木材順紋抗拉強(qiáng)度試件的數(shù)控加工技術(shù)

1、木材順紋抗拉強(qiáng)度試件的數(shù)控加工技術(shù) 木材順紋抗拉強(qiáng)度試件的數(shù)控加工技術(shù) 【摘要】熱控自動(dòng)化保護(hù)系統(tǒng)是火電廠的重要組成局部，對于整個(gè)電廠機(jī)組的平安穩(wěn)定運(yùn)行具有重要作用。隨著科技的開展，自動(dòng)化技術(shù)不斷被完善，對于保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的要求也變得更高。保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)工作是其正常工作的有利保障，本文主要介紹火電廠熱控自動(dòng)化保護(hù)裝置的維護(hù)方法。 【關(guān)鍵詞】木材；抗拉強(qiáng)度；數(shù)控；加工 數(shù)控機(jī)床技術(shù)是將數(shù)字化技術(shù)直接應(yīng)用在物品生產(chǎn)中的一種現(xiàn)代化技術(shù)，該技術(shù)能夠直接將數(shù)字化的代碼以實(shí)體化的方式把物件加工生產(chǎn)出來，并且其加工的形狀、大小、尺寸等各個(gè)方面的數(shù)據(jù)都可以進(jìn)行定制，只要設(shè)定好了各個(gè)方面的數(shù)據(jù)，便能夠使用銑床來直接

2、進(jìn)行加工生產(chǎn)。而木材順紋抗拉強(qiáng)度試件，那么是對不同木材自身進(jìn)行試驗(yàn)過程中所使用的試驗(yàn)試件。下文主要依據(jù)我國針對試件所公布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來列舉了一個(gè)加工案例，明確闡述了木材順紋抗拉強(qiáng)度試件的數(shù)控加工技術(shù)。 1、試件加工工藝確實(shí)定 木材順紋抗拉強(qiáng)度試件是在木材力學(xué)試驗(yàn)時(shí)常用的試件，以下將木材順紋抗拉強(qiáng)度試件簡稱為試件。按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，該案例試件有八段圓弧加工面，而且要求圓弧面與拉伸段的平面準(zhǔn)確相切，試件在X，Y，Z三個(gè)方向都要對稱。同時(shí)，由于試件拉伸段的厚度只有4mm，在加工過程中易于變形，采用普通機(jī)床難以精確加工，采用手工加工方法又很難到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此，我們對該類試件采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。這種

3、加工方法加工精確、效率高，成品完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)試件的要求。 在對試件進(jìn)行加工之前，必須要先加工出一個(gè)和試件各項(xiàng)數(shù)據(jù)根本相同的毛坯。其毛培的加工材料應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選擇，毛坯的總體形狀首先要是長方形，而試件的寬度和高度之比那么必須要比試件的相關(guān)數(shù)據(jù)少打，通常情況下，都要在高和寬這兩個(gè)不同的方向選定一個(gè)適合的精細(xì)加工處理面，并且其加工面必須要保證是完全垂直的。此外，為了能夠使得加工過程中的夾緊變得更加的便捷，其加工材料的長度方面就應(yīng)當(dāng)預(yù)留出一定的長度，本文案例在進(jìn)行了各個(gè)方面的綜合考慮之后，其試件自身的毛坯尺寸最終確定為470x24x19mm，而數(shù)控機(jī)床所加工出來的試件兩端頭的長度必須要

4、比實(shí)際試件的長度多出5mm，而試件長度方向的尺寸那么最終使用鋸機(jī)來進(jìn)行確定。下鋸點(diǎn)分別A點(diǎn)或M點(diǎn)左側(cè)5mm處，采用輪廓銑削的方式進(jìn)行加工。其最薄處只有4mm厚。加工過程中極易變形，甚至斷裂，所以從加工工藝角度考慮，首先加工輪廓，然后再加工輪廓。試件兩端的加工余量為2mm，而中部的加工余量較大，分別為4.5mm和7.5mm，可以根據(jù)試件材性的不同制定1到3次完成的相應(yīng)加工工藝。 2、試件夾緊裝置的設(shè)計(jì) 在進(jìn)行加緊裝置設(shè)計(jì)的過程中，必須要充分、周密的考慮以下幾個(gè)不同的方面：把試件經(jīng)過精加工的面當(dāng)做是兩個(gè)更為精確的定位，這兩個(gè)位置的面可以當(dāng)做是兩個(gè)精確的基準(zhǔn)定位；為了能夠更加方便后一起的輪廓銑削等方

