干熄焦開工方案

1、安徽干熄焦烘爐開工方案焦化項目部2013.1.3干熄焦系統(tǒng)在筑爐期間，由于經(jīng)過冬季和雨季，在干熄爐內(nèi)的耐火磚、灰漿及澆注料砌體內(nèi)大約含有60t左右的水份，這些水份若不能很好地除去，會影響今后干熄焦的生產(chǎn)安全及耐材使用壽命，為此必須通過烘爐將這部分水份去除。干燥是通過溫風(fēng)干燥及煤氣加熱的方法使干熄爐的溫度保持均勻，適當(dāng)?shù)纳仙詈髮⒏上t內(nèi)耐火材料的溫度逐步上升到與紅焦溫度相接近，直到轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。烘爐升溫大致分為三個階段：烘爐作業(yè)前的準備工作；溫風(fēng)干燥階段；煤氣烘爐干燥階段；紅焦烘爐階段。整個烘爐所需的時間大約需要15天，見表1。（要求脫硫純凈煤氣）干熄焦烘爐升溫計劃表 表1 溫度范圍所需天數(shù)

2、經(jīng)過天數(shù)升溫速度常溫1506.0天6天25/天1503003.0天9天50/天3006203.0天12天100/天6207201.5天13.5天67/天7208001天14.5天80/天8000.5天15天恒溫半天備注： 烘爐升溫以T5為主要管理溫度（煤氣烘爐）第一部分 烘爐及開工前應(yīng)具備的條件1、烘爐前應(yīng)具備的條件1.1主體工程施工完成（汽輪發(fā)電站除外）1.2水、電、風(fēng)、氣、煤氣、氮氣等能源供輔介質(zhì)系統(tǒng)施工完成，保證壓力、流量能夠正常供給；排水系統(tǒng)施工完成，排水通暢；消防通道施工完成，具備開工使用。1.3各操作室聯(lián)絡(luò)暢通。1.4系統(tǒng)設(shè)備單體試車完成。1.5運焦系統(tǒng)調(diào)試完成，排冷焦試驗結(jié)束（要

3、求與現(xiàn)有運焦系統(tǒng)連鎖運行）。1.6各工序聯(lián)動試車和調(diào)試完成。 循環(huán)水泵房調(diào)試、試運轉(zhuǎn)完成并能保證連續(xù)供應(yīng)合格的循環(huán)水。 除氧水泵房調(diào)試、試運轉(zhuǎn)完成并能保證連續(xù)供應(yīng)合格的除氧水。 除鹽水站調(diào)試、試運轉(zhuǎn)完成并能保證連續(xù)供應(yīng)合格的除鹽水。1.7烘爐用臨時儀表安裝完成。1.8計器儀表安裝完成（除烘爐方案中已經(jīng)明確暫緩安裝的儀表），各電動調(diào)節(jié)閥可投入使用。1.9鍋爐系統(tǒng)酸洗完成，水壓實驗合格，保溫完成，膨脹指示器校正好。1.10循環(huán)系統(tǒng)氣密性實驗合格，確保系統(tǒng)無明顯泄漏。1.11生產(chǎn)操作人員培訓(xùn)完成，具備獨立的操作能力。（特殊崗位操作證辦理完成）1.12化驗室設(shè)備配置齊全。1.13鹽酸、氫氧化鈉等輔助原

4、料已備齊。1.14特種設(shè)備臨時使用證辦理完畢。1.15消防器材配置完畢。1.16設(shè)備標識、安全警示牌、管道介質(zhì)標識處理完畢。1.17各種生產(chǎn)用紙、升溫曲線、記錄報表準備齊全、工器具、材料（火泥、礦石等）配置齊全（包括通訊工具、檢查工具、測量工具等）1.18干熄焦系統(tǒng)內(nèi)部檢查完畢，36個斜道的調(diào)節(jié)磚布置正確。1.19烘爐開工組織體系建立（必須建立統(tǒng)一的指揮體系），人員安排到位。1.20崗位安全規(guī)程、操作規(guī)程準備齊全。2、開工生產(chǎn)前應(yīng)具備的條件2.1本系統(tǒng)內(nèi)的工程全部完工。2.2減溫減壓安裝、調(diào)試完成。2.3工藝除塵及環(huán)境除塵調(diào)試完成，具備投入使用條件。2.4計器儀表全部安裝、調(diào)試完畢，紅焦和冷焦

5、運送系統(tǒng)、循環(huán)氣體系統(tǒng)、鍋爐及除鹽水系統(tǒng)均可投入自動運行。2.5烘爐時臨時堵上的盲板全部抽出。2.6氣體分析儀調(diào)試完成、投入使用。2.7紅焦運送設(shè)備聯(lián)動試車完成，提升機荷重實驗完成。2.8PLC、EI系統(tǒng)調(diào)試完成、中控畫面完成。2.9制定現(xiàn)場非常事故應(yīng)急預(yù)案，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。2.10相關(guān)保駕護航的組織體系建立，人員齊備。第二部分 溫風(fēng)干燥一、溫風(fēng)干燥開始前應(yīng)完成的工作及調(diào)整的項目 1、裝冷焦即冷焦處理 1.1 排焦實驗完成后，要預(yù)留一部分焦碳（將中央風(fēng)帽蓋?。?。 1.2對冷干焦進行“饅頭型”造型，原則是靠爐墻高、爐墻與中央風(fēng)帽之間稍低一點。 1.3在冷干焦上鋪設(shè)鐵塊礦（以看不到焦碳為目標厚

