沖壓模具復(fù)習(xí)題

1、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題B1、冷沖壓工序中都屬于成形工序的是 。A、落料，起伏，整形B、脹形，卷圓，縮口C、切口，拉深，翻邊D、切邊，擴(kuò)口，彎曲C2、冷沖壓工序中都屬于分離工序的是 。A、沖孔，擴(kuò)口，切邊B、落料，縮口，翻孔翻邊C、切斷，切口，落料D、擴(kuò)口，脹形，沖孔C3、冷沖壓工藝可分為_(kāi)兩大類(lèi)工序。A、沖孔和落料B、彎曲和拉深C、分離和成形D、翻孔和翻邊C4、下列屬于常用沖壓材料的是 C 。A、T10A B、9Mn2C、08FD、Cr12MoVA5、最宜用作沖壓件材料的是 。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、鑄鐵A6、模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫

2、。 A、落料 B、沖孔 C、切斷 D、剖切D7、在模具間隙正常情況下，沖裁變形過(guò)程分彈性變形階段、塑性變形階段和 。A、彎曲階段B、拉深階段C、屈服階段D、斷裂分離階段A8、沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了 。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶D、回彈B9、為了提高沖裁件斷面質(zhì)量，在沖裁件斷面的特征區(qū)中，應(yīng)增大 B 的比例。A、圓角帶 B、光亮帶 C、斷裂帶 D、毛刺C10、普通沖裁時(shí)，若間隙過(guò)小將造成的結(jié)果是 C 。A、裂紋快速擴(kuò)展，斷裂帶增加B、修模余量大，增加了模具壽命C、發(fā)生二次剪切，產(chǎn)生兩個(gè)光亮帶D、材料塑性提高，光亮帶幾乎擴(kuò)大到整個(gè)斷面A11、沖裁模采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，計(jì)算總沖

3、裁力時(shí)需要考慮 A 。A、最大沖裁力、推料力B、最大沖裁力、卸料力C、最大沖裁力、推料力、卸料力D、推料力、卸料力、頂料力D12、在沖裁模設(shè)計(jì)過(guò)程中，以下描述減小沖裁力的方法中哪一種不正確 D 。A、采用階梯凸模沖裁B、采用斜刃沖裁C、采用加熱沖裁D、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)C13、斜刃沖裁比平刃沖裁有 _ 的優(yōu)點(diǎn)。 A、模具制造簡(jiǎn)單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小 D、沖裁力大B14、如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_B_ 。 A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損 D、不會(huì)磨損C15、模具的壓力中心就是沖壓力_的作用點(diǎn)。A、最大分力

4、B、最小分力C、合力D、推料力A16、沖裁件中孔徑不能太小的原因是 A 。A太小的孔會(huì)導(dǎo)致凸模強(qiáng)度不夠和穩(wěn)定性太差 B太小的孔會(huì)使壓力機(jī)功率浪費(fèi)C太小的孔會(huì)導(dǎo)致凹模漏料困難D太小的孔不能滿足沖裁件預(yù)設(shè)的要求C17、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 C 。A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模D、凸模A18.由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于_A_沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型C19、模具的合理間隙是靠 _ 刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 A20、落料時(shí)，其刃

5、口尺寸計(jì)算原則是先確定 _A_ 。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 D、凸、凹模的粗糙度A21、沖孔時(shí)，模具刃口尺寸確定的原則是( )A、先取凸模刃口基本尺寸接近制件最大極限尺寸，再根據(jù)最小合理間隙計(jì)算凹模尺寸B、先取凸模刃口基本尺寸接近制件最小極限尺寸，再根據(jù)最小合理間隙計(jì)算凹模尺寸C、先取凹模刃口基本尺寸接近制件最大極限尺寸，再根據(jù)最小合理間隙計(jì)算凸模尺寸D、先取凹模刃口基本尺寸接近制件最小極限尺寸，再根據(jù)最大合理間隙計(jì)算凸模尺寸A22、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差D、間隙A23、沖孔件尺寸主要由 決定

6、。A、凸模 B、凹模 C、模具結(jié)構(gòu) D、模具精度B24、沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該 凸凹模的間隙。A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于B25、在多工位精密級(jí)進(jìn)模具沖壓時(shí)，條料的精確定位主要依靠（ B ）。A、送料裝置 B、導(dǎo)正銷(xiāo) C、導(dǎo)料釘 D、導(dǎo)料板D26、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是 D 。A、側(cè)面壓緊條料 B、對(duì)卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向 D、控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。C27、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 _ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、壓料 D、導(dǎo)向B28、沖裁模標(biāo)準(zhǔn)模架模座的材料應(yīng)通常是 。A、T10 B、鑄鐵 C、Crl2MoV D、硬質(zhì)合金B(yǎng)

