尾氣回收車間8單元螺桿機(jī)操作規(guī)程

1、Q/DQXNY-WH-012A/0尾氣回收車間806單元螺桿機(jī)操作規(guī)程2012-01-01批準(zhǔn) 2012-01-01實(shí)施1/20 全球大業(yè)百年大全 Q/DQXNY-WH-012A/0文件編號(hào)Q/DQXNY-WH-012文件版本A/0編制部門尾氣回收車間編 制日 期審 核日 期審 批日 期受控狀態(tài)分 發(fā) 號(hào) 全球大業(yè)百年大全 Q/DQXNY-WH-012A/0目錄1目的、適用范圍和職責(zé)11.1目的11.2適用范圍11.3職責(zé)12制冷系統(tǒng)組成及工作原理13制冷壓縮機(jī)組各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)23.1制冷壓縮機(jī)組的工作范圍23.2公用工程條件及消耗23.3機(jī)組運(yùn)行參數(shù)33.4機(jī)組連鎖報(bào)警44安全要求44.1人身

2、防護(hù)44.2環(huán)境要求54.3電氣設(shè)施使用要求54.4壓力容器使用要求54.5安全附件使用要求54.6操作安全要求55操作步驟65.1開車前的準(zhǔn)備65.2初次試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括長(zhǎng)期停機(jī)后的啟動(dòng)）85.3機(jī)組停車程序105.4自動(dòng)除空氣器的投用115.5 R22泵的投用116壓縮機(jī)的日常檢查126.1公用介質(zhì)檢查126.2工藝參數(shù)檢查126.3設(shè)備電器檢查126.4油系統(tǒng)檢查126.5電機(jī)及軸承溫度126.6其他檢查137壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)137.1日常維護(hù)137.2定期維護(hù)137.3壓縮機(jī)常見故障處理148附表168.1本裝置的物料特性168.2設(shè)備易損件明細(xì)表168.3安全附件179相關(guān)文件1710相關(guān)

3、記錄171/17 全球大業(yè)百年大全 Q/DQXNY-WH-012A/0尾氣回收車間螺桿機(jī)操作規(guī)程1目的、適用范圍和職責(zé)1.1目的規(guī)范操作，確保尾氣回收車間螺桿冷凍機(jī)組能夠安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。1.2適用范圍適用于尾氣回收車間螺桿冷凍機(jī)組的開停機(jī)操作、日常操作、日常檢修操作等。1.3職責(zé)尾氣回收車間對(duì)本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。尾氣回收車間負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制。2制冷系統(tǒng)組成及工作原理2.1制冷系統(tǒng)組成制冷機(jī)組包括：低壓級(jí)螺桿壓縮機(jī)、高壓級(jí)螺桿壓縮機(jī)、低壓級(jí)電動(dòng)機(jī)、高壓級(jí)電動(dòng)機(jī)、水冷式冷凝器、儲(chǔ)液器、氣液分離器、集油器以及水冷式冷卻器，油分離器、油過(guò)濾器和油泵等構(gòu)成的油循環(huán)系統(tǒng)，吸排氣截止閥和止回閥、機(jī)組配置

4、的壓力和溫度傳感器，上述部件構(gòu)成了制冷機(jī)組系統(tǒng)。控制系統(tǒng)集成在GSC-TP控制柜里。2.2工作原理被壓縮為高壓蒸汽的R22制冷劑從壓縮機(jī)的排氣口排出，經(jīng)過(guò)油分離器，油分離器的作用是把排氣中的潤(rùn)滑油分離出來(lái)，制冷劑和潤(rùn)滑油分別進(jìn)入制冷劑系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)。高溫高壓的制冷劑進(jìn)入水冷式冷凝器，通過(guò)冷凝器中冷卻水帶走熱量，使高溫高壓的制冷劑蒸汽冷凝成低溫高壓的制冷劑液體。從冷凝器出來(lái)的R22制冷劑液體直接進(jìn)入儲(chǔ)液器，經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾后一部分制冷劑液體經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)器（中間冷卻器）過(guò)冷，然后進(jìn)入到蒸發(fā)器中，另一部分制冷劑液體經(jīng)過(guò)節(jié)流閥膨脹后進(jìn)入到壓縮機(jī)補(bǔ)氣口（高壓級(jí)壓縮機(jī)吸氣口）繼續(xù)進(jìn)行制冷循環(huán)。從油分離器分離