6、度），鋪設(shè)要均勻，防止烘爐時焦碳燃燒。 1.4從冷干焦表面起往干熄爐爐墻上刷2遍黏土火泥漿，高度約3m。 2、安裝煤氣烘爐用燃燒器，火焰監(jiān)視器。 3、準備紅外測溫儀1臺。（用于檢測焦碳表面溫度） 4、在下列部位安裝溫度計。（玻璃溫度計即可，長600mm，用橡皮泥或棉紗固定）北鋼干熄焦溫風(fēng)干燥前玻璃溫度計安裝計劃表 表2安裝地點安裝部位安裝數(shù)量（支）干熄爐頂部T5圓周三點3干熄爐冷卻室上部T4圓周四點4干熄爐冷卻室下部T3圓周四點4一次除塵器T6本體及承叉溜槽處磚溫2汽包汽包外壁1水冷壁15、安裝溫風(fēng)干燥用空氣導(dǎo)入用調(diào)節(jié)板，（按照緊急放散閥口加工成4-6塊）。 6、一次、二次除塵器格式旋轉(zhuǎn)閥拆除

7、法蘭安裝7、在溫風(fēng)干燥時應(yīng)拆除下列電容式料位計：電容式料位計部位數(shù)量（根）安裝時間干熄爐上料位1紅焦投入前安裝1DC溜槽料位計2煤氣烘爐時安裝2DC灰斗2煤氣烘爐時安裝備注：1DC、2DC料位計拆除后裝盲板，恢復(fù)安裝時分次推進，以防止損壞。 8、各閥門調(diào)整到溫風(fēng)干燥開始狀態(tài)： 序號閥位名稱狀態(tài)備注1緊急放散閥開設(shè)置導(dǎo)入空氣調(diào)節(jié)板2干熄爐入口擋板開3爐頂放散閥開調(diào)節(jié)蝶閥4空氣導(dǎo)入閥關(guān)5爐頂壓力調(diào)節(jié)閥關(guān) 即時調(diào)整6氣體放散旁通閥關(guān)7集塵擋板關(guān)8一次除塵器排灰閥停止9二次除塵器排灰閥停止10冷卻室排水孔開11排出底部放水閥關(guān)每班開1-2次12燃燒器一、二次進風(fēng)擋板關(guān)13排出檢修用閘板關(guān)每班點動開1-

8、2次排水14儀表導(dǎo)壓管關(guān)每班開一次（與溫風(fēng)干燥無關(guān)的）15氣體分析儀一次閥關(guān)16循環(huán)風(fēng)機排水閥關(guān)每班開二次17鍋爐底部放水閥關(guān)每班開二次18旋轉(zhuǎn)密封閥關(guān)每班動作（點動）一次（檢修閘板一定關(guān)閉）19與溫風(fēng)干燥無關(guān)的閥門每班開一次（旋轉(zhuǎn)密封閥、振動給料器除外） 9、下列各人孔應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，包括鍋爐、干熄爐、一次、二次除塵器、排出裝置循環(huán)氣體系統(tǒng)其他部位。 10、裝入水封槽內(nèi)充滿水。 11、36個斜道上的中栓全部關(guān)閉。 12、將緊急放散閥上的調(diào)節(jié)板開度設(shè)在1/2左右。13、鍋爐系統(tǒng)的調(diào)整如下： 13.1鍋爐汽包水位控制在±0，鍋爐強制循環(huán)泵連續(xù)運行。 13.2鍋爐各附屬設(shè)備處于隨時可投用

9、狀態(tài)。 鍋爐給水泵 鍋爐循環(huán)泵 除氧給水泵 加藥泵（藥品應(yīng)配置好） 取樣裝置 各檢測儀表 汽包緊急放水閥 主蒸汽切斷閥 各氣動調(diào)節(jié)閥 調(diào)壓電動閥13.3鍋爐系統(tǒng)各壓力表、水位計、溫度表、流量計投用13.4應(yīng)將下列連鎖解除 序號連鎖項目連鎖關(guān)系1汽包液位LL及HH2主蒸汽溫度HH3循環(huán)水流量LL4除氧器液位HH及LL14、其他準備工作14.1微波料位計關(guān)閉（裝紅焦后再用）14.2烘爐煤氣管進行煤氣燃燒爆發(fā)實驗。14.3進行綜合聯(lián)動試運轉(zhuǎn)14.3.1 提升機 （自動）14.3.2 裝入裝置 （自動）14.3.3 電機車，APS定位裝置（手動-自動）14.3.4 集塵系統(tǒng) （自動）14.3.5 在煤