7、29、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 _B_ 。 A、對(duì)角導(dǎo)柱模架 B、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C、中間導(dǎo)柱模架 D、四導(dǎo)柱模架B30、在用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，第一工位的初定位采用 B 。A、固定檔料銷(xiāo) B、始用擋料釘 C、導(dǎo)料釘 D、導(dǎo)料板C31、特別小的凸模可以采用_C_來(lái)增強(qiáng)剛性。A、平刃B、斜刃C、保護(hù)套D、增加長(zhǎng)度A32、沖壓模具常用的定位裝置有 A 。A、擋料銷(xiāo)、定位板、定距側(cè)刃、導(dǎo)正銷(xiāo)B、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑板、彈壓導(dǎo)板C、模柄、定位板、定位銷(xiāo)D、固定板、定位板、墊板B33、中、小型模具的上模是通過(guò)_固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座D、模板C34、采用彈性卸料、頂料裝置的模具

8、結(jié)構(gòu)時(shí)，總沖裁力F為 。A、沖裁力+卸料力+推料力B、沖裁力+頂料力C、沖裁力+卸料力+頂料力D、沖裁力+推料力A35、彎曲變形區(qū)的板料的內(nèi)區(qū)(靠凸模一側(cè))，縱向纖維變形后（ A ）。 A、縮短B、不變C、分離D、伸長(zhǎng)B36、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是 _ 。 A、寬板 B、窄板 C、薄板 D、都不是D37、彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)(靠凹模一側(cè))，縱向纖維變形后（ D ）。A、縮短 B、不變 C、分離 D、伸長(zhǎng)B38、彎曲件在變形區(qū)的切向內(nèi)側(cè)部分 。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力D、受回彈力B39、彎曲時(shí)的變形程度以 B 表示。A、拉深系數(shù) B、相對(duì)彎曲半徑 C、彎裂 D、回彈值B4

9、0、表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是 _B_ 。 A、 y/ B、r/t C、E/S D、t/DA41、最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t表示 。A、材料的彎曲變形極限 B、零件的彎曲變形程度C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞 D、彎曲難易程度C42、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向 C 。A、重合B、平行C、垂直D、成45°角D43、彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生 D 。A、變形B、回彈C、偏移D、裂紋A44、彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑左右一致，以防止變型時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生 A 。A、偏移 B、翹曲C、回彈D、裂紋A45、彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以 _ 。 A、增加剛度

10、 B、增大回彈 C、增加變形 D、增加塑性A46、相對(duì)彎曲半徑r/t越小，彎曲時(shí)回彈 A 。A、越小B、越大C、沒(méi)有影響D、可以忽略C47、能夠減小彎曲回彈的措施是 。A、采用s/E值大的材料B、較大的相對(duì)彎曲半徑r/tC、采用小的彎曲中心角D、減小凸凹模間隙B48、不對(duì)稱(chēng)的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 _B_ 。 A、防止回彈 B、防止偏移 C、防止彎裂 D、防止硬化B49、彎曲工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免 B 。A、先彎外角后彎內(nèi)角B、在彎曲過(guò)程中彎曲線不斷變化C、彎曲件結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)D、利用工藝孔定位防止坯料偏移A50、彎曲件的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮 A 。A、取盡可能大的相對(duì)彎曲半徑r/tB、彎曲角度的精度要高C

11、、孔壁到彎曲半徑中心的距離不能太大D、彎曲件的直邊高度H2tA51、當(dāng)彎曲件外形尺寸有要求時(shí)，應(yīng)先確定 A 工作部分的尺寸。A、凹模 B、凸模 C、都一樣 D、不能確定B52、彎曲件為 _B_ ，無(wú)需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。 A、形 B、V 形 C、U 形 D、桶形B53、拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為 B 。A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)D、變薄區(qū)B54、拉深過(guò)程中的某一時(shí)刻，最大切向壓應(yīng)力位于（ ）。 A、拉深凹模入口 B、凸緣的外邊緣 C、凸緣的中間 D、凸模圓角B55、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?_ 。 A、圓形單元 B、矩形單元 C、環(huán)形單元 D、三角形單元B56、拉深時(shí)，模具采用

12、壓邊裝置的目的是 。A、防止拉破 B、防止起皺 C、卸料 D、壓料C57、拉伸時(shí)，出現(xiàn)拉破的部位是 。A、凸緣外邊緣處 B、凹模圓角區(qū)域 C、凸模圓角區(qū)域D、筒壁區(qū)域B58、在拉深過(guò)程中，產(chǎn)生起皺的主要原因是（ ）過(guò)大。 A、徑向拉應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力C、壓邊力 D、毛坯不圓C59、通常用_值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小，其值愈大，變形程度愈小，反之亦然。A、r/tB、KC、mD、tA60、影響拉深系數(shù)的因系較多，其中 拉深系值就可隨之減少。A、材料的相對(duì)厚度（t/D）×100大 B、屈強(qiáng)比s/b大C、凹模圓角半徑小 D、板厚方向性系數(shù)小A61、有凸緣筒形件拉深、其中 _ 對(duì)

