味精生產(chǎn)部設(shè)備檢修規(guī)程2014.11.10

1、中糧生化能源(龍江)有限公司 味精生產(chǎn)部設(shè)備安全檢修規(guī)程目錄 第一章 立式錐蘭離心機安全檢修規(guī)程3第二章 臥式螺旋卸料沉降離心機安全檢修規(guī)程8第三章 立式刮刀卸料全自動離心機安全檢修規(guī)程22第四章 振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程28第五章 螺桿式壓縮機安全檢修規(guī)程34第八章 離心式風(fēng)機安全檢修規(guī)程56第九章 軸流風(fēng)機安全檢修規(guī)程63第十章 壓力容器安全檢修規(guī)程67第十一章 列管換熱器安全檢修規(guī)程75第十二章 板式換熱器安全檢修規(guī)程81第十三章 減速機維護檢修規(guī)程86第十四章 真空泵安全檢修規(guī)程111第十五章 離心泵安全檢修規(guī)程117第十七章 羅茨風(fēng)機安全檢修規(guī)程122第十八章 冷卻塔風(fēng)機安全檢修

2、規(guī)程130第十九章 罐類安全檢修規(guī)程134第二十章 閥門安全檢修規(guī)程140第二十一章 電動（手動）葫蘆安全檢修規(guī)程144第二十二章 管殼式換熱器安全檢修規(guī)程152第二十三章 螺旋輸送機安全檢修規(guī)程157第二十四章 冷凝器安全檢修規(guī)程163第二十五章 斗提機安全檢修規(guī)程168第二十六章 滾筒篩安全檢修規(guī)程172第二十七章 氣浮機安全檢修規(guī)程175第二十八章 冷卻機安全檢修規(guī)程180第二十九章 噴漿造粒機安全檢修規(guī)程183第三十章 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器安全檢修規(guī)程187第一章 立式錐蘭離心機安全檢修規(guī)程1目的對立式錐蘭離心機的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于IL1250立式錐蘭離心機的維護和檢修。3職責(zé)

3、負責(zé)IL1250立式錐蘭離心機的維護、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡述IL1250立式錐蘭離心機主要由轉(zhuǎn)鼓（5）、傳動座（4）、機座（3）、內(nèi)機殼（6）、中機殼（7）、外機殼（9）和上蓋（13）組成。 5設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理IL1250立式錐蘭離心機的轉(zhuǎn)鼓（5）是錐形的，內(nèi)表面裝有篩網(wǎng)（22）。中間裝有分配器（5-3），加速器（5-4）。谷氨酸母液從轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)中心同一軸線的進料管（12）垂直地進入分配器中，并通過加速器迅速而均勻地把谷氨酸母液分布于篩網(wǎng)（22）上進行分離。在離心力作用下，谷氨酸晶體和水分離。在網(wǎng)面上移至大端的晶體便完全脫

4、液，并借助于慣性實現(xiàn)卸料，通過中機殼（7）與外機殼（9）之間的環(huán)形下落至螺旋輸送器進行收集。在網(wǎng)背面的水，則通過轉(zhuǎn)鼓甩入內(nèi)機殼，經(jīng)機座渦殼形排液溝槽與排液管，流向液相收集器進行收集。6檢修周期和內(nèi)容6.1立式錐蘭離心機大修周期春秋大檢修兩次，檢查基礎(chǔ)底座，各部分 零件螺栓是否完好，有無松動。各部分減震腳墊是否完好，檢查潤滑系統(tǒng)。6.2中修周期為每月一次，主要進行常規(guī)檢查，及時更換磨損的電鍍鎳網(wǎng)和損壞的三角帶。檢查軸承是否有磨損。7檢修與質(zhì)量標(biāo)準7.1檢修程序7.1.1檢修時工段長在檢修工作票列出檢修內(nèi)容，檢修時間以及檢修時應(yīng)該注意的事項。7.1.2維修人員拿到檢修工作票時到MCC通知電工對設(shè)備

5、進行斷電，則MCC斷電后掛有“正在檢修 禁止合閘”字樣的標(biāo)識牌。7.1.3設(shè)備斷電后，維修人員到現(xiàn)場撥動開關(guān)確認是否斷電，然后將開關(guān)撥到“0”位置?？梢赃M行下面的維修工作。7.1.4維修人員在拆卸設(shè)備零件時要按照拆卸的順序進行擺放，不可隨地亂扔。7.1.5松開并卸除各連接管線，打開機架上蓋；7.1.6松開篩網(wǎng)壓環(huán)上的緊固螺栓，卸下轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)，松開緊固回轉(zhuǎn)盤的凸緣螺栓吊出轉(zhuǎn)鼓；7.1.7卸立軸組件螺栓，吊立軸；7.1.8卸電機；7.1.9機架檢修。7.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準7.2.1回轉(zhuǎn)盤所有螺栓對正，緊固；7.2.2修理后的立軸與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)孔的結(jié)合度大于75%，立軸椎體上端徑向跳動量不超過0.015mm；

6、7.2.3檢修后開機震動值小于4mm/s。7.2.4檢修后要對設(shè)備進行單機試車過程，確保設(shè)備震動，聲音、潤滑系統(tǒng)是否正常。7.2.5對重點設(shè)備的重點零部件要進行仔細檢查，在安裝時候 零件不得有磨損，螺紋不得有松動。7.2.6重點設(shè)備零件安裝要采用專用設(shè)備進行安裝，切忌野蠻操作，以免對設(shè)備造成損壞。7.2.7檢修后運行主任和工段長進行驗收，簽字確認，確保維修后的設(shè)備72小時無故障。8試車與驗收8.1試車前的準備工作8.1.1檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項測試記錄齊全，準確?，F(xiàn)場清潔；8.1.2設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；8.1.3按規(guī)定加好潤滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車合格；8.1.4接地線及安