10、氣烘爐之前，整個裝入系統(tǒng)的模擬試運轉(zhuǎn)完成 14.3.6 在確認排出檢修用閘板關(guān)閉的情況下，排出裝置可參加聯(lián)動試運轉(zhuǎn)（含皮帶機）14.3.7 通過EI系統(tǒng)測量的各有關(guān)溫度、壓力、流量等儀器、儀表處于工作狀態(tài)。二、溫風(fēng)干燥1、低壓蒸汽暖管。2、汽包液位控制在0-100mm。3、啟動鍋爐強制循環(huán)泵（流量設(shè)定為300t/h）。4、鍋爐加藥用藥品準備齊全（N2H4、Na3PO4）5、確認鍋爐系統(tǒng)各閥門處于正常的開閉狀態(tài)。6、啟動循環(huán)風(fēng)機（最小風(fēng)量運行，設(shè)定最低轉(zhuǎn)速）7、緩慢打開低壓蒸汽閥門，開始吹入低壓蒸汽進行升溫作業(yè)（根據(jù)升溫要求，閥門應(yīng)逐漸開大）。8、溫風(fēng)干燥的主要調(diào)整項目及基準。8.1鍋爐升溫速度

11、應(yīng)30/h（爐水溫度）8.2干熄爐升溫T210/h，最大不超過20/h，到160170保持。8.3汽包水位0-100mm。8.4爐水水質(zhì) PH 8.59.5 電導(dǎo)率 500s/cm SiO220ppm8.5預(yù)存室壓力050Pa8.6導(dǎo)入空氣量根據(jù)升溫的情況逐步增減。8.7循環(huán)風(fēng)量根據(jù)升溫的情況逐步調(diào)整。9、在升溫作業(yè)中主要的調(diào)節(jié)手段：9.1低壓蒸汽吹入量；9.2導(dǎo)入空氣量；9.3循環(huán)氣體量；9.4裝入爐蓋的開度；9.5系統(tǒng)壓力的調(diào)整。10、升溫操作方法：10.1 T5溫度上升過快時，可采用減少低壓蒸汽吹入量，增加循環(huán)風(fēng)量，增加導(dǎo)入空氣量，爐蓋開度增加。10.2 T5溫度上升緩漫時，可采用增加低

12、壓蒸汽吹入量、減少導(dǎo)入空氣量。10.3 鍋爐爐水溫度上升而循環(huán)氣體溫度不上升時可采取關(guān)小導(dǎo)入空氣量。10.4 T5溫度及循環(huán)氣體溫度上升過快時，可采取增加放出空氣量，增加導(dǎo)入空氣量。10.5 T2溫度、T5溫度溫差變大時，若循環(huán)氣體溫度大于T5溫度，則增加循環(huán)風(fēng)量，當(dāng)預(yù)存室壓力（P1）低時可調(diào)整放出氣體量。10.6 當(dāng)預(yù)存室壓力（P1）低于基準（050Pa）時，可增加循環(huán)風(fēng)量，若作用不大，可關(guān)小爐頂放散閥或降低爐蓋開度。備注：風(fēng)量的增加應(yīng)遵循的原則是：每次風(fēng)量調(diào)整幅度在20003000m3/h，風(fēng)量調(diào)整間隔應(yīng)在30分鐘以上。11、鍋爐的升溫、升壓：11.1鍋爐水位的控制可用連排或緊急放水閥來控

13、制。11.2隨著鍋爐入口溫度的上升，要隨時間調(diào)整放空閥的開度。11.3各放空閥、疏水閥調(diào)整結(jié)束后，鍋爐開始升壓。備注：鍋爐升溫、升壓要按升溫升壓曲線進行，溫風(fēng)干燥期間嚴禁給鍋爐及熱管換熱器進水，各安全閥三通旋塞堵頭確認拆除。12、在溫風(fēng)干燥期間應(yīng)對各放水點進行排水作業(yè)：1DC排出部、2DC排出部、鍋爐出口部、循環(huán)風(fēng)機底部、干熄爐各放水點、排出裝置各放水點等。13、溫風(fēng)干燥時測定項目：項目方法內(nèi)容設(shè)備測定點測定頻度測定者管理資料溫度干熄爐T51次/60分鐘三班操作工升溫曲線T41次/60分鐘三班操作工T31次/60分鐘三班操作工T21次/60分鐘三班操作工壓力干熄爐P11次/60分鐘三班操作工鍋

14、爐汽包壓力1次/60分鐘三班操作工吹入蒸汽壓力1次/60分鐘三班操作工流量循環(huán)氣體量F11次/60分鐘三班操作工循環(huán)水量F21次/60分鐘三班操作工分析爐水水質(zhì)PH1次/天分析室電導(dǎo)率SiO2PO4第三部分 煤氣烘爐當(dāng)T5溫度達到100以上時即可溫風(fēng)干燥作業(yè)結(jié)束，可進行煤氣烘爐作業(yè)，在進行煤氣烘爐前要完成以下工作：一、溫風(fēng)干燥結(jié)束后及煤氣烘爐前的準備工作1、溫風(fēng)干燥結(jié)束后的工作1.1為防止干熄爐各部位溫度降低及保持汽包壓力，低壓蒸汽繼續(xù)吹入。1.2鍋爐循環(huán)泵繼續(xù)運行。1.3裝入爐蓋關(guān)閉，水封槽的水要保持滿流。1.4關(guān)小爐頂放散蝶閥。1.5拆除緊急放散閥上的臨時蓋板，關(guān)閉緊急氣體放散，水封槽充水

