人造板表面裝飾第9章(37頁)

1、9 9 其它材料貼面方法其它材料貼面方法9.1 竹材貼面裝飾竹材貼面裝飾竹質表面裝飾材料的制造方法主要有三種竹質表面裝飾材料的制造方法主要有三種: 對竹桿粗大、竹壁厚實的竹材進行旋切加工。對竹桿粗大、竹壁厚實的竹材進行旋切加工。 對人工竹方（竹集成材）進行刨切加工。對人工竹方（竹集成材）進行刨切加工。這二種加工方法可得到厚度為這二種加工方法可得到厚度為0.20.8mm薄型竹片（亦稱薄竹）。薄型竹片（亦稱薄竹）。 將竹材剖竹篾，經漂白染色后編成各種花紋圖案的竹席。將竹材剖竹篾，經漂白染色后編成各種花紋圖案的竹席。 用竹材進行表面裝飾的人造板素雅、潔凈、樸實、光滑，常用用竹材進行表面裝飾的人造板素

2、雅、潔凈、樸實、光滑，常用于建筑的室內裝修及家具表面裝飾。于建筑的室內裝修及家具表面裝飾。9.1.1 9.1.1 旋切薄竹生產工藝旋切薄竹生產工藝v旋切薄竹是選用大徑級的優(yōu)質竹材，經專用精密旋切機床旋切薄竹是選用大徑級的優(yōu)質竹材，經專用精密旋切機床旋切加工而成的一種薄型貼面裝飾材料。薄竹的厚度一般旋切加工而成的一種薄型貼面裝飾材料。薄竹的厚度一般為為0.20.8mm。薄竹保持了竹材的自然特性和質感，具有。薄竹保持了竹材的自然特性和質感，具有幅面較大、厚度均勻、色澤淺嫩、美觀大方、耐磨性好等幅面較大、厚度均勻、色澤淺嫩、美觀大方、耐磨性好等特點。特點。v旋切薄竹經干燥、剪切、拼接等加工處理后膠貼

3、在人造板旋切薄竹經干燥、剪切、拼接等加工處理后膠貼在人造板基材表面，對人造板具有獨特的裝飾效果。基材表面，對人造板具有獨特的裝飾效果。1 1、竹材選料、竹材選料v用以制造薄竹的竹材的竹齡用以制造薄竹的竹材的竹齡4-6年的成熟竹材，胸徑在年的成熟竹材，胸徑在80120mm，竹壁厚度在，竹壁厚度在915mm，竹稈通直，竹稈粗大，竹稈通直，竹稈粗大，尖削度小，竹壁厚實，圓滿通直，沒有蟲蛀、裂縫、腐朽、尖削度小，竹壁厚實，圓滿通直，沒有蟲蛀、裂縫、腐朽、霉變等缺陷。霉變等缺陷。v原竹應先鋸截成原竹應先鋸截成400600mm的竹段，竹段過長，尖削度過的竹段，竹段過長，尖削度過大，旋切時會產生較多的碎薄竹

4、，降低竹材的出材率，也會大，旋切時會產生較多的碎薄竹，降低竹材的出材率，也會造成旋切竹段發(fā)生彎曲，影響旋切和薄竹的質量。造成旋切竹段發(fā)生彎曲，影響旋切和薄竹的質量。2 2、竹材處理、竹材處理v竹材雖然具有許多優(yōu)良特性，但容易蟲蛀、腐朽、色變、竹材雖然具有許多優(yōu)良特性，但容易蟲蛀、腐朽、色變、發(fā)霉，使用前應對竹材進行各種處理。發(fā)霉，使用前應對竹材進行各種處理。v（1 1）竹材防護處理）竹材防護處理v竹材防護處理主要是防蛀、防腐、防水和防火處理，通常竹材防護處理主要是防蛀、防腐、防水和防火處理，通常是采用化學藥劑對竹材進行涂布或浸漬。是采用化學藥劑對竹材進行涂布或浸漬。v1）涂布法）涂布法v涂布法