7、全防護裝置齊全，可靠。8.2空載試車8.2.1先進行瞬間點動，確定無異常情況后再連續(xù)空試；8.2.2空載試車時間為1h；8.2.3無異常聲響、磨擦、碰磨；8.2.4空載電流不大于規(guī)定值；8.2.5機器噪聲不大于90dB；8.2.6各部密封無滲漏；8.2.7注油杯內(nèi)油量符合要求；8.2.8離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動強度不大于4/s；8.2.9軸承殼體溫度不大于50，溫升不大于30。8.3負荷試車8.3.1負荷試車為4h；8.3.2電機電流及溫升不超過規(guī)定值；8.3.3各部密封處無滲漏現(xiàn)象；8.3.4注油系統(tǒng)正常；8.3.5主軸承殼體溫度不大于65；8.3.6滿負荷時振動強度不大于9/s；8.3.7生產(chǎn)

8、能力達到要求。8.4驗收檢修質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負荷試車合格，生產(chǎn)能力達到要求，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。9檢修記錄要求9.1檢修記錄格式機動處統(tǒng)一下發(fā)標(biāo)準格式，工段長負責(zé)填寫檢修內(nèi)容、時間以及檢修注意事項。9.2維修人員要說明工作過程以及所更換的備件型號。9.3技術(shù)員要及時收回工作票進行整理存檔。10維護保養(yǎng)與故障處理現(xiàn)象原 因排除方法轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速不能達到額定轉(zhuǎn)速或所需時間過長1、 電機的電路接線不正確2、 開機水量太大3、 出料管線堵塞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的阻滯4、 進料閥被誤開啟1、 檢查電路2、 檢查轉(zhuǎn)速，調(diào)整水量3、 清理出料管4、 正確開啟進料閥運行過程中，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下

9、降1、 運行過程中，電機轉(zhuǎn)速下降2、 轉(zhuǎn)鼓泄漏3、 皮帶松弛1、 檢查電機和電源電壓2、 檢查轉(zhuǎn)鼓的油封3、 更換或重新調(diào)整皮帶運行不平穩(wěn)1、 轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)堵塞，固體物料沉積在轉(zhuǎn)鼓中2、 轉(zhuǎn)鼓組裝不當(dāng)，緊固螺栓松動3、 篩網(wǎng)松弛4、 轉(zhuǎn)鼓損壞5、 驅(qū)動裝置中的金屬橡膠減震柱疲勞或老化6、 驅(qū)動裝置中的減震器疲勞或老化7、 軸承損壞8、 立軸中注入油管堵塞，因潤滑不足導(dǎo)致軸承損壞1、 緊急停車，關(guān)閉進料閥，徹底清洗轉(zhuǎn)鼓2、 正確組裝轉(zhuǎn)鼓3、 檢查轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)盤是否緊固，檢查篩網(wǎng)是否松動4、 轉(zhuǎn)鼓返廠修理5、 更換減震器6、 更換減震器7、 更換損壞的軸承8、 更換損壞的軸承，清洗潤滑系統(tǒng)10.1運行中

10、設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)護。10.1.1日常維護10.1.2操作人員按照操作記錄每班檢查，記錄機器的流量、主軸承的震動和溫度；10.1.3保持設(shè)備外表清潔；10.1.4通過屏幕，經(jīng)常觀察設(shè)備震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理；10.1.5每班檢查軸承潤滑情況，嚴格按要求添加潤滑劑；10.1.6定期保養(yǎng)電氣系統(tǒng)。10.2 停機狀態(tài)的設(shè)備維護10.2.1停機設(shè)備清理轉(zhuǎn)鼓及分配盤，防止物料堵住中心管，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。10.2.2檢查篩網(wǎng)是否完好，油封是否有損壞情況。10.3設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準10.3.1設(shè)備周邊衛(wèi)生不能留有死角。10.3.2設(shè)備顏色要統(tǒng)一，管線及附屬設(shè)備物見本色、鐵見光。10.4潤滑“五定”要求10.

11、4.1定點: 按日常的潤滑部位注油, 不得遺漏；10.4.2定人: 設(shè)備的日常加油部位, 由操作工或?qū)Ｂ毤佑凸へ撠?zé)；10.4.3定質(zhì): 按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)的品種,質(zhì)量要合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”,清潔無雜物,嚴禁使用不干凈的油(脂)。10.4.4定時: 對設(shè)備的加油部位, 按照規(guī)定間隔期進行加油、清洗或更換新油。10.4.5定量: 按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量, 加足所選用的潤滑油(脂)。10.5點檢要求10.5.1檢查軸承、潤滑系統(tǒng)、油位、電機以及主機振動情況。10.5.2采用聽、摸、看，采用測振動儀器和測溫儀對設(shè)備進行檢查。10.5.3巡檢及時記好巡檢記錄，記錄內(nèi)容要詳細，問題原因

12、要明確。10.6定期測試、調(diào)整、安檢規(guī)定。10.6.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；10.6.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)；10.6.3切斷電源，掛牌檢修；10.6.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修；10.6.5吊裝作業(yè)時，吊裝物下方?jīng)Q不能站人。10.7設(shè)備缺陷、隱患、故障處理規(guī)定。10.7.1主機震動值高，回流量小，電機溫度有時升高。10.7.2基礎(chǔ)水平有誤差，篩網(wǎng)有堵料情況，減振器老化或損壞，電機軸承有異響，主機軸承有響聲。都會影響主機振動值。10.7.3測量基礎(chǔ)水平應(yīng)用合像水平儀進行測量，測量精度誤差為0.1mm/m。10

13、.8維護保養(yǎng)記錄要求。10.8.1設(shè)備得維護保養(yǎng)應(yīng)按四級責(zé)任制管理，四級、三級責(zé)任人每周兩次巡檢，二級責(zé)任人每天一次記錄。一級責(zé)任人每兩小時記錄一次，所有記錄有技術(shù)員存檔保存。11監(jiān)督與檢查11.1所有文件以及各種制度表格，規(guī)定由機動處制定統(tǒng)一下發(fā)。11.2機動處負責(zé)檢查指導(dǎo)文件管理工作。12相關(guān)文件與參考資料13工作記錄與表格樣式14說明與附則第二章 臥式螺旋卸料沉降離心機安全檢修規(guī)程1目的對臥式螺旋卸料沉降離心機的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于味精LWS型臥式螺旋卸料沉降離心機的維護和檢修。標(biāo)準依據(jù)廠家說明書。3職責(zé)負責(zé)臥式螺旋卸料沉降離心機的維護、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機的用途、構(gòu)造、