15、。1.6一次除塵器冷卻套管進水。1.7循環(huán)風(fēng)機最小風(fēng)量運行。2、各閥門調(diào)整到煤氣烘爐開始狀態(tài)：序號閥門名稱狀態(tài)1緊急氣體放散閥關(guān)2干熄爐入口擋板中央進風(fēng)全關(guān)，周邊進風(fēng)開度10-20%3爐頂放散閥關(guān)小4空氣導(dǎo)入閥關(guān)5PI壓力調(diào)節(jié)閥20-50%開度6PI壓力調(diào)節(jié)旁通閥關(guān)7循環(huán)氣體出口回流閥關(guān)8爐頂集塵管關(guān)91DC、2DC格式閥停止運轉(zhuǎn)10干熄爐冷卻室各放水點開11循環(huán)氣體系統(tǒng)放水閥常開12煤氣燃燒器一、二次進風(fēng)口關(guān)13排出檢修閘板關(guān)3、鍋爐系統(tǒng)準備3.1除氧器給水泵、鍋爐給水泵、強制循環(huán)泵隨時處于可啟動狀態(tài)，并啟動相關(guān)電氣聯(lián)鎖。3.2除鹽水箱水位正常。3.3熱管換熱器進水。3.4除氧器投入正常運行

16、。3.5當(dāng)鍋爐采用連續(xù)給水時，加藥裝置、取樣裝置投入正常運行狀態(tài)。3.6鍋爐給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)的閥門按規(guī)定開閉。3.71SH、2SH疏水閥微開，確保蒸汽流通。4、燃燒器點火準備4.1計器、儀表準備4.1.1含氧量分析儀；4.1.2點火棒；4.1.3燃燒空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)裝置。4.2煤氣管道2置換合格后通入煤氣。4.3煤氣點火前可安裝電容式料位計。（視情況而定）二、煤氣烘爐1、循環(huán)風(fēng)機保持最小風(fēng)量。2、預(yù)存室壓力設(shè)定在050pa。3、燃燒器點火。煤氣燃燒器點火時人員配備： 現(xiàn)場指揮監(jiān)護： 1人 點火： 1-2人 閥門操作： 1-2人 中控室： 2人 點火成功 煤氣流量調(diào)整 煤氣干燥開始點燃燃燒器 點

17、火失敗 關(guān)閉煤氣閥門 風(fēng)機后放散閥開度100%，PI壓力+50Pa循環(huán)風(fēng)機抽引510分鐘后恢復(fù)到原來風(fēng)量。備注：當(dāng)點火失敗時切勿立即再點火，循環(huán)風(fēng)機在大風(fēng)量抽引510分鐘再點火。4、煤氣烘爐升溫標準： T5： 按要求執(zhí)行，最高800。 T3： 最高不超過350。5、為防止鋪在干熄爐底部焦碳燃燒應(yīng)嚴格控制各點溫度。 5.1 T3：350以下；5.2 T4：440以下；5.3 T9（冷焦表面）：400以下6、煤氣燃燒器的調(diào)整6.1 火焰偏紅增加導(dǎo)入空氣量，火焰偏長時以增加一次風(fēng)為主。6.2 火焰偏亮減少導(dǎo)入空氣量（以一次風(fēng)為主）或適當(dāng)增加煤氣量。 6.3 火焰脈動適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)量（幅度200030

18、00N·m3/次，增加風(fēng)量時須有專人在現(xiàn)場監(jiān)視燃燒器的燃燒情況，防止熄火。） 6.4 T3、T4溫度上升過快適量增加循環(huán)風(fēng)量，采用拉長火焰加熱以減少輻射熱。（在烘爐后期可調(diào)整風(fēng)機出口擋板的開度。）備注：煤氣烘爐時可能發(fā)生突然熄火的情況，此時一定不能立即點火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，循環(huán)風(fēng)機要大風(fēng)量運行，加大爐頂放散量，30分鐘后在常用放散口取樣，做含氧量分析（O218%）合格后方可再點火。7、當(dāng)汽包壓力與低壓蒸汽壓力相同時可關(guān)閉低壓蒸汽。8、當(dāng)鍋爐入口溫度達到500時，鍋爐給水、鍋爐壓力放散調(diào)節(jié)閥可投入自動控制狀態(tài)。9、減溫器入口蒸汽溫度達到395時，減溫水要投用。10、當(dāng)T5達到800

19、，鍋爐汽包壓力維持在3.0MPa。11、給水基準及爐水基準給水基準爐水基準PH8.89.39.510.5硬度0.002mmol/L油脂1mg/L溶解氧15g/LFe-250g/LCu-10g/L二氧化硅20mg/L10ppm懸浮物2mg/L電導(dǎo)率0.5s/cm500s/cmPO4-3515ppm第四部分 裝紅焦及紅焦烘爐當(dāng)T5溫度達到800，煤氣烘爐結(jié)束，就可轉(zhuǎn)入裝紅焦的作業(yè)中去，從燃燒器熄火到紅焦投入有一系列的工作要做：熄滅煤氣燃燒器 取出燃燒器燒嘴 烘爐用人孔砌磚封閉 系統(tǒng)氮氣吹掃 裝紅焦1、熄滅煤氣燃燒器1.1關(guān)閉煤氣閥門并確認其熄火；1.2 N2吹掃；1.3 N2吹掃完成后煤氣管道安裝