5、出來(lái)的冷凍機(jī)油，進(jìn)入到水冷式油冷卻器中，把熱量傳遞給油冷卻器管程內(nèi)的冷卻水，降低油溫。通過(guò)油冷卻器出口處的油溫控制閥，保持供油溫度的穩(wěn)定。冷凍機(jī)油經(jīng)過(guò)油過(guò)濾器除去油路中的雜質(zhì)，一部分根據(jù)壓差供油進(jìn)入到壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子腔，另一部分通過(guò)油泵增壓后進(jìn)入壓縮機(jī)軸承、軸封和平衡活塞處，然后進(jìn)入壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子腔，進(jìn)行潤(rùn)滑，密封，減少噪音及除去一部分的壓縮熱。轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的冷凍機(jī)油與吸入的蒸汽一同被壓縮，高溫高壓的油氣混合氣體再進(jìn)入油分離器進(jìn)行油氣分離，依次循環(huán)。螺桿機(jī)組的油循環(huán)是由控制器GSC-TP直接監(jiān)控的。當(dāng)由于油過(guò)濾器因?yàn)橼E物而堵塞，油過(guò)濾器兩端的壓差超過(guò)2bar，GSC-TP則會(huì)發(fā)出警告，要求必須調(diào)換新的濾芯。

6、3制冷壓縮機(jī)組各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)3.1制冷壓縮機(jī)組的工作范圍排氣壓力bar最高28壓縮比（排氣壓力/吸氣壓力）bar最小1.5壓差（排氣壓力-吸氣壓力）bar最小0.8吸氣溫度（壓縮機(jī)吸氣口）最低-60排氣溫度（壓縮機(jī)排氣口）最高1203.2公用工程條件及消耗1) 低壓電源供電電源誤差應(yīng)±5設(shè)備名稱數(shù)量電壓（）功率（KW/每臺(tái)）油泵電機(jī)23801.5油分電加熱器22202電機(jī)空間加熱器42202×0.3+2×0.4回油器電加熱器12202控制柜22202制冷劑泵138014.32) 高壓電源供電電源誤差應(yīng)±5設(shè)備名稱數(shù)量電壓（）功率（KW/每臺(tái)）低壓級(jí)電機(jī)21

7、0000400高壓級(jí)電機(jī)2100003553) 儀表空氣儀表空氣正常壓力0.4-0.7Mpa總耗量15Nm3/h4) 冷卻水設(shè)備名稱數(shù)量供水溫度回水溫度用量（m3/h）水冷式油冷卻器2293488水冷式冷凝器129344715) 潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油型號(hào)：4# GEA專用油充注量：1128L6) 主電機(jī)型號(hào)形式額定電壓 額定功率 額定轉(zhuǎn)速YAKK450-2/YAKK450-2隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)10 KV400/355 KW2985r/min7) 油泵電動(dòng)機(jī)型號(hào)形式額定電壓 額定功率 額定轉(zhuǎn)速YB90S-4(B35)隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)380 V1.5 KW1495r/min3.3機(jī)組運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)

