圍墻技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或?qū)哟螄鷫幪?hào)WQ-01施工內(nèi)容土方工程交底項(xiàng)目土方開(kāi)挖交底日期年 月 日交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備對(duì)建筑物開(kāi)挖區(qū)域進(jìn)行封閉圍護(hù)，選擇反鏟挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。清除施工區(qū)內(nèi)的障礙物。做好建筑的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開(kāi)挖線，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（4）夜間施工時(shí)，要準(zhǔn)備好照明設(shè)施。二、質(zhì)量要求1、 主控項(xiàng)目:標(biāo)高的允許偏差-50（單位：mm） 基坑的允許偏差+200、-50邊坡：設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目:表面平整（單位：mm） 基坑的允許偏差20?；淄列裕旱刭|(zhì)勘察報(bào)告要求及規(guī)范規(guī)定三、工藝流程：土方開(kāi)挖:測(cè)量放線、驗(yàn)線-開(kāi)挖-修槽-釬探-驗(yàn)槽四、操作工藝（

2、一）開(kāi)挖1、機(jī)械開(kāi)挖深度在4M以內(nèi)的開(kāi)挖，采用反鏟挖土機(jī)挖土和裝土,土方開(kāi)挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留30cm土層人工開(kāi)挖，以防止超挖。2、開(kāi)挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測(cè)出人員測(cè)出距槽50cm的水平標(biāo)志線，然后在基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來(lái)控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。3、開(kāi)挖完成報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽。對(duì)不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方簽證隱蔽工程記錄。4、若遇到下雨施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩

3、邊坡或架設(shè)支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以上土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。（二）注意事項(xiàng)：開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度考慮工作面的增加寬度為800MM，并在開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖過(guò)程中試釬，避免大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，若個(gè)別超挖的地方采用同墊層級(jí)配相同素砼回填。盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留50-左右土層不挖，待澆基礎(chǔ)墊層時(shí)再挖。(3)土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近構(gòu)筑物(如塔吊基礎(chǔ))的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。(4)注意安全,嚴(yán)禁在挖土回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站立、行走及工作。每天3次檢

4、查土壁裂隙穩(wěn)定情況。檢查井粉好可用人工配合機(jī)械回填。交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接受交底人執(zhí)行情況質(zhì)量員 2008年 月 日技術(shù)交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或?qū)哟螄鷫幪?hào)WQ-02施工內(nèi)容砼工程交底項(xiàng)目墊層砼交底日期年 月 日交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、 澆筑混凝土階段的模板、鋼筋等全部安裝完畢。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、 澆筑混凝土用的架子已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。3、 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。（二）、材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸

5、、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3、 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)老銹和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。5、 脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（三）、主要機(jī)具：尖鍬、平鍬、翻斗車、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、混凝土標(biāo)尺桿等。二、 質(zhì)量要求軸線偏差2mm，標(biāo)高允許偏差±2mm，表面平整度允許偏差+2mm/-2mm。三、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）、作業(yè)準(zhǔn)備1、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等

6、鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、 如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。側(cè)模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、 側(cè)鋼筋的鋼筋定距已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱預(yù)檢。4、 自拌砼，應(yīng)在開(kāi)盤前1h左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。（二）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。2、 用插入式振搗快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍

7、（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10 cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3、 澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）4、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 五、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)

8、能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，砼表面用塑料白膜覆蓋，上面再蓋麻包養(yǎng)護(hù)。六、混凝土試塊留置1、 按規(guī)定留置試塊，送檢測(cè)中心試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。七、成品保護(hù)1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，彎起鋼筋，不碰動(dòng)插筋。2、 不用重物沖擊模板，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、 已澆筑表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行作業(yè)。4、 在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、 對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，

9、模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，底板基礎(chǔ)根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接受交底人執(zhí)行情況質(zhì)量員 2008年 月 日技術(shù)交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或?qū)哟螄鷫幪?hào)WQ-03施工內(nèi)容砼工程交