14、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡述和工作原理臥式螺旋卸料沉降離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、機殼、機座、傳動機構(gòu)等零部件組成。利用固態(tài)液態(tài)兩種物料的比重差，在離心機產(chǎn)生的強大離心力場下，從而使固態(tài)液態(tài)物料產(chǎn)生分層達到分離的目的。5檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期表檢修類別小修中修大修周期（月）36125.2檢修內(nèi)容5.2.1小修5.2.1.1檢查、調(diào)整三角皮帶；5.2.1.2清洗油過濾器、油管理，更換潤滑油；5.2.1.3檢查、清洗油封、冷卻液管、進料管；5.2.1.4檢查、調(diào)整扭矩限制器，更換安全銷。5.3中修5.3.1包括小修內(nèi)容；5.3.2解體檢查測量轉(zhuǎn)鼓

15、，螺旋、軸承磨損情況；5.3.3更換密封圈、墊片及各種易損件；5.3.4調(diào)整各部間隙；5.3.5理、校驗儀表。5.4大修5.4.1包括中修內(nèi)容； 5.4.2修理、更換主軸承、軸；5.4.3修理、更換差速器、并做動平衡；5.4.4修理、更換轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器，并做動平衡；5.4.5整機調(diào)整水平度；5.4.6除銹、防腐；5.4.7電機同步修理。5.5檢修與質(zhì)量標(biāo)準5.5.1轉(zhuǎn)鼓局部磨損時可采用電鍍、噴鍍等方法進行修補，但修復(fù)后需做動平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓壁厚均勻磨損減薄25mm時，應(yīng)予以更新；5.5.2轉(zhuǎn)鼓內(nèi)扁鋼條如有脫焊，翹起，嚴重磨損等，應(yīng)予以修補；5.5.3轉(zhuǎn)鼓出料口處耐磨環(huán)上的硬質(zhì)合金如有崩裂、脫落或

16、嚴重磨損等，應(yīng)予以修復(fù)或更換；5.5.4轉(zhuǎn)鼓部件上更換后的螺栓與原件重量之差不得大于2g，修復(fù)或更換的溢流擋板與原件的重量之差不得大于3g，并且應(yīng)該與對稱部件同時更新；5.5.5如離心機在使用中震動值異常，轉(zhuǎn)鼓有較大面積修補或更換主要零件，則需校驗動平衡，動平衡精度按JB3330達G6.3級。偏重部分可在轉(zhuǎn)鼓法蘭上去重；5.5.6轉(zhuǎn)鼓拆裝時，差速器接盤、前后支承、圓柱形轉(zhuǎn)鼓、皮帶輪接盤等均需做好標(biāo)記，組裝時按標(biāo)記對號入座；5.5.7主軸承與軸的配合采用H7/k6，三角皮帶連接盤、差速器連接盤與軸的配合采用H7/js6，裝配時要采用油浴法，油溫為120。軸承裝配時注意軸承方向；5.5.8轉(zhuǎn)鼓的連

17、接法蘭徑向跳動不大于0.0002D，軸向跳動值不大于0.0003D（D為轉(zhuǎn)鼓法蘭外徑）。5.6螺旋部件5.6.1螺旋輸送器的螺旋葉片不得有裂紋、脫焊和嚴重磨損，否則應(yīng)進行修補。修補的葉片推料面必須打磨光滑，如修理后動平衡被破壞應(yīng)重做動平衡，偏重部分可在葉片背面加重，配重物應(yīng)打磨光滑；5.6.2螺旋與兩短軸組裝后，螺旋葉片外緣的徑向跳動不大于0.30mm，短軸花鍵處和止推軸承處的徑向跳動不大于0.05mm；5.6.3檢查螺旋滑動軸承的軸瓦磨損量，軸瓦內(nèi)表面應(yīng)光滑無溝痕和裂紋、軸瓦與軸頸的配合間隙為（0.00080.001）d，磨損后間隙達到0.0025d（d為軸頸直徑）時必須更換新軸瓦；5.6.

18、4更換軸瓦時，軸瓦可壓出或車掉，但需保證軸瓦座內(nèi)孔表面不受損壞；5.6.5軸瓦與軸瓦座采用過盈配合，過盈量為0.030.04mm。軸瓦裝入軸瓦座時，應(yīng)用壓力工具徐徐壓入，嚴禁用錘敲擊，并注意兩個軸瓦的方向，確保軸瓦座的潤滑孔道相通；5.6.6每次更換軸承時，需同時更換油封，并注意油封方向。5.7差速器5.7.1差速器由轉(zhuǎn)鼓上拆裝前后，必須測量徑向跳動：WL型不大于0.12mm。超標(biāo)時，用接合處的聯(lián)接螺栓對差速器與轉(zhuǎn)子進行調(diào)整；5.7.2解體檢查差速器時，所有零件及齒輪嚙合位置方位均應(yīng)打上標(biāo)記，組裝時對號復(fù)位；5.7.3各軸軸頸、軸瓦不得有裂紋、毛刺、碰傷等缺陷。軸頸的圓度、圓柱度為0.02mm

19、；5.7.4軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。 mm軸頸直徑3030-5051-8081-120121-180軸瓦間隙允許磨損極限0.04-0.060.100.05-0.080.120.06-0.090.160.08-0.130.200.12-0.180.265.7.5檢查齒輪磨損情況，其節(jié)圓處允許磨損值見下表 圓周速度，m/s226兩齒中心距50-8080-120120-200200-320最大允許磨損值0.2m0.15m0.10m側(cè)間隙5.7.6齒輪不得有毛刺、裂痕、斷裂等缺陷，齒輪接觸面積沿齒高不少于45%，沿齒寬不少于60%，嚙合部位應(yīng)位于齒寬中部與節(jié)圓兩側(cè)； 5.7.7理或更換差速器零件