8、項(xiàng)目數(shù)據(jù)蒸發(fā)溫度:-46冷凝溫度:38蒸發(fā)壓力Bar.a0.79冷凝壓力Bar.a14.6低壓級(jí)吸氣溫度:-46低壓級(jí)排氣溫度:54高壓級(jí)吸氣溫度:41高壓級(jí)排氣溫度:75高壓級(jí)吸氣壓力Bar.a4.21高壓級(jí)排氣壓力Bar.a14.6低壓級(jí)吸氣質(zhì)量流量Kg/Hr19120排氣質(zhì)量流量Kg/Hr24518中間飽和溫度:-5制冷量kW972中間飽和壓力Bar.a4.21低壓級(jí)壓縮機(jī)軸功率kW344中間冷卻器負(fù)荷kW231高壓級(jí)壓縮機(jī)軸功率kW315中間冷卻器補(bǔ)氣口溫度:-5油泵軸功率kW1.5中間冷卻器補(bǔ)氣口壓力Bar.a4.21冷凝負(fù)荷kW1371中間冷卻器補(bǔ)氣流量Kg/Hr5397油冷負(fù)荷k

9、W2603.4機(jī)組連鎖報(bào)警806冷凍機(jī)報(bào)警連鎖（原始）設(shè)定值序號(hào)項(xiàng)目?jī)x表位號(hào)（原始）設(shè)定值備注說(shuō)明LLL運(yùn)行值HHH1低壓級(jí)吸氣壓力PT1000.640.580.792低壓級(jí)吸氣溫度TI115-35只顯示3低壓級(jí)排氣壓力PT1054.215.3 5.5 4低壓級(jí)排氣溫度TE1205255.0 60.0 5高壓機(jī)吸氣壓力PT1053.234.216高壓機(jī)吸氣溫度TE12041無(wú)獨(dú)立7高壓機(jī)排氣壓力PC110515.316.9 17.5 8高壓機(jī)排氣溫度TT11207376.0 81.0 9低壓機(jī)供油壓力PT122033.5 4.0 減壓后10油過(guò)濾器壓差PDI39522.5 3.0 11油泵后供

10、油壓PT11010.533.5 4.0 12供油溫度TE1254953.0 56.0 13低壓級(jí)電機(jī)電流2830.0 32.0 14高壓級(jí)電機(jī)電流2627.0 28.0 15電機(jī)繞組溫度U115.0 120.0 135.0 16電機(jī)繞組溫度V115.0 120.0 135.0 17電機(jī)繞組溫度W115.0 120.0 135.0 18氣液分離器液位1浸沒氟泵（自動(dòng)位置）啟動(dòng)；公共19氣液分離器液位2浸沒：氟泵（自動(dòng)位置）繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；：停機(jī)后液位需要降至該液位以下才可以（自動(dòng)位置）啟動(dòng)，但可以手動(dòng)啟動(dòng)；公共20氣液分離器液位3浸沒延時(shí)3秒后連鎖停機(jī)；公共21油分離器液位浸沒注：S.D=卸載停車；E

11、.S.D=緊急停車； L/H=只報(bào)警，不動(dòng)作；LL/HH=連鎖停車；單位：時(shí)間/S；溫度/；壓力/bar.g；電流/A；振動(dòng)/mm.s-14安全要求4.1人身防護(hù)本制冷系統(tǒng)設(shè)備中含有制冷劑R22，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件和電器接頭，具有危險(xiǎn)性操作不當(dāng)時(shí)可能會(huì)引起傷害。在對(duì)機(jī)組操作前，所有操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)和考核?？己送ㄟ^(guò)后才能進(jìn)行操作。所有操作人員在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，穿上防護(hù)性服裝，并采取安全保護(hù)措施。4.2環(huán)境要求 為避免本設(shè)備使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成不良影響，在加油、放油和運(yùn)行時(shí)，如冷凍機(jī)油不慎泄露在地面上，應(yīng)使用面紗及時(shí)擦拭干凈。 制冷劑泄露會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞，禁止大量排放。 安裝、使用

