主變壓器工藝卡

1、_ kV_變電站1號主變壓器安裝工藝卡2012年10月版目 錄1 變壓器銘牌數(shù)據(jù)-12 工器具及輔助材料準備-23 變壓器安裝前準備工作-3.13.154 變壓器附件檢查及安裝前校驗-4.14.45 變壓器附件吊裝過程記錄-5.15.146 變壓器抽真空記錄-6.16.47 變壓器注油記錄-7.17.148 變壓器熱油循環(huán)記錄-8.18.49 變壓器的密封試驗-910 變壓器電氣試驗-10.110.311 變壓器整體檢查-1112 變壓器運輸壓力記錄表-附錄一13 變壓器真空注油及密封試驗記錄表-附錄二14 變壓器鉆芯檢查記錄表-附錄三15 變壓器絕緣油新油（油桶）取樣試驗記錄表-附錄四16

2、變壓器絕緣油新油（油罐車）取樣試驗記錄表-附錄五17 變壓器絕緣油現(xiàn)場存儲油箱取樣試驗記錄表-附錄六18 變壓器本體內(nèi)絕緣油試驗記錄表-附錄七19 變壓器整體檢查記錄表-附錄八20 變壓器安裝常規(guī)設備、工器具及材料檢查表-附錄九21 變壓器安裝環(huán)境記錄表-附錄十 220kV輸變電站_變壓器安裝工藝卡說明：1、由工作負責人在檢查結果一欄的“”內(nèi)用“”表示已檢查完畢且符合規(guī)范，如需要填寫數(shù)據(jù)則填寫數(shù)據(jù)；并在檢查人一欄中簽字。2、序號上帶“*”的為主要項目，需要由項目部質檢人員復查并簽字確認后才能繼續(xù)下一步工作。1、主要銘牌數(shù)據(jù)變壓器型號：_ 額定電壓k V：_ 額定電流A：_額定容量MV·

3、;A：_ 短路阻抗 ： _ 接線方式： _ _ _ 調(diào)壓方式： 冷卻方式： 總重（帶散熱器）： 絕緣油牌號（產(chǎn)地）：_ _ 油重： 器身重： 運輸方式： 相數(shù)： 制造廠家：_ 出廠編號：_ 出廠日期：_序號檢 查 項 目質 量 標 準所屬評定表編號檢 驗 方 法檢查結果操作人時間檢查人時間2工器具及輔助材料準備2.1工器具及輔助材料準備全部處于完好待用狀態(tài)（見附錄九）觀察檢查是 否3安裝前檢查3.1*施工工藝、安全措施、吊裝方案交底全體施工人員都已接受交底檢查相關措施和方案是 否3.2基礎彈線及相關土建預留孔洞位置復測預埋件按設計規(guī)定表1.0.3-1 第1行對照設計圖紙檢查是 否基礎水平誤差：

4、5mm、表1.0.3-1 第2行用U型管、或水準儀軌道間距誤差：5mm、表1.0.3-1 第3行用尺測量3.3本體就位位置X、Y軸偏移5mm用激光定位儀3.4*密 封性 能充氣運輸壓力應有微正壓（0.010.03MPa）表1.0.3-1 第4行檢查壓力表帶油運輸不滲油、頂蓋螺栓緊固表1.0.3-1 第5行觀察檢查是 否3.5本體殘油試驗（油絕緣性能）標準規(guī)定值表1.0.3-1 第6行檢查試驗報告是 否3.6*套管與封閉母線中心線一致表1.0.301 第7行用尺及經(jīng)緯儀檢查是 否3.7滾輪裝配滾輪安裝能靈活轉動表1.0.301 第8行扳動檢查是 否3.8制動器安裝制動器安裝表1.0.301 第9

5、行是 否3.9支墩與變壓器及預埋件連接牢固表1.0.301 第10行觀察檢查是 否3.10*沖擊記錄值按制造廠規(guī)定值表1.0.3-1 第12行對照廠家規(guī)定檢查3.11*器身外觀無變形、無嚴重油漆脫落，已裝附件完整、無遺留物觀察檢查是 否3.12充油套管外觀檢查油位正常、無滲油，瓷體無損傷觀察檢查是 否3.13油箱頂部定位裝置檢查無松動、無變形、無開裂表1.0.3-1 第13行觀察檢查是 否3.14施工環(huán)境要求濕度<75%（見附錄十）濕度計是 否3.15本體接地牢固，導通良好表1.0.3-1 第11行觀察檢查是 否4附件檢查及安裝前校驗4.1*釋壓閥試驗第三方校驗合格檢查試驗報告是 否4.