5、是將具有某種化學特性的藥劑均勻涂布于竹材表面，涂布法是將具有某種化學特性的藥劑均勻涂布于竹材表面，使竹材與空氣或其它介質隔離的一種處理方法。使竹材與空氣或其它介質隔離的一種處理方法。v 防水處理采用生漆、熟桐油、鋁質厚漆、永明漆、松香防水處理采用生漆、熟桐油、鋁質厚漆、永明漆、松香賽璐珞等物質的丙酮溶液，對竹材表面進行涂布。賽璐珞等物質的丙酮溶液，對竹材表面進行涂布。v 防火處理采用防火處理采用48的水玻璃、的水玻璃、5的碳酸鈣、的碳酸鈣、5%的甘油、的甘油、5的氧化鐵與的氧化鐵與37的水組成混合液，對竹材表面進行涂布。的水組成混合液，對竹材表面進行涂布。v 防腐處理是將防腐處理是將2.3的氟

6、砂酸鈉、的氟砂酸鈉、3.6的氨水和的氨水和94的的水均勻混合后，對竹材表面進行涂布。水均勻混合后，對竹材表面進行涂布。v 防蛀處理是用桐油、蟲膠漆、清漆等對竹材表面進行涂防蛀處理是用桐油、蟲膠漆、清漆等對竹材表面進行涂 布。布。 v2）浸漬法）浸漬法v浸漬法是將竹材浸入化學藥劑中，使藥液滲入竹材組織內浸漬法是將竹材浸入化學藥劑中，使藥液滲入竹材組織內 部，提高竹材的防蟲、防腐、防水、防火能力。部，提高竹材的防蟲、防腐、防水、防火能力。v 防蛀用重鉻酸鉀防蛀用重鉻酸鉀5、硫酸銅、硫酸銅3、氧化砷、氧化砷1、水、水91的混合液浸漬竹材。的混合液浸漬竹材。v 防腐用防腐用0.4%0.8%的氟化鈉水溶

7、液或硼酸的氟化鈉水溶液或硼酸2.5%、硼砂、硼砂2.5%和水和水95的混合溶液浸漬。的混合溶液浸漬。v 防火用磷酸銨防火用磷酸銨18、氟化鈉、氟化鈉5、硫酸銨、硫酸銨5、水、水72的的混合液浸漬?；旌弦航n。v（2 2）竹材漂白處理）竹材漂白處理v竹材漂白的目的是便于對其進行染色，竹材漂白常用的方竹材漂白的目的是便于對其進行染色，竹材漂白常用的方法主要有二種。法主要有二種。v 將竹材放在將竹材放在1%1%的漂白粉水溶液中浸泡的漂白粉水溶液中浸泡l l2h2h，而后在，而后在5%5%的醋酸溶液中浸泡的醋酸溶液中浸泡30min30min左右，取出后用清水漂洗干凈，左右，取出后用清水漂洗干凈，經過干

8、燥即可。經過干燥即可。v 將竹材置于密閉的容器中，從下向上通入二氧化硫氣將竹材置于密閉的容器中，從下向上通入二氧化硫氣體，經過一晝夜熏蒸后，將竹材取出用清水漂洗干凈，經體，經過一晝夜熏蒸后，將竹材取出用清水漂洗干凈，經干燥即可。干燥即可。v（3 3）竹材軟化處理）竹材軟化處理v1）竹材軟化處理的目的）竹材軟化處理的目的v竹材軟化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度竹材軟化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度和脆性，改善切削狀態(tài)，提高刀具使用壽命和薄竹質量。和脆性，改善切削狀態(tài)，提高刀具使用壽命和薄竹質量。v2）竹材軟化處理的要求）竹材軟化處理的要求v 溫度太低竹材軟化不充分，旋切困難，

9、薄竹易發(fā)生撕溫度太低竹材軟化不充分，旋切困難，薄竹易發(fā)生撕裂；溫度過高會造成竹材本身強度下降，薄竹表面起毛裂；溫度過高會造成竹材本身強度下降，薄竹表面起毛質量降低。質量降低。v 蒸煮前將竹材截成蒸煮前將竹材截成1500-2000mm的竹段，在的竹段，在4050的的水中浸泡水中浸泡69h，然后以，然后以45/h的速度升溫，至的速度升溫，至8090時保時保溫溫12h，然后自然冷卻到，然后自然冷卻到5070。v 蒸煮液中加入蒸煮液中加入9%的碳酸鈉，可加速竹材軟化，抽出竹材的碳酸鈉，可加速竹材軟化，抽出竹材中的部分淀粉和糖類物質，可提高竹材的防腐、防霉、防蛀中的部分淀粉和糖類物質，可提高竹材的防腐、