10、底項(xiàng)目基礎(chǔ)鋼筋加工、安裝交底日期年 月 日交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格，加工機(jī)具、焊接機(jī)、鋼筋鉤、翻樣制作、運(yùn)輸安排到位等二、操作工藝：A、鋼筋加工：1、級(jí)10mm以下盤圓鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉延伸率控制在4%以內(nèi)；10mm以上盤圓采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。2、級(jí)鋼筋末端加工成1800彎勾，其弧彎曲直徑大于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度大于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎曲直徑大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍。箍筋按抗震要求彎曲成1350彎鉤，平直部分大于10倍箍筋直徑。3、級(jí)鋼筋末端采用直接切斷，設(shè)計(jì)及規(guī)范要求作900或1350彎折的，彎曲直徑大于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計(jì)

11、。4、彎曲鋼筋做到形狀正確，平面無(wú)翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲處不得有裂紋。5、對(duì)已成型鋼筋分層、分施工段、分鋼筋掛牌堆放。B、鋼筋連接：鋼筋的接頭，采用綁扎搭接。C、鋼筋綁扎：1、鋼筋綁扎安裝前，仔細(xì)核對(duì)鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量確保與料單、料牌相符。2、安裝前清除模板內(nèi)碎木塊等雜物及垃圾。3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家施工規(guī)范操作，分清鋼筋的受力情況，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，事先確定鋼筋穿插就位順序，確定好綁扎層次。4、直徑12mm以下的鋼筋采用斜角綁扎法，梁、基礎(chǔ)梁、柱主筋四角采用雙十字綁扎。5、豎向鋼筋的彎鉤朝向墻心 。D、保護(hù)層：1、在鋼筋下部、墻模板的側(cè)面均設(shè)置水泥墊塊保護(hù)層。2、保護(hù)層

12、墊塊用帶扎絲1：2水泥砂漿墊塊控制，基礎(chǔ)50mm水泥砂漿塊。 E、預(yù)埋件控制：本工程所用預(yù)埋件主要有防雷接地預(yù)埋鐵、水電等的預(yù)埋管件等。1、所有預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)要求材質(zhì)和尺寸制作。2、側(cè)面和底面預(yù)埋件按其位置點(diǎn)焊在鋼筋上；頂面預(yù)埋件，每只兩根短鋼筋燒焊，兩端點(diǎn)焊于鋼筋上固定。 3、水電預(yù)埋管件，應(yīng)于土建充分配合。 圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300mm時(shí)，受力鋼筋繞孔洞邊不切斷，大于300mm時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加固。防雷接地等焊接安裝到位，符合要求。交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接受交底人執(zhí)行情況質(zhì)量員 2008年 月 日技術(shù)交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或?qū)哟螄鷫幪?hào)WQ-04施工內(nèi)容砼工程交底項(xiàng)

13、目基礎(chǔ)模板交底日期年 月 日交底內(nèi)容:一、 施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸 。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖象模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、 模板拼裝1） 拼裝場(chǎng)地夯平整，條件許可時(shí)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。2） 按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。3） 模板加工后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格

14、尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4） 放好軸線、模板邊線、水平控標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層 。5） 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（二）、材質(zhì)要求1、 膠合板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為18mm。2、 方木：50×100mm，100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、 對(duì)拉螺栓：采用14mm以上的I級(jí)鋼筋（最好用HRB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。4、 脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫

15、模劑。5、 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。（三）、工器具1、 木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。2、 支撐體系：木方，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、 質(zhì)量要求軸線位移2MM，底模上表面±2MM，基礎(chǔ)截面尺寸±2MM，表面平整度2MM。三、 施工工藝： 1、模板安裝彈出軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核尺寸、位置-搭設(shè)固定支架與相鄰模板連接牢固2、模板拆除1） 側(cè)模板拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2

16、） 拆除模板的側(cè)序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板；自上而下，支架先拆 。3） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全模板及配件的保護(hù)都有利。（五）、成品保護(hù)1、 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板