6、2*瓦斯繼電器校驗結果確認第三方校驗合格表1.0.3-3 第35行檢查試驗報告是 否4.3*溫度計型號確認及校驗第三方校驗合格表1.0.3-3 第38行查看校驗報告是 否4.4*套管及電流互感器試驗合格表1.0.3-3第1行檢查試驗報告是 否5附件安裝5.1工作人員著裝要求工作服上及口袋內(nèi)無金屬物體及雜物觀察檢查是 否5.2排氣要求內(nèi)裝干燥空氣含氧量未達到18%時，人員不得進入氧量儀是 否內(nèi)裝氮氣排氮口應設在空氣流通處，通過專用閥、管道向大氣中排氮或回收；含氧量未達到18%時，人員不得進入氧量儀是 否5.3高壓套管的安裝升高座安裝外觀檢查接線端子牢固，無滲漏油表1.0.3-3第2行觀察檢查是

7、否放氣塞升高座最高處表1.0.3-3第3行是 否安裝位置正確表1.0.3-3第4行觀察檢查是 否絕緣筒裝配正確，不影響套管穿入表1.0.3-3第5行是 否法蘭連接緊密，不錯位表1.0.3-3第6行觀察檢查是 否套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常表1.0.3-3第7行觀察檢查是 否法蘭連接螺栓*螺栓出牙一致，受力均勻緊固表1.0.3-3第8行用力矩扳手檢查及標記是 否引出線檢查穿線順直、不扭曲表1.0.3-3第9行觀察檢查是 否220KV 應力錐在均壓罩內(nèi)，深度合適表1.0.3-3第10行觀察檢查是 否500KV 均壓球在均壓屏蔽罩內(nèi)間距15mm表1.0.3-3第11行觀察檢查是 否等電位銅

8、片連接可靠表1.0.3-3第12行是 否引線與套管連接*連接螺栓緊固，密封良好表1.0.3-3第13行觀察并用力矩扳手檢查是 否5.4低壓套管安裝套管檢查清潔，無損傷表1.0.3-3第14行觀察檢查是 否法蘭連接連接螺栓緊固表1.0.3-3 第15行用力矩扳手檢查是 否5.5氣體繼電器安裝型號確認符合說明書對照檢查是 否外觀檢查無裂紋、損壞觀察檢查是 否繼電器安裝位置正確、無滲漏表1.0.3-3 第36行是 否連通管升高坡度及油流指示方向*便于氣體排向氣體繼電器油流指示箭頭指向油枕表1.0.3-3 第37行是 否氣體繼電器安裝連接法蘭面及密封圈檢查法蘭面平整、清潔，使用新密封圈，無扭曲、變形、

9、裂紋和毛刺，尺寸匹配觀察檢查是 否螺栓緊固檢查使用對角緊固法，力矩符合要求，受力均勻使用力矩扳手檢查是 否5.6安全氣道及壓力釋放閥安裝壓力釋放閥安裝型號及安裝位置確認符合說明書表1.0.3-3 第32行觀察檢查是 否外觀檢查無裂紋、損壞觀察檢查是 否連接法蘭面及密封圈檢查法蘭面平整、清潔，使用新密封圈，無扭曲、變形、裂紋和毛刺，尺寸匹配觀察檢查是 否螺栓緊固檢查使用對角緊固法，力矩符合要求，受力均勻使用力矩扳手檢查是 否閥蓋及彈簧*無變動表1.0.3-3 第33行觀察檢查是 否電觸點檢查動作準確，絕緣良好表1.0.3-3 第34行檢查試驗報告是 否內(nèi)部檢查無雜物、污跡表1.0.3-3 第28

