動設備施工技術方案

1、山東玉皇化工環(huán)氧乙烷裝置動設備施工技術方案 1.工程概述山東玉皇化工6萬噸/年環(huán)氧乙烷裝置由中石油東北煉化工程有限公司吉林設計院負責設計，山東天工石化設備工程監(jiān)理有限公司負責工程監(jiān)理，中國石化集團第十建設公司負責安裝。本裝置動設備主要分布在環(huán)氧乙烷裝置區(qū)、環(huán)氧乙烷罐區(qū)、乙醇原料罐區(qū)、冷凍站及裝卸站區(qū)，共計81臺套，壓縮機13臺，泵68臺等. 其具體明細表見表1.1，為了規(guī)范一般動設備安裝施工，最大限度的保護作業(yè)者人身安全，避免質量安全事故發(fā)生，特擬訂本方案，壓縮機及風機另外編制專項方案。當設備文件對設備安裝有特殊要求時，按照特殊要求進行施工并根據(jù)需要補充技術交底。設備明細表 表1.1位號設備名

2、稱位號臺數(shù)安裝位置1環(huán)氧乙烷輸送泵(磁力泵)P-31410A/B/C/D41400#罐區(qū)2罐區(qū)廢水泵P-31411A/B21400#罐區(qū)3反應器開車泵 P-31101100#4洗滌水泵 (離心式)P-3210A/B2200#5碳酸鹽溶液泵 (離心式)P-3220A/B2200#6再生塔冷凝器冷凝液泵 (離心式)P-3222A/B2200#7碳酸鹽輸送泵 (離心式)P-32301200#8碳酸鹽貯罐泵 (離心式)P-32311200#9汽提塔塔底泵 (離心式)P-3310A/B2300#10汽提塔回流泵 (離心式)P-3311A/B2300#11汽提塔再沸器冷凝液泵 (離心式)P-3314A/B

3、2300#12再吸收塔塔底泵（磁力泵）P-3320A/B2300#13苛性堿注入系統(tǒng)P-33351300#14循環(huán)水消泡劑注入系統(tǒng)P-33361300#15乙烯水洗塔泵 (離心式)P-3340A/B2300#16精制塔塔底泵（離心式）P-3410A/B2400#17精制塔回流泵（磁力泵）P-3411A/B2400#18乙醛塔底泵 (離心式)P-3420A/B2400#19CO2汽提塔底泵 (離心式)P-3430A/B2400#20廢水泵 (離心泵)P-3440A/B2400#21干燥塔塔底泵（離心式）P-3610A/B2600#22干燥塔回流泵（離心式）P-3611A/B2600#23粗乙二醇

4、罐泵（離心式）P-36151600#24乙二醇塔底泵（離心式）P-3620A/B2600#25MEG產(chǎn)品輸送泵（離心式）P-3630A/B2600#26廢水VOC汽提塔底泵 P-3910A/B2900#27鍋爐給水泵P-3920A/B2900#28低壓凝液泵 P-3930A/B2900#29冷凝液泵P-3932A/B2900#31廢水泵P-3970A/B2900#位號設備名稱位號臺數(shù)安裝位置32脫水蒸汽凝液P-31230A/B21200#33蒸汽發(fā)生器冷凝液吹掃泵P-31250A/B21200#34冷凍鹽水輸送泵(磁力泵) P-31601A/B2冷凍站35乙醇輸送泵(磁力泵）P-31301A/

5、B2乙醇罐區(qū)36成品裝車泵P-3521A/B2CO237成品裝瓶泵P-3522A/B2CO238二氧化碳壓縮機C3511ABC3CO239氨壓縮機C3531AB2CO240鼓風機G-35121CO241吸附再生加熱器G-35131CO242干燥再生加熱器G-35141CO243循環(huán)氣壓縮機C-31151100#44乙烯壓縮機C-3310A/B2300#45回收氣壓縮機C-33201300#46高壓氮氣壓縮機C-39501900#47冷凍鹽水機組C-31601A/B2冷凍站2編制依據(jù) 2.1 中石油東北煉化工程有限公司吉林設計院的施工圖及設計說明2.2 設備隨機資料 2.3 機械設備安裝工程施工