20、盲板；1.4 循環(huán)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)；1.5 熄火完成。2、取出煤氣燃燒器2.1 確認煤氣燃燒器熄火；2.2 干燥用人孔門處壓力調(diào)整為負壓（-20-50Pa）；2.2.1 爐頂放散閥開；2.2.2 風(fēng)機出口擋板（干熄爐入口擋板）：周邊全開、中央開10%；2.2.3 風(fēng)機入口擋板全關(guān)；2.2.4壓力調(diào)節(jié)旁通閥關(guān)。備注：干熄爐內(nèi)氣體絕對不能逸出。2.3用手來試摸，確認人孔壓力為負壓；2.4就可以開始拆除燃燒器。備注：拆除煤氣燃燒器作業(yè)要求在30分鐘內(nèi)完成，以防止空氣大量進入干熄爐內(nèi)使T5溫度大幅下降。3、烘爐用人孔門砌磚 3.1 煤氣燃燒器拆除完畢；3.2 封人孔門砌磚工作開始；封人孔門用磚應(yīng)加工好并堆

21、放在現(xiàn)場，砌磚用灰漿要提前一天準備好。備注：烘爐用人孔門處一定要確保負壓。3.3循環(huán)風(fēng)機啟動準備；3.3.1 風(fēng)機入口擋板全關(guān)；3.1.2 確認風(fēng)機聯(lián)鎖投用；3.3.3 油位、N2等具備；3.3.4 操作場所選擇。3.4 干熄爐系統(tǒng)吹掃用N2準備；3.4.1 各充N2電磁閥電源正常；3.4.2 N2旁通閥全閉；3.4.3 N2總閥全開。3.5第一層磚要在1小時內(nèi)完成；備注：要注意防止熱氣體噴出。3.6 砌第二層磚；3.7 烘爐用人孔門封閉完成。4、啟動循環(huán)風(fēng)機（系統(tǒng)氮氣吹掃）4.1 確認第一層磚砌完；4.2 啟動循環(huán)風(fēng)機；4.2.1 常用放散閥全開；4.2.2 最小風(fēng)量運行；4.2.3 1DC

22、、2DC排灰閥關(guān)閉；4.2.4 PI壓力調(diào)節(jié)閥全閉；4.2.5 空氣導(dǎo)入蓋板全閉；4.2.6 PI壓力調(diào)節(jié)旁通閥全閉。4.3 環(huán)境除塵風(fēng)機啟動備注：爐頂集塵擋板全開。4.4 如果T5溫度下降幅度大于200；4.4.1減少N2吹入量；4.4.2 關(guān)小常用放散閥；4.4.3 PI壓力調(diào)節(jié)閥微開。4.5 當(dāng)T5溫度下降幅度小于200時繼續(xù)N2吹入；4.6 取樣分析氣體O2含量；4.6.1 1小時后取樣分析循環(huán)氣體中O2含量；4.6.2 取樣地點在常用放散口處；4.6.3 利用球膽取樣；4.6.4 利用氣體分析儀做氣體分析。4.7 當(dāng)分析得O2含量在5%以下時，系統(tǒng)吹掃結(jié)束。5、裝紅焦前需要完成的工作

23、5.1干熄爐系統(tǒng)5.1.1 常用放散閥全開；5.1.2 空氣導(dǎo)入閥全關(guān)；5.1.3 N2吹入。5.2 循環(huán)氣體系統(tǒng)5.2.1 風(fēng)機出口擋板：中央10%、周邊全開；5.2.2 風(fēng)機入口擋板全開。5.3 環(huán)境除塵投用。5.4各水封連續(xù)進水滿流。5.5 鍋爐系統(tǒng)2SH疏水閥微開除氧器給水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)鍋爐給水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)鍋爐循環(huán)泵連續(xù)運轉(zhuǎn)除氧器循環(huán)泵連續(xù)運轉(zhuǎn)除氧器液位正常汽包液位0100mm定期排污全關(guān)連續(xù)排污微開加藥泵連續(xù)運轉(zhuǎn)給水調(diào)節(jié)閥“手動”主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥“手動”減溫器調(diào)節(jié)閥“手動”蒸汽切斷閥全關(guān)6、投紅焦作業(yè)前各單體設(shè)備狀態(tài)提升機現(xiàn)場手動裝入裝置現(xiàn)場手動粉焦排出可設(shè)定自動集塵裝置自動皮帶輸送機運轉(zhuǎn)

24、排出裝置開始排焦時手動排焦，待焦碳料位達到正常料位時自動運轉(zhuǎn)。7、投紅焦的基本思路 從保護干熄爐內(nèi)耐火材料的角度出發(fā)，有必要首先考慮溫度的恢復(fù)，即在耐火材料允許的范圍內(nèi)盡量使T5溫度上升到800。8、投紅焦時的聯(lián)絡(luò)體制干熄焦作業(yè)長焦爐作業(yè)長提升機司機（現(xiàn)場手動） 裝入裝置操作工（現(xiàn)場手動）電機車司機備注：必須確保信號聯(lián)絡(luò)暢通。9、裝紅焦 9.1 接受紅焦；（先接一罐紅焦）9.2 紅焦投入9.2.1 提升機.裝入裝置手動操作將一罐紅焦分多次投入到爐內(nèi)；9.2.2 整個裝焦時間控制在40分鐘以內(nèi)；9.2.3 提升機司機要采取點動方式操作，將提升機冷卻塔下降速度降到5Hz；9.2.4 未裝完焦碳前提