10、防霉、防蛀能力。能力。v 竹材軟化處理在密封罐內進行，蒸煮液溫度竹材軟化處理在密封罐內進行，蒸煮液溫度60，壓力，壓力0.4MPa，蒸煮處理，蒸煮處理1-2h，可提高薄竹的表面質量和生產效率。，可提高薄竹的表面質量和生產效率。 4 4、薄竹旋切、薄竹旋切v竹材經軟化處理后，截成竹材經軟化處理后，截成400-600mm的竹段，在小的竹段，在小型高精度旋切機上進行旋切。型高精度旋切機上進行旋切。v（1）旋切設備）旋切設備v竹材旋切機大多為無卡軸旋切機，能很好適應竹材旋竹材旋切機大多為無卡軸旋切機，能很好適應竹材旋切的要求。切的要求。 BQ18l3無卡抽旋切機無卡抽旋切機 （2）BQ18l3無卡抽旋

11、切機的主要技術參數(shù)無卡抽旋切機的主要技術參數(shù)v旋切長度旋切長度 400mm1300mm v最大旋切直徑最大旋切直徑 300mmv薄竹旋切厚度薄竹旋切厚度 0.20.5mmv旋切速度（恒線速度）旋切速度（恒線速度） 13m/min v旋刀研磨角旋刀研磨角20，后角，后角1v卡軸轉速卡軸轉速 5070r/minv薄竹寬度薄竹寬度 400600mmv薄竹帶長度薄竹帶長度L15.0m（由竹壁厚度確定）。（由竹壁厚度確定）。5 5、薄竹干燥與拼接、薄竹干燥與拼接v薄竹干燥可采用自然干燥或強制干燥，自然干燥是薄竹干燥可采用自然干燥或強制干燥，自然干燥是對薄竹進行晾曬，強制干燥是通過干燥機進行干燥。對薄竹進

12、行晾曬，強制干燥是通過干燥機進行干燥。強制干燥設備有平板式干燥機和網帶式干燥機。強制干燥設備有平板式干燥機和網帶式干燥機。v薄竹干燥后的含水率一般為薄竹干燥后的含水率一般為5 51212，厚度，厚度0.3mm0.3mm以以下的薄竹在其背面貼一張下的薄竹在其背面貼一張0.050.050.07mm0.07mm的紙張增強的紙張增強薄竹的強度。薄竹的強度。v為了增加薄竹的裝飾效果或特殊需要，可將薄竹剪為了增加薄竹的裝飾效果或特殊需要，可將薄竹剪切成不同規(guī)格的薄片，按設計要求拼接成各種圖案。切成不同規(guī)格的薄片，按設計要求拼接成各種圖案。薄竹通常是用電熨斗、膠紙帶進行拼接。薄竹通常是用電熨斗、膠紙帶進行拼

13、接。v9.1.2 9.1.2 刨切薄竹生產工藝刨切薄竹生產工藝v刨切薄竹是先將竹材加工成一定規(guī)格的竹片，再將竹片按一定方式刨切薄竹是先將竹材加工成一定規(guī)格的竹片，再將竹片按一定方式組坯膠壓成竹方，通過對竹方刨切得到的一種薄型片狀材料，刨切組坯膠壓成竹方，通過對竹方刨切得到的一種薄型片狀材料，刨切薄竹的厚度一般在薄竹的厚度一般在0.20.8mm之間。之間。v1、竹片加工、竹片加工v原竹鋸截成一定長度的竹段，將竹段再剖制成寬原竹鋸截成一定長度的竹段，將竹段再剖制成寬10-20mm的竹條。的竹條。v竹條經去青、去黃后，剖分成厚度竹條經去青、去黃后，剖分成厚度3-5mm的竹片。的竹片。v竹片經防護與干

