煉油工藝基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)原理及安全與環(huán)保

1、第一章 安全與環(huán)保第一節(jié) 安全常識(shí)加氫裝置具有高溫、高壓、臨氫、易爆、有毒、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等特點(diǎn)，在開停工中，步驟多，流程改動(dòng)頻繁，因此在裝置范圍內(nèi)加強(qiáng)安全，消防管理，是保證裝置長、滿、穩(wěn)、？運(yùn)行和全面達(dá)標(biāo)的前提和基礎(chǔ)。一 職工安全職責(zé)1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，不違章指揮，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2.精心操作，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄。3.正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4.按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和匯報(bào)。5.正確操作、精心維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備、保持工作環(huán)境整潔、搞好文明生產(chǎn)。6.上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管并正確

2、使用各種防毒器具和消防器材。7.積極參加各種安全活動(dòng)，崗位練兵和事故預(yù)想方案訓(xùn)練。8.有拒絕違章操作，違章指揮的權(quán)利，對他人的違章操作加以勸阻和制止。二“三不動(dòng)火”的內(nèi)容沒有批準(zhǔn)動(dòng)火票不動(dòng)火，監(jiān)護(hù)人不在場不動(dòng)火，保護(hù)措施不落實(shí)不動(dòng)火。三“四不放過”的內(nèi)容事故原因未查清不放過，事故責(zé)任人未受到處理不放過，事故責(zé)任人和廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施未落實(shí)不放過。四人身安全十大禁令1 安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。2 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3 不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。4 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。

3、5 未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。6 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的機(jī)泵或設(shè)備管道。7 未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。8 未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。9 機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。10 機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。五防火防爆十大禁令1.嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2.嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火3.嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。4.嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。

4、5.嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6.嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7.嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。8.嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。9.嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。10.嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。六防止中毒窒息十條規(guī)定1對從事有毒作業(yè)，有窒息危險(xiǎn)崗位人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。2工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家安全規(guī)定時(shí)，方能進(jìn)行工作。3在有毒場所作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具必須有專人監(jiān)護(hù)。4進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)

5、，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。5在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用（器）具。6對有毒有害場所的濃度情況，要定期檢測，使它符合國家二級(jí)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。7對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8對生產(chǎn)和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備、機(jī)動(dòng)設(shè)備，監(jiān)護(hù)儀器（如易燃、易爆氣體的報(bào)警器）要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢查。9發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)正確。10健全有毒有害物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。七石油火災(zāi)的特點(diǎn) 1燃燒速度快。2火焰溫度高，輻射熱量大。3易發(fā)生爆炸，火勢極易蔓延。4含有水分的油品還易發(fā)生突沸，利于撲救火災(zāi)。5石油

6、火災(zāi)燃燒猛烈階段，撲救比較困難。八工藝裝置火災(zāi)的特點(diǎn)1. 火災(zāi)幾率比較高，高溫泄漏著火多。2. 爆炸性火災(zāi)多。3. 大面積流淌性火災(zāi)多。4. 火勢發(fā)展速度快。5. 起火原因大多數(shù)是認(rèn)為因素，如違反操作規(guī)程誤操作，崗位責(zé)任制不落實(shí)，動(dòng)火制度不嚴(yán)，思想麻痹等。九裝置及工藝過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置及工藝過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要從裝置的規(guī)模、自動(dòng)化程度、工藝流程的復(fù)雜性、工藝條件及設(shè)備狀況來分析。1.裝置越大，火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性越大。2.裝置自動(dòng)化程度越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。自動(dòng)化程度低，操作控制不穩(wěn)，易發(fā)生操作事故。對可燃性氣體檢測報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)裝置不齊全，給撲救火災(zāi)帶來困難。3.工藝流程越復(fù)雜，生產(chǎn)過程中