10、行觀察檢查是 否隔膜完好表1.0.3-3 第29行是 否隔膜與法蘭連接*嚴密、不與大氣相通表1.0.3-3 第30行是 否隔膜位置觸點動作準確，絕緣良好表1.0.3-3 第31行試燈、兆歐表是 否5.7油 枕安 裝油枕內(nèi)部檢查清潔無雜物表1.0.3-3 第20行觸摸、觀察是 否膠囊袋或隔膜檢查充氣檢查膠囊袋完整無損、無變形、內(nèi)部清潔無雜物，表1.0.3-3 第21行觀察檢查是 否膠囊或隔膜氣密性*無泄漏表1.0.3-3 第22行緩慢充氣試驗是 否膠囊口密封無泄漏、呼吸暢通表1.0.3-3 第23行觀察檢查是 否油位表檢查油位表浮球完好，無卡阻現(xiàn)象表1.0.3-3 第24行是 否閥門檢查開啟和關

11、閉正常操作試驗是 否連接法蘭面及密封圈檢查法蘭面平整、清潔，使用新密封圈，無扭曲、變形、裂紋和毛刺，尺寸匹配觀察檢查是 否螺栓緊固檢查使用對角緊固法，力矩符合要求，受力均勻使用力矩扳手檢查是 否5.8冷卻系統(tǒng)安裝安裝前對相應閥門開閉位置見很差操作靈活、開閉位置正常表1.0.3-3 第47行操作試驗是 否外觀檢查無損壞、無變形，油漆無脫落現(xiàn)象、法蘭端面平整表1.0.3-3 第41行觀察檢查是 否密封性檢查*按制造廠規(guī)定表1.0.3-3 第42行檢查記錄支座及拉桿調(diào)整*法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓表1.0.3-3 第43行觀察檢查是 否冷卻系統(tǒng)安裝內(nèi)部檢查充氣檢查無泄漏，無異物，內(nèi)部清潔無雜物

12、觀察檢查是 否連接法蘭面及密封圈檢查法蘭面平整、清潔，使用新密封圈，無扭曲、變形、裂紋和毛刺，尺寸匹配觀察檢查是 否螺栓緊固檢查使用對角緊固法，力矩符合要求，受力均勻使用力矩扳手檢查是 否油泵檢查結合面緊密，工作正常，內(nèi)部清潔無雜物表1.0.3-3 第44行觀察檢查是 否流速、差壓繼電器按制造廠規(guī)定表1.0.3-3 第45行對照廠家規(guī)定檢查是 否風扇牢固、葉片無變形表1.0.3-3 第46行觀察檢查是 否外接管路及油枕指示器檢查指示正確，內(nèi)壁清潔表1.0.3-3 第48行觀察檢查是 否5.9溫度計安裝安裝內(nèi)膽檢查充滿油且密封良好表1.0.3-3 第39行觀察檢查是 否測溫毛細管檢查無扭曲、變形

13、，彎曲半徑50mm表1.0.3-3 第40行是 否5.10分接開關檢查有載調(diào)壓開 關分接頭位置與指示器指示*對應，且聯(lián)鎖、限位正確表1.0.3-3 第18行操作檢查是 否油室密封良好表1.0.3-3 第19行觀察檢查是 否轉動操作馬達無卡阻，轉動靈活操作檢查是 否分接開關檢查凈油器檢查內(nèi)部無雜物，吸附劑干燥，濾網(wǎng)安裝方向正確觀察檢查是 否無勵磁分解開關傳動連桿回轉正確，轉動無卡阻表1.0.3-3 第16行轉動檢查是 否指示器密封良好表1.0.3-3 第17行觀察檢查是 否5.11呼吸器安裝外觀無損壞，玻璃罩完好觀察檢查是 否連通管無堵塞、清潔表1.0.3-3 第25行是 否油封油位正常在油面線

14、處表1.0.3-3 第26行是 否吸濕劑顏色正常表1.0.3-3 第27行是 否5.12*芯部檢查項目及要求按制造方要求（參見附錄三）按制造方要求是 否器身暴露在空氣中的時間按規(guī)范要求5.13凈油器安裝內(nèi)部檢查清潔，無雜物、污跡表1.0.3-3 第49行觀察檢查是 否濾網(wǎng)檢查*完好表1.0.3-3 第50行是 否吸附劑顏色正常表1.0.3-3 第51行是 否5.14其他耐油絕緣導線排列整齊，保護措施齊全表1.0.3-3 第52行觀察檢查是 否接線箱盒牢固，密封良好表1.0.3-3 第53行是 否控制箱安裝牢固表1.0.3-3 第54行是 否6抽真空程序6.1抽真空前變壓器狀態(tài)和真空泵連接各安裝