6、及驗收通用規(guī)范 GB50231-19982.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-19982.5 石油化工泵組施工及驗收規(guī)范 SH/T3541-20072.6 石油化工機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T3538-20052.7 化工機械安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 HG20203-20002.8 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH3514-20012.9 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-19993.工程特點（1）設備安裝量大，施工周期短，工期緊迫。（2）設備多位于管廊下方及框架內(nèi)，且設備安裝時結構處于掃尾階段，存在交叉施工問題，增加了安裝難度。（3

7、）裝置內(nèi)作業(yè)場地狹小，增加了施工、運輸、吊裝、安裝的難度。4動設備安裝施工程序動設備安裝程序圖7機泵找正找平8二次灌漿9聯(lián)軸器對中5機泵就位、初找正6地腳螺栓孔灌漿10工藝管道安裝12聯(lián)軸器對中復測14交工驗收13機泵單機試運1安裝前的準備2開箱檢驗4墊鐵設置安裝3基礎驗收及處理11機泵拆檢(根據(jù)合同)5 施工準備5.1施工技術準備5.1.1在施工前，須經(jīng)完成設計交底并組織相關專業(yè)人員進行圖紙會審；5.1.2施工前完成設備安裝施工技術方案編制工作，并獲得批準；5.1.3施工前所有施工人員應熟悉設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝文件說明、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備

8、裝箱清單、施工技術方案及有關的規(guī)范、標準；5.1.4施工前要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行安全技術交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本區(qū)域設備安裝的質量、安全方面的要求，并針對施工中的特殊要求詳細說明。5.1.5參加施工的特種作業(yè)人員要取得相應的資格證書，熟悉并嚴格按照相應操作規(guī)程執(zhí)行；5.2施工場地,機具材料準備5.2.1施工現(xiàn)場必須具備三通一平，并達到相關施工技術方案等技術文件的要求條件；設備拆檢場地能蔽風雨;擋風沙且照明充分通風良好施工用水,電氣和照明設備具有使用條件,現(xiàn)場具備必要的消防設施.5.2.2對設備安裝所需手段

9、用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預先準備；5.2.3機泵所需要的測量器具需要由政府計量部門檢驗合格并在有效使用期內(nèi).6設備的開箱檢驗6.1設備的開箱檢驗由監(jiān)理、業(yè)主、施工單位的相關人員共同進行開箱檢驗；6.2設備開箱檢驗時，應及時填寫開箱檢驗記錄。6.3發(fā)現(xiàn)設備、零部件等有損壞或質量缺陷及有缺件情況，必須做好記錄。6.4開箱使用專業(yè)工具并仔細,認真,確保設備及零件不受損傷。6.5開箱檢驗主要檢查項目:核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符并檢查、包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝良好情況；檢查隨機資料產(chǎn)品合格證,零部件及專用工具是否齊全；零部件是否有明顯缺陷；對設備及零部件進行外觀檢查，并核實零部

10、件的品種、規(guī)格數(shù)量等并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位及密封面情況（密封面應光潔無污，無機械損傷，徑向劃痕等現(xiàn)象）；其外漏部分不得有裂紋，銹蝕，碰傷等缺陷；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄；6.6驗收后的設備及零部件按照以下要求妥善保管（1）檢驗后的設備應單元存放并掛牌標識，放置于潔凈、通風處；（2）設備放置時，應墊平墊穩(wěn)，防止設備變形、損壞、銹蝕和丟失，孔洞的臨時盲板應完好齊全；（3）密封面向下放置時，下部應墊枕木和橡膠石棉板，密封面向上放置時，其上不得放置物品，設備封閉回裝時應檢查其密封面質量，必要時用砂

11、紙打磨。7.設備基礎驗收及處理7.1基礎交接應由業(yè)主組織，各有關單位相關專業(yè)技術人員及質量檢查人員、施工班組人員參加；7.2基礎驗收應具備的條件:土建施工單位已提交基礎實測記錄和必要的竣工簡圖、說明及質量證明文件； 基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；基礎外觀檢查不得有裂紋蜂窩,空洞,漏筋等缺陷?；A上明顯標出標高基準線和縱橫中心線、地腳螺栓孔中心線及沉降觀測點等標記；7.3基礎驗收的主要內(nèi)容:檢查基礎標高基準線和縱橫中心線、地腳螺栓孔中心線；檢測基礎外形幾何尺寸和基礎表面的質量；檢測地腳螺栓預留孔的位置、深度、孔徑尺寸及垂