5、面的加工處理措施，就必須要把試件底部所處的位置墊高至少5-10mm；由于試件中部位置的大小數(shù)據(jù)偏低，當(dāng)某一側(cè)再進(jìn)行加工的過程中，就必須要對另外一側(cè)進(jìn)行支撐，以此來最大限度地防止試件在進(jìn)行加工的過程中出現(xiàn)破損或者斷裂的現(xiàn)象；在夾緊某些構(gòu)件以及其他元件的過程中，不得影響到整個(gè)工程的進(jìn)給。并且各個(gè)構(gòu)件在進(jìn)行加工的過程中其加工的部位必須要保持露出的狀態(tài)，其中的一些后加具以及夾持工件在實(shí)際操作的過程中要防止防止影響到刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡；機(jī)床的夾具夾緊力足夠的情況下，要最大限度的防止由于加工受力等各個(gè)方面的因素而造成的松動(dòng)或者脫落等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致了較為嚴(yán)重的事故。 3、數(shù)控加工程序編制 3.1程序原點(diǎn)與工件坐

6、標(biāo)系確實(shí)定 對于我國現(xiàn)代加工行業(yè)來說，數(shù)控編程以及數(shù)控加工其中一個(gè)重要的因素就在于程序的原點(diǎn)，這一原點(diǎn)通常使用w的方式來進(jìn)行表示，在局部情況下，這一現(xiàn)象也被稱之為工件自身的原點(diǎn)。 現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都要求機(jī)床在回零操作，即機(jī)床回到機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn)之后，才能啟動(dòng)。機(jī)床參考點(diǎn)和機(jī)床原點(diǎn)之間的偏移值存放在機(jī)床參數(shù)中，回零操作后機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行初始化，使機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)X，Y，Z，A，B等的顯示為零。 為了能夠促使編程工作更加的方便，在進(jìn)行數(shù)控編程的過程中，通常都需要對弓箭之上的某一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行選擇，從而將這一個(gè)點(diǎn)作為原點(diǎn)。并且直接把這一個(gè)原點(diǎn)當(dāng)作是該數(shù)控試件的坐標(biāo)系原點(diǎn)，而通過這一方式重新建立起來的一個(gè)

7、坐標(biāo)系，也被稱之為工件自身的坐標(biāo)系。尤其是工件在機(jī)床上直接進(jìn)行固定之后，其加工過程中的程序原點(diǎn)和機(jī)床之間的參考點(diǎn)所存在的偏移量，都必須要通過有效的測試方法來進(jìn)行確定。通常情況下現(xiàn)代的CNC系統(tǒng)再進(jìn)行測量的過程中都專門配有相應(yīng)的工件測量頭，如果說利用手工的方式無法準(zhǔn)確的對數(shù)據(jù)偏移量進(jìn)行測定，那么就可以直接將試件的原點(diǎn)存入其中，從而將其直接提供應(yīng)相應(yīng)的CNC系統(tǒng)作為原點(diǎn)偏移的計(jì)算來進(jìn)行使用。在完全沒有測量測量頭或者相應(yīng)工具的情況下，其程序自身的原點(diǎn)位置就只有依靠對刀的方式進(jìn)行解決。 在程序中，試件加工開始要設(shè)置工件坐標(biāo)系，即確定刀具起點(diǎn)相對于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。可用G92指令建立工件坐標(biāo)系。G9

8、2指令通過設(shè)定刀具起點(diǎn)相對于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的相對位置，建立該坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系在機(jī)床重開機(jī)時(shí)消失。 執(zhí)行此段程序只是建立在工件坐標(biāo)系中刀具起點(diǎn)相對于程序原點(diǎn)的位置，刀具并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。試件在銑削加工的整個(gè)過程中，要進(jìn)行二次夾緊定位。 3.2程序編制 為了簡化程序，下面只列出試件的根本加工程序。試件實(shí)際加工中，為了減小切削力，提高加工精度，有時(shí)需要進(jìn)行不同切削量的屢次加工，可以通過調(diào)用零點(diǎn)偏移的方法解決。切削速度要根據(jù)待加工試件的材性進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4、結(jié)語 綜上所述，我國目前的數(shù)控加工技術(shù)與國際領(lǐng)先技術(shù)相比擬而言，還存在著較大的差異性，我國目前的技術(shù)僅僅是處在一個(gè)起步階段，各項(xiàng)技術(shù)成果也不能到達(dá)目前的最高工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此我們應(yīng)當(dāng)不斷地加大對數(shù)控加工技術(shù)的深入研究，以此來為數(shù)控加工技術(shù)的開拓創(chuàng)新，提供良好的依據(jù)，從而到達(dá)，對