7、的物理化學(xué)變化也就越復(fù)雜，控制參數(shù)也就越多，火災(zāi)危險(xiǎn)性就越大。4石油化工裝置高溫、高壓、易腐蝕，設(shè)備狀況一旦不好，就容易出現(xiàn)泄漏，增加火災(zāi)危險(xiǎn)性。十硫化氫的特性、毒害硫化氫是一種具有惡臭氣味的有害氣體，比重1.19，比空氣略重，大氣中含有10ppb時(shí)即可覺察?？諝庵辛蚧瘹浜吭?mg/L以上時(shí)，可使人立即中毒，繼而怪癢，失去知覺而迅速死亡。急性中毒的后遺癥是頭痛、智力降低，慢性中毒癥狀是眼球酸痛、有灼燒感、腫脹畏光等，并引起氣管炎和頭痛。此外，硫化氫進(jìn)入大氣后，有可能與空氣中的氧氣作用生成二氧化硫，增加了大氣中二氧化硫的濃度?？諝庵辛蚧瘹錃怏w的最高濃度為10mg/m3.十一.硫化氫中毒急救和處

8、理原則 1. 發(fā)現(xiàn)中毒者,搶救人員首先佩戴好防毒面具,將中毒者迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方.2. 解開中毒者的衣扣、褲帶等緊身衣服,如天氣寒冷,應(yīng)立即用棉被、棉衣等保溫，如果中毒者停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸。3. 立即打電話給氣防站，氣防人員到現(xiàn)場后，根據(jù)中毒者的情況進(jìn)行輸氧或人工呼吸或立即送醫(yī)院。4. 眼睛受到傷害的，給中毒者戴上暗色眼鏡或移居暗處。十二. 氨氣的特性、毒害及急救方法1. 氨氣是一種可燃易爆，有強(qiáng)烈催淚性的有毒的無色氣體，有特殊臭味。比重為0.95，爆炸極限為16%-27%，在常壓下易溶于水，并放熱。2. 氨氣對人體是有害的，能引起上呼吸道和各種粘膜的刺激，會(huì)使眼睛流淚、頭痛、嘔

9、吐、皮膚損傷等。如果把NH3吸入肺內(nèi)，二三天就會(huì)發(fā)生肺充血或肺水腫，有時(shí)會(huì)影響心臟和呼吸，可在幾分鐘內(nèi)昏迷或死亡。NH3中毒時(shí)，搶救者首先佩戴好防毒面具，將中毒者迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方，脫去被污染的衣物，天氣寒冷注意不讓中毒者受涼，不宜用濕毛巾捂面，一面氨氣遇水形成“強(qiáng)氨水”而灼傷面部皮膚，及時(shí)清除鼻、口腔的分泌物，皮膚污染灼傷可用大量清水及時(shí)清洗，氨水進(jìn)入眼內(nèi)也用同樣方式清洗。十三發(fā)生液化石油氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)采取什么措施。發(fā)生液化石油氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)采取以下措施1. 立即切斷氣體來源（或進(jìn)料）2. 嚴(yán)禁開啟非防爆設(shè)備，以免打出火花。3. 嚴(yán)格控制周圍火源（即立刻熄滅火源）切斷車輛來往。4.

10、 及時(shí)報(bào)告有關(guān)科室5. 及時(shí)報(bào)告消防隊(duì)6. 用蒸汽稀釋掩護(hù)7. 周圍設(shè)施警戒十四.壓力表有哪些缺陷時(shí)，應(yīng)停止使用。在使用中發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，池壓后指針不回零位，鉛封鎖損壞等情況，均應(yīng)停止使用。第二節(jié) 消防知識(shí)1. 怎樣正確使用蒸汽滅火措施蒸汽滅火是窒息滅火的一種。將蒸汽釋放到燃燒區(qū)，使燃燒區(qū)的氧量降到一定程度，火即熄滅。對于一些自然點(diǎn)低于蒸汽濃度的燃燒物質(zhì)不能使用；對于一些易揮發(fā)的溶劑使用時(shí)要慎重，噴射時(shí)垂直切割火焰，對準(zhǔn)火焰根部將燃燒物與空氣隔開，否則蒸汽濃度促進(jìn)易燃物大量爆發(fā)，火焰擴(kuò)大，此外，不要把蒸汽噴到人身上，以免被燙傷。2. 什么是爆炸極限？氫氣，甲烷，正丁