12、直度；7.4 基礎驗收標準基礎表面應清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預埋地腳螺栓保護完好，預留孔洞內(nèi)無雜物積水；按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其允許偏差如表7.4 基礎檢查內(nèi)容及允許偏差 表7.4項次檢查內(nèi)容允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸204基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）每米5全長105豎向偏差每米5全長206預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩處測量）±27預留地腳螺栓孔中心位置±20

13、深度0孔壁鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置±5水平位置（帶槽的錨板）5水平平度（帶螺紋孔的錨板）27.5基礎處理設備需要灌漿的基礎表面，必須鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度每平方分米內(nèi)35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m； 預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈,螺柱孔暢通,無橫筋.設備安裝前清楚基礎表面殘余的混凝土顆粒等覆蓋物,并用清水沖洗干凈；基礎處理時要保留基礎邊緣的縱橫中心線，不得破壞基礎標高基準線；8.設備安裝8.1墊鐵的制作與放置8.1.1

14、設備墊鐵安裝（1）設備墊鐵采用普通碳鋼鋼板切割制作，墊鐵的規(guī)格尺寸按圖8.1.1加工制作,并按規(guī)范進行校核。（2）墊鐵厚度按實際情況決定，底層平墊鐵的厚度不應小于10mm，斜墊鐵斜度采用1/201/10，墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。ahcAaLchLbb斜墊鐵平墊鐵圖8.1.1 設備安裝墊鐵制作示意圖（3）本工程選用墊鐵規(guī)格見表8.1.2 墊鐵規(guī)格選用表 表8.1.2項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)h（mm）L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)116070101607034216070631607088.2墊鐵的放置（1）墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組

15、墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。（2）盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3070mm。（3）斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。（4）設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1030mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。Ll3L/43°（5）設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動

16、。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。（6）安裝在金屬結構上的設備找平后，墊鐵均應與結構焊牢。（7）當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長度；地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；螺母、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。（8）在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。

17、8.3設備吊裝就位(1)選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩(wěn)定性。(2)設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。(3)設備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表8.3。設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 表8.3序號項 目允許偏差(mm)平面位置標高1與其他設備無直接聯(lián)系時±5±52與其他設備有直接聯(lián)系時±2±1(4)設備初找正后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時應注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度，

18、地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。8.4設備的找平找正工作應符合下列要求：機泵就位后，應以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。(2)機泵的找正應以聯(lián)軸器的端面及外圓周面為基準，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合機器的技術文件要求。如無要求，應符合表8.4規(guī)定： 聯(lián)軸器安裝允許偏差（mm） 表8.4聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜彈性套柱銷聯(lián)軸器7110630.040.2/100013019040.0522425050.0531540050.0847560.0860060.10彈

19、性柱銷聯(lián)軸器901602.30.050.2/1000195220328032040.08360410548060.105406307齒式聯(lián)軸器1701852.50.050.3/10002202500.0829043050.100.5/1000滑塊聯(lián)軸器（甲型）1900.50.80.050.4/100019030011.530060011.50.100.6/1000滑塊聯(lián)軸器（乙型）30020.050.4/10003006000.100.6/1000凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000彈簧片撓性聯(lián)軸器0.151.0/1000采用膠帶傳動的機器，膠帶帶輪的找正應符合機器的技術文件要求。如無要求，應

20、符合下列規(guī)定：()兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸向位移為：平膠帶輪不大于1.5mm，三角膠帶帶輪不大于1mm;()兩軸平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為0.5mm/m。(4)設備的找平及找正，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。8.5設備找正、找平后把緊地腳螺栓，把緊地角螺栓的時間應選擇在二次灌漿十五天后進行，檢查墊鐵組應無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間的間隙。在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后及時進行墊鐵組層間點焊牢固，墊鐵與機器之間不得焊接。9機泵聯(lián)軸器對中找正9.1機泵對中采用百分表雙向（軸