25、升機不能進行提升操作，以防燒損設(shè)備；9.2.5 前5罐均采用手動裝焦，5爐后，可采用自動方式裝紅焦；9.2.6 每1小時30分鐘左右裝一次紅焦。9.3 裝入紅焦后，T5溫度急劇上升時開始從最小風(fēng)量增加風(fēng)量。9.4 當(dāng)T5溫度開始下降時，降低循環(huán)風(fēng)量。9.5 當(dāng)T5溫度下降到比上次T5下限溫度高2025時，再裝入紅焦。9.6 當(dāng)繼續(xù)裝入紅焦，干熄爐料位上升，T6溫度上升，當(dāng)T6溫度上升到650時，可以通過導(dǎo)入空氣來控制H2、CO含量。9.7 大約投入第八罐紅焦后（紅焦離斜道底部01米之間），開始手動排焦（排焦量設(shè)定為30t/h左右）。9.8 隨著繼續(xù)裝紅焦，料位繼續(xù)上升（根據(jù)T5溫度情況，可逐步

26、增加排焦量），當(dāng)料位達到上限時，啟動排焦系統(tǒng)聯(lián)鎖（排焦量根據(jù)需要進行設(shè)定）。9.9 當(dāng)T6溫度上升到850以上時，增加循環(huán)風(fēng)量，適當(dāng)減少排焦量。9.10 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)作業(yè)前的注意事項：9.10.1 隨著紅焦的裝入，鍋爐入口溫度會發(fā)生急劇變化，因此，要注意鍋爐汽包液位的變化。9.10.2 手動排焦時要注意控制排焦溫度防止紅焦排出。9.10.3 當(dāng)鍋爐入口溫度650時，可采用導(dǎo)入空氣的方法來降低循環(huán)氣體中的可燃成份。9.10.4 鍋爐汽包壓力控制在3.0MPa，產(chǎn)生的蒸汽放散。9.10.5 當(dāng)減溫器入口蒸汽溫度達到395時，主蒸汽溫度達395時減溫器應(yīng)投入運行。9.11裝紅焦時鍋爐的操作。9.11

27、.1 第一爐紅焦裝入后，將1SH、2SH疏水微開。9.11.2 汽包壓力上升（要控制升溫、升壓速度）。9.11.3 汽包液位波動（注意鍋爐給水量的調(diào)節(jié)）。9.11.4 鍋爐發(fā)生量增加，富余蒸汽放散，鍋爐附屬設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)。9.11.5 當(dāng)蒸汽溫度達到395時，減溫器投用。9.11.6 鍋爐轉(zhuǎn)為正常運轉(zhuǎn)。9.12 紅焦投入時，T5溫度與循環(huán)風(fēng)量之間關(guān)系。（見附圖）9.13 蒸汽吹掃 隨著紅焦投入量的增加，干熄焦逐步轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)，在向發(fā)電供蒸汽之前要將蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)除去，采用蒸汽吹掃的方法。 9.13.1 蒸汽吹掃分2個系統(tǒng)進行。 A、進行鍋爐過熱器吹掃。 B、進行氣輪機前管道吹掃。 9.13.

28、2 吹掃標準： 以裝在吹掃管道內(nèi)的靶片上干凈度為準。 9.13.3 吹掃作業(yè)條件。 汽包壓力：3.0MPa 汽包液位：-50mm 蒸汽溫度：420450 鍋爐入口溫度：800850 蒸汽管道吹掃時汽包與循環(huán)風(fēng)機的聯(lián)鎖解除。 9.13.4 蒸汽管道吹掃時間： 5次/天 1520分鐘/次9.14 安全閥校驗工作，干熄焦轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)時要對鍋爐安全閥進行校驗以保安全。9.14.1 在干熄焦鍋爐設(shè)置了3個安全閥。 9.14.1.1 汽包工作安全閥（起跳壓力）4.78MPa 9.14.1.2 汽包控制安全閥（起跳壓力）4.88MPa 9.14.1.3 過熱器安全閥（起跳壓力）：4.31MPa9.14.2

29、 校驗安全閥的操作條件：9.14.2.1 汽包與循環(huán)風(fēng)機之間的聯(lián)鎖解除；9.14.2.2 汽包液位控制在-100mm；9.14.2.3 排焦量設(shè)定在50t/h左右；9.14.2.4 循環(huán)風(fēng)量控制在80000m3/h；9.14.2.5 過熱蒸汽溫度420450；9.14.2.6 蒸汽發(fā)生量30t/h左右。 9.14.3校驗安全閥時注意事項： 9.14.3.1 校驗安全閥時，鍋爐升壓基準0.2-0.3mp/分鐘左右。 9.14.3.2 用鍋爐出口壓力調(diào)節(jié)閥控制。 9.14.3.3 校驗安全閥時1SH、2SH疏水微開。 9.14.3.4 校驗安全閥時要準備好對講機，并做好記錄。 9.14.3.5 安