20、，必須稱重，對稱部件的重量差，小件不大于2g，大件不大于3g；5.7.8速器修理組裝后，須灌滿規(guī)定牌號油質(zhì)的潤滑油。5.8機殼與機座5.8.1檢修時，應(yīng)將機殼內(nèi)壁上粘結(jié)的物料清理干凈，上下機殼法蘭密封面應(yīng)完好無缺，必要時進行修理；5.8.2機殼內(nèi)下料管、沖洗液管路要清理干凈無雜物、結(jié)垢等；5.8.3檢查機座的彈性橡膠墊有否溶脹、老化，彈簧是否有裂紋等缺陷，必要時予以更換。5.9皮帶輪5.9.1檢修時先取下定位銷,然后將整個皮帶輪拆下解體；5.9.2皮帶輪內(nèi)軸承與螺旋軸配合采用H7/h6,軸承軸向游隙允許0.1mm；5.9.3組裝皮帶輪時內(nèi)部“O”型密封圈、油封、調(diào)整螺母質(zhì)量必須符合要求，裝配正

21、確。6潤滑系統(tǒng)6.1檢查和調(diào)整齒輪油泵的間隙，齒輪與殼體的間隙為0.050.1mm，齒輪與泵蓋端面間隙為0.050.1mm。拆卸時主、從動齒輪的端面，應(yīng)有相對位置的裝配記號；6.2油箱、油管路及油冷卻器必須清洗吹掃。7組裝7.1轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器葉片外徑間隙不得大于原間隙的二倍。（有防滑條的測量放滑條內(nèi)壁與螺旋葉片外緣間隙）；7.2轉(zhuǎn)子組裝時必須保證螺旋兩端面與轉(zhuǎn)鼓兩個內(nèi)端面之間的間隙相等。不對時可用改變推力軸承處定距環(huán)的厚度進行調(diào)整。推力軸承外圈與軸承壓蓋的間隙應(yīng)小于0.25mm；7.3差速器裝于轉(zhuǎn)子上時，必須在花鍵軸和孔處涂以適量的潤脂滑。差速器端要預(yù)留轉(zhuǎn)子熱伸長補償量0.751.00，然后

22、用搖柄轉(zhuǎn)動尾軸，轉(zhuǎn)動要靈活輕便；7.4安裝轉(zhuǎn)矩限位器時，必須使轉(zhuǎn)臂與全銷連接正確。轉(zhuǎn)矩限位器應(yīng)位于導(dǎo)向板的導(dǎo)向口正中間；7.5安全銷的扭斷力矩為338368Nm，安全銷的細頸處表面應(yīng)光滑，無環(huán)向劃痕、裂紋和孔隙；7.6兩皮帶輪輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移不大于1。兩軸平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為0.05/1000。（即tg0.5/1000）。8試車與驗收8.1試車前的準備工作8.1.1檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項測試記錄齊全，準確?，F(xiàn)場清潔；8.1.2設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；8.1.3按規(guī)定加好潤滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車合格；8.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向正確后，裝上

23、三角皮帶；8.1.5盤車三圈，轉(zhuǎn)動輕松，無雜音和撞擊；8.1.6接地線及安全防護裝置齊全，可靠。8.2空載試車8.2.1先進行瞬間點動，確定無異常情況后再連續(xù)空試；8.2.2空載試車時間為4h；8.2.3無異常聲響、磨擦、碰磨；8.2.4空載電流不大于規(guī)定值；8.2.5機器噪聲不大于90dB；8.2.6各部密封無滲漏；8.2.7油泵的油壓，油溫、流量符合要求；8.2.8離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在兩主軸承座處測量振動、振動強度不大于7.1/s；8.2.9主軸承殼體溫度不大于60，差速器內(nèi)油溫不大于70。8.3負荷試車8.3.1負荷試車為8h；8.3.2電機電流及溫升不超過規(guī)定值；8.3.3各部密封處無滲

24、漏現(xiàn)象；8.3.4油循環(huán)系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)運行正常；8.3.5主軸承殼體溫度不大于65，差速器油溫不大于70；8.3.6滿負荷時在兩主軸承座處測量振動，振動強度不大于11.2/s；8.3.7生產(chǎn)能力達到要求。8.4驗收檢修質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負荷試車合格，生產(chǎn)能力達到要求，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。9檢修記錄要求9.1檢修記錄格式機動處統(tǒng)一下發(fā)標(biāo)準格式，工段長負責(zé)填寫檢修內(nèi)容、時間以及檢修注意事項。9.2維修人員要說明工作過程以及所更換的備件型號。9.3技術(shù)員要及時收回工作票進行整理存檔。10維護保養(yǎng)與故障處理 現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法主機異常振動1、螺旋的軸

25、瓦壞或間隙過大2、主軸承嚴重磨損或損壞3、止推軸承損壞4、差速器與轉(zhuǎn)鼓對中不好5、兩皮帶輪位置有偏差6、進料管空心軸摩擦7、轉(zhuǎn)子失掉平衡8、防滑板條開焊翹起9、排水孔堵塞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積水過多10、進料不均勻11、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有硬塑化物1、更換軸瓦2、更換軸承3、更換4、調(diào)整5、檢查調(diào)整6、檢查修理7、轉(zhuǎn)鼓與螺旋做動平衡8、補焊修理9、清理排水孔10、平穩(wěn)進料11、檢查清理主軸承 漏油轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低分離效果不好1、油壓過高2、擋油環(huán)位置或噴咀角度不正確3、回油不暢1、皮帶過松2、負荷太大1、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有水，形成三相分離2、溢流堰板高度不對3、皮帶松、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降4、螺旋與轉(zhuǎn)鼓間隙太大5、母液固液比或粒度變化太大1

26、、調(diào)整油壓2、調(diào)整3、檢查清理回油孔1、調(diào)整2、減小負荷1、清理排水孔2、調(diào)整3、調(diào)整皮帶4、檢修5、調(diào)整工藝及溢流板10.1運行中設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)護。10.1.1日常維護10.1.2操作人員按照操作記錄每班檢查，記錄機器的流量、主軸承的震動和溫度；10.1.3保持設(shè)備外表清潔；10.1.4通過屏幕，經(jīng)常觀察設(shè)備震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理；10.1.5每班檢查軸承潤滑情況，嚴格按要求添加潤滑劑；10.1.6定期保養(yǎng)電氣系統(tǒng)。10.2設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準10.2.1設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準參照5S標(biāo)準10.3停機狀態(tài)的設(shè)備維護11完好標(biāo)準11.1零部件11.1.1零部件完整，齊全，符合圖樣要求；11.1.