21、向、徑向）對中找正法。9.2機組的軸對中，共分三次進行。吊裝就位時進行泵和電機的聯(lián)軸節(jié)粗對中；機組二次灌漿后進行精對中調(diào)整；機組拆檢完畢，連接管道以前的進行最終對中。對中根據(jù)設計、隨機資料提供的技術要求進行調(diào)整。9.3如對中值超差，用增減電機支腿下的墊片及移動支腿來調(diào)整。9.4對中步驟 聯(lián)軸器對中對中示意圖 圖9.49.4.1用一個裝有三塊百分表的儀表架進行找正，見圖9.4，位于徑向位置的百分表，測量軸的徑向偏差，位于軸向位置的兩塊百分表，測量軸的軸向偏差。百分表應周檢合格，精度符合測量要求；儀表架應結構堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動，使用時應測量表架撓度，以校正測量結果。9.4.2聯(lián)軸

22、節(jié)對中應避免在陽光照射或冷風偏吹的情況下進行。9.4.3調(diào)整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。9.4.4徑向讀數(shù) 如下圖所示，把與垂直面對應的徑向百分表調(diào)整到零位。 按照軸轉動方向，轉動兩軸，并每隔90°記下表的讀數(shù)，如果百分表觸頭被壓入其適當位置，則把讀數(shù)定為正的，否則定為負的。注：讀數(shù)至少重復一次，并應使百分表的觸頭在半行程處進行測量。特別對于帶有隔套的聯(lián)軸器，最好把百分表裝置從一個軸換到另一個軸上重新進行一次檢查。 垂直面的偏差值是：rv=b/2b轉動180°之后千分表上的實際值。旋轉90°（W）和270°（Z）之后測出數(shù)值的代數(shù)和，如不計儀表誤差，

23、則等于轉180°之后測得的數(shù)值；而其代數(shù)之差的一半，表示水平面上的徑向偏差，即：r0=（W-Z）/2注：W、Z和b的值都應看成帶正負號的。9.4.5軸向偏差讀數(shù) 軸的軸向偏差（聯(lián)軸器角偏差）是用兩塊支距180°的百分表測量的，如下圖所示，將初始調(diào)到零位。 如圖所示，轉動兩軸并每隔90°記錄下千分表讀數(shù)。在垂直平面上的軸向偏差值av為：av=（d-g）/2 d、g值可為正負值。如果av為負值，則法蘭向下張口，如果av為正值，則法蘭向上張口。垂直面上軸向偏差角的值dv為:tgav= av/。在水平平面上的軸向偏差值a0為：a0=（c-e）-（f-h）/2式中c、d、e

24、、f、g、h值都應看成帶正負號。如果a0為負值，則法蘭開口向左，如果a0為正值，則法蘭開口向右。垂直面上軸向偏差角的值d0為:tga0= a0/。9.5找正校準程序9.5.1首先進行垂直面上的軸向找正校準，通過改變機器支腿下面的墊片厚度來調(diào)整，如圖所示，按下式可計算由外側支腿下面撤墊片的厚度。如果做較大的校準（如十分之幾mm），則要調(diào)整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。S= av·L/9.5.2 校準垂直面上的徑向偏差，不改變機器的角位置，只需在機器每個支腳下加入或抽出墊片，而使機器抬起或落下。9.5.3 在水平面上校準軸向和徑向偏差時，只要擰動機器支腿上的固定螺釘，水平移動機器即可。要

25、校準角度偏差時，采用校準垂直面內(nèi)角度偏差相同的步驟進行。9.5.4機泵最終對中時，同時進行機體的固定，并將支座螺栓對稱均勻地逐次擰緊。在擰緊支座螺栓時，隨時檢查軸對中的變化，支座螺栓擰緊后，復測軸對中，應完全符合冷態(tài)對中的要求。9.5.5聯(lián)軸器連接時，應與聯(lián)軸器的定位標志相對應，連接螺栓應與聯(lián)軸器螺栓孔的標志對應一致。9.5.6聯(lián)軸器外罩聯(lián)接時，應保持聯(lián)軸器供油管路及油孔的暢通，油管噴油口的組裝位置應符合技術文件的要求。10.設備二次灌漿10.1設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：設備安裝精度經(jīng)檢查合格；各層墊鐵間焊接牢固；隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續(xù)齊全；10.2二次灌漿應在隱蔽工程