14、燥處理，干燥窯溫度為竹片經防護與干燥處理，干燥窯溫度為80-90，干燥機溫度為，干燥機溫度為120-140，竹片干燥后的含水率為，竹片干燥后的含水率為9%15%。v干燥后的竹片經精刨加工，消除變形、皺褶，尺寸誤差小于干燥后的竹片經精刨加工，消除變形、皺褶，尺寸誤差小于0.1mm。v v2、竹層積材制備竹層積材制備v竹層積材是將竹片按一定要求組成坯料，然后進行熱壓膠竹層積材是將竹片按一定要求組成坯料，然后進行熱壓膠合得到的。合得到的。v（1）竹層積材組坯與熱壓）竹層積材組坯與熱壓v1）膠黏劑與施膠）膠黏劑與施膠v膠粘劑為水性異氰酸酯膠或脲醛膠與水性異氰酸酯膠的混膠粘劑為水性異氰酸酯膠或脲醛膠與水

15、性異氰酸酯膠的混合膠，這種膠黏劑有良好的膠合強度、耐水性、韌性和彈合膠，這種膠黏劑有良好的膠合強度、耐水性、韌性和彈性。性。 v施膠采用刷涂方式施膠采用刷涂方式, 雙面涂膠量為雙面涂膠量為300350g/m2。v2）組坯）組坯v涂膠后的竹片經涂膠后的竹片經1-2h陳化后即可進行組坯，組坯時相鄰層陳化后即可進行組坯，組坯時相鄰層竹片的纖維方向相同。竹片的纖維方向相同。v3）熱壓）熱壓v熱壓采用帶側向加壓的雙向單層熱壓機，熱壓溫度一般為熱壓采用帶側向加壓的雙向單層熱壓機，熱壓溫度一般為115120，熱壓時間由板的厚度決定，熱壓壓力為一般，熱壓時間由板的厚度決定，熱壓壓力為一般1.02.0MPa，熱

16、壓完成后，再將板坯轉入冷壓機中進行冷，熱壓完成后，再將板坯轉入冷壓機中進行冷壓定型。壓定型。v3、竹方制備、竹方制備 v經熱壓成型的竹層積材，在對其表面施膠后即可進行組坯。經熱壓成型的竹層積材，在對其表面施膠后即可進行組坯。層積材的層數(shù)由竹方厚度決定。層積材的層數(shù)由竹方厚度決定。v膠粘劑一般為聚氨酯預聚體膠粘劑、聚氨酯樹脂多異氰酸酯膠粘劑一般為聚氨酯預聚體膠粘劑、聚氨酯樹脂多異氰酸酯 膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑。膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠黏劑。v膠合采用冷壓方式，單位壓力膠合采用冷壓方式，單位壓力0.81.5MPa，冷壓成型的竹方，冷壓成型的竹方 規(guī)格有規(guī)格有2560mm470mm230mm 和和2560

17、mm380 mm230mm等，竹方鋸截放置等，竹方鋸截放置89h后進行封端，以平衡竹后進行封端，以平衡竹方的含水率。方的含水率。v3、 薄竹刨切薄竹刨切v（1）竹方軟化處理）竹方軟化處理v竹方軟化有化學藥劑法、高溫軟化法、常壓水煮法和高頻加熱軟化竹方軟化有化學藥劑法、高溫軟化法、常壓水煮法和高頻加熱軟化法等方法。化學藥劑法與高溫軟化法不常用。法等方法?；瘜W藥劑法與高溫軟化法不常用。v常用的方法是常壓水煮法，水溫常用的方法是常壓水煮法，水溫4060，升溫速度，升溫速度1.52.0/h， 處理時間夏季處理時間夏季2448h，冬季，冬季4872h。v常壓水煮處理時間較長，竹材兩端吸水速度快，竹方內外

18、含水率不常壓水煮處理時間較長，竹材兩端吸水速度快，竹方內外含水率不均勻，處理后的竹方內外溫差較大，容易造成竹方變形和對膠層的均勻，處理后的竹方內外溫差較大，容易造成竹方變形和對膠層的不良影響。不良影響。v高頻加熱軟化法處理時間短，能源消耗少，生產成本低，竹方尺寸高頻加熱軟化法處理時間短，能源消耗少，生產成本低，竹方尺寸不受限制，生產清潔衛(wèi)生，竹方不易產生變形。軟化處理時間為不受限制，生產清潔衛(wèi)生，竹方不易產生變形。軟化處理時間為4080min。v（2）薄竹刨切與加工）薄竹刨切與加工v 薄竹刨切有縱向刨切和橫向刨切二種，刨切設備有縱向刨切機和薄竹刨切有縱向刨切和橫向刨切二種，刨切設備有縱向刨切機

