)率實際用電量K

33、W1電焊機(jī)17KW臺4102KW0.62角磨機(jī)500W臺4500W0.63照明1KW臺21KW0.62、安裝部署2.1現(xiàn)場安裝總體思路 整個網(wǎng)架安裝分成兩個階段進(jìn)行，以網(wǎng)架中線為分界線，將網(wǎng)架分成兩個區(qū)，一區(qū)為起步階段，二區(qū)為正常安裝階段。見下圖； 網(wǎng)架安裝分區(qū)圖起步階段采用滿堂腳手架安裝方法，在一區(qū)平面投影位置搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架頂端隨網(wǎng)架下弦起伏而起伏并滿鋪腳手板，在腳手架上安裝起步網(wǎng)架。起步階段安裝完成后轉(zhuǎn)入正常安裝階段，方法是高空散裝法，即在地面按安裝順序依次拼裝成小堆體，用吊車將小堆體吊至設(shè)計位置，由高空作業(yè)人員完成空中對接。 本工程工期要求緊，質(zhì)量要求高，工作量大、安裝難度大，所

34、以結(jié)合上述幾個難點，公司決定分派多支隊伍，多個工作組同時進(jìn)場施工，以最大的人員和設(shè)備保障力，保質(zhì)、保量、保工期完成本工程的施工任務(wù)。施工順序安排（暫定，具體可根據(jù)實際需要調(diào)整）： 2.2、施工順序；各區(qū)之間；先安裝一區(qū)，后安裝二區(qū)。一區(qū)施工順序；從A2、A3軸線支座開始向中部推進(jìn)。二區(qū)施工順序；從中部開始向A10、A11軸線推進(jìn)。一區(qū)、二區(qū)施工順序圖 3、現(xiàn)場安裝方法及注意事項 3.1、一區(qū)3.1.1工藝流程；施工準(zhǔn)備 放線定位搭設(shè)腳手架 擱置可調(diào)支托、下弦球 調(diào)整下弦球標(biāo)高組裝下弦 組裝中層弦桿及腹桿組裝上弦、腹桿緊固校正 補漆自檢。3.1.2；施工準(zhǔn)備； 1、 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用滿堂紅

35、腳手架平臺高空散裝法和吊車小單元整體吊裝相結(jié)合的施工方法,要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。2、 現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復(fù)測驗收的依據(jù)。主體施工應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。3、開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計要求。支座支承面的允許偏差如下：預(yù)埋鋼板中心線和定位軸線的偏移1.5MM；支承面標(biāo)高5MM；最高和最低支承面高差10MM；相鄰支承面高差5MM；預(yù)埋鋼板平面度3MM4

36、.保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?、安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 6、運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。7、所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全 3.1.3；放線定位、搭設(shè)腳手架； 見腳手架專項方案 3.1.4；滿堂腳手架上網(wǎng)架拼裝方法； 1、在地面上對網(wǎng)架桿件進(jìn)行分檢， 按照安裝順序?qū)U件及球運到腳手架上。由吊車或塔吊進(jìn)行垂直運輸?shù)臈U件必須及時分散。 2、網(wǎng)架的拼裝順序為,先拼裝下弦節(jié)點及下弦桿件,后拼裝腹桿及上弦節(jié)點及上弦桿件。 3 、安裝前應(yīng)再一次對照施工圖檢查桿件及螺栓球是否有誤。 4、

37、網(wǎng)架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮， 施工人員裝好相應(yīng)的球及桿件，起步單元組裝后，及對進(jìn)行自檢。 5、拼裝三角架：先配好所需的球和桿件。 一名隊員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接二根腹桿，用扳手和管鉗擰套筒螺栓，一名隊員抱一上弦桿，另一名隊員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手將此桿件擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位，此項工作完成后再裝另一根上弦桿。 6、推三角架：兩名隊員在上弦節(jié)點處， 兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相對應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間熟練配合。 7、 一個網(wǎng)格完成后應(yīng)隨時核對小單元幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3.1

38、.5；自檢；在整個安裝過程中必須復(fù)核小單元的幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，及時整改，起步網(wǎng)架安裝完成后認(rèn)真復(fù)核整體尺寸。 3.2、二區(qū)； 一區(qū)安裝完成后，立即進(jìn)行二區(qū)網(wǎng)架安裝，二區(qū)采用高空散裝法，由于開始安裝時跨度較大，必須在中間安裝臨時支撐。見高空散裝示意圖；二區(qū)高空散裝示意圖 3.2.1、工藝流程； 施工準(zhǔn)備安裝格構(gòu)式臨時支架地面拼裝小堆體吊裝小堆體高空連接自檢、驗收。 3.2.2、施工準(zhǔn)備1、 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用吊車配合、高空散裝的施工方法,要求場地平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。2、現(xiàn)場施工測量人員應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平