27、2各部連接螺栓，螺母齊全滿扣，連接牢固，無銹蝕，螺栓絲扣外露13扣；11.1.3安全防護裝置齊全、可靠；11.1.4壓力表靈敏準確，并定期校驗；11.1.5閥門及附屬管線安裝合理，涂色符合規(guī)定；11.1.6基礎(chǔ)堅固完整。11.2 運行性能11.2.1油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”，“三級過濾”；11.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；11.2.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等；11.2.4達到設(shè)備銘牌出力或查定能力。11.3主要部件拆裝11.3.1松開并卸除各防護罩的螺栓，打開集液腔上蓋，吊移電機和差速器防護罩；11.3.2脫開進料管法蘭，抽出進料管；11.3.3拆除

28、電機與轉(zhuǎn)鼓的皮帶，拆除限矩裝置支架及限矩裝置；11.3.4拆除傳感器；11.3.5吊出轉(zhuǎn)鼓。11.4軸承的潤滑與保養(yǎng)11.4.1螺旋軸承的潤滑時間為1000小時；11.4.2電機、限矩裝置、差速器的潤滑周期為1500小時；11.4.3所加潤滑油必須經(jīng)過嚴格過濾，確保油中沒有任何雜質(zhì)。11.5日常保養(yǎng)與維護11.5.1日常維護11.5.1.1操作人員每班檢查，記錄機器的流量、主軸承的震動和溫度；11.5.1.2保持設(shè)備外表清潔；11.5.1.3經(jīng)常調(diào)整皮帶松緊；11.5.1.4經(jīng)常檢查各間隙，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整；11.5.1.5每班檢查軸承潤滑情況，嚴格按要求添加潤滑劑；11.5.1.6定期保養(yǎng)電

29、氣系統(tǒng)。11.5.2定期檢查內(nèi)容11.5.2.1連續(xù)運行1000-2000小時，保養(yǎng)一次；11.5.2.2 5000-7000小時進行大修。12檢修12.1檢修周期檢修類別小修中修大修周期（月）361212.2檢修內(nèi)容12.2.1小修12.2.1.1檢查、調(diào)整三角皮帶；12.2.1.2清洗油過濾器、油管理，更換潤滑油；12.2.1.3檢查、清洗油封、冷卻液管、進料管；12.2.1.4檢查、調(diào)整扭矩限制器，更換安全銷。12.2.2中修12.2.2.1包括小修內(nèi)容；12.2.2.2解體檢查測量轉(zhuǎn)鼓，螺旋、軸承磨損情況；12.2.2.3更換密封圈、墊片及各種易損件；12.2.2.4調(diào)整各部間隙；12

30、.2.2.5理、校驗儀表。12.2.3大修12.2.3.1包括中修內(nèi)容； 12.2.3.2修理、更換主軸承、軸；12.2.3.3修理、更換差速器、并做動平衡；12.2.3.4修理、更換轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器，并做動平衡；12.2.3.5整機調(diào)整水平度；12.2.3.6除銹、防腐；12.2.3.7電機同步修理。12.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準12.3.1轉(zhuǎn)鼓部件12.3.1.1轉(zhuǎn)鼓局部磨損時可采用電鍍、噴鍍等方法進行修補，但修復(fù)后需做動平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓壁厚均勻磨損減薄25mm時，應(yīng)予以更新；12.3.1.2轉(zhuǎn)鼓內(nèi)扁鋼條如有脫焊，翹起，嚴重磨損等，應(yīng)予以修補；12.3.1.3轉(zhuǎn)鼓出料口耐磨環(huán)上的硬質(zhì)合金如有崩裂、脫落

31、或嚴重磨損等，應(yīng)予以修復(fù)或更換；12.3.1.4轉(zhuǎn)鼓部件上更換后的螺栓與原件重量之差不得大于2g，修復(fù)或更換的溢流擋板與原件的重量之差不得大于3g，且宜對稱件一起更新；12.3.1.5如離心機在使用中振動值異常，轉(zhuǎn)鼓有較大面積修補或更換主要零件，則需校驗動平衡，動平衡精度按JB3330達G6.3級。偏重部分可在轉(zhuǎn)鼓法蘭上去重；12.3.1.6轉(zhuǎn)鼓拆裝時，差速器接盤、前后支承、圓柱形轉(zhuǎn)鼓、皮帶輪接盤等均需做好標(biāo)記，組裝時按標(biāo)記對號入座；12.3.1.7主軸承與軸的配合采用H7/k6，三角皮帶連接盤、差速器連接盤與軸的配合采用H7/js6，裝配時要采用油浴法，油溫為120。軸承裝配時注意軸承方向；

32、12.3.1.8轉(zhuǎn)鼓的連接法蘭徑向跳動不大于0.0002D，軸向跳動值不大于0.0003D（D為轉(zhuǎn)鼓法蘭外徑）。12.3.2螺旋部件12.3.2.1螺旋輸送器的螺旋葉片不得有裂紋、脫焊和嚴重磨損，否則應(yīng)進行修補。修補的葉片推料面必須打磨光滑，如修理后平衡被破壞應(yīng)重做動平衡，偏重部分可在葉片背面加重，配重物應(yīng)打磨光滑；12.3.2.2螺旋與兩短軸組裝后，螺旋葉片外緣的徑向跳動不大于0.30mm，短軸花鍵處和止推軸承處的徑向跳動不大于0. 05mm；12.3.2.3檢查螺旋滑動軸承的軸瓦磨損量，軸瓦內(nèi)表面應(yīng)光滑無溝痕和裂紋、軸瓦與軸頸的配合間隙為（0.00080.001）d，磨損后間隙達到0.00