13、拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 D、筒形件直徑C62、板料在再拉深時(shí)起皺出現(xiàn)在 。A、拉深前期 B、拉深中期 C、拉深后期D、拉深各時(shí)期A63、拉深模的凸模上，一般都開(kāi)有排氣孔，其作用是 。A、防止制件變形與粘模拉裂B、防止拉深燒傷C、方便毛料定位D、降低拉深阻力，使用小的拉深系數(shù)C64、為防止工件與凸模間形成真空，增加卸件困難，在凸模上 。A、倒圓角B、倒斜角C、設(shè)通氣孔D、套彈簧A65、翻圓孔，主要的變形是坯料 。A、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮 B、切向的收縮和厚度方向的收縮C、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng) D、切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng)D66、圓孔翻孔

14、時(shí)，用_形翻孔凸模最易導(dǎo)致翻裂。A、球B、圓錐C、拋物線D、平底二、填空題1、落料和沖孔屬于 分離工序 ，拉深和彎曲屬于成形工序。2、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，可將沖壓工序分為 分離工序 和 成形工序 。3、材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱(chēng)為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比 小 ，對(duì)所有的沖壓成形工藝都有利。 4、用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有 總伸長(zhǎng)率 、 均勻伸長(zhǎng)率 、 屈強(qiáng)比 、 硬化指數(shù) 、板厚方向性系數(shù)r 和板平面方向性系數(shù) r 。 5、壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前某一特定位置時(shí)，滑塊上所容許承受的 最大作用力 。6、JB23-63表示壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力為 630KN 。7、壓力機(jī)閉合高度有_

15、最大_ 值和_最小_ 值，一般可通過(guò)調(diào)整_連桿長(zhǎng)度_ 來(lái)實(shí)現(xiàn)。8、曲柄壓力機(jī)通過(guò)改變_連桿_長(zhǎng)度來(lái)改變壓力機(jī)閉合高度。9、材料在塑性變形中，變形前的體積 等于 變形后的體積，用公式來(lái)表示即：1+2+3=0 。10、壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈 大 ，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈 小 ，金屬的塑性愈好。 11、在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的 彈性回復(fù) 造成的。12、沖裁變形分離過(guò)程可分為_(kāi)彈性變形_階段、_塑性變形_階段和_斷裂分離_階段三個(gè)階段。13、沖裁斷面可劃分為四個(gè)帶區(qū)：圓角帶、_光亮帶_、_斷裂帶_和毛刺。14、沖裁件在條料、帶料或板

16、料上的布置方式叫 排樣 。 15、沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱(chēng)作 搭邊 。16、沖裁時(shí)產(chǎn)生的壓力包括： 沖裁力 、 卸料力 、推件力及頂件力。17、沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為模具的 壓力中心 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使其與模柄中心重合。18、降低沖裁力的措施有_斜刃沖裁_、_階梯凸模沖裁_和加熱沖裁等方法。19、模具壓力中心應(yīng)當(dāng)與壓力機(jī)_滑塊中心線_重合，以免偏心載荷加劇模具導(dǎo)向部分的磨損，影響沖裁質(zhì)量，降低模具壽命。20、沖裁模具根據(jù)工序的組合程度可以分為：?jiǎn)喂ば驔_裁模、_復(fù)合_沖裁模和_級(jí)進(jìn)_沖裁模。21、復(fù)合沖裁模的落料凹模安裝在下模時(shí)，稱(chēng)為_(kāi)正裝_沖裁模。22、在沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，如果

17、工件上存在位置接近、大小不一的兩個(gè)孔，應(yīng)該先沖_大_孔，再?zèng)__小_孔。23、在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用 最小 的合理間隙。 24、沖裁凸模和凹模之間的間隙過(guò)小，模具壽命_縮短_，采用較大的間隙，可_延長(zhǎng)_模具壽命。25、在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的沖裁力、斷面質(zhì)量、_尺寸精度_和_模具壽命_等因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。26、擋料銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的 粗定位 ，導(dǎo)正銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的 精定位 。27、彈性卸料板既起_卸料_作用，又起_壓料_作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高、薄的沖裁件宜用彈性卸料裝置。28、卸料裝置分為_(kāi)剛性卸料裝置_與彈性卸料裝置兩種。29、組成

18、沖模的零件有_工作_零件、定位零件、導(dǎo)向零件、_卸料_零件、支撐零件、緊固及其它零件等。30、中小型沖模通過(guò)_模柄_與壓力機(jī)滑塊相連。31、墊板的作用是防止受凸?；虬寄Ｎ膊繑D壓而損害_模座_。32、模架的結(jié)構(gòu)形式按照導(dǎo)柱位置不同主要有四種：_對(duì)角導(dǎo)柱模架_、_后側(cè)導(dǎo)柱模架_、中間導(dǎo)柱模架和四角導(dǎo)柱模架。33、冷沖壓壓力機(jī)選型時(shí)，壓力機(jī)的_公稱(chēng)壓力_必須大于沖壓所需壓力。34、彎曲板料斷面上的切向應(yīng)力由外層拉應(yīng)力過(guò)渡到內(nèi)層壓應(yīng)力，中間有一層的切向應(yīng)力為零，稱(chēng)為_(kāi)應(yīng)力中性層_。35、彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時(shí)零件的尺寸精度 要高 。36、彎曲

19、變形區(qū)內(nèi)一層 既不伸長(zhǎng)也不縮短 的金屬層稱(chēng)為中性層。 37、寬板彎曲后其橫截?cái)嗝娉?矩形 形狀。 38、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題有彎裂、 回彈 、和偏移等。39、彎曲時(shí)，用 相對(duì)彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱(chēng) 最小彎曲半徑 。 40、彎曲時(shí)外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度以后,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱(chēng)為 彎裂 。41、彎曲時(shí)，為減少開(kāi)裂傾向，最好使彎曲線的方向與板料纖維的方向_垂直_。42.彎曲制件的相對(duì)彎曲半徑r/t越大，則制件的變形程度_越小_。43、彎曲件的形狀設(shè)計(jì)應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)，當(dāng)彎曲不對(duì)稱(chēng)制件時(shí)，主要應(yīng)防止板料_偏移_

20、。44、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，_塑性變形_保留下來(lái)，而彈性變形_回復(fù)_，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。45、彎曲毛料長(zhǎng)度是按照彎曲件_中性層_展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算的。46.彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎_外角_，后彎_內(nèi)角_。47、在拉深過(guò)程中，變形區(qū)任一點(diǎn)在徑向受到了 拉應(yīng)力 ，而切向受到了 壓應(yīng)力 。48、拉深件的壁厚不均勻。下部壁厚略有 減薄 ，上部卻有所 增厚 。49、拉深工藝容易產(chǎn)生的兩大質(zhì)量問(wèn)題是指：凸緣的_起皺_和筒壁的_拉裂_。50、拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的 起皺 和筒壁傳力區(qū)的 拉裂 是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。 51、實(shí)踐證明，拉深件的

21、平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按 坯料面積等于拉深件表面積 原則確定坯料尺寸。52、簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體拉深制件的毛坯尺寸計(jì)算按照_等表面積_法。53、筒形件拉深時(shí)最容易出現(xiàn)拉裂的危險(xiǎn)斷面位于 凸模圓角 處。 54、拉深系數(shù) m 是 拉深后的工件直徑 和 拉深前的毛坯直徑 的比值， m 越小，則變形程度越大 。 55、拉深時(shí)變形程度以 拉深系數(shù) 表示，其值越小，變形程度越大。56、拉深模的凸模上，一般都開(kāi)有_出氣孔_，以防止制件變形與粘模拉裂。57、翻孔件的變形程度用 翻孔系數(shù) 表示，變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn)開(kāi)裂。58、翻孔時(shí)坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模 以外 的環(huán)

22、形部分。59、縮口變形主要危險(xiǎn)是受壓失穩(wěn)起皺，變形程度用 縮口系數(shù) 表示。60、縮口變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力 ，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是 失穩(wěn)起皺 61、模具的主視圖一般按剖視繪制，俯視圖可以省略不畫(huà)，需要畫(huà)時(shí)，應(yīng)按照習(xí)慣畫(huà)法將_上_模去掉再進(jìn)行投影。三、判斷題1、屈強(qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好。（ 1 ）2、壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（ ）3、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（ 1 ）4、如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（ 1 ）5、曲柄壓力機(jī)的連桿調(diào)節(jié)到最短時(shí)，壓力機(jī)的閉合高度最

23、大。( 1 )6、彎曲、翻邊、翻孔是成形工序。（ 1 ）7、物體的塑性?xún)H僅取決于物體的種類(lèi)，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。（ ） 8、熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（ 1 ）9、沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（ ）10、直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。（ ）11、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（ 1 ）12、根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，正常搭邊比無(wú)搭邊沖裁時(shí)的模具壽命短。（ ）13、斜刃比平刃的沖裁力大。（ ）14、采用階梯凸模沖裁目的是為了降低沖裁力。（ 1 ）15、在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。（ ）16、復(fù)合模所獲得的零件精度比級(jí)

24、進(jìn)模低。（ ）17、單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模中，操作安全性最高的是復(fù)合模。（ ）18、復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，制件精度高，但有些沖裁件不能采用復(fù)合模沖裁。（ 1 ）19、復(fù)合沖裁模的落料凹模安裝在上模時(shí)，稱(chēng)為正裝式?jīng)_裁模。( )20.單工序沖裁模不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，而且很方便保證外形與內(nèi)孔的位置精度，是沖裁模具最常用的結(jié)構(gòu)形式。( )21、沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時(shí)間隙越小越好。（ ）22、批量大、精度要求低的小沖裁件采用單工序模比較合適。（ ）23、在進(jìn)行沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，沖孔首先確定凸模尺寸。（1 ）24、沖裁模具間隙設(shè)計(jì)的原則是：在滿足沖裁件尺寸精度的要求下，間隙值取偏小值

25、，這樣模具能夠具有較長(zhǎng)的壽命。( )25、在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。（ 1 ）26、落料時(shí)，模具刃口尺寸設(shè)計(jì)的原則是：凸模尺寸為基準(zhǔn)，先確定凸模刃口尺寸，再根據(jù)最小合理間隙計(jì)算凹模尺寸。( )27、沖孔時(shí)，凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。（ 1 ）28、對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差，只說(shuō)明配作間隙值。 （ ） 29、導(dǎo)正銷(xiāo)可以單獨(dú)使用或與凸模組合使用，單獨(dú)使用時(shí)稱(chēng)為直接導(dǎo)正，與凸模組合使用時(shí)稱(chēng)為間接導(dǎo)正。( )30、標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)來(lái)直接裝配在模具上的，不需要進(jìn)行任何加工的零件。（1 ）31、凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。

26、（ ） 32、剛性卸料裝置卸料力大，工作可靠，常用于沖裁件精度要求低、板料較厚的場(chǎng)合。（ 1 ）33、中間導(dǎo)柱模架可以承受一定的偏心負(fù)荷，工作模上下動(dòng)作平穩(wěn)，常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的各種模具。( )34、彎曲變形主要發(fā)生在彎曲制件的圓角部分，彎曲過(guò)程中，彎曲變形區(qū)會(huì)發(fā)生板料厚度變薄的現(xiàn)象。( 1 )35、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長(zhǎng)。 （ 1 ） 36、在沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（ 1 ）37、彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響。（ 1 ）38、當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時(shí)，可具有較小的最小彎曲

27、半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時(shí)，其最小彎曲半徑較大。（ ）39、彎曲件毛坯下料排樣時(shí)可以不考慮纖維方向。（ ）40、彎曲制件的相對(duì)彎曲半徑r/t越大，則制件的變形程度越小。( 1 )41、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱(chēng)為最小彎曲半徑。 （ ）42、彎曲前，清理板料毛刺，或?qū)辶嫌腥毕莸囊幻娉驈澢鼓?，有利于減小彎裂的危險(xiǎn)性。( 1 )43、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷(xiāo)，可解決毛坯彎曲中的偏移問(wèn)題。（ 1 ）44、一次彎曲成形時(shí)，U形制件的回彈比V形制件的回彈小。( 1 )45、一般來(lái)說(shuō)，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分相互牽制作用愈大，則回彈就大。

28、（ ）46、采用自由彎曲代替校正彎曲可減小回彈。（ ）47、彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。（ ）48、彎曲變形必然伴隨著回彈現(xiàn)象出現(xiàn)。( 1 )49、板料彎曲時(shí)，應(yīng)變中性層的材料長(zhǎng)度保持不變。（）50、彎曲件上孔與基準(zhǔn)面相對(duì)位置要求較高時(shí)，必須先彎曲，后沖孔。（1 ）51、拉深制件壁厚的特點(diǎn)是上厚下薄，上下壁厚變化約（1.20.6）t。( 1 )52、拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。（ ）53、拉深過(guò)程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（ ）54、拉深時(shí)，直壁與底部圓角相切處變薄最嚴(yán)重，易導(dǎo)致拉裂

29、。（ 1 ）55、制成的拉深件口部一般較整齊。（ ）56、假如零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（ ）57、拉深系數(shù)m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。（ 1 ）58、后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（ ）59、窄凸緣筒形件拉深與寬突凸緣筒形件拉深方法一樣，第一次拉深時(shí)拉出凸緣直徑。（ ）60、寬凸緣筒形件拉深時(shí)，一般在第一次拉深時(shí)，就將制件的凸緣尺寸（df）拉成。（ 1 ）61、拉深力在拉深過(guò)程的變化規(guī)律是：開(kāi)始時(shí)拉深力大而后逐漸減小，峰值比較靠前。( )62、單動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行拉深時(shí)，一般采用彈性壓邊圈；而雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行拉深時(shí)，一般采用剛性壓邊裝置。

30、( 1 )63、拉深凸模上開(kāi)通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。（ ）64、翻孔變形程度用翻孔系數(shù)K表示，K值越小，變形程度越大。( 1 )65、縮口模結(jié)構(gòu)中采用外支撐形式，與無(wú)支撐相比，允許縮口系數(shù)較小。（ 1 ）66、脹形時(shí)，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問(wèn)題是起皺。（ ）四、思考題1、什么是壓力機(jī)的閉合高度？什么是模具的閉合高度？模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度之間有什么關(guān)系？答：壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面至工作臺(tái)上表面之間的距離。模具的閉合高度是指模具在合模狀態(tài)下，下模座的下平面與上模座的上平面之間的距離。它們的關(guān)系：壓力機(jī)最大閉合高度-5mm模具的

31、閉合高度壓力機(jī)最小閉合高度+10mm2、加工硬化對(duì)材料成形有何有利和不利的影響？答：有利一面：可以減少過(guò)大的局部變形，使變形更趨均勻，有利于提高材料的成形極限。不利的一面：使材料變形抗力增加，進(jìn)一步塑性變形困難，在后續(xù)的成形工序前要增加退火工序。3、在模具排樣中，有廢料排樣與無(wú)廢料排樣各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：有廢料排樣：工件尺寸完全由沖模來(lái)保證，精度高，模具壽命高，但材料利用率低。無(wú)廢料排樣：工件質(zhì)量差，模具壽命低，但材料利用率高。4、影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：1）沖模的制造精度：模具零件加工和裝配精度高，沖裁件的精度越高。2）材料的性質(zhì)：比較軟的材料，彈性變形量少，零件精度高；硬材料相

32、反。3）沖裁間隙：間隙過(guò)小，沖材受凸凹模擠壓，沖裁件尺寸向?qū)嶓w的反方向脹大；間隙過(guò)大，沖材受拉伸，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮。5、什么是正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？ 答：根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱(chēng)為正裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱(chēng)為倒裝復(fù)合模。 6、在沖裁模中，正裝復(fù)合模與倒裝各有何特點(diǎn)？答：正裝復(fù)合模：落料凹模在下模，有壓料作用，工件的平整性好，但出件均在模具上表面，操作不便。用于薄料和工件精度要求高的沖裁件。倒裝復(fù)合模：落料凹模在上模，沖出的工件平整性較差，出件鉸正裝復(fù)合模好，操作較方便。生產(chǎn)常用倒裝類(lèi)型的復(fù)合模。7

33、、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？ 答：沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時(shí)所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會(huì)受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度，還會(huì)造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，對(duì)模具壓力中心的確定是十分重要的。 8、沖裁過(guò)程中沖壓工藝力包括哪些方面？如何根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)確定沖裁工藝的總力？答：沖裁工藝力包括沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。沖裁工藝總力的計(jì)算：采用剛性卸料裝置和

34、下出料方式出料時(shí)，總的沖裁工藝力=沖裁力+推件力采用彈性卸料裝置和上出料方式時(shí)，總的沖裁工藝力=沖壓力+卸料力+頂件力采用彈性卸料裝置和下出料方式時(shí)，總的沖裁工藝力=沖裁力+卸料力+推件力9、降低沖裁力的措施有哪些？ 答：1）采用加熱沖裁的方法：將板材加熱到一定溫度以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。 2）采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上。 3）采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪

35、斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以?xún)H在小批量生產(chǎn)中使用。 10、簡(jiǎn)述沖裁間隙對(duì)沖裁過(guò)程的影響。答：1）對(duì)零件質(zhì)量的影響：適當(dāng)降低間隙值，可有效提高沖裁件的斷面質(zhì)量。2）對(duì)沖裁工藝力的影響：間隙增大，沖裁力有一定程度降低，卸料力、推件力、頂件力減小，則總的沖壓力下降。反之，當(dāng)間隙減小時(shí)，各沖裁工藝力都會(huì)增加，則總沖壓力增加。3）對(duì)模具壽命的影響：間隙增大時(shí)，由于沖裁工藝力均減小，使得模具的磨損減小，因此壽命提高。反之壽命縮短。11、剛性卸料板和彈性卸料板各適用什么場(chǎng)合？答：剛性卸料板：常用于沖裁板料較厚，所需卸料力大，對(duì)制件平面度要求不高的沖裁時(shí)的卸料。彈性卸料板：常用于沖裁薄

36、料，所需卸料力不大，對(duì)制件平面度有要求的沖裁件的卸料。12、彎曲變形有何特點(diǎn)？ 答：1）彎曲變形主要集中在彎曲圓角部分 2）彎曲變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層，有一層金屬纖維層的長(zhǎng)度在彎曲前后保持不變3）變形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象，變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈明顯。 4）變形區(qū)橫斷面的變形：b/t 3 的窄板，整個(gè)橫截面變成扇形。對(duì)b/t 3 的寬板，寬度方向的尺寸及形狀基本保持不變。 13、什么是最小相對(duì)彎曲半徑？簡(jiǎn)述影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素。答：最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t是指板料彎曲時(shí)最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑與板料厚度的比值，該值越小，允許彎曲變形程度越大。影響最小相對(duì)彎曲半徑的主要因素有：

37、材料的力學(xué)性能；彎曲線與板料纖維方向；被彎板料表面和斷面質(zhì)量；彎曲角的大小。14、板料彎曲變形程度用什么表示？彎曲時(shí)的極限變形程度受到哪些因素的影響？答：用相對(duì)彎曲半徑r / t值的大小來(lái)衡量彎曲變形程度的大小。r / t越小，彎曲變形程度越大。最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t用于表示彎曲的極限變形程度。影響最小相對(duì)彎曲半徑的主要因素有：材料的力學(xué)性能；彎曲線與板料纖維方向；被彎板料表面和斷面質(zhì)量；彎曲角的大小。15、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？ 1）材料的機(jī)械性能：材料的屈服極限s 愈高、彈性模量愈小，彎曲變形的回彈也愈大。 2）相對(duì)彎曲半徑 r/t：r/t 愈小，則回彈值愈??；相對(duì)彎曲半

38、徑愈大，則回彈值愈大。3）彎曲中心角：愈大，表示變形區(qū)的長(zhǎng)度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒(méi)有影響。 4）模具間隙：彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。 5）彎曲件的形狀：形件比形件的回彈要小些，這是因?yàn)樾渭牡撞吭趶澢^(guò)程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。 6）彎曲力：校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。 16、采取什么措施能減少?gòu)澢貜棧浚p少?gòu)澢貜椀闹饕胧┐穑?）盡量避免選用過(guò)大的r/t。2）盡量選用屈服極限小、彈性模量大的板料進(jìn)行彎曲。3）采用校正彎曲代替自由彎曲。4）

39、采用拉彎工藝 5）對(duì)冷作硬化的材料須先退火。對(duì)回彈較大的材料，可采用加熱彎曲。6）合理設(shè)計(jì)彎曲模：采用補(bǔ)償法、軟模法，將模具做成局部突起控制回彈17、簡(jiǎn)述彎曲凹模圓角半徑對(duì)彎曲過(guò)程的影響。答：凹模圓角半徑過(guò)小，坯料在經(jīng)過(guò)凹模圓角阻力增大，彎曲力增加，凹模磨損加劇，壽命縮短，刮傷彎曲件表面。凹模圓角半徑過(guò)大，坯料在經(jīng)過(guò)凹模圓角阻力小，彎曲力減小，凹模磨損減弱，壽命延長(zhǎng)，但對(duì)彎曲件支撐不利，質(zhì)量差。18、拉深變形有何的特點(diǎn)？ 1）變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形； 2）毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。 3）拉深件的口部

40、有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱(chēng)為“危險(xiǎn)斷面”（底部的厚度基本保持不變）；4）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（這是因?yàn)榭诓康乃苄宰冃瘟孔畲?，加工硬化現(xiàn)象最嚴(yán)重）19、什么叫拉深系數(shù)？它與拉深變形程度有何關(guān)系？若要進(jìn)行多次拉深，拉深系數(shù)的變化有什么規(guī)律？答：拉深系數(shù)是指拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯（或半成品）的直徑之比。拉深系數(shù)越小，拉深變形程度越大。多次拉深時(shí)，后次拉深的拉深系數(shù)要大于前次拉深的拉深系數(shù)。20、以后各次拉深與首次拉深相比較有何不同？答：變形區(qū)變化不同：首次拉深變形區(qū)逐漸減小，后次拉深變形區(qū)基本不變。最大拉深力出現(xiàn)的時(shí)機(jī)不同：首次拉深最大拉深力發(fā)生在拉深前期，

41、后次拉深最大拉深力出現(xiàn)在拉深后期。拉深方法：以后各次拉深可以采用正拉深和反拉深。21、拉深過(guò)程中工件熱處理的目的是什么? 在拉深過(guò)程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，即拉深后材料的機(jī)械性能發(fā)生變化，其強(qiáng)度、硬度會(huì)明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來(lái)恢復(fù)材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于變形抵抗力及強(qiáng)度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象。 22、當(dāng)拉深時(shí)凸緣發(fā)生起皺的原因是什么？防止起皺可以采取哪些工藝措施？答：拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的坯料主要受切向壓應(yīng)力3和徑向拉應(yīng)力1的作用。當(dāng)坯料較薄而切向壓應(yīng)力又過(guò)大并超過(guò)材料此處所能承受的臨界壓應(yīng)力時(shí)，坯料就會(huì)發(fā)生失穩(wěn)彎曲而拱起，沿切向

42、就會(huì)形成高低不平的皺褶起皺。防止起皺的措施：采用壓邊圈并施加合適的壓邊力；凹模表面增加拉深筋；采用錐形凹模拉深；采用反拉深方法；選用合適的板料。23、簡(jiǎn)述拉深凸模、凹模的圓角半徑對(duì)拉深過(guò)程的影響。答：1）凹模圓角半徑：圓角半徑過(guò)小，材料產(chǎn)生較大彎曲變形，彎曲阻力和摩擦力增加，拉深力增大，拉深件易刮傷、變薄嚴(yán)重以致拉裂，模具壽命降低；過(guò)大，坯料不受力作用區(qū)大，易起皺。2）凸模圓角半徑：圓角半徑過(guò)小，坯料在圓角處彎曲大，易產(chǎn)生變薄和拉裂；過(guò)大，坯料拉深初期不與凸模表面接觸，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺。24翻孔變形有什么特點(diǎn)？答：變形主要發(fā)生在凸模底部區(qū)域變形區(qū)材料受切向拉應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力，產(chǎn)生切向和徑向

43、均伸長(zhǎng)、厚度減薄的變形。變形區(qū)材料變形不均勻，徑向變形不明顯，切向產(chǎn)生較大伸長(zhǎng)變形，口部厚度減薄最嚴(yán)重。25、翻孔變形程度用什么量來(lái)衡量？翻孔的變形程度與那些因素有關(guān)？答：翻孔的變形程度用翻孔系數(shù)來(lái)衡量，翻孔系數(shù)越小，變形程度越大。翻孔系數(shù)影響因素有：材料的塑性；翻孔凸模的圓角半徑（或凸模的形狀）；預(yù)沖孔的斷面質(zhì)量；預(yù)沖孔的孔徑與板料厚度的比值（或板料的相對(duì)厚度）。26、已知板料沖壓件形狀如下圖，材料為Q235，厚度t=1mm，沖裁間隙c =(710)%t 。沖裁凸、凹模采用分別加工法制造，確定刃口尺寸及公差。磨損系數(shù)x 沖裁凸模、凹模的制造公差mm材料厚度t()非 圓 形圓 形基本尺寸凸模公

44、差凹模公差10.750.50.750.51800200020工件公差(mm)>1830002000251120.160.200.170.350.210.410.360.42<0.16<0.200.160.20>308000200030解：該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料件。模具間隙：cmin=7% t=0.07×1.0 =0.07mm，cmax=10% t=0.1×1.0=0.10mm。尺寸A =由落料獲得，以凹模為基準(zhǔn)。查表得：磨損系數(shù) x = 0.5，凸凹模制造公差p =0.02mm，d =0.03mm。 刃口尺寸：校核：p +d=0.02+

45、0.03=0.05mm，2（cmax-cmin）=2×(0.1-0.07)=0.06mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合適。尺寸由沖孔得到，以凸模為基準(zhǔn)。查表得： 磨損系數(shù)x = 0.75，凸凹模制造公差p =0.02mm，d =0.02mm。刃口尺寸：校核：p +d=0.02+0.02=0.04mm，2（cmax-cmin）=2×(0.1-0.07)=0.06mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合適。中心距尺寸18±0.09：Cp=Cd= C ± 0.02/2=18 ± 0.02/2mm = (1

46、8±0.01)mm27、圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=22±0.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10鋼，Cmin=0.03mm，Cmax=0.07mm，利用分別加工法求出凸凹模的尺寸。磨損系數(shù)x 沖裁凸模、凹模的制造公差mm材料厚度t()非 圓 形圓 形基本尺寸凸模公差凹模公差10.750.50.750.51800200020工件公差(mm)>1830002000251120.160.200.170.350.210.410.360.42<0.16<0

47、.200.160.20>308000200030解：該沖裁件屬落料件，選凹模為計(jì)算基準(zhǔn)件。先進(jìn)行尺寸分類(lèi)：A類(lèi)尺寸：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34mmB類(lèi)尺寸：d=22±0.14mmC類(lèi)尺寸：e=150-0.12mm再計(jì)算凸、凹模刃口尺寸計(jì)算尺寸A1=800-0.42mm，取x=0.5，模具制造精度p=0.02、d=0.03mm校核：p +d=0.02+0.03=0.05mm，2（cmax-cmin）=2×(0.07-0.03)=0.08mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合適。尺寸A2=400-0.34

48、mm，取x=0.75，模具制造精度p=0.02、d=0.03mm校核：p +d=0.02+0.03=0.05mm，2（cmax-cmin）=2×(0.07-0.03)=0.08mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合適。尺寸A3=350-0.34mm，取x=0.75，模具制造精度p=0.02、d=0.03mm校核：p +d=0.02+0.03=0.05mm，2（cmax-cmin）=2×(0.07-0.03)=0.08mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合適。尺寸B=22±0.14mm，取x=0.75，模具制造精度p=0.02、d=0.025mm校核：p +d=0.02+0.025=0.045mm，2（cmax-cmin）=2×(0.07-0.03)=0.08mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合適。尺寸C=150-0.12mm=14.94±0.06mm，模具制造精度p=0.02、d=0.02mmCp=Cd= C ± 0.02/2=14.94 ± 0.02/2mm = (14.94±0.01)mm校核：p +d=0.02+0.02=0.04mm，2（cmax-cmin）=2×(0.07