19、和橫向刨切機，橫向刨切后角為橫向刨切機，橫向刨切后角為1-2，楔角為，楔角為181，刀刃傾斜，刀刃傾斜角為角為5，刨切工藝與薄木刨切基本相同。，刨切工藝與薄木刨切基本相同。v薄竹含水率較高、厚度較小，一般采用自然干燥，干燥后的含水薄竹含水率較高、厚度較小，一般采用自然干燥，干燥后的含水 率為率為915%。v為防止干燥后的薄竹發(fā)生脆裂，可將薄竹與無紡布、紙張等進行為防止干燥后的薄竹發(fā)生脆裂，可將薄竹與無紡布、紙張等進行膠貼，膠粘劑為脲醛膠或乳白膠。冷壓膠貼壓力為膠貼，膠粘劑為脲醛膠或乳白膠。冷壓膠貼壓力為0.6MPa，時，時間為間為30min。熱壓膠貼壓力為。熱壓膠貼壓力為0.91.2MPa，溫

20、度為，溫度為9095，熱，熱壓時間為壓時間為3min。 9.1.3 薄竹貼面工藝薄竹貼面工藝v1 1、薄竹貼面的要求、薄竹貼面的要求v采用薄竹貼面時，對膠合板、纖維板之類表面比采用薄竹貼面時，對膠合板、纖維板之類表面比較平整光滑的基材，薄竹不需與木單板或其它材較平整光滑的基材，薄竹不需與木單板或其它材料復合，可直接粘貼于基材表面。料復合，可直接粘貼于基材表面。v對刨花板之類表面比較粗糙的人造板基材，薄竹對刨花板之類表面比較粗糙的人造板基材，薄竹一般需與木單板或其它材料一起復合粘貼于基材一般需與木單板或其它材料一起復合粘貼于基材表面，以增強薄竹的膠合性能，提高基材的表面表面，以增強薄竹的膠合性能

21、，提高基材的表面裝飾質量。裝飾質量。v2 2、薄竹貼面用膠黏劑、薄竹貼面用膠黏劑v薄竹貼面用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠、聚醋酸薄竹貼面用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯乳液膠（乳白膠）或是二者的混合膠。脲乙烯酯乳液膠（乳白膠）或是二者的混合膠。脲醛膠與聚醋酸乙烯乳液的混合比一般為醛膠與聚醋酸乙烯乳液的混合比一般為1111，膠，膠粘劑可涂布在人造板基材表面，也可涂布在薄竹粘劑可涂布在人造板基材表面，也可涂布在薄竹的背面。的背面。v涂膠采用四輥涂膠機，單面涂膠量控制在涂膠采用四輥涂膠機，單面涂膠量控制在9090120g/m2120g/m2，涂膠后陳化，涂膠后陳化9 920 min20 min再

22、行組坯。再行組坯。v3 3、薄竹膠貼、薄竹膠貼v膠貼工藝可以采用膠貼工藝可以采用“熱壓法熱壓法”也可以采用也可以采用“冷壓冷壓法法”。冷壓膠貼效果較好，但效率低，冷壓膠貼。冷壓膠貼效果較好，但效率低，冷壓膠貼壓力一般為壓力一般為0.60.61.2MPa1.2MPa，膠壓時間，膠壓時間6 612h12h。v熱壓膠貼效率高，熱壓溫度主要由膠粘劑的固化熱壓膠貼效率高，熱壓溫度主要由膠粘劑的固化溫度決定，熱壓壓力不宜過大，否則會造成基材溫度決定，熱壓壓力不宜過大，否則會造成基材的過多壓縮。基材為膠合板時，單位面積壓力的過多壓縮?；臑槟z合板時，單位面積壓力0.50.51MPa1MPa，溫度，溫度959

23、59595，時間，時間1.51.52min2min?；??；臑闉镸DFMDF或刨花板時，單位面積壓力或刨花板時，單位面積壓力0.60.61.2MPa1.2MPa，溫，溫度度9595120120，時間，時間2 25min5min。 v4 4、薄竹貼面的輔助處理、薄竹貼面的輔助處理v為了保證熱壓時板坯受力均勻和薄竹不受損傷，板坯為了保證熱壓時板坯受力均勻和薄竹不受損傷，板坯上下表面均應鋪設拋光墊板，墊板底部配置緩沖墊。上下表面均應鋪設拋光墊板，墊板底部配置緩沖墊。v為了防止基材在貼薄竹后產生翹曲變形，基材貼面后為了防止基材在貼薄竹后產生翹曲變形，基材貼面后應在背面膠貼一張紙或木單板，保持基材結構