39、面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復(fù)測驗收的依據(jù)。主體施工應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。并按土建支承面的水平高差確定每個支座的墊鐵厚度，準(zhǔn)備好支座墊鐵并按編號順序依次排列好，以備安裝時方便取用。3、開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計要求。4、 保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?、 安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 6、 運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。7、 所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。8、

40、 起步網(wǎng)架安裝就位后即可開始由吊車配合，進(jìn)行起步網(wǎng)格兩側(cè)后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架的高空散裝：后續(xù)網(wǎng)架的高空散裝可在已完成的兩個起步網(wǎng)架的基礎(chǔ)上向兩側(cè)的兩個工作面同時展開。9、 空中散裝時可將施工人員分成兩部分，一部分為地面單元拼裝人員，另一部分為高空安裝就位人員，安裝程序為：先由地面拼裝人員按圖紙要求，將待安裝網(wǎng)架在地面拼裝成小單元，然后由吊車將小單元吊到空中與已完成安裝的網(wǎng)架的對應(yīng)位置，然后由高空散裝人員將小單元與已完成安裝的網(wǎng)架連接成一體，然后繼續(xù)下一單元的安裝，如此反復(fù)，完成全部安裝工作3.2.3、安裝格構(gòu)式臨時支架 由于中部網(wǎng)架支座間距離為72800mm，為防止在安裝過程中網(wǎng)架下?lián)?，必須在中部下?/p>

41、節(jié)點設(shè)置格構(gòu)式臨時支架，待網(wǎng)架安裝超過下一支座時，方可將臨時支架移到下一支座間。臨時支架一般由型鋼（常用鋼管）焊接而成，常制作成六米、三米、二米等長度不同的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以便在使用時組裝成不同高度，以便滿足使用要求。臨時支架頂端通過千斤頂與網(wǎng)架下弦節(jié)點連接，調(diào)整千斤頂來使網(wǎng)架滿足設(shè)計標(biāo)高的要求。臨時支撐的布置；本工程需三個格構(gòu)式臨時支架，分階段布置。每跨越兩個支座調(diào)整一次支撐點，見下圖；第一階段支撐點布置圖 三個格構(gòu)式臨時支架安裝到位后，采用高空散裝法從已完成網(wǎng)架開始向另一端延伸，當(dāng)下弦延伸兩個網(wǎng)格后將支撐點1向外移動到下圖位置。，第二階段支撐點布置圖 繼續(xù)高空散裝網(wǎng)架，上、下弦各拼裝一個網(wǎng)格后，將

42、支撐點2、3向外移動。見下圖；第三階段支撐點布置圖 重復(fù)上述工作，交替移動支撐架，直至完成高空散裝任務(wù)。 3.2.4、地面小單元的拼裝 地面小單元也稱為小堆體，即由一個節(jié)點球與三四根桿件在地面拼成的預(yù)拼單元，地面預(yù)拼單元應(yīng)分為下弦桿安裝三角架和上弦桿安裝三角架（見圖示），地面拼裝時應(yīng)將所有構(gòu)件一次安裝緊固到位，發(fā)現(xiàn)有難以安裝的螺孔或高強(qiáng)螺柱時，應(yīng)用錐或搬牙，將螺紋修整合格，然后再安裝，單元構(gòu)件全部安裝就住后，即可準(zhǔn)備起吊。3.2.5、吊裝 分別將三根系繩（棕繩）系到球端和上（下）弦桿上，（見圖）三根系繩的長短應(yīng)控制好將吊起的三角架與空中實際安裝位置接近，偏轉(zhuǎn)角度不應(yīng)過大，以方便高空安裝人員的接

43、應(yīng)。 吊車將小堆體直接輸送到安裝部位，在每個連接點有一名安裝人員在高空接應(yīng)，安裝人員接到對應(yīng)的安裝桿件后將高強(qiáng)螺柱與螺柱球孔連接，初步連接時應(yīng)先擰入三五扣，呼應(yīng)其他安裝隊員的安裝情況，待全部安裝螺柱均旋入螺柱球后，再一起將高強(qiáng)螺柱緊固到位，要避免某一，二個高強(qiáng)螺栓先緊死，這樣會造成其他高強(qiáng)螺柱難以安裝。全部桿件緊固完成后即可將系繩解下，松鉤，進(jìn)行下一單元的安裝，如此反復(fù)，直到完成全部安裝工作。 見下面高空散裝工程照片；吊車或塔吊高空散裝圖示3.2.6、汽車吊選用； 本工程因為小堆體的重量不超過200公斤，因此對汽車吊的起重量不是主要因素，關(guān)鍵是汽車吊的有效高度，該比賽館最高點為+23.820米