33、25d（d為軸頸直徑）時必須更換新軸瓦；12.3.2.4更換軸瓦時，軸瓦可壓出或車掉，但需保證瓦座內(nèi)孔表面不受損壞；12.3.2.5軸瓦與瓦座采用過盈配合，過盈量為0.030.04mm。軸瓦裝入瓦座時，應(yīng)用壓力工具徐徐壓入，嚴禁用錘敲擊，并注意兩個軸瓦的方向，確保軸瓦座的潤滑孔道相通；12.3.2.6每次更換軸承時，需同時更換油封，并注意油封方向。12.3.3差速器12.3.3.1差速器由轉(zhuǎn)鼓上拆裝前后，必須測量徑向跳動：WL型不大于0.12mm。超標(biāo)時，用接合處的聯(lián)接螺栓對差速器與轉(zhuǎn)子進行調(diào)整；12.3.3.2解體檢查差速器時，所有零件及齒輪嚙合位置方位均應(yīng)打上標(biāo)記，組裝時對號復(fù)位；12.3

34、.3.3各軸軸頸、軸瓦不得有裂紋、毛刺、碰傷等缺陷。軸頸的圓度、圓柱度為0.02mm；12.3.3.4軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。 mm軸頸直徑3030-5051-8081-120121-180軸瓦間隙允許磨損極限0.04-0.060.100.05-0.080.120.06-0.090.160.08-0.130.200.12-0.180.2612.3.3.5檢查齒輪磨損情況，其節(jié)圓處允許磨損值見下表 圓周速度，m/s226兩齒中心距50-8080-120120-200200-320最大允許磨損值0.2m0.15m0.10m側(cè)間隙12.3.3.6齒輪不得有毛刺、裂痕、斷裂等缺陷，齒輪接觸面積沿

35、齒高不少于45%，沿齒寬不少于60%，嚙合部位應(yīng)位于齒寬中部與節(jié)圓兩側(cè)； 12.3.3.7理或更換差速器零件，必須稱重，對稱件的重量差，小件不大于2g，大件不大于3g；12.3.3.8速器修理組裝后，須灌滿規(guī)定牌號油質(zhì)的潤滑油。12.3.4機殼與機座12.3.4.1檢修時，應(yīng)將機殼內(nèi)壁上粘結(jié)的物料清理干凈，上下機殼法蘭密封面應(yīng)完好無缺，必要時進行修理；12.3.4.2機殼內(nèi)下料管、沖洗液管要清理干凈無雜物、結(jié)垢等；12.3.4.3檢查機座的彈性橡膠墊有否溶脹、老化，彈簧是否有裂紋等缺陷，必要時予以更換。12.3.5皮帶輪12.3.5.1檢修時先取下定位銷,然后將整個皮帶輪拆下解體；12.3.5

36、.2皮帶輪內(nèi)軸承與螺旋軸配合采用H7/h6,軸承軸向游隙允許0.1mm；12.3.5.3組裝皮帶輪時內(nèi)部“O”型密封圈、油封、調(diào)整螺母質(zhì)量必須符合要求，裝配正確。12.3.6潤滑系統(tǒng)12.3.6.1檢查和調(diào)整齒輪油泵的間隙，齒輪與殼體的間隙為0.050.1mm，齒輪與泵蓋端面間隙為0.050.1mm。拆卸時主、從動齒輪的端面，應(yīng)有相對位置的裝配記號；12.3.6.2油箱、油管路及油冷卻器必須清洗吹掃。12.3.7組裝12.3.7.1轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器葉片外徑間隙不得大于原間隙的二倍。（有防滑條的測量放滑條內(nèi)壁與螺旋葉片外緣間隙）；12.3.7.2轉(zhuǎn)子組裝時必須保證螺旋兩端面與轉(zhuǎn)鼓兩個內(nèi)端面之間的

37、間隙相等。不對時可用改變推力軸承處定距環(huán)的厚度進行調(diào)整。推力軸承外圈與軸承壓蓋的間隙應(yīng)小于0.25mm；12.3.7.3差速器裝于轉(zhuǎn)子上時，必須在花健軸和孔處涂以適量的潤脂滑。差速器端要預(yù)留轉(zhuǎn)子熱伸長補償量0.751.00，然后用遙柄轉(zhuǎn)動尾軸，轉(zhuǎn)動要靈活輕便；12.3.7.4安裝轉(zhuǎn)矩限位器時，必須使轉(zhuǎn)臂與全銷連接正確。轉(zhuǎn)矩限位器應(yīng)位于導(dǎo)向板的導(dǎo)向口正中間；12.3.7.5安全銷的扭斷力矩為338368Nm，安全銷的細頸處表面應(yīng)光滑，無環(huán)向劃痕、裂紋和孔隙；12.3.7.6兩皮帶輪輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移不大于1。兩軸平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為0.05/1000。（

38、即tg0.5/1000）。12.4試車與驗收12.4.1試車前的準備工作12.4.1.1檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項測試記錄齊全，準確?，F(xiàn)場清潔；12.4.1.2設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；12.4.1.3按規(guī)定加好潤滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車合格；12.4.1.4檢查電機轉(zhuǎn)向正確后，裝上三角皮帶；12.4.1.5盤車三圈，轉(zhuǎn)動輕松，無雜音和撞擊；12.4.1.6接地線及安全防護裝置齊全，可靠。12.4.2空載試車12.4.2.1先進行瞬間點動，確定無異常情況后再連續(xù)空試；12.4.2.2空載試車時間為4h；12.4.2.3無異常聲響、磨擦、碰磨；12.4.2.4空載電流不大于規(guī)定值；12

39、.4.2.5機器噪聲不大于90dB；12.4.2.6各部密封無滲漏；12.4.2.7油泵的油壓，油溫、流量符合要求；12.4.2.8離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在兩主軸承座處測量振動、振動強度不大于7.1/s；12.4.2.9主軸承殼體溫度不大于60，差速器內(nèi)油溫不大于70。12.4.3負荷試車12.4.3.1負荷試車為8h；12.4.3.2電機電流及溫升不超過規(guī)定值；12.4.3.3各部密封處無滲漏現(xiàn)象；12.4.3.4油循環(huán)系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)運行正常；12.4.3.5主軸承殼體溫度不大于65，差速器油溫不大于70；12.4.3.6滿負荷時在兩主軸承座處測量振動，振動強度不大于11.2/s；12.4.3.