24、對稱。應在背面膠貼一張紙或木單板，保持基材結構對稱。v基材貼面后放置基材貼面后放置24h24h以上，再進行齊邊和表面清潔，以上，再進行齊邊和表面清潔，最后在薄竹表面涂飾一遍透明清漆。常用的透明清漆最后在薄竹表面涂飾一遍透明清漆。常用的透明清漆有氨基醇酸樹脂漆、硝基清漆、聚氨酯樹脂漆等。有氨基醇酸樹脂漆、硝基清漆、聚氨酯樹脂漆等。9.1.4 竹席貼面裝飾工藝竹席貼面裝飾工藝v用竹席對人造板表面進行裝飾，可以獲得一種獨具民用竹席對人造板表面進行裝飾，可以獲得一種獨具民族風格的裝飾效果。族風格的裝飾效果。v1. 1. 竹席貼面裝飾工藝流程竹席貼面裝飾工藝流程v竹席貼面是先將竹篾編織成具有各種圖案的竹

25、席，竹竹席貼面是先將竹篾編織成具有各種圖案的竹席，竹席再經干燥、涂膠、熱壓等工序粘貼于基材表面，貼席再經干燥、涂膠、熱壓等工序粘貼于基材表面，貼面后對竹席表面進行涂飾，其工藝流程如下：面后對竹席表面進行涂飾，其工藝流程如下：v2. 2. 竹材選擇與處理竹材選擇與處理v編織竹席的竹材為編織竹席的竹材為3 35 5年生的成熟竹子，凡腐朽、霉爛、年生的成熟竹子，凡腐朽、霉爛、蟲蛀嚴重的竹材不能使用。竹材下料時長短竹段要相蟲蛀嚴重的竹材不能使用。竹材下料時長短竹段要相互搭配，合理利用。劈篾前經互搭配，合理利用。劈篾前經1 12h2h水熱處理，水中加水熱處理，水中加入入2 23%3%的的NaOHNaOH

26、，便于竹材軟化，脫去竹材中的竹油。，便于竹材軟化，脫去竹材中的竹油。v竹材表面的竹青含有蠟質，與一般材料很難膠合，而竹材表面的竹青含有蠟質，與一般材料很難膠合，而且表面光滑不吸水，不易染色。竹黃材質脆硬，難以且表面光滑不吸水，不易染色。竹黃材質脆硬，難以剖篾。剖篾。v剖篾前須去掉竹黃，竹青可根據需要去掉或不去掉，剖篾前須去掉竹黃，竹青可根據需要去掉或不去掉，但竹青表面的蠟質要去掉。但竹青表面的蠟質要去掉。v3. 3. 編席與干燥編席與干燥v（1 1）竹席編織）竹席編織v將竹段劈成將竹段劈成8 89mm9mm寬的竹條，去青、去黃后進行剖篾。寬的竹條，去青、去黃后進行剖篾。剖篾可用手工或剖篾機進行

27、，竹篾厚度為剖篾可用手工或剖篾機進行，竹篾厚度為0.40.40.6mm0.6mm。如果需要對竹篾進行染色，竹篾需先經漂白處理。如果需要對竹篾進行染色，竹篾需先經漂白處理。v竹篾按圖案、色澤的設計要求，采用縱橫交錯方式編竹篾按圖案、色澤的設計要求，采用縱橫交錯方式編織成竹席，編織竹席主要采用手工方式。織成竹席，編織竹席主要采用手工方式。v竹席要求編織緊密、厚薄均勻、表面光滑平整、表面竹席要求編織緊密、厚薄均勻、表面光滑平整、表面無缺陷、削平竹節(jié)，竹席尺寸規(guī)格與基材幅面相適應。無缺陷、削平竹節(jié)，竹席尺寸規(guī)格與基材幅面相適應。v（2 2）竹席干燥）竹席干燥v竹席膠貼前，含水率控制在竹席膠貼前，含水率