11、烷，汽油，乙炔的爆炸極限各是多少？可燃?xì)怏w、粉塵或可燃液體的蒸汽與空氣形成的混合物于火源發(fā)生爆炸的極限濃度稱為爆炸極限。通常用可燃?xì)怏w在空氣中的體積百分比（%）來表示。氫氣的爆炸極限是4-75.9%，甲烷為4-15%，正丁烷為1.5-8.5%，汽油為1.4-7.6%，乙炔1.5-82%。3. 燃燒必須同時(shí)具備哪三條件？必須具備以下三個(gè)條件： 可燃物存在：如木材，紙張，汽油，酒精，煤氣等。如木材，紙張，汽油，酒精，煤氣等。 助燃物存在：常見的空氣、氧氣等。 火源：凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的能源都叫火源，如明火，摩擦，沖擊，電火花等等。4. 簡述動(dòng)火分析數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（體積比） 易燃易爆氣體，爆炸下限4%的

12、氣體，其含量不得大于0.5%，如CO、NH3、H2等，爆炸下限小于4%的氣體，其含量又不得大于0.2%。如苯、汽油、乙炔等。 含氧量不大于22%，也不小于20%. 進(jìn)入容器時(shí)，有毒氣體應(yīng)在衛(wèi)生允許濃度范圍內(nèi)。5. 防止靜電危害的基本措施有哪些/ 靜電控制法，如固體減少摩擦，液體或氣體減小流速，沖擊及濺等。 自然泄漏法，如空氣中減小密度，增加物質(zhì)的電導(dǎo)率等。 靜止中和法，如裝設(shè)消電器，產(chǎn)生異性電荷以電暈放點(diǎn)方式中和靜電。 防靜電接地，如設(shè)備上安裝接地線等。6. 動(dòng)火的安全措施？ 動(dòng)火前必須徹底清除周圍易燃物，對附近的下水井、地溝、電纜溝及有可燃物的開口設(shè)備等危險(xiǎn)部位進(jìn)行嚴(yán)密封閉。 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火前，

13、現(xiàn)將設(shè)備內(nèi)物料倒空，切斷與動(dòng)火設(shè)備聯(lián)通的設(shè)備管線，并加好盲板，設(shè)備內(nèi)可燃物、毒物、氧含量合格。 動(dòng)火人、監(jiān)護(hù)人應(yīng)具有防火、防爆、防毒知識(shí)，會(huì)熟練的使用滅火器，防毒器高空動(dòng)火，要用進(jìn)水的石棉花被或鐵皮遮擋，防止火花飛濺。 電焊回路線不準(zhǔn)穿過水井。 動(dòng)火現(xiàn)場要備有必要的滅火器具，如：蒸汽管、滅火器、砂子、鐵锨等，必要時(shí)要消防車監(jiān)護(hù)。 間隔動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火前，要認(rèn)真檢查防火措施及工藝條件及環(huán)境是否有變化，確認(rèn)安全后方可動(dòng)火。 高空動(dòng)火時(shí)遇有五級(jí)風(fēng)，地面動(dòng)火時(shí)遇有七級(jí)風(fēng)，應(yīng)停止動(dòng)火。 動(dòng)火結(jié)束后要徹底熄滅余火，確認(rèn)無問題后，方可離開現(xiàn)場7. 限制火災(zāi)爆炸的擴(kuò)散蔓延有哪些阻火裝置？ 安全液封。一般安裝在壓力