44、，故選用16噸以上汽車吊就能滿足要求。早期的16噸汽車吊接付臂后有效高度可達(dá)31.5米。為加快工程進(jìn)度，減少吊車移位次數(shù)，可采用25噸汽車吊。見附錄一；3.2.7、網(wǎng)架安裝注意事項（1）網(wǎng)架首先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移。（2）在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。(3)待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆找補涂裝。

45、3.2.7對網(wǎng)架安裝的要求(1)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。(2)焊縫飽滿達(dá)到設(shè)計要求。(3)桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。（4）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝、對號準(zhǔn)確、發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。（5）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。(6)網(wǎng)架節(jié)點中心偏移滿足規(guī)范要求，且單錐體網(wǎng)格長度誤差滿足規(guī)范要求。（7）整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度偏差滿足規(guī)范要求，支座中心偏移滿足GB50205-2001規(guī)范要求。（8）相鄰支座高差不大于25mm，最高與最低點支座高差不大于50mm。（9）空載撓度控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。（10）質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺

46、及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。(11)檢驗員在現(xiàn)場不中斷、不離崗、隨時控制、及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。3.2.8 現(xiàn)場焊接保證措施現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致，進(jìn)一步的保證措施如下：3.2.8.1必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時工棚和高空臨時防風(fēng)雨棚，一改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。3.2.8.2提供必要的胎架、膜具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。3.2.8.3提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗。3.2.8.4高空電焊應(yīng)保

47、證其幾何中及接口穩(wěn)定，拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊。3.2.8.5為了保證正確，并每根桿件應(yīng)二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。3.2.8.6現(xiàn)場焊接施工組織（1） 現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備計劃現(xiàn)場焊接施工，本工程將精心挑選5名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工，均持證上崗，分組施焊。（2） 焊工培訓(xùn) 針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接接點，對將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識。3.2.8.7焊接施工管理措施（1） 接材料：所有焊接均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使

48、用說明進(jìn)行烘焙。 （2）焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 （3）焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。 （4）焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。 （5）對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接接點進(jìn)行檢查、記錄。 （6）空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。 （7）焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。 （8）焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。第五章 質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：完善的管理組織和職責(zé)。合格的管理、技術(shù)作

49、業(yè)人員以及合理的配置。先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段。加工圖質(zhì)量的保證。原材料質(zhì)量的保證。零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。安裝過程質(zhì)量的保證。優(yōu)良的售后服務(wù)。完善的質(zhì)量管理體系，針對上述內(nèi)容分別進(jìn)行敘述。1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求本公司以GB/T19001-2000（IS090012000）標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，先后通過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證和IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。1.1質(zhì)量管理方案1.1. 1建立加強(qiáng)型的工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系（機(jī)構(gòu)）。工程將組建有總經(jīng)理親自擔(dān)任總指揮的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司工程部經(jīng)理兼管理者代表任項目總負(fù)責(zé)，并將有關(guān)的

50、各部門的主要負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、測量員進(jìn)行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗和控制。2、加工圖（翻樣）質(zhì)量保證措施對于本工程，公司將抽調(diào)設(shè)計、工藝等5名精干工程師和助工負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括深化設(shè)計、加工圖設(shè)計、工藝設(shè)計、胎架設(shè)計等，同時輔以相應(yīng)的校對、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計保質(zhì)量、保工期如期完成。針對本工程加工圖設(shè)計的質(zhì)量保證措施如下：a.由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門成立本工程設(shè)計及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖，工

51、藝文件、胎架的設(shè)計。b.設(shè)計職責(zé)明確，設(shè)計翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé)。c.所有零件、部件、節(jié)點、胎架的設(shè)計最終都必須經(jīng)實際工藝評定才能最終定稿。d.嚴(yán)格按設(shè)計程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計策劃，組織的技術(shù)接口，設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)等工作。e.所有設(shè)計圖紙，特別是節(jié)點加工圖，均必須及時報建設(shè)部建筑設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。3、材料質(zhì)量保證措施本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按圖紙要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。各主要有關(guān)部門對原材料控制的職責(zé)：供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)

52、行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要各種Q235B鋼板、鋼管、圓鋼、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、油漆等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)和程序文件和作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都發(fā)布上合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次打材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。4、加工過