12、和維護(hù)過(guò)程以及產(chǎn)品廢棄后產(chǎn)生的廢棄物由操作者進(jìn)行收集并歸類存放，交公司進(jìn)行處理。4.3電氣設(shè)施使用要求 在進(jìn)行任何調(diào)整、維修、接線或接觸電器元件之前，所有裝置應(yīng)斷電或隔離。 只有具有資質(zhì)的專業(yè)人員使用正確的絕緣工具才能進(jìn)行通電調(diào)整。 初次開車或長(zhǎng)時(shí)間停用后再次開車時(shí)應(yīng)將電器元件接線重新緊固，并做好控制柜主回路、電機(jī)絕緣電阻測(cè)試，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 通電運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)接地良好。 通電運(yùn)行時(shí)應(yīng)確認(rèn)所有電控門應(yīng)關(guān)閉。 定期檢查電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。 控制柜使用環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好。4.4壓力容器使用要求 容器必須經(jīng)當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記注冊(cè)，并發(fā)給注冊(cè)編號(hào)后才能使

13、用。 容器使用不得超出容器的允許范圍。 應(yīng)保護(hù)好容器的標(biāo)牌和容器出廠文件，以備檢查。 容器使用過(guò)程中應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中定期檢驗(yàn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)不到要求的，不允許投入使用。 在操作時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程操作，以保證容器在安全狀態(tài)下使用。 容器如出現(xiàn)泄漏，不要帶壓補(bǔ)漏。4.5安全附件使用要求 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置在啟動(dòng)前要檢查是否完好并已關(guān)閉。 機(jī)組設(shè)備上的安全閥的根部閥必須常開，并掛有警示牌或進(jìn)行鉛封。僅在停機(jī)維修或停機(jī)年檢安全閥時(shí)，經(jīng)車間主管簽字同意，方可關(guān)閉根部閥。 安全閥出口必須按規(guī)定使用相應(yīng)規(guī)格的鋼管引到安全地點(diǎn)排放，引管必須保持通暢。4.6操作安全要求 如無(wú)特別的安全規(guī)范指導(dǎo)

14、，禁止在壓縮機(jī)廠房焊接或使用明火。 壓縮機(jī)廠房及現(xiàn)場(chǎng)不容許抽煙。 緊急撤離通道必須暢通無(wú)阻。 任何調(diào)試、維修、操作人員進(jìn)入機(jī)房或工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴安全鞋、保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。 在壓縮機(jī)廠房或工作現(xiàn)場(chǎng)的可視處應(yīng)放有防護(hù)設(shè)備和呼吸系統(tǒng)設(shè)備。 對(duì)制冷機(jī)組的任何操作只能由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的員工執(zhí)行。 操作人員必須按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 壓縮機(jī)廠房或現(xiàn)場(chǎng)必須保證足夠的通風(fēng)。 必須保證制冷機(jī)組的所有部件、回路（冷卻水、制冷劑和油回路）及電氣開關(guān)設(shè)備均處于正常與安全的狀況下才能運(yùn)行制冷機(jī)組。 具備安全保護(hù)裝置的部件，相應(yīng)的傳感器，控制器必須在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)工作，不能超過(guò)設(shè)計(jì)允許工作范圍。 禁止在機(jī)組或工作現(xiàn)場(chǎng)附近放

15、置易燃易爆物。 禁止將電線卷曲。 由于溫度、濕度變化發(fā)生在電器上的凝露情況必須采取措施。5操作步驟5.1開車前的準(zhǔn)備1) 系統(tǒng)排污 對(duì)于已經(jīng)安裝完畢的制冷系統(tǒng)，在試漏前應(yīng)以0.6MPa的壓縮空氣吹凈存在于設(shè)備及管路內(nèi)的污物，污物由各設(shè)備的排污口排出，污物不得吹入壓縮機(jī)內(nèi)部； 污物排凈后，將各設(shè)備的排污口封閉。2) 系統(tǒng)的試漏試驗(yàn) 試漏試驗(yàn)所需的壓縮空氣，應(yīng)潔凈干燥，溫度不低于15且有安全措施。 本系統(tǒng)設(shè)備采取分段試漏的方法，對(duì)此套機(jī)組系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。 首先關(guān)閉壓縮機(jī)組的吸氣閥門和排氣閥門，并關(guān)閉吸氣壓力傳感器底部截止閥。先對(duì)系統(tǒng)管線進(jìn)行檢漏，試驗(yàn)壓力為1.8MPa.在進(jìn)行完系統(tǒng)管線檢漏合格后，打