26、檢查合格、設備的精找平、找正24小時內(nèi)進行，否則應在灌漿前對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。10.3二次灌漿施工由土建隊負責，二次灌漿工作的具體要求如下：動設備二次灌漿層的高度一般為3070mm；灌漿用料應按照設計文件要求執(zhí)行；二次灌漿前確認與二次灌漿層相接觸的底座底面光潔無油污、無防銹漆，灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作；灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內(nèi)模板；每臺設備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌；二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高

27、度略低于設備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作；11.設備拆檢、組裝及附屬設備的安裝和配管要求11.1設備拆檢、組裝11.1.1設備安裝后,對技術文件或建設單位要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。11.1.2設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。按設備技術文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污。11.1.3零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。11.1.4機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活

28、并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術文件要求；滑動軸承軸瓦與底座結合緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。軸瓦表面無氣孔、裂紋、碰傷、重皮、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在3060°之間，測量軸承間隙（一般側間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應執(zhí)行制造廠技術文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表11-1規(guī)定；滑動軸承頂間隙 表11-1軸 徑間 隙（mm）轉速1000 r/min轉速1000 r/min18300.040.090.060.1230500.050.110.080.1450800.060.140.100.18801200.080.160.120.211201800

29、.100.200.150.251802600.120.230.180.302603600.140.260.210.34檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；間隙要符合設備技術文件的要求。檢查設備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應完好無損，機械密封的裝配間隙符合設備技術文件。11.1.5拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面

30、涂抹防銹油；11.1.6對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(包括軸瓦、軸承室/箱等)；11.1.7設備零、部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設備零件，所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應轉動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。11.2附屬設備安裝及配管要求11.2.1附屬設備按制造廠有關技術文件和規(guī)范要求進行安裝。11.2.2管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎頭1.5m以外，以免造成焊接應力。管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉速6000r/min應不超過0.02mm，轉速6

31、000 r/min應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。11.2.3與動設備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。11.2.4及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設備上。12泵單機試車12.1試運前應具備的條件12.1.1設備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設備技術文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結束；12.1.2附屬設備和管道系統(tǒng)應滿足下列要求:附屬設備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設計要求；附屬設備按要求

32、封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完；12.1.3冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件；12.1.4電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確；12.1.5油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)；12.1.6帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格；12.1.7泵入口按要求加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不應小于入口截面的2倍；12.2試車現(xiàn)場環(huán)境要求:12.2.1設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；12.2.2有關通道平整、暢通；12.2.3現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設施；12.2.4照明充足，有必要的通訊設施；12.3試車前仍應

33、進行下列檢查：12.3.1確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；12.3.2檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；12.3.3裸露的轉動部分應有保護罩或圍欄；12.3.4軸承冷卻水量充足，回水暢通；12.3.5檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；12.3.6確認電機通風系統(tǒng)無雜物，封閉良好；12.3.7試車所需的臨時系統(tǒng)和設施施工完畢，達到要求。12.4泵單機試車12.4.1設備的試運轉介質一般選用潔凈水如有特殊要求按照相應技術要求執(zhí)行；12.4.2泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉，點動電機確認轉向，電機應連續(xù)運

34、轉2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次，軸承溫升、電機溫度應符合要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應轉動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長；容積泵啟動前，應將吸、排管路閥門全開，分35次緩慢升至工作壓力；設備在額定負荷下連續(xù)運轉4h無異常為試車合格；12.4.3泵試運轉時應符合下列要求運轉中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的

35、溫度應符合技術文件的規(guī)定，若沒有規(guī)定時，應符合：軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65；滾動軸承的溫升得超過400C，最高溫度不得超過75；軸承的振動值應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應按表12.4.3規(guī)定； 軸承振動值 表11.4.3轉速(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)3750.18>3756000.15>6007500.12>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03注：振動值應在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方

36、向)進行測量。電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應符合設計要求，對于工作介質密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%；轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件規(guī)定；泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；試運轉過程中應作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)情況應及時處理；12.4.4泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質的排放、系統(tǒng)的恢復等工作；13質量保證措施13.1施工人員應認真、全面的熟悉圖紙等