14、低于0.2表壓的氣體管線與生產(chǎn)設(shè)備之間，常用的安全液封有敞開式和閉式兩種?；驹硎牵阂悍夥庾怏w進(jìn)出口之間，進(jìn)出口任何一側(cè)著火，都在液封中被熄滅。 水封井是安全液封的一種，使用在散發(fā)可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽等油污的污水管網(wǎng)上，可防止燃燒，爆炸沿污水管網(wǎng)蔓擴(kuò)展。 阻火器。在易燃易爆物料i生產(chǎn)設(shè)備與輸送管道之間或易燃燒體，可燃?xì)怏w，管道的排氣管上，多采用阻火器。 單向閥。在生產(chǎn)中常用于只允許流體向一定方向流動(dòng)，防止在流體壓力下降時(shí)發(fā)生倒流的過程。 阻火閥門。這是為防止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道蔓延而設(shè)置的。 火星熄火器。也叫防火帽，一般安裝在產(chǎn)生火花設(shè)備排隊(duì)系統(tǒng)上，以防止飛出的火星引燃周圍的易燃物料

15、。8. 供氧式防毒面具如何使用？空氣中氧含量低于18%，有毒氣體高于2%場所，應(yīng)使用氧氣呼吸器，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。使用氧氣呼吸方法如下： 帶方法采用左系式。即把背帶掛在右肩，呼吸器落在左腰側(cè)。打開氧氣閥門，檢查氧氣壓力，按手動(dòng)補(bǔ)給，使氣囊內(nèi)原有的空氣排出。托起面罩，拇指在外，其余四指在內(nèi)，將面罩由下顎往上戴在頭上，然后進(jìn)行幾次深呼吸，觀察呼吸器各個(gè)部件是否良好，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)入毒區(qū)工作。 使用保管要注意以下幾項(xiàng)：使用前氧氣瓶的壓力必須在7.8兆帕（80公斤/厘米2）以上，使用中應(yīng)隨時(shí)觀察氧壓變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)降到2.9兆帕（30公斤/厘米2）時(shí)，應(yīng)迅速退出毒區(qū)。使用中應(yīng)避免與油和火接觸，

16、防止撞擊以免引起呼吸器爆炸。如有酸時(shí)，說明清凈罐內(nèi)藥劑失效，應(yīng)停止使用。在危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行工作時(shí)，必須有兩人以上進(jìn)行配合，有事以手勢和信號(hào)叔哨子進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁在毒區(qū)摘下面罩講話。 使用后的呼吸器，必須盡快恢復(fù)到備用狀態(tài)。 氧氣呼吸器是與人體呼吸器官直接發(fā)生關(guān)系的，因此必須保持清潔，嚴(yán)禁油污沾染，為防止橡膠配線老化，應(yīng)避免日光直射。9. 怎樣使用干粉滅火機(jī)？將干粉滅火機(jī)提向現(xiàn)場，在距離火場七、八米遠(yuǎn)時(shí)，把滅火機(jī)放在地上，一手握緊噴粉膠管，另一手提環(huán)提起，再握住提把，然后提起機(jī)身，沖向火場三、四米，噴嘴對準(zhǔn)火面，粉劑噴向著火面。10. 對有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道檢查維修前應(yīng)做哪些處理：應(yīng)

17、按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮?dú)庵脫Q、空氣置換。使其內(nèi)部不含殘液、余氣。取樣分析應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求，并用盲板與相關(guān)的設(shè)備、管道系統(tǒng)隔絕。11. 壓力容器有哪些安全附件？目前最常用的安全附件有：安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等。12. 生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)如何處理？ 應(yīng)迅速查清著火的部位，著火的物質(zhì)及物的來源，及時(shí)關(guān)閉閥門，切斷物進(jìn)。 帶有壓力的設(shè)備泄漏著火后，物料不斷噴出，此時(shí)，除立即切斷物料外，還應(yīng)立即打開泄壓閥門，進(jìn)行緊急防空，同時(shí)將物料泄入火炬或其他安全設(shè)備。 根據(jù)火勢大小和設(shè)備、管道的損壞程度，現(xiàn)場當(dāng)班人員應(yīng)迅速果斷作出是否全裝置切斷物料以緊急停工，或局切斷進(jìn)料