40、7生產(chǎn)能力達到要求。12.4.4驗收檢修質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負荷試車合格，生產(chǎn)能力達到要求，可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。13故障及排除方法 現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法主機異常振動1、螺旋的軸瓦壞或間隙過大2、主軸承嚴重磨損或損壞3、止推軸承損壞4、差速器與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓對中不好5、兩皮帶輪位置有偏差6、進料管空心軸摩擦7、轉(zhuǎn)子失掉平衡8、防滑板條開焊翹起9、排水孔堵塞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積水過多10、進料不均勻11、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有硬塑化物1、更換軸瓦2、更換軸承3、更換4、調(diào)整5、檢查調(diào)整6、檢查修理7、轉(zhuǎn)鼓與螺旋做動平衡8、補焊修理9、清理排水孔10、平穩(wěn)進料11、檢查清理主軸承 漏油

41、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低分離效果不好1、油壓過高2、擋油環(huán)位置或噴咀角度不正確3、回油不暢1、皮帶過松2、負荷太大1、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有水，形成三相分離2、溢流堰板高度不對3、皮帶松、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降4、螺旋與轉(zhuǎn)鼓間隙太大5、母液固液比或粒度變化太大1、調(diào)整油壓2、調(diào)整3、檢查清理回油孔1、調(diào)整2、減小負荷1、清理排水孔2、調(diào)整3、調(diào)整皮帶4、檢修5、調(diào)整工藝及溢流板14檢修安全注意事項14.1維護安全注意事項14.1.1設(shè)備上不準放置維修工具和如何物體；14.1.2在運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備；14.1.3保持電機接地完好，清掃時注意不要將水噴灑到電機上。14.2 檢修安全注意事項14.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工

42、種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；14.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)；14.2.3切斷電源，掛牌檢修；14.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。14.3 試車安全注意事項14.3.1試車應(yīng)有組織的進行，并有專人負責(zé)試車中的安全檢查工作。14.3.2開停機由專人操作，專人指揮；14.3.4嚴格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停；14.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。第三章 立式刮刀卸料全自動離心機安全檢修規(guī)程1目的對立式刮刀卸料全自動離心機的維修與故障處理2范圍本規(guī)程適用于味精精制立式刮刀卸料全自動離心

43、機的維護和檢修。3職責(zé)負責(zé)立式刮刀卸料全自動離心機的維護、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡述PGZ1250-NA離心機是一種全自動間歇操作刮刀下部卸料的過濾式離心機。該機主要由轉(zhuǎn)鼓組合（圖一），傳動座（圖二），刮刀裝置（圖三），閉合罩裝置（圖四），洗滌系統(tǒng)（圖五），制動裝置（圖六），加料限位器（圖七），氣路系統(tǒng)（圖八）以及機殼與底座組件等組成。整機的重量由安裝在底座下面的四只阻尼減震器支承。5工作原理PGZ1250-NA離心機是一種立式機械刮刀卸料全自動離心機。它是通過高速旋轉(zhuǎn)利用離心力場的作用進行固液分離，通過轉(zhuǎn)鼓的低速旋轉(zhuǎn)及刮

44、刀徑向和軸向運動將物料從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下完成卸料過程。該機備有洗滌系統(tǒng)可以對物料充分洗滌，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。6完好標(biāo)準6.1零、部件6.1.1全部零部件和維修專用工具齊全、完好，至少有一套完好篩網(wǎng)處于備用狀態(tài)，緊固無松動現(xiàn)象，液壓管線固定牢固，濾網(wǎng)濾板固定良好、平整無明顯折皺，濾網(wǎng)搭接方向應(yīng)同篩籃旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)；6.1.2氣路系統(tǒng)工作壓力變化正常，各氣路動作原器件工作正確、靈敏；6.1.3潤滑系統(tǒng)工作正常，軸承的潤滑采用2號極壓鋰基潤滑脂，由安裝在底座組件上的二個加油杯注入（二個月注油一次）。6.1.4刮料驅(qū)動總成運行自如、無卡滯，刮刀限位正確、可靠；6.1.5控制系統(tǒng)運行可靠、顯示準確；6.1.

45、6出料閉合罩裝置運行自如，皮帶不打滑，無刮幫現(xiàn)象；6.1.7電機啟動并達到額定轉(zhuǎn)速時間不超過130秒，達到全速時間不超過30秒；6.1.8安全防護設(shè)施完好，制動系統(tǒng)工作可靠；6.1.9機體工作平穩(wěn)，無不正常震動和噪音，主軸承工作溫度70；6.1.10濾餅厚度不低于8mm；6.1.11氣路、潤滑系統(tǒng)清潔、無泄漏；6.1.12工作電流正常6.2運行性能6.2.1設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”、“三級過濾”；6.2.2無異常振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象； 6.2.3各部溫度，電流等運行參數(shù)符合要求；6.2.4性能參數(shù)達到銘牌出力或查定能力。7主要部件拆裝7.1松開管路連接螺栓，斷開管路；7