28、控制在8 81212，含水率過高的竹，含水率過高的竹席須經干燥處理。席須經干燥處理。v干燥方法可以采用自然干燥或干燥機干燥。較薄的竹干燥方法可以采用自然干燥或干燥機干燥。較薄的竹席以自然干燥方式為主，較厚的竹席采用干燥機干燥。席以自然干燥方式為主，較厚的竹席采用干燥機干燥。v干燥后的竹席含水率應控制適當，含水率過低竹席容干燥后的竹席含水率應控制適當，含水率過低竹席容易發(fā)脆，膠液流動性下降，影響膠合質量。含水率過易發(fā)脆，膠液流動性下降，影響膠合質量。含水率過高會延長熱壓時間、降低生產效率，熱壓操作復雜，高會延長熱壓時間、降低生產效率，熱壓操作復雜，技術要求高，板面顏色變黑。技術要求高，板面顏色變

29、黑。v4. 4. 涂膠、組坯與熱壓涂膠、組坯與熱壓v（1 1）涂膠）涂膠v涂膠是將膠粘劑涂布在竹席背面，涂膠方法有手工涂涂膠是將膠粘劑涂布在竹席背面，涂膠方法有手工涂膠和機械涂膠。膠和機械涂膠。v手工涂膠勞動強度大、涂膠不均勻、膠粘劑消耗多。手工涂膠勞動強度大、涂膠不均勻、膠粘劑消耗多。機械涂膠一般采用四輥筒涂膠機，涂膠均勻，生產效機械涂膠一般采用四輥筒涂膠機，涂膠均勻，生產效率高。涂膠時將兩張竹席正面相對送入涂膠機的涂膠率高。涂膠時將兩張竹席正面相對送入涂膠機的涂膠輥之間，竹席表面不能被膠粘劑污染。輥之間，竹席表面不能被膠粘劑污染。v膠粘劑為脲醛樹脂，要求游離甲醛含量低、固化速度膠粘劑為脲醛

30、樹脂，要求游離甲醛含量低、固化速度不能太快，粘度控制在不能太快，粘度控制在190190290mPas290mPas，涂膠量為，涂膠量為90g/m290g/m2左右。左右。v（2 2）組坯與熱壓）組坯與熱壓v組坯時將涂膠竹席覆蓋在基材表面，為保持基材組坯時將涂膠竹席覆蓋在基材表面，為保持基材在貼竹席后結構保持對稱，避免翹曲變形，基材在貼竹席后結構保持對稱，避免翹曲變形，基材背面須貼一層木單板或浸漬紙作為平衡層。背面須貼一層木單板或浸漬紙作為平衡層。v竹席與基材、平衡層組坯后送入熱壓機中熱壓膠竹席與基材、平衡層組坯后送入熱壓機中熱壓膠貼，熱壓溫度一般為貼，熱壓溫度一般為120120140140、壓

31、力為、壓力為0.8MPa0.8MPa、熱壓時間為熱壓時間為2 25min5min。 9.2 紡織品與金屬箔貼面紡織品與金屬箔貼面v9.2.1 紡織品貼面紡織品貼面v紡織品的花色繁多，用于人造板貼面的紡織品主要是合成纖紡織品的花色繁多，用于人造板貼面的紡織品主要是合成纖維織物及絲綢織物。紡織品貼面人造板主要用于建筑物室內維織物及絲綢織物。紡織品貼面人造板主要用于建筑物室內的壁面裝飾，使室內具有溫暖、豪華的感覺。的壁面裝飾，使室內具有溫暖、豪華的感覺。v貼面使用的膠種一般為乳白膠與脲醛膠的混合膠，可以采用貼面使用的膠種一般為乳白膠與脲醛膠的混合膠，可以采用熱壓方式膠貼，也可采用冷壓方式膠貼。紡織品

32、比較柔軟，熱壓方式膠貼，也可采用冷壓方式膠貼。紡織品比較柔軟，在對人造板表面進行貼面處理的同時，還可將紡織品包復在在對人造板表面進行貼面處理的同時，還可將紡織品包復在人造板的四邊進行封邊處理。人造板的四邊進行封邊處理。 9.2.2 金屬箔貼面金屬箔貼面v1 1、金屬箔貼面的特點、金屬箔貼面的特點v 重量輕、強度大，熱傳導系數(shù)較純金屬板小。重量輕、強度大，熱傳導系數(shù)較純金屬板小。v 耐沖擊、防火性能好、不受蟲菌侵蝕、表面易清洗。耐沖擊、防火性能好、不受蟲菌侵蝕、表面易清洗。v 薄型基材膠貼薄型基材膠貼0.1-0.2mm0.1-0.2mm金屬箔后，產品可彎曲、可剪切、金屬箔后，產品可彎曲、可剪切、

33、 可成卷、可鋸截，具有良好的加工性能?？沙删?、可鋸截，具有良好的加工性能。v 適用于凹凸面、轉角、圓柱等不規(guī)則處的表面裝飾，裝飾適用于凹凸面、轉角、圓柱等不規(guī)則處的表面裝飾，裝飾 表面經久耐用、不褪色，具有豪華高雅的裝飾效果。表面經久耐用、不褪色，具有豪華高雅的裝飾效果。v 常用于醫(yī)療衛(wèi)生器具及廚房家具。常用于醫(yī)療衛(wèi)生器具及廚房家具。v2 2、金屬箔貼面的要求、金屬箔貼面的要求v由于金屬箔、木材、膠粘劑是三種性質完全不同的材料，膠合比由于金屬箔、木材、膠粘劑是三種性質完全不同的材料，膠合比較困難，即使膠合成一個整體，在外力作用下，金屬箔也易發(fā)生較困難，即使膠合成一個整體，在外力作用下，金屬箔也

34、易發(fā)生剝離。因此對金屬箔貼面有以下要求：剝離。因此對金屬箔貼面有以下要求：v 金屬箔貼面所用的膠黏劑為環(huán)氧樹脂與合成橡膠類樹脂。金屬箔貼面所用的膠黏劑為環(huán)氧樹脂與合成橡膠類樹脂。v 用于人造板貼面的金屬箔主要是鋁箔。用于人造板貼面的金屬箔主要是鋁箔。v 鋁箔不直接與基材膠貼，而是是先與數(shù)層浸漬紙復合制成鋁鋁箔不直接與基材膠貼，而是是先與數(shù)層浸漬紙復合制成鋁 箔箔/ /浸漬紙復合材料，再膠貼到人造板基材的表面。浸漬紙復合材料，再膠貼到人造板基材的表面。v 鋁箔與浸漬紙復合所用膠粘劑為酚醛樹脂，鋁箔上膠量為鋁箔與浸漬紙復合所用膠粘劑為酚醛樹脂，鋁箔上膠量為 70g/m270g/m2左右，熱壓溫度左

35、右，熱壓溫度130130140140，單位面積壓力，單位面積壓力6MPa6MPa，保溫，保溫 保壓時間保壓時間20min20min。 9.3 纖維植絨表面裝飾纖維植絨表面裝飾v纖維植絨表面裝飾是把絨纖維切成一定長度或研磨纖維植絨表面裝飾是把絨纖維切成一定長度或研磨成粉末，植于涂布膠粘劑的人造板表面、對人造板成粉末，植于涂布膠粘劑的人造板表面、對人造板起到表面裝飾效果的一種裝飾方法。起到表面裝飾效果的一種裝飾方法。v9.3.1 9.3.1 機械植絨法機械植絨法v機械植絨法是利用機械力將絨纖維植于涂過膠粘劑機械植絨法是利用機械力將絨纖維植于涂過膠粘劑的基材表面的一種植絨方法。操作時首先在基材表的基材表面的一種植絨方法。操作時首先在基材表面涂布膠粘劑，涂膠量為面涂布膠粘劑，涂膠量為404080g/m280g/m2，絨毛通過漏斗，絨毛通過漏斗內的旋轉輥，經篩孔落到涂過膠的基材表面，烘干內的旋轉輥，經篩孔落到涂過膠的基材表面，烘干后絨毛即固定于基材表面。后絨毛即固定于基材表面。機械植絨法示意圖機械植絨法示意圖1.膠粘劑膠粘劑 2.絨毛漏斗絨毛漏斗 3.篩子篩子4.干燥器干燥器 5.吸筒吸筒 6.擊桿擊桿 9.3.2 靜電植絨靜電植絨v1. 1. 靜電植絨特點靜電植絨特點v 靜電植絨是纖維絨毛在靜電場中被極化后，順著電力線靜電植絨是纖維絨毛在靜電場中被極化