18、進(jìn)行局部緊急停工的決定。如果火勢很大，一時(shí)難于撲滅，加之設(shè)備管道受損嚴(yán)重，應(yīng)盡早停工。 裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，除立即組織現(xiàn)場人員積極撲救外，同時(shí)應(yīng)立即打“119”火警電話報(bào)告消防隊(duì)，講清著火單位、部位、介質(zhì)，最好報(bào)告自己的姓名并注意消防隊(duì)的問話，消防隊(duì)趕到現(xiàn)場后，當(dāng)班人員應(yīng)主動(dòng)向消防隊(duì)指揮員介紹情況，說明著火部位、介質(zhì)、溫度、壓力和已經(jīng)采取的措施。在滅火過程中，如果遇有瓦斯等氣體泄漏的火災(zāi)時(shí)，不得盲目將火災(zāi)撲滅，以防產(chǎn)生二次爆炸。 如果火勢不大，可利用現(xiàn)場所設(shè)置的滅火器材，如蒸汽、干粉、二氧化碳滅火機(jī)等進(jìn)行滅火。 油類著火時(shí)，為什么不能直接用水撲救？因?yàn)橛捅人p，如果直接用水撲救，油會(huì)浮在水的表面上

19、繼續(xù)燃燒，因此一旦油類著火時(shí)，不能直接用水撲救，可用泡沫或干粉等撲救。第三節(jié) 裝置中常見的有毒物質(zhì)1. H2S（硫化氫） H2S是一種有毒氣體，即使吸入低濃度的氣體，也會(huì)使人中毒。中毒方式有急性的（一次暴露）和次慢性的（短期、多次暴露）。 急性中毒：呼吸含0.06-0.1%（體積）的空氣或氣體持續(xù)一分鐘，會(huì)引起急性中毒，一次深呼吸入高濃度的硫化氫，會(huì)使人失去知覺，如果受害者倒下，并呆在這樣的氣體環(huán)境中，會(huì)很快導(dǎo)致死亡。 次慢性中毒：呼吸含硫化氫0.01-0.06%（體積）的空氣，一小時(shí)或更長時(shí)間，會(huì)引起次慢性中毒，其表現(xiàn)為：藍(lán)色蒼白、四肢無力、呼吸困難，長時(shí)間中毒，會(huì)產(chǎn)生局部炎癥。 考嗅覺發(fā)現(xiàn)

20、硫化氫的存在不是一種正確的方法，在低濃度時(shí)，有明顯的類似臭雞蛋的氣味，可是在高濃度時(shí)，硫化氫經(jīng)常麻痹人的嗅覺神經(jīng)，使人感覺不到正常吸入硫化氫氣體。當(dāng)濃度大于150-200ppm時(shí)，會(huì)迅速使人的嗅覺器官和神經(jīng)疲勞麻痹，造成急性中毒。2. 加氫催化劑 加氫催化劑含有三氧化鉬、氧化鎳、磷酸鋁、氧化鋁等物質(zhì)，加氫催化劑的所有成分，被列入有毒物質(zhì)控制，同時(shí)還是一種致癌物。 危害：接觸眼睛會(huì)使其發(fā)言，接觸皮膚會(huì)使其發(fā)炎，也會(huì)引起過敏性皮膚反應(yīng)，吸入該物質(zhì)的粉塵會(huì)引起過敏性呼吸反應(yīng)，攝入會(huì)刺激口腔、喉嚨和胃。 防護(hù)措施：裝卸催化劑應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)衣，使用空氣粉塵凈化器，防止皮膚，眼睛直接接觸催化劑粉塵。