46、.2卸下三角帶；7.2打開機殼蓋板，取出濾網(wǎng)；7.3卸轉(zhuǎn)鼓、卸主軸；7.4卸刮刀轉(zhuǎn)臂；7.5油路檢修；7.6電控檢修。8軸承的潤滑與保養(yǎng)8.1軸承的潤滑按照設(shè)備潤滑表潤滑；8.2機殼振動幅度0.03。8.3液壓油的牌號和品質(zhì)一定要保證。9日常保養(yǎng)與維護9.1嚴格按操作規(guī)程進行操作，按時做好運行記錄；9.2嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，認真做到“五定”、“三級過濾”；9.3隨時檢查軸承溫度，軸承的最高溫度不得超過70，發(fā)現(xiàn)超溫查找原因及時處理；9.4隨時檢查軸封處泄露情況，如有滴漏及時處理；9.5觀察電流表所示電流是否正常和穩(wěn)定，并做好記錄；9.6設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班最少擦一次設(shè)備，及時消

47、除跑、冒、滴、漏。10檢修10.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）6183610.2檢修內(nèi)容10.2.1小修10.2.1.1清理水洗管路；10.2.1.2開門檢查濾網(wǎng)的磨損情況；10.2.1.3檢查緊固件或更換各部件緊固件；10.2.1.4檢查更換密封件；10.2.1.5檢查刀體、刀刃破損情況，嚴重的及時更換；10.2.1.6檢查皮帶輪磨損情況，內(nèi)孔超差及時更換或修理；10.2.1.7潤滑、電控系統(tǒng)檢查處理。10.2.2中修10.2.2.1包括小修項目；10.2.2.2潤滑系統(tǒng)解體檢修，電控系統(tǒng)易損件更換；10.2.2.3檢查或更換軸、軸壓蓋、壓蓋螺栓等部件；10.2.2.4涂防腐油

48、漆。10.2.3大修10.2.3.1包括中修項目；10.2.3.2卸轉(zhuǎn)鼓、拆軸，檢查軸承、壓蓋、皮帶輪等重要部件，損壞的更換； 10.2.3.3檢查轉(zhuǎn)鼓壁磨損狀態(tài)，確定是否更換或處理；10.2.3.4潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)解體，重新加油；10.2.3.5基礎(chǔ)、機架檢查處理；10.2.3.6防腐處理。10.3檢修質(zhì)量標(biāo)準10.3.1機座與基礎(chǔ)之間無震動裂紋；10.3.2電機接地良好；10.3.3各管路接口牢固，無滲漏；10.3.4潤滑油適量，保證質(zhì)量。10.4試車與驗收10.4.1試車前的準備工作10.4.1.1檢查潤滑油位及油質(zhì)應(yīng)符合要求；10.4.1.2檢查機體、零部件完整齊全，各聯(lián)接件、緊固件

49、不得有松動現(xiàn)象；10.4.1.3各密封處、接合處不得有漏油現(xiàn)象；10.4.1.4盤車無異常響聲。10.4.2試車10.4.2.1空負荷試車10.4.2.1.1軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；10.4.2.1.2在額定轉(zhuǎn)速下進行正、反向空載試驗；時間不少于半小時；10.4.2.1.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，不得有沖擊，振動和不正常的響聲。10.4.2.2負荷試車10.4.2.2.1在額定負載和額定轉(zhuǎn)速下，最高油溫不超過85；10.4.2.2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常的響聲；10.4.2.2.3負荷試車不少于八小時。10.4.3驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全準確，負荷運轉(zhuǎn)合格按規(guī)定進行驗

50、收交付生產(chǎn)。11故障及排除方法序號故障特征產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法1刮刀不轉(zhuǎn)進氣缸不動作 氣缸中的密封漏氣； 氣路有阻； 電磁閥失效。 更換密封； 更換氣管； 清洗或更換。 2刮刀不向下運動上部接近開關(guān)無信號正確調(diào)整接近開關(guān)觸頭的位置或更換。氣缸不動作 氣缸中的密封漏氣； 氣路有阻；電磁閥失效。 更換密封； 更換氣管； 清洗或更換。 節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。檢查、清洗、調(diào)節(jié)節(jié)流閥。3刮刀不向上移動氣缸不動作 氣缸中的密封漏氣； 氣路有阻； 電磁閥失效； 更換密封； 更換氣管； 清洗或更換；接近開關(guān)動作不正確或有缺陷；正確地調(diào)整接近開關(guān)或更換；節(jié)流閥動作不正確檢查、清洗、調(diào)節(jié)節(jié)流閥。4振動過大料不均

51、進料轉(zhuǎn)速不當(dāng)立即停車，調(diào)整進料轉(zhuǎn)速放料閥結(jié)料，流量過小用熱水沖洗放料閥篩網(wǎng)破損更換篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩余物料過多停車清洗轉(zhuǎn)鼓主軸承裝配不到位按要求重新安裝轉(zhuǎn)鼓使用年久失衡轉(zhuǎn)鼓重校動平衡或更換轉(zhuǎn)鼓主軸承磨損嚴重更換主軸承5加料限位器失靈殼身內(nèi)接近開關(guān)接線脫開檢查后將線接好接近開關(guān)未動作將其位置前移不受氣缸干擾并鎖緊支架氣缸活塞桿未縮進按動作要求檢查電磁閥，清洗或作更換12檢修安全注意事項12.1維護安全注意事項12.1.1設(shè)備上不準放置維修工具和如何物體；12.1.2運轉(zhuǎn)中，不要靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備；12.1.3保持電機接地完好，清掃時注意不要將水噴灑到電機上。12.2檢修安全注意事項12.2.1檢修人

52、員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；12.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)；12.2.3拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。12.3試車安全注意事項12.3.1試車應(yīng)有組織的進行，并有專人負責(zé)試車中的安全檢查工作；12.3.2嚴格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停；12.3.3試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。第四章 振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程1目的對各個車間振動流化床干燥機的維修與故障處理2 范圍本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。3職責(zé)負責(zé)振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4結(jié)構(gòu)簡述GZQ型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為上蓋、箱體、進風(fēng)口、觀察窗及測溫孔等。5工作原理給風(fēng)機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣，進入分成A、B兩上下箱體的下箱體內(nèi)，然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被