37、技術資料，施工前施工作業(yè)人員進行詳細的技術交底；13.2認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務”的全面質量管理要求，強化工序交接制度，以確保工程質量，爭取一次交驗合格率達100%；13.3本工程工序質量控制點分為A、B、C三個等級。13.4安裝質量嚴格按照北京華旭項目監(jiān)理部及業(yè)主下發(fā)的ABC工序質量控制表中的質量控制點進行共檢，其質量控制點見表12-1質量控制計劃 表12-1序號階段控 制 點類別控 制 內(nèi) 容1準備階段設備開箱檢驗B型號規(guī)格、出廠合格證及有關資料2基礎檢驗驗收A坐標、標高、地腳螺栓孔位置等3施工方案審查B施工進度、施工機具、施工技術措施、質量保證措施等4安裝階段

38、基礎處理B基礎表面處理、墊鐵找平、墊鐵組數(shù)、每組塊數(shù)、搭接長度、墊鐵組間距5設備安裝C標高、進出口位置、坐標位置6拆卸清洗(按需要)C清洗風干、對各部件進行檢驗7組裝找平B各部間隙、軸封的正確安裝聯(lián)軸節(jié)找正8試車方案審查B試車程序、步驟運行措施、檢查部位、軸承溫升、振動值9空負荷試車(電機)A各部軸承溫升、軸振動、起動電流等記錄10負荷試車A各部軸承暗溫升、電流、出口壓力、軸承、振動是否符合要求、運行記錄檢查11交工階段交工技術文件竣工圖C交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格13.5對每一控制等級，必須進行嚴格的聯(lián)合檢查，上道工序未經(jīng)檢查合格確認，不得進入下一步工序施工；

39、13.6認真執(zhí)行計量法，確保所使用的計量器經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)；13.7加強同監(jiān)理、業(yè)主、設計等部門的合作，積極配合處理各項施工問題及設計修改和變更，現(xiàn)場材料代用需經(jīng)設計單位批準后方可使用；13.8隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理等部門檢查確認后，方可隱蔽；對隱蔽的設備，拉警戒繩做好隱蔽區(qū)域的成品保護。13.9雨季施工時注意掌握天氣情況，注意天氣變化，以便采取防護措施；13.10建立完善的班組自檢、互檢及質量檢查員檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終檢驗）、共檢制度。施工班組和檢查部門要嚴格遵照執(zhí)行，并及時做好數(shù)據(jù)準確、簽字齊全的檢驗記錄。13.11認真詳細地做好工程原始資料的記錄，正確、及時編寫

40、整理交工資料，確保工程質量跟蹤有據(jù)可查；13.12本工程安裝質量目標如下：一次交驗合格率100%，優(yōu)良率95%。13.13質量保證體系圖見下圖項目經(jīng)理：李俊總工程師：王士龍工程管理部技術員：賈興勝質檢員：張小文物資設備部部 長：劉俊山材料員：孫 靜施工經(jīng)理：姜丕宏施工班組13.14泵機保護措施因本裝置動設備施工正值管道安裝期間，且動設備施工較快，但從安裝到試車期間跨時間比較長，等到泵機的配管全部安裝完成并試壓完成后才開始試車工作，在裝置交工前必須要對泵機進行設備維護，現(xiàn)采取以下措施。設備安裝后，在不影響管道配管的情況下，設立腳手架防雨棚，并在防雨棚頂設瓦楞板；設備自帶的易損部件進行臨時拆除及維

41、護，待試車前回裝；設備聯(lián)軸器拆除，對靠背輪進行防腐處理，抹黃油進行保護；以及地腳螺栓進行防銹處理。設備出入口均用彩條布進行封閉以防雜物掉入其中造成不必要的麻煩。14 HSE安全技術管理措施14.1 HSE安全保證體系安全質量體系見圖14-114.2施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析及措施14.2.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析整個設備安裝過程中易發(fā)生砸傷、碰傷，摔傷、觸電、設備解體熱油加熱時容易燙傷等人身傷害及著火等事故。14.2.2針對以上情況，制定以下各項措施：(1) 加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交待近期工作中的安全注意事項；(2)進入施工現(xiàn)場