30、全閥動作時壓力下降不要太快，以免鍋爐工況發(fā)生變化。9.15 蒸汽管網(wǎng) 當(dāng)進干熄焦發(fā)電蒸汽管沖掃合格后，干熄焦所產(chǎn)生的中壓蒸汽即可送入氣輪機發(fā)電站或并網(wǎng)，此時要求干熄焦能產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽，因此要精心操作，不要使蒸汽壓力、流量發(fā)生急劇變化，使干熄焦能發(fā)揮最大效益。附圖表: （1）干熄焦系統(tǒng)各檢測點的標示說明（2）干熄焦開工及生產(chǎn)運行熱力介質(zhì)需求情況（3）烘爐曲線圖（4）煤氣烘爐鍋爐升溫、升壓壓曲線圖 （5）開工指揮體系表附表1 干熄焦系統(tǒng)各檢測點的標示說明序號測量點（部位）名稱代號類別數(shù)值單位儀表測量范圍操作基準值備注測量介質(zhì)1干熄爐預(yù)存段壓力P1壓力KPa-0.50.50-0.1循環(huán)氣體2鍋爐出口

31、P2壓力KPa-0.50-2.2循環(huán)氣體3循環(huán)風(fēng)機入口P3壓力KPa-6.00-5.2循環(huán)氣體4循環(huán)風(fēng)機出口P4壓力KPa0108.0循環(huán)氣體5干熄爐入口P5壓力KPa0106.1循環(huán)氣體6鍋爐入口P6壓力KPa-0.50-1.2循環(huán)氣體7鍋爐出口溫度T1溫度0300175循環(huán)氣體8干熄爐入口溫度T2溫度0300130循環(huán)氣體9干熄爐冷卻段下部平均溫度T3溫度0800500焦碳10干熄爐冷卻段上部平均溫度T4溫度01200900焦碳11預(yù)存段溫度T5溫度013001050預(yù)存段氣體12鍋爐入口溫度T6溫度01200900循環(huán)氣體13一次除塵中間灰斗內(nèi)部焦粉溫度T7溫度0600200焦粉14循環(huán)

32、風(fēng)機入口溫度T8溫度0300170循環(huán)氣體15循環(huán)風(fēng)機出口溫度T9溫度0300170循環(huán)氣體16電磁振動給料器線圈溫度T10溫度010070電機17排焦裝置出口溫度T11溫度2000500氣體18排焦溫度T12溫度200100200焦碳19循環(huán)氣體流量F1流量m3/h0170000150000循環(huán)氣體20S/F導(dǎo)入空氣量F2流量m3/h02000011790循環(huán)氣體21干熄爐旁通風(fēng)量F3流量m3/h03000015000循環(huán)氣體22干熄爐上限料位H-HL1a料位t接觸時指示220靜電容量式焦碳23干熄爐上限料位H-HL1b料位t217E-I程序演算值、焦碳24干熄爐高料位HL2料位t196E-

33、I程序演算值、焦碳25干熄爐低料位LL3料位t0E-I程序演算值、焦碳26干熄爐內(nèi)焦碳量校正用料位L4料位t80“”射線料位計27一次除塵集塵高料位HL5料位t接觸時動作靜電電容式料位計 焦粉28一次除塵中間斗高料位HL6料位t接觸時動作靜電電容式料位計 焦粉29二次除塵斗內(nèi)焦粉高料位HL7料位t接觸時動作靜電電容式料位計 焦粉30二次除塵斗內(nèi)焦粉低料位LL8料位t接觸時動作靜電電容式料位計 焦粉31焦粉斗內(nèi)焦粉高料位HL9料位t接觸時動作靜電電容式料位計 焦粉附表2干熄焦開工及生產(chǎn)運行熱力介質(zhì)需求情況序號介質(zhì)名稱用途用量要求備注1除鹽水鍋爐8193t/h0.3Mpa水質(zhì)達到電站鍋爐給水水質(zhì)指

34、標2中壓蒸汽(1.0Mpa)除氧510t/h0.81.0pa飽和蒸汽3焦爐煤氣烘爐1502000 m3/h3000pa4工業(yè)水水封及冷卻142t/h0.4Mpa5氮氣密封及系統(tǒng)充氮0.26 MPa0.6Mpa氮氣純度 99.996壓縮空氣吹掃6.33MPa0.6Mpa常溫7凈化壓縮空氣儀表空氣26 m30.6Mpa常溫8生活水4t/h0.4Mpa裝紅焦熱負荷調(diào)試方案2013.1 在順利完成歷時15天的溫風(fēng)干燥，煤氣烘爐工作后，T5溫度已達800以上,各系統(tǒng)調(diào)試相繼完成試運轉(zhuǎn),已基本具備投紅焦作業(yè)，轉(zhuǎn)入熱負荷調(diào)試。一投紅焦基本方法:在投紅焦過程中,為確保系統(tǒng)溫度能夠均勻，穩(wěn)定,順利完成系統(tǒng)熱平衡

35、的轉(zhuǎn)化銜接;綜合考慮冷卻室平均溫度相對較低,鍋爐升溫升壓的規(guī)范調(diào)整。近千度紅焦裝入后,熱輻射造成爐體膨脹加劇,鍋筒壓力波動較大。因此建議前五爐采用一罐紅焦量進行紅焦烘爐,每罐分多次點動裝入。紅焦裝入時,T6(鍋爐入口溫度),T3、T4(冷卻室上、下部溫度)，汽包壓力會出現(xiàn)波動，即裝焦后T6、T3、T4，沖高回落趨于平穩(wěn)溫降，待溫度出現(xiàn)溫降趨勢時，為后續(xù)裝焦時間。前五罐時間間隔1.5小時考慮；T630/h控制；循環(huán)風(fēng)量裝焦前30000m3/h。待料位接近斜道口0.5米時，啟動最小量30t/h間斷排焦;待料位逐漸覆蓋斜道口后,可考慮適當(dāng)增加紅焦裝入量,并調(diào)整排焦.二、裝紅焦前必須完成的工作1、供輔

36、介質(zhì)確保正常供應(yīng)。2、各系統(tǒng)調(diào)試完成。3、上、下料位安裝完成投用，各處烘爐臨時盲板拆除。4、排焦皮帶、地面除塵系統(tǒng)提前運轉(zhuǎn)，確保正常。5、封入孔門特型磚加工、灰漿料及磚型編號，準備，并完成預(yù)砌筑。6、拆除烘爐燒嘴工作，必須保證快速便捷，以減少爐溫大幅溫降，具體實施拆除方法，施工方必須做好充分準備。7、相關(guān)特殊操作如推焦控制、點動裝焦，要確定好人員進行協(xié)調(diào)預(yù)演，確保萬無一失；焦爐預(yù)選焦餅成熟好的爐號，用于投紅焦。8、建立統(tǒng)一的指揮體系，確立中央操作協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮，杜絕多頭指揮現(xiàn)象。9、相關(guān)保駕人員、機械、電氣、儀表各專業(yè)人員到位，確立專人協(xié)調(diào)負責(zé)。三、裝紅焦計劃安排階段時間周轉(zhuǎn)時間干、濕比例第一階

37、段1.5小時一罐一小時一罐1:8四十分鐘一罐1:6第二階段三十分鐘一罐1:4二十分鐘一罐1:2第三階段十三分鐘一罐1:1十分鐘一罐2:1四、裝紅焦實施細則1、125噸干熄焦裝紅焦指揮網(wǎng)絡(luò)總指揮副總指揮工作內(nèi)容監(jiān)理生產(chǎn) 操作維護保障施工維護技術(shù)服務(wù)單位專業(yè)干熄焦作業(yè)區(qū)煉焦作業(yè)區(qū)熱電作業(yè)區(qū)機械儀表電氣負責(zé)人現(xiàn)場協(xié)調(diào)紅焦裝入操作電機車作業(yè)鍋爐、循環(huán)系統(tǒng)操作現(xiàn)場調(diào)試故障處理拆除烘爐燒嘴現(xiàn)場故障處理砌筑爐人孔封盲板技術(shù)服務(wù)保障2、干熄焦裝紅焦計劃及分工序號事項 名稱單位時間責(zé)任人1煤氣燃燒器熄火干熄焦作業(yè)區(qū)關(guān)閉烘爐煤氣閥門干熄焦作業(yè)區(qū)逐步關(guān)閉鍋爐主蒸汽放散閥干熄焦作業(yè)區(qū)拆除烘爐煤氣閥門后聯(lián)結(jié)管并加盲板2

38、停循環(huán)風(fēng)機干熄焦作業(yè)區(qū)3煤氣燃燒器拆除4調(diào)節(jié)爐頂放散閥控制烘爐人孔處壓力為2050Pa中控室拆除燃燒器燒咀烘爐人孔砌磚及安蓋板耐火磚準備并編號，灰漿準備5砌磚第一層完成砌磚完成（其它兩層）人孔蓋板安裝6啟動循環(huán)風(fēng)機干熄焦作業(yè)區(qū)7循環(huán)系統(tǒng)N2掃線干熄焦作業(yè)區(qū)打開氣體循環(huán)系統(tǒng)N2吹入閥，N2掃線啟動本體除塵循環(huán)風(fēng)機干熄焦作業(yè)區(qū)控制預(yù)存段溫度下降幅度，檢測O2含量5干熄焦作業(yè)區(qū)8干熄爐裝紅焦推焦控制：第一爐干熄焦電機車裝一罐紅焦焦爐作業(yè)區(qū)APS、提升機、裝入裝置現(xiàn)場提升機裝焦過程采用點動操作，分多次裝入干熄焦作業(yè)區(qū)T6溫度控制及循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)中控室推焦控制：第二爐干熄焦電機車裝一罐紅焦焦爐作業(yè)區(qū)APS

39、、提升機、裝入裝置現(xiàn)場提升機裝焦過程采用點動操作，分多次裝入干熄焦作業(yè)區(qū)T6溫度控制及循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)中控室推焦控制：第三爐干熄焦電機車裝一罐紅焦焦爐作業(yè)區(qū)APS、提升機、裝入裝置現(xiàn)場提升機裝焦過程采用點動操作，分多次裝入干熄焦作業(yè)區(qū)T6溫度控制及循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)中控室裝一罐現(xiàn)場手動裝一罐現(xiàn)場手動裝一罐現(xiàn)場手動裝一罐中央自動裝一罐中央自動裝一罐中央自動裝一罐中央自動3、裝紅焦前條件檢查序號子項要求確認人一、設(shè)備檢查1電機車、運載車手動、自動、聯(lián)運調(diào)試，運行情況，加油潤滑情況正常2提升機系統(tǒng)3排焦系統(tǒng)4循環(huán)系統(tǒng)5鍋爐系統(tǒng)6除鹽水系統(tǒng)7除塵系統(tǒng)二、EI系統(tǒng)8T、P、Q、L中控與現(xiàn)場一致9循環(huán)氣體成分正常10中控操作裝排焦正常11調(diào)節(jié)閥門、泵