16、開上述關(guān)閉的閥門，對(duì)機(jī)組進(jìn)行試漏，試驗(yàn)壓力為1.2MPa，以避免壓縮機(jī)組機(jī)封在無(wú)潤(rùn)滑油的狀態(tài)下承受壓力而發(fā)生泄漏。3) 電氣檢查 按照生產(chǎn)廠家提供的電氣原理圖核對(duì)電氣控制箱的接線，確保無(wú)誤。 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向，并觀察油泵轉(zhuǎn)向是否正確，確保無(wú)誤。 電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，應(yīng)該面對(duì)電機(jī)軸伸出端看，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針?lè)较?。（注意：電機(jī)與壓縮機(jī)此時(shí)不得連接。） 如電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，應(yīng)確保電機(jī)電氣開關(guān)關(guān)閉，以免意外啟動(dòng)的情況下進(jìn)行校正。 當(dāng)滑閥位置處于最小位或最大位時(shí)，壓縮機(jī)軸應(yīng)能輕松無(wú)阻礙的用手盤動(dòng)。 檢查完電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向后方可將聯(lián)軸器與壓縮機(jī)連接。4) 校核同心度 校核

17、電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)之間的同心度，在軸面和端面的同心度都達(dá)到要求（0.25mm）后再裝聯(lián)軸器。注意應(yīng)消除測(cè)量?jī)x器在不同位置產(chǎn)生的測(cè)量誤差。 安裝聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)確保電機(jī)電氣開關(guān)關(guān)閉，以免意外啟動(dòng)。 電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器必須按照指導(dǎo)手冊(cè)檢查徑向和軸向偏差，要求達(dá)到：中心線同心度誤差不大于0.075mm，軸線斜度不大于0.03°。5) 系統(tǒng)的真空試驗(yàn) 必須用真空泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。 抽真空時(shí)系統(tǒng)中的閥門應(yīng)全部開啟，通向大氣的閥門全部關(guān)閉。并分多次進(jìn)行抽空，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。 抽真空過(guò)程中，用干燥潔凈的高純度氮?dú)?9.99%進(jìn)行多次氣體置換。 真空度要求：系統(tǒng)的剩余壓力為5.33KPa（40m

18、mHg）。 系統(tǒng)抽真空至規(guī)定壓力后保持3小時(shí)，壓力升高不超過(guò)1.33KPa(10mmHg)為合格。 系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)壓力升高超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)檢查尋找原因并做處理，直至符合要求。6) 潤(rùn)滑油充注 在系統(tǒng)保持真空的狀態(tài)下，充灌規(guī)定品牌、牌號(hào)和數(shù)量的潤(rùn)滑油。充注過(guò)程中避免油品與大氣接觸。 嚴(yán)禁把不同品牌、廠家的冷凍機(jī)油混用。 關(guān)閉機(jī)組中吸排氣截止閥，將油桶內(nèi)的注油管連接到油冷或過(guò)濾器的進(jìn)口管路上的注油閥，并打開該閥門。 利用系統(tǒng)內(nèi)的真空，將潤(rùn)滑油加入到系統(tǒng)內(nèi)，并觀察油分離器上的視鏡。油位達(dá)到上油視鏡的中心即可。 完畢后關(guān)閉加注閥門，卸下注油管。7) 制冷劑的充注a) 充注前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，