15、面螺栓已緊固，閥門狀態(tài)符合抽真空要求，油枕膠囊與本體連接的閥門處于打開位置，分接開關與本體連通觀察檢查是 否6.2抽時間及真空度記錄記錄完整（見附錄二）6.3*真空檢漏抽到一乇后停泵，半小時后測得壓力之差應小于133Pa觀察檢查6.4檢漏后連續(xù)抽真空時間24h表1.0.3-4 第2行觀察檢查7注油程序7.1待注油生產(chǎn)廠家及標號符合相關技術協(xié)議是 否7.2絕緣油試驗*合格表1.0.3-4 第1行油務試驗是 否7.3油溫高于本體溫度并低于80表1.0.3-4 第2行用溫度計檢查是 否7.4器身溫度20表1.0.3-4 第3行是 否7.5真空度*按制造廠規(guī)定表1.0.3-4 第4行對照規(guī)范檢查7.6

16、注油前真空保持時間按制造廠規(guī)定表1.0.3-4 第5行檢查記錄7.7注油前的接地檢查主變本體和油箱、濾油機必須可靠接地觀察檢查是 否7.8待注油油樣檢查符合規(guī)程要求油務試驗是 否7.9閥門狀態(tài)及濾油機連接符合注油要求觀察檢查是 否7.10注油情況記錄油溫高于50OC、低于80OC觀察檢查是 否開始時間:具體時間結束時間:具體時間濾油機最大流速按制造廠規(guī)定(升/小時)表1.0.3-4 第6行用流量計檢查注入油量（噸）按制造廠規(guī)定（噸）用流量計檢查7.11注油過程檢查按制造廠規(guī)定表1.0.3-4 第7行觀察檢查是 否7.12注油后真空保持時間按制造廠規(guī)定表1.0.3-4 第8行對照規(guī)范檢查7.13

17、油位確認油枕指示正確表1.0.3-4 第9行觀察檢查是 否油位表顯示油位與實際油位相符表1.0.3-4 第10行是 否7.14破真空油位到適當位置后停止注油，用干燥空氣通過呼吸器對變壓器破真空。觀察檢查是 否8熱油循環(huán)8.1閥門位置及濾油機連接符合變壓器上部進油下部出油要求觀察檢查是 否8.2熱油循環(huán)情況記錄循環(huán)時間：按制造廠規(guī)定(或不少于48小時)表1.0.3-4 第13行檢查記錄濾油機出口油溫按制造廠規(guī)定（或50°C-70°C）表1.0.3-4 第11行用溫度計檢查變壓器油箱的溫度按制造廠規(guī)定（或不低于40°C）表1.0.3-4 第12行檢查冷卻裝置與本體同步

18、熱油循環(huán)檢查閥門打開是 否8.3循環(huán)后靜置時間220kV:48小時500kV:72小時檢查記錄8.4*熱油循環(huán)后本體油樣試驗*符合規(guī)范表1.0.3-4 第14行油務試驗是 否9整體密封試驗試驗壓力（Mpa）按制造廠規(guī)定（或0.03Mpa）表1.0.3-4 第15行檢查壓力表試驗時間（h）按制造廠規(guī)定（或24小時）表1.0.3-4 第16行按制造廠規(guī)定所有焊接及結合面密封*無滲漏表1.0.3-4 第17行觀察檢查是 否器身外觀檢查正常應無滲漏觀察檢查是 否檢查釋壓器動作防護裝置應拆除觀察檢查是 否10電氣試驗10.1試驗前接地檢查本體、鐵芯分別按要求接地觀察檢查是 否10.2電氣試驗確認整體常規(guī)

19、及局放試驗完成且試驗合格見試驗報告是 否10.3局放試驗24小時后本體油樣試驗符合規(guī)范油務試驗是 否11整體檢查記錄完整（見附錄八）是 否1附錄一 _變壓器運輸壓力記錄表檢 查 項 目油箱內(nèi)氣體壓力各 階 段氣體壓力值MPa環(huán)境溫度檢 查 人檢查日期到達現(xiàn)場時保管期間 第1次檢查 第2次檢查 第3次檢查 第4次檢查第5次檢查 第6次檢查 第7次檢查第8次檢查 破 氮 前附錄二_變壓器真空注油及密封試驗記錄表真 空 注 油 記 錄 內(nèi) 容氣象條件環(huán)境溫度相對濕度變壓器是否接地儲油柜是否隔離安全氣道是否隔離內(nèi)容檢查時間檢查人抽真空真空保持時間h真空度允許值kPa真空度保持值kPa器身溫度真空注油絕