17、就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生領(lǐng)偏差。3、 拆模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、 側(cè)模板不平直；上下口漲模：防治的方法是，模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)能過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。 模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、軸線位移，墻體不在同一直線上。防治的方法：支模前要在墊層上彈出通線，然后分別彈出另兩條邊

18、線。支模時(shí)，先立兩端模，校正垂直與位置無(wú)誤后，模頂拉通線，再支中間墻模板。通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，保證每柱垂直和位置正確。七、安全事項(xiàng)： 同時(shí)做好安全交底事項(xiàng)，確保安全施工。交底人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接受交底人執(zhí)行情況質(zhì)量員 2008年 月 日技術(shù)交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位或?qū)哟螄鷫幪?hào)WQ-05施工內(nèi)容砼工程交底項(xiàng)目基礎(chǔ)砼交底日期年 月 日交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件5、 澆筑混凝土階段的模板、鋼筋等全部安裝完畢。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。6、 澆筑混凝土用的架子已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。7、 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混澆筑申請(qǐng)書(shū)已

19、被批準(zhǔn)。（二）、材質(zhì)要求6、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。7、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。8、 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。9、 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)老銹和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。10、 脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（三）、主要機(jī)具：尖鍬、平鍬、翻斗車、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、混凝土標(biāo)尺桿等。四、 質(zhì)量要求軸線偏差2mm，標(biāo)高允許偏差±2mm，表面平整度允許偏差+2mm/-2m

20、m。五、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)六、 操作工藝（一）、作業(yè)準(zhǔn)備1、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、 如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。側(cè)模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、 側(cè)鋼筋的鋼筋定距已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱預(yù)檢。4、 自拌砼，應(yīng)在開(kāi)盤前1h左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。（二）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25

21、倍。5、 用插入式振搗快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10 cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。6、 澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）7、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞

22、情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 五、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，砼表面用塑料白膜覆蓋，上面再蓋麻包養(yǎng)護(hù)。六、混凝土試塊留置2、 按規(guī)定留置試塊，送檢測(cè)中心試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。七、成品保護(hù)6、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，彎起鋼筋，不碰動(dòng)插筋。7、 不用重物沖擊模板，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8、 已澆筑表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行作業(yè)。9、 在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)

23、清理干凈。10、 對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，底板基礎(chǔ)根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。6、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。7、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。9、 板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。交底人項(xiàng)目負(fù)

24、責(zé)人接受交底人執(zhí)行情況質(zhì)量員 2008年 月 日技術(shù)交底記錄工程名稱500kV泰北變電站施工部位圍墻編號(hào)WQ-07施工班組瓦工交底項(xiàng)目圍墻體砌筑交底日期2009年02月05日交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備：提前1天澆水濕潤(rùn)。蒸壓灰砂磚含水率宜為10%12%。放線、制作皮數(shù)桿。底層地面標(biāo)高等。并用準(zhǔn)線和線墜將軸線引放到所砌筑位置表面上。所砌筑位置表面用細(xì)石砼找平后方可砌筑,不得用砂漿填平。用皮數(shù)桿在框架柱上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。二、操作工藝：(1) 砌筑前,應(yīng)將砌筑部位清理干凈,放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤(rùn)。(2) 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線,依準(zhǔn)線逐皮砌筑,其中第一

25、皮磚按墻身邊線砌筑。本工程大部份墻體砌筑，皮數(shù)桿控制線在砼框架柱上。(3) 砌磚操作方法可采用鋪漿法及用鋪灰器鋪灰的操作方法。(4) 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,，確保清水墻外觀效果。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(5) 磚墻的轉(zhuǎn)角處,每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí),七分頭磚的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚，七分磚安排專人用切割機(jī)統(tǒng)一加工。(6) 磚墻的丁字交接處,橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚,縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí),七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。(7) 磚墻的十字交接處,應(yīng)隔皮縱橫墻砌通,交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