19、注意廠房通風(fēng)，安全措施到位后開始充注制冷劑； 確定充注管與機(jī)組充注閥門接口匹配，長(zhǎng)度合適。充注管盡量平直，禁止打結(jié)。 制冷劑必須符合下表規(guī)定，并加注前稱重，以便計(jì)量：制冷劑物性技術(shù)指標(biāo)分子量86.47純度%99.8沸點(diǎn)，-40.8水分，PPM10臨界密度，kg/m³526酸度，PPM0.1臨界溫度，96.2蒸發(fā)殘留物，PPM0.01臨界壓力，MPa4.99外觀無(wú)色，不渾濁液體比熱，30，KJ/(Kg/)0.31氣味無(wú)異臭b) 初次充注 首次充注是在系統(tǒng)保持真空的狀態(tài)下，對(duì)機(jī)組進(jìn)行制冷劑充注。 關(guān)閉機(jī)組吸氣截止閥、排氣截止閥和與大氣連接的閥門，開啟系統(tǒng)中各設(shè)備的閥門，將制冷劑貯存容器接

20、口連接在干燥過(guò)濾器前的充液閥門上，暫不擰緊，將制冷劑儲(chǔ)存容器底朝上傾斜放置。 稍許開啟一下制冷劑儲(chǔ)存容器的閥門，將連接管內(nèi)的空氣排出，然后擰緊充液接頭。 開啟充液閥及制冷劑容器的閥門，制冷劑在容器內(nèi)壓力作用下自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)； 先充注使系統(tǒng)壓力達(dá)到2bar，暫停充注。此時(shí)用鹵素檢測(cè)儀，對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢漏。確認(rèn)無(wú)泄漏后，再進(jìn)行充注。 制冷劑的充注，均在真空狀態(tài)下，系統(tǒng)高壓段儲(chǔ)罐后接口（干燥過(guò)濾器上）進(jìn)行充注。 以上真空狀態(tài)下充注到系統(tǒng)內(nèi)與制冷劑容器內(nèi)壓力平衡后，停止真空狀態(tài)下的充注； 注意：當(dāng)制冷劑充注量達(dá)到系統(tǒng)可運(yùn)行的充注量或理論充注量的70%左右，可暫停充注，若系統(tǒng)已經(jīng)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)了，用戶應(yīng)提供

21、熱負(fù)荷（約50%）以便進(jìn)行試運(yùn)行。如運(yùn)行正常，則表明充注量合適了；若發(fā)現(xiàn)充注量還不夠，可繼續(xù)充注并觀察系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，一旦運(yùn)行正常則應(yīng)停止。5.2初次試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括長(zhǎng)期停機(jī)后的啟動(dòng)）1) 檢查工作 確認(rèn)機(jī)組附近無(wú)易燃易爆物質(zhì)； 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)有足量的制冷劑； 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)； 確認(rèn)已充注足夠的冷凍機(jī)油； 所有手動(dòng)閥都處于工作位置； 盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無(wú)卡阻現(xiàn)象； 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)； 已有足夠的符合要求的冷卻循環(huán)水； 所有電氣設(shè)施都處于正常狀態(tài)； 運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的冷凝熱和制冷劑有足夠的消耗途徑（蒸發(fā)器已投用或部分投用）；2) 開機(jī)前檢查 檢查油分離器油液位在合適的位置，油溫在15