20、緣油溫度絕緣油tg值%注油速度Lmin絕緣油耐壓強度kV油中微水含量µgg油面距油箱頂mm熱油循環(huán)時間h注油后靜止時間h排氣次數(shù)附錄三_變壓器鉆芯檢查記錄表變壓器型號額定容量MV·A調(diào)壓方式制造廠家出廠編號出廠日期檢查日期氣象條件環(huán)境溫度相對濕度檢查方式鐵芯暴露時間檢 查 記 錄檢查項目檢查結果檢查人檢查項目檢查結果檢查人臨時支撐是否拆除螺栓是否緊固螺栓防松措施鐵芯有無變形絕緣部件鐵芯點接地點數(shù)鐵軛螺桿與鐵芯絕緣螺桿與夾件絕緣鐵軛鋼帶對鐵軛絕緣繞組排列繞組引出線絕緣包扎引出線裸露部分引出線焊接良好出線與套管連接切換裝置連接分節(jié)開關操作觸點位置鐵芯屏蔽絕緣器身無位移油 路絕緣

21、螺栓引出線絕緣距離鐵芯對地絕緣分接頭接觸鐵軛與夾件絕緣油箱底部檢查結論：(經(jīng)檢查，該變壓器器身未發(fā)現(xiàn)缺陷、異常)附錄四_變壓器絕緣油新油（桶裝）取樣試驗記錄表絕緣油牌號絕緣油批數(shù)油總重（t）制造廠家出廠日期絕緣油桶數(shù)油桶容量絕 緣 油 驗 收來油批次桶數(shù)油樣瓶編號對應設備取樣時間取樣人分析報告編號微水含量µgg含氣量%擊穿電壓kV附錄五_變壓器絕緣油新油（油罐車）取樣試驗記錄表絕緣油牌號絕緣油批數(shù)油總重（t）制造廠家出廠日期絕緣油罐數(shù)油罐容量絕 緣 油 驗 收來油批次罐數(shù)油樣瓶編號對應設備取樣時間取樣人分析報告編號微水含量µgg含氣量%擊穿電壓kV附錄六_變壓器絕緣油現(xiàn)場存

22、儲油箱取樣試驗記錄表絕緣油牌號絕緣油批數(shù)油總重（t）制造廠家出廠日期絕緣油箱數(shù)油箱容量絕 緣 油 驗 收油箱編號油箱油量油樣瓶編號對應設備取樣時間取樣人分析報告編號微水含量µgg含氣量%擊穿電壓kV附錄七_變壓器本體內(nèi)絕緣油試驗記錄表絕緣油牌號制造廠家出廠日期絕 緣 油 驗 收取樣描述油樣瓶編號對應設備取樣時間取樣人分析報告編號微水含量µgg含氣量%擊穿電壓kV第一次（本體運輸殘油）第二次（靜置后）第三次（局放試驗后）附錄八_變壓器整體檢查記錄表變壓器型號額定容量MV·A檢查日期檢 驗 項 目質 量 標 準檢驗方法及器具檢查結果檢查人銘牌及接線圖標志齊全，清晰觀察

23、檢查所有附件安裝正確，牢固油系統(tǒng)閥門打開，且指示正確變壓器外觀清潔，頂蓋無遺留物分接開關位置及指示符合運行要求位置指示正確油位正常測溫裝置指示正確氣體繼電器模擬試驗良好模擬試驗檢查冷卻裝置試運良好，聯(lián)動可靠觀察檢查事故排油消防設施完好，投運可靠投運檢查試驗項目合格，無漏項檢查試驗報告整體密封無滲油觀察檢查相色標志齊全，正確接地鐵芯和夾件接地引出套管牢固，導通良好扳動且導通檢查高壓套管末屏電流互感器備用二次端子短路后可靠接地本體及基礎牢固，導通良好引線與主接地網(wǎng)連接牢固，導通良好孔洞封堵嚴密觀察檢查附錄九常規(guī)設備/工器具及材料記錄表變壓器型號額定容量MV·A檢查日期檢查人序號設備/工具