42、的施工人員，如安全監(jiān)督、起重工、吊車操作員等，必須持有國家有關部門頒發(fā)的上崗證，熟知本工種的安全規(guī)程，并應正確使用個人防護用品；(3)用電設備及板房應有良好的接地，嚴禁盤前接線，手持電動工具應有漏電保護器，接線由電工負責，插座采用橡膠三防插座；HSE安全保證體系 圖14.1項目經(jīng)理：李俊HSE管理部：孫 強 施工經(jīng)理：姜丕宏施工班組(4)起吊重物時，核算重量，禁止超出額定載荷，正確選擇吊車和吊點，嚴禁盲目起吊，吊裝前后對。吊車司機、起重工、鉗工等應密切配合，吊車支腿全伸支墊可靠，起重信號準確，起重臂下及吊重物下嚴禁站人，用哨、旗指揮；(5)雷雨天氣及10m/s以上的大風天時，嚴禁進行吊裝和高處

43、作業(yè)。(6)施工現(xiàn)場應配備必要的消防器材；(7)夜間施工應有足夠照明；(8)上、下垂直交叉作業(yè)時，應系掛安全網(wǎng)，嚴禁將物品工具等上、下拋擲，應用工具袋或繩索傳遞；(9) 現(xiàn)場開啟的設備包裝箱應隨時清理；(10) 施工現(xiàn)場物品擺放整齊，用的破布、棉紗等應統(tǒng)一處理，不可隨地亂仍；(11) 設備及現(xiàn)場留下的油污、雜物及時擦洗干凈；(12) 施工現(xiàn)場暫不安裝的設備應統(tǒng)一擺放整齊；(13) 現(xiàn)場的預留孔洞，必須架設臨時保護設施，并做出醒目標識。14.3應急預案為應付緊急情況，減少危害和損失，必須事先采取必要的安全防護措施和制定相應的緊急準備計劃。目的和工作標準：制定緊急準備計劃的目的是：A、確保施工作業(yè)

44、過程中發(fā)生緊急事件時，救援迅速得當，使遭受的損失降至最低。B、保證施工現(xiàn)場周邊作業(yè)不受影響。C、保護作業(yè)人員的健康、安全和公司財產(chǎn)的完好。D、確保在發(fā)生緊急事件時能夠充分利用項目部和其他方面的資源與手段。工作標準：A項目部成立緊急事件管理組織，確定項目經(jīng)理為緊急事件指揮領導小組組長，成立緊急準備及救援小組，通過事先組織對施工作業(yè)人員進行緊急準備計劃的學習和訓練，以保證對計劃的了解，使所有人員都知道在緊急事件過程中各自的職責和義務。B所有人員必須明確發(fā)生吊裝事故（或故障）時，應采取的先后措施及脫離危險的方法和步驟。應急工作程序在事件發(fā)生前：·確定現(xiàn)場應急小組成員，明確各自的職責；

45、83;現(xiàn)場備有值班車，守護在現(xiàn)場；·做好施工安全技術交底，確保人員熟悉作業(yè)流程及有關要求；在事件中：·發(fā)生人身傷害事故，應在安全狀態(tài)下積極搶救，同時撥打電話120；維護好事故現(xiàn)場，采取措施防止事故進一步擴大。·發(fā)生火災事故，在保證人員安全的情況下進行處理，同時撥打火警電話119，并組織施工人員有序離開現(xiàn)場。·裝置發(fā)生火災等突發(fā)事故，要立即停止動火、斷電，所有人員向上風口撒離。事件后：·及時檢查，使所有應急資源回到正常狀態(tài)；·準備事件處理報告，內(nèi)容包含事故的教訓；·總結、驗證搶險活動的執(zhí)行效果、進一步修正、完善緊急準備和救援計劃。15主要施工機具及手段、技措用料主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車式起重機150T臺1設備吊裝2汽車式起重機80T臺1設備吊裝3汽車式起重機50T臺2設備吊裝4汽車式起重機25t臺2現(xiàn)場配合5平板拖車40t臺1設備、材料運輸6載重汽車15t臺2設備、材