22、-55的范圍內(nèi)（否則加入油品或開油加熱器）； 確認(rèn)制冷系統(tǒng)手閥在正確的位置（包括工藝系統(tǒng)各蒸發(fā)器R22供液閥），油分排氣端手閥打開； 壓縮機(jī)吸氣截止止回閥、所有排空、排污閥關(guān)閉狀態(tài)； 打開油路系統(tǒng)內(nèi)的全部閥門（關(guān)閉其中一個(gè)油過(guò)濾器進(jìn)出口閥），確認(rèn)油路系統(tǒng)暢通； 電氣、儀表處于正常投用狀態(tài)，影響開機(jī)的報(bào)警已經(jīng)消除并復(fù)位； 確認(rèn)高、低壓機(jī)組滑閥在0位置，確保機(jī)組在低載荷下啟動(dòng)（若滑閥位置不在0位置，可以啟動(dòng)油泵，手動(dòng)將滑閥減載至該位置）； 中間冷卻器進(jìn)液電磁閥關(guān)閉狀態(tài)（防止機(jī)腔內(nèi)進(jìn)液）；3) 開車及運(yùn)行a) 啟動(dòng)壓縮機(jī)組： 觀察壓縮機(jī)高壓機(jī)組吸氣端壓力是否高于設(shè)定值，若壓力低于設(shè)定值（并且吸、排氣

23、端壓力相差較大），建議打開儲(chǔ)液器-集油器-高壓機(jī)進(jìn)油口閥門給高壓機(jī)吸氣端補(bǔ)壓至6-7Bar左右； 確認(rèn)冷凝器、油冷卻器的循環(huán)水打開（如果環(huán)境溫度較低，油溫較低可以先將油冷卻器的進(jìn)口閥關(guān)小，以后視油溫情況調(diào)節(jié)開度）； 啟動(dòng)油泵，檢查油壓、過(guò)濾器壓差、油溫等是否正常； （手動(dòng)狀態(tài)）在控制屏上啟動(dòng)高壓機(jī)，油泵先開始運(yùn)行，油壓到達(dá)設(shè)定值且延時(shí)時(shí)間45 S后機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)分?jǐn)?shù)次緩慢加載； 當(dāng)高壓機(jī)吸氣壓力接近設(shè)定值（是否應(yīng)該檢測(cè)排氣壓力或低壓機(jī)油壓差來(lái)判斷？），并且低壓機(jī)組供油壓力在合適的范圍內(nèi)時(shí)，低壓機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)； 根據(jù)低壓機(jī)組吸氣壓力變化情況（與設(shè)定值對(duì)比），緩慢打開（調(diào)節(jié)）吸氣截止閥，該閥的開

24、度根據(jù)工況來(lái)決定； 此時(shí)，應(yīng)兼顧高壓機(jī)的運(yùn)行情況，調(diào)整機(jī)組在設(shè)定值范圍穩(wěn)定運(yùn)行； 觀察冷凝器、油冷卻器、蒸發(fā)器液位及熱負(fù)荷情況，調(diào)節(jié)循環(huán)水或供液閥開度，機(jī)組無(wú)異常后可以將機(jī)組投自動(dòng)運(yùn)行； 低壓機(jī)負(fù)荷大于15%時(shí)，熱氣旁通閥自動(dòng)關(guān)閉。b) 操作注意事項(xiàng)： 手動(dòng)增載要緩慢進(jìn)行，每一次增載需要檢查電壓，電流是否正常：若油溫低于15度時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，等油溫升到35攝氏度時(shí)，開始增載。當(dāng)能量顯示大于等于90%時(shí)，經(jīng)濟(jì)器或中間冷卻器自動(dòng)啟用。 通知DCS調(diào)節(jié)蒸發(fā)器中R22液位，現(xiàn)場(chǎng)注意調(diào)整壓縮機(jī)參數(shù)到設(shè)定值： 調(diào)節(jié)油分離器（精分）底部回油閥，閥的開度以保證油分離器后段視油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超過(guò)上

25、油鏡。c) 正常運(yùn)行： 檢查壓縮機(jī)是否有異常聲響或振動(dòng)； 確認(rèn)壓縮機(jī)各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)都在正常范圍內(nèi)（吸排氣壓力及溫度，電流，電壓，溫度，振動(dòng)等）； 按照機(jī)組巡檢及點(diǎn)檢表對(duì)機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，確保壓縮機(jī)組正常運(yùn)行，并每小時(shí)記錄一次。5.3機(jