底板大體積砼施工方案

1、房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側住宅混合公建項目4#、16#樓及1#車庫工程 大體積砼施工方案一、編制依據(jù)1 房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側4#、16#樓及1# 車庫工程施工組織設計2 房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側1# 車庫地下結構相關施工圖紙3 普通砼配比設計規(guī)程 （JGJ55-2000）4 砼質(zhì)量控制標準 （ GB50164-92）5 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） 6 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）7 混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程 （DBJ/T01-64-2002）二、工程概況1 工程名稱 房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側住宅混合公建項目4

2、#、16#樓及1# 車庫工程2 工程地址 房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地3 建設單位 北京首開榮泰置業(yè)有限公司4 設計單位 華通設計顧問工程有限公司 5 監(jiān)理單位 北京金海城工程建設監(jiān)理公司6 施工單位 中國對外建設有限公司7 建筑功能 停車、商場、辦公綜合辦公樓8 結構形式 框架、剪力墻結構9 要求工期 780天10 質(zhì)量目標 符合國家驗收規(guī)范合格標準11 建筑規(guī)模 層數(shù)：地下2層，地上24層 面積：總建筑面積56368.14本工程位于京良路南側，毗鄰地鐵長陽站，現(xiàn)場內(nèi)施工道路寬度為34米左右。根據(jù)本工程的施工特點確定本工程底板混凝土澆筑分五次，皆以設計后澆帶為分界線。第一次為流水1段，厚1.0和

3、1.5m，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級P8，混凝土量約為1500m3；第二次為流水2段，厚1.0m，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級P8，混凝土量約為1200m3；第三次為流水3段厚1.0和1.5m，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級P8，混凝土量約為1500m3；第四、五次分別為流水4、5段，厚均為0.5m，混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級P8。此次混凝土澆筑第一次和第三次為重點，第四次和第五次按非大體積砼施工。第一次和第三次砼澆筑含有電梯井和集水坑，砼厚度較大，是施工中的重中之重；同時底板筏板有上反梁，施工時按照大體積混凝土進行施工。三、施工部署由于本工程施工區(qū)域西側為馬路，北側為市政用

4、地，東側為在施工地，南側為售樓處，所以混凝土澆筑時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，北面市政用地無法布設泵車，西側雖有馬路，但甲方解決不了開設大門的事情，綜合考慮混凝土輸送泵、混凝土運輸車輛的站位及運行路線，只能在南、東兩面面布設混凝土輸送泵（汽車泵），這樣給砼澆筑帶來很大不便。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和進度要求，分區(qū)進行混凝土澆筑。輸送泵、混凝土運輸車輛的站位及澆灌路線如下圖所示。 四、施工準備4.1 技術準備4.1.1 混凝土配合比確定1水泥：宜采用低水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，不宜采用硅酸鹽水泥。參考凝結時間為：初凝2小時左右,終凝6小時左右。2、砂、石：砼所用的砂、石技術指標應符合普通砼用砂、

5、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）的規(guī)定。粗骨料在泵送允許范圍內(nèi)加大為粒徑525mm卵石，其中最大粒徑的石子含量小于20%，含泥量小于：0.5%；泥塊含量小于：0.2%；針片狀顆粒含量小于：3%。砂采用中砂，要求含泥量小于1%。3、 水：為降低混凝土的入模溫度，可利用水淋砂、石料降溫，保證混凝土入模溫度在20以下。砂、石料含水量計入用水量中。4、 摻合料：粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50kg，顯著推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%-25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1），本工程摻入一定量的粉煤灰，用以有

6、效降低水化熱峰值。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善砼的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強度。本工程粉煤灰采用GB1556-1995標準中的I級粉煤灰。另外,針對厚大砼水化熱高的特點,攙加一定量的粒化高爐礦渣粉,對降低較高的水化熱作用明顯,配比得當,對保證砼強度和致密起到輔助作用。5、外加劑：減水劑：在砼中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能提高砼的密實度，改善砼內(nèi)部空隙分布，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。本工程采用AN4000標準型高效能減水劑。UEA：UEA活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性、流動性、可泵性，提高混凝土的性能，同時UE

7、A有微膨脹的性質(zhì)，可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達到工程的施工要求。根據(jù)所選定原材料，進行配合比計算。砼用料必須按質(zhì)量配合比準確稱量，計量允許偏差不應大于下列規(guī)定：a 水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；b 砂、石為±2%。為確保大體積混凝土的供貨質(zhì)量，對其配比精度、攪拌時間（不小于90S）和骨料降溫等項目，我項目部將派專人在供混凝土期間對攪拌站保證措施做不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.1.2 支設好后澆帶處的模板，并做好防水處理。4.1.3 提前購置測溫儀器，擬采用預埋管，電子測溫表方式。4.1.4 對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施

8、工方法及施工程序。4.1.5 注意天氣預報，避開大雨澆筑混凝土。4.1.6做好基槽的降排水預防措施。本工程基底標高為-11.91m（11.55+0.1+0.2+0.06），即絕對高程為34.74m，而集水坑絕對標高為-13.86m（12+1.5+0.1+0.2+0.06），即絕對高程為32.79m。施工現(xiàn)場地下水類型及埋深如下：第一層地下水類型為潛水，含水層為卵石層，穩(wěn)定水位埋深為11.00-12.70m，水位標高為31.83-33.61m；第二層地下水類型為承壓水，含水層為卵石層，水頭距地面距離為13.30-13.90m，水頭標高為30.70-31.43m。綜上所述，基底大面積范圍內(nèi)無地下水

9、，只在集水坑部位有可能出現(xiàn)地下水，并且是潛水，而不是承壓水；另外，施工過程中正值雨季，地下潛水標高有可能上升，為防患于未然，故在底板施工時，在集水坑四周及中心位置設置5眼降水井進行局部降水，使施工期間地下水位始終低于集水坑基底0.5米。降水井封堵：待底板大面積防水卷材施工完畢后綁扎底板鋼筋前，用C20干料回填集水坑四周四個降水井，恢復防水卷材，集水坑中心部位的降水井繼續(xù)排水，在澆筑底板砼前封堵此降水井，封井形式詳如下示意圖：集水坑內(nèi)排水井防水處理措施4.2 施工機械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表序號名稱單位數(shù)量型號備注1砼罐車臺229、12、14m32砼活動泵臺156m3固定泵臺23m34插入式

10、振搗棒根125潛水泵臺46經(jīng)緯儀臺17水準儀臺18碘鎢燈盞109塑料薄膜m2600010彩條布m2100011草袋m216000底板滿鋪厚0.08m五、混凝土澆筑混凝土采用由北京建工新型材料有限責任公司供應的商品混凝土。因此，要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配，混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。 (1)本工程混凝土澆灌要求一次澆筑完成。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“

11、一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法澆筑，坡度為1:61:10之間，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。 (2)在澆筑第一段和第三段底板砼時，應先澆筑集水坑砼，分兩到三次澆筑，每澆筑完一層后，返回澆筑大面積砼，大面積砼澆筑2-3h后再去澆筑基坑第二層砼，循環(huán)反復，直至基坑砼澆筑至基底平后再按(1)中的方法澆筑大面積砼。(3)因本工程上反梁截面尺寸較大，受現(xiàn)場施工場地限制，無法同時設置兩臺砼輸送泵，為保證砼澆筑質(zhì)量，避免出現(xiàn)施工冷縫或振搗不密實的現(xiàn)象，本工程底板上反梁擬采用二次澆筑的方法施工，在周邊梁內(nèi)增設一道止水條。 (4)采用固定式泵,基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并

12、固定,基礎底板上的管道利用設在基礎內(nèi)的鋼筋支架固定,底板上部鋼筋網(wǎng)片上,直接鋪設腳手架作為操作平臺,隨澆隨拆除管道并清洗。為防止輸送管道受陽光直射溫度升高，采用臨時遮擋，不影響通風的降溫措施。(5)在每個澆灌帶的前后布置3臺插入式振動器,其中1臺振動器布置在泵管出料口處,負責上部的振搗,其余2臺分別布置在中部及坡角處。為防止集中堆料,先振搗出料點處的混凝土,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振搗,嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。(6)混凝土振搗時,在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水,可采取在兩側模板下口預留出水口或集水井,也可在施工到最后時,改變混凝土澆筑方向,從另一端回向澆

13、筑,與原坡面形成集水坑,用軟軸水泵排除兩種方法處理。(7)澆筑時,每隔半小時,采取在混凝土初凝時間內(nèi),對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強密實度,提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚,應按設計標高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、鐵抹子壓實,并撒水泥滲透結晶干面，隨撒隨抹，要求壓入砼表面35mm，以閉合收水裂縫。(8)混凝土在澆筑完后3h內(nèi),在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜,再蓋草袋一層,或僅在表面蓋草袋二層淋水,側面蓋一層草袋,進行保濕保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況,基礎底板施工完畢后,應抓緊基坑表面的找平

14、抹面,抹面過程中只掀開操作面的塑料薄膜，抹后及時覆蓋回去，以防止長期暴露。六、砼澆筑過程中注意問題：（一）振搗1、澆注混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3h且小于水泥初凝時間。2、混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置1臺振搗器，底板混凝土澆注時，因為混凝土的坍落度比較大，在400毫米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。3、由于泵送混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。集水坑抽出浮水。（二）表面處理泵送混

15、凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前干撒水泥滲透結晶干粉，隨撒隨抹，要求壓入混凝土表面35mm,再用鐵抹壓光。（三）注意事項：1、澆筑前，應清除底板及基坑內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求后方可進行澆筑。2、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不大于500mm，振搗器距離模板不大于250mm；并盡量避免碰撞鋼筋，模板，預埋管等，振搗器應插入下層混凝土5cm。（四）砼澆筑完所需注意事項在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝

16、土進行保濕養(yǎng)護。接縫得搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護14d?；炷翝补嘤媱澃才艖紤]天氣狀況，及時聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時足夠的抽水設備和防雨物資。七、大體積砼裂縫控制測溫 1、大體積砼施工時，應對砼進行溫度控制，并符合下列規(guī)定： 砼入模溫度不宜大于30；砼澆筑體最大溫升值不宜大于50。 在覆蓋養(yǎng)護或帶模養(yǎng)護階段，砼澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置處的溫度與砼澆筑體表面溫度差值不應大于25；結束覆蓋養(yǎng)護或拆模后，砼澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應大于25。 砼澆筑體

17、內(nèi)部相鄰兩測溫點的溫度差值不應大于25。 砼降溫速率不宜大于2.0/d。 2、基礎大體積砼測溫點設置應符合下列規(guī)定： 宜選擇具有代表性的兩個交叉豎向剖面進行測溫，豎向剖面交叉位置宜通過基礎中部區(qū)域。 每個豎向剖面的周邊及以內(nèi)部位應設置測溫點，兩個豎向剖面交叉處應設置測溫點；砼澆筑體表面測溫點應設置在保溫覆蓋層底部或模板內(nèi)側表面，并應與兩個剖面上的周邊測溫點位置及數(shù)量對應；環(huán)境測溫點不應少于2處。 每個剖面的周邊測溫點應設置在砼澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置處；每個剖面的測溫點宜豎向、橫向?qū)R；每個剖面豎向設置的測溫點不應少于3處，間距不應小于0.4m且不宜大于1.0m；每個剖面橫向設置的測

18、溫點不應少于4處，間距不應小于0.4m且不應大于10m。 3、大體積砼測溫應符合下列規(guī)定： 宜根據(jù)每個測溫點被砼初次覆蓋時的溫度確定各測溫點部位砼的入模溫度。 澆筑體周邊表面以內(nèi)測溫點、澆筑體表面測溫點、環(huán)境測溫點的溫度，應與砼澆筑、養(yǎng)護過程同步進行。 應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫差數(shù)據(jù)、代表點位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析。 砼澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值小于20時，可停止測溫。 4、大體積砼測溫頻率應符合下列規(guī)定： 第1-4天，每4h不應少于1次； 第5-7天，每8h不應少于1次； 第7天至測溫結束，每12h不應少于

19、1次； 5、大體積砼測溫點設置 平面布置圖 注：測溫點平面間距為4.0m。 豎向剖面內(nèi)測溫點布置圖注：上點深50mm；中點深800mm（1500mm板厚）、500mm（1000mm板厚）；下點深1400mm（1500mm板厚）、900mm（1000mm板厚）。八、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施 1、底板均采用塑料薄膜草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護及保溫措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于20ºC，可視情況提前撤除，如五天仍達不到此標準，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護期始終不少于14d。 2、對于本工程厚大基礎，除

20、覆蓋之外，另需采取以下措施： （1）該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿循環(huán)水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時應避免直接沖刷強度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊?？捎诒仞B(yǎng)護期完全結束抽取井坑積水后再作拆除。 （2）凝固后進行蓄水養(yǎng)護。由于此時混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，第天養(yǎng)護時，從電梯井坑及集水坑內(nèi)抽水進行底板養(yǎng)護，坑內(nèi)水由自來水及時補充。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。 （3）蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個

21、緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25ºC以內(nèi)的常規(guī)溫控指標轉換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標內(nèi)對于保溫效果非常關鍵，因水的導熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實際上根據(jù)以上流程實施后，即使不采取其它措施，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當理想。 （4）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進行測溫記錄時還須測量集水坑內(nèi)水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20ºC以上時，測溫人員及時將測溫結果反饋于工程技術負責人，由項目部對蓄水進行應急措施： 1

22、）2025度，由養(yǎng)護人員負責集水坑內(nèi)注水、排水，以降低坑內(nèi)水溫。 2）超過25度，由二線配合人員采取覆蓋塑料薄膜和草袋保溫措施。3）混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天，此時也是蓄水養(yǎng)護的最佳階段。九、后澆帶及電梯井的施工本工程沿南北方向設置了一條通長的沉降后澆帶，沿橫向設置了兩條沉降后澆帶和三條溫度后澆帶，沉降后澆帶寬度為1000mm，溫度后澆帶寬度為800mm。底板與頂扳的鋼筋均為雙層雙向，中間設有一道3mm厚的止水鋼板，并且后澆帶位置的鋼筋密集，因此對后澆帶的處理比較復雜。地下室底板和頂板、外墻均要留置后澆帶。后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結構施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有

23、害裂縫而設置的變形縫，經(jīng)一定時效后再進行后澆封閉，形成整體結構。由于結構由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量與結構質(zhì)量休戚相關。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會影響結構質(zhì)量。下面詳細介紹本工程中后澆帶施工的構造措施。（一）、底板后澆帶構造措施1. 為方便后澆帶后期清理，在前期施工時，在后澆帶內(nèi)原則上每20m左右設置一個400*400*400mm的小集水坑，以便在后期清理時易于集中垃圾。見下圖： 400*400*400mm的小集水坑分布位置如下圖： 2.底板后澆帶摸板支撐底板厚度為1m，后澆帶采用228間距400鋼筋作骨架，在

24、后澆帶設置4mm鉛絲網(wǎng)和2mm鋼板網(wǎng)做成雙層鋼網(wǎng)作側模支護，綁扎在鋼筋骨架上。為保證結構施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架點焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側壓力，模板固定可采用如下圖所示的固定方式，以抵抗混凝土的側壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準確。3底板后澆帶的臨時保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。如下圖：（二）、混凝土墻的后澆帶的構造處理1.墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。2.墻體外側后澆帶處理方法： 待墻體模板拆除后，外墻防水施工前，用預制砼板封堵外墻外側后澆帶，然后抹灰找出八字或圓弧，以便外墻防水施工。見下圖：（三）、后澆帶施工應該注意的問題a)后澆帶的支撐方案后澆帶封閉前，后澆帶處梁