24、名規(guī)格合格數(shù)量1真空泵是2真空濾油機是3干燥空氣發(fā)生器是4真空表是5軟管、管道、是6接頭、法蘭是7減壓閥是8吊車是9電動鏟車是10鋼絲繩是11尼龍繩是12卸克是13手動葫蘆是14儲油罐是15常規(guī)工具是16消耗材料是17消防設備是附錄十_變壓器安裝環(huán)境記錄表變壓器型號額定容量MV·A制造廠商變壓器安裝位置日期環(huán)境溫度內(nèi)部溫度環(huán)境濕度內(nèi)部濕度記錄人附錄十一_變壓器真空注油檢查記錄表本記錄表適用于無載調(diào)壓隔膜式油枕變壓器真空注油真空泵型號設備編號高真空濾油機型號設備編號真空泵操作員變壓器油牌號及廠家高真空濾油機操作員檢 驗 項 目質 量 標 準檢驗方法及器具檢查結果檢查人主變附件安裝完畢升

25、高座及高、中、低壓和鐵芯、夾件套管力矩扳手緊固是 否散熱器、潛油泵、管道及閥門力矩扳手緊固是 否主聯(lián)管及分支聯(lián)管力矩扳手緊固是 否事故放油閥、進出油閥力矩扳手緊固并檢查安裝方向是 否壓力釋放閥力矩扳手緊固是 否其它與本體直接連通且真空或注油后無法安裝的附件目視力矩扳手是 否真空泵已放置在距離主變最近的位置主變與真空泵之間管路連接無中間接頭目視是 否真空聯(lián)管內(nèi)部清潔無雜物和堵塞目視是 否電源能滿足工作要求，并有可靠保護電源應有單獨的開關控制，并能滿足持續(xù)工作需要目視是 否電磁閥動作可靠電磁閥啟閉靈活，無卡阻通電試驗是 否冷卻水已接好單獨水源供水，出水口有水流出目視是 否真空表已經(jīng)過校驗電子真空表

26、經(jīng)現(xiàn)場大氣壓校驗檢查是 否麥氏真空表經(jīng)校驗合格目視是 否真空聯(lián)管連接于主聯(lián)管端部連通管安裝完畢，油枕與真空管路隔離目視是 否真空開啟時的環(huán)境溫度及濕度溫濕度計溫度： 濕度： %啟動真空泵5分鐘抽除真空聯(lián)管內(nèi)空氣，檢查真空泵自身真空度觀察檢查是 否打開與本體連通的閥門抽真空開始時間記錄日時 分真空1小時后泄漏率檢查記錄真空度1 mbar記錄停泵時間： 時 分20分鐘后記錄真空度2 mbar判別：（真空度2-真空度1）/真空度1<10%真空表是 否本體真空度達到1Torr（133.33Mpa）或廠家規(guī)定的真空度的時間 mbar（廠方規(guī)定值）日 時 分記錄泄漏率檢查記錄真空度1 mbar記錄停

27、泵時間：時 分60分鐘后記錄真空度2 mbar判別：（真空度2-真空度1）/真空度1<10%真空表是 否持續(xù)抽真空24小時抽真空完成時間日 時 分記錄最終真空度達到值 Torr（mbar）記錄濾油機出油管接至主變進油閥門，且距離盡可能近油管接頭連接牢固，無滲油目視是 否電源能滿足工作要求，并有可靠保護電源應有單獨的開關控制，并能滿足持續(xù)工作需要目視是 否油管內(nèi)部清潔無雜物、堵塞目視是 否變壓器油已處理合格，并有足夠數(shù)量已確知試驗數(shù)據(jù)試驗報告微水： ppm耐壓： kV介損： %油量： t打開主變進油閥門記錄濾油機流量計數(shù)值記錄數(shù)值： 5分鐘后，打開油車出油閥。加油開始時間，環(huán)境溫度、濕度及

28、油溫日時 分溫濕度計溫度： 濕度： %油溫： 油面距大頂100200mm處時，停止加油 。1小時后停止真空泵記錄真空度真空表 mbar破真空，通過減壓表緩慢注入干燥空氣監(jiān)視真空表，逐漸歸零真空表是 否拆除真空管，關閉變壓器真空閥門，裝復封板、氣體繼電器力矩扳手目視是 否打開氣體繼電器兩側的閥門，打開隔膜下方和上方的排氣孔力矩扳手目視是 否啟動油車繼續(xù)加油至隔膜下方排氣孔出油后，將排氣孔關閉力矩扳手目視是 否油位計到達規(guī)定數(shù)值，關閉油車、關閉變壓器進油閥門、拆除油管、裝復封板油位計數(shù)值與溫度/油位曲線表相符目視是 否附錄十二_變壓器真空注油檢查記錄表本記錄表適用于有載調(diào)壓隔膜式油枕變壓器真空注油

29、真空泵型號設備編號高真空濾油機型號設備編號真空泵操作員變壓器油牌號及廠家高真空濾油機操作員檢 驗 項 目質 量 標 準檢驗方法及器具檢查結果檢查人主變附件安裝完畢升高座及高、中、低壓和鐵芯、夾件套管力矩扳手緊固是 否散熱器、潛油泵、管道及閥門力矩扳手緊固是 否主聯(lián)管及分支聯(lián)管力矩扳手緊固是 否事故放油閥、進出油閥力矩扳手緊固并檢查安裝方向是 否壓力釋放閥力矩扳手緊固是 否其它與本體直接連通且真空或注油后無法安裝的附件目視力矩扳手是 否真空泵已放置在距離主變最近的位置主變與真空泵之間管路連接無中間接頭目視是 否真空聯(lián)管內(nèi)部清潔無雜物和堵塞目視是 否電源能滿足工作要求，并有可靠保護電源應有單獨的開

30、關控制，并能滿足持續(xù)工作需要目視是 否電磁閥動作可靠電磁閥啟閉靈活，無卡阻通電試驗是 否冷卻水已接好單獨水源供水，出水口有水流出目視是 否真空表已經(jīng)過校驗電子真空表經(jīng)現(xiàn)場大氣壓校驗檢查是 否麥氏真空表經(jīng)校驗合格目視是 否真空聯(lián)管連接于主聯(lián)管端部連通管安裝完畢，油枕與真空管路隔離目視是 否有載分接開關已于本體連通連通管安裝完畢目視是 否真空開啟時的環(huán)境溫度及濕度溫濕度計溫度： 濕度： %啟動真空泵5分鐘抽除真空聯(lián)管內(nèi)空氣，檢查真空泵自身真空度觀察檢查是 否打開與本體連通的閥門抽真空開始時間記錄日時 分真空1小時后泄漏率檢查記錄真空度1 mbar記錄停泵時間： 時 分20分鐘后記錄真空度2 mba

31、r判別：（真空度2-真空度1）/真空度1<10%真空表是 否本體真空度達到1Torr（133.33Mpa）或廠家規(guī)定的真空度的時間 mbar（廠方規(guī)定值）記錄日 時 分泄漏率檢查記錄真空度1 mbar記錄停泵時間：時 分60分鐘后記錄真空度2 mbar判別：（真空度2-真空度1）/真空度1<10%真空表是 否持續(xù)抽真空24小時抽真空完成時間日 時 分記錄最終真空度達到值 Torr（mbar）記錄濾油機出油管接至主變進油閥門，且距離盡可能近油管接頭連接牢固，無滲油目視是 否電源能滿足工作要求，并有可靠保護電源應有單獨的開關控制，并能滿足持續(xù)工作需要目視是 否油管內(nèi)部清潔無雜物、堵塞目

32、視是 否變壓器油已處理合格，并有足夠數(shù)量已確知試驗數(shù)據(jù)試驗報告微水： ppm耐壓： kV介損： %油量： t打開主變進油閥門記錄濾油機流量計數(shù)值記錄數(shù)值： 5分鐘后，打開油車出油閥。加油開始時間，環(huán)境溫度、濕度及油溫日時 分溫濕度計溫度： 濕度： %油溫： 油面距大頂100200mm處時，停止加油 。1小時后停止真空泵記錄真空度真空表 mbar破真空，通過減壓表緩慢注入干燥空氣監(jiān)視真空表，逐漸歸零真空表是 否拆除真空管，關閉變壓器真空閥門，裝復封板、氣體繼電器力矩扳手目視是 否拆除有載開關與本體連通的閥門，裝復封板力矩扳手目視是 否打開氣體繼電器兩側的閥門，打開隔膜下方和上方的排氣孔力矩扳手目視是