21、3. 二硫化碳 純二硫化碳為無色重質(zhì)液體，具有輕微的醚氣味。二硫化碳有毒，接觸過多會(huì)產(chǎn)生典型的麻醉癥狀，經(jīng)常接觸可導(dǎo)致終身殘廢。液體和氣體的二硫化碳不可與皮膚接觸。 二硫化碳密度1.26,自然點(diǎn)112，非典46，處理二硫化碳時(shí)必須按要求穿防護(hù)服及戴口罩和手套。 搶救措施：立即將中毒者移至通風(fēng)良好處，脫掉污染的衣服，并輸入藥物治療，使中毒者保持溫暖和休息，如中毒者呼吸已停止，立即進(jìn)行人工呼吸和輸氧。第四節(jié) 主要安全，環(huán)保要點(diǎn)說明（1）系統(tǒng)密閉操作由于本裝置的主要原料精C9是易燃易爆物質(zhì)，又有中度危害的毒性，因此裝置設(shè)計(jì)中不能有敞口設(shè)備，原料罐需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，所有物料皆在管道內(nèi)流動(dòng)，不會(huì)外溢。事故狀

22、態(tài)安全閥會(huì)起跳，排出的氣和液進(jìn)入密閉的火炬系統(tǒng)。總之，在裝置內(nèi)不許有物料外溢進(jìn)入大氣環(huán)境。（2）火炬系統(tǒng)的設(shè)置由于精C9的沸點(diǎn)較高，在常溫下飽和蒸汽壓較低，因此在裝置內(nèi)主要以液態(tài)存在。系統(tǒng)內(nèi)排放的氫氣往往又會(huì)夾帶少量的加氫油，本裝置設(shè)備較少，不可能設(shè)兩套火炬排放系統(tǒng)，既排氫氣的干火炬系統(tǒng)和排精C9的濕火炬系統(tǒng)。故裝置只設(shè)了濕火炬排放系統(tǒng)。即各安全閥。PV-116，PV-119及其他排入火炬分液罐V-107，在V-107液相進(jìn)地下污油罐回收，氣相進(jìn)火炬，極少量攜帶液相在水封罐還可進(jìn)行回收，氣相則在火炬內(nèi)燃燒掉。（3）其它安全措施a裝置內(nèi)設(shè)置可燃燒氣體檢測報(bào)警儀。b壓縮機(jī)設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng)。c壓縮機(jī)應(yīng)有

23、自身安全系統(tǒng)。d設(shè)備上設(shè)有安全閥，以便事故狀態(tài)時(shí)，排除可燃物。（4）消防系統(tǒng)a設(shè)立了獨(dú)立的消防水系統(tǒng)圍繞裝置區(qū)，按規(guī)定設(shè)置消防栓。b裝置內(nèi)設(shè)置可移動(dòng)式泡沫發(fā)生器。c裝置內(nèi)設(shè)置輕便的干粉滅火器和CO2滅火器。<3>安全泄放系統(tǒng)由于加氫反應(yīng)器的操作壓力為4.0MPa，屬于較大壓力下操作，因此本裝置設(shè)置了多處安全閥，以保證系統(tǒng)安全。由于誤操作或反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)過于激烈，會(huì)造成安全閥起跳，此時(shí)火炬系統(tǒng)負(fù)荷最大。本裝置是一清潔工廠，多生三廢很少，主要有如下幾種。 廢機(jī) 所有污水，包括石油污水， 廢氣精心操作，盡量減少事故排放引起的大氣污染。正常生產(chǎn)時(shí)工藝氣體經(jīng)氣體脫硫（R-103）后排入火炬燒掉

24、。產(chǎn)品采用內(nèi)浮頂罐或壓力罐儲(chǔ)存。并規(guī)范設(shè)置水噴淋措施，盡量減少烴類氣體散發(fā)。第二章 煉油工藝基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)原理第一節(jié) 生產(chǎn)基本知識(shí)一、 石油元素組成組成石油的元素是碳和氫，它約占元素總量的96-99%，其中碳含量占83-87%，氫含量11-14%，此外還有硫、氮、氧等元素。它在石油中的總量一般在1-4%，但也有個(gè)別石油中含量較多。石油中還含有金屬和非金屬元素。金屬：釩、鎳、鐵、銅、鋁等。非金屬：氯、硅、磷、砷二 石油烴類組成：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、一般不含烯烴。1. 烷烴：氣態(tài)烷烴：C1-C4液態(tài)烷烴：C5- C15C5 -C10汽油C11- C15煤油固態(tài)烷烴：C16以上烷烴為固態(tài)，一半以溶

25、解狀態(tài)存在于石油中，當(dāng)溫度低時(shí)結(jié)晶析出，謂之蠟。蠟對油品的凝點(diǎn)有很大影響，通常在300的餾分中。石蠟：分子量300-50，分子碳原子數(shù)為20-35，熔點(diǎn)30-70，地蠟：分子量500-700，分子碳原子數(shù)為35-55，熔點(diǎn)：60-90。2. 環(huán)烷烴環(huán)烷烴主要是環(huán)戊烷和環(huán)己烷的衍生物。它的分子量隨著沸點(diǎn)升高而增加，在更重的餾分中因芳烴增加而減少。一般說來汽油中的環(huán)烷烴多是單環(huán)，三環(huán)也有多環(huán)。在高沸點(diǎn)餾分中包括了單、雙三環(huán)及多環(huán)的環(huán)烷烴。一般環(huán)烷烴，粘度就大，是石油的主要成分之一，也是潤滑油的主要成分。3. 芳香烴芳香烴是石油的主要組分之一。在（120）輕組分中含量較少，在沸點(diǎn)（120300）餾分

26、中含量較多，雙三環(huán)甚少，更高餾分及殘?jiān)泻h(huán)以上芳烴。多環(huán)芳烴具有熒光，這是石油能出熒光的原因。芳烴抗爆性好，但冒黑煙和結(jié)焦。三 石油中非烴類化合物1. 含硫化合物：石油中含硫在0.04-5.48%之間，通常高于2%含硫量稱為高硫，低于0.5%稱為低硫，介于0.5-2%之間為含硫石油。硫含硫隨沸點(diǎn)升高而增加，大部分集中在殘油中，大部分以有機(jī)硫化物的形式存在。 酸性含硫化合物主要為硫化氫（H2S）和硫醇（RSH），石油中含量不大，他們大多是加工過程中其他硫化物分解的產(chǎn)物，多存在于低沸點(diǎn)餾分中，高沸點(diǎn)餾分中尚未發(fā)現(xiàn)。硫醇（RSH）具有極強(qiáng)烈的臭味，與烴縮合生成膠質(zhì)，影響油品安全性，它既是分解為H

27、2S。RSH都對金屬有腐蝕性。 中性含硫化合物主要有硫醚（RSR）和二硫化物（RSSR） 熱穩(wěn)定性較高的含硫化合物主要有噻吩( )和四氫噻吩（ ） 含硫化合物對產(chǎn)品性質(zhì)的影響1） 嚴(yán)重腐蝕設(shè)備（硫燃燒生成SO2，SO3遇水生成酸）2） 有毒3） 降低產(chǎn)品安定性，是產(chǎn)品質(zhì)量變化4） 進(jìn)行催化加工時(shí)，會(huì)造成催化劑中毒。2. 含氧化合物石油含量很少，千分之幾，也有個(gè)別高達(dá)2-3%，大部分在膠質(zhì)，瀝青質(zhì)中，本節(jié)介紹膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以為含氧化合物，含氧化物可分為兩種（酸性和中性）。 酸性氧化物中含有環(huán)烷酸、脂肪醛、酚類、總稱為石油酸。 中性氧化物中有醛、酮、醚、含量極少。在酸性氧化物中環(huán)烷酸量重要，約占石油酸性化合物的90%，但它在石油中的含量一般多在1%以下。它的特點(diǎn)是中間餾分（250-350）范圍中含量高，而在低、高沸點(diǎn)餾分中含量則比較低。酸的含氧化物都有強(qiáng)烈的腐蝕性，腐蝕設(shè)備。中性含氧化物進(jìn)一步氧化成膠質(zhì)，影響油品的使用性能。3. 含氮化合物含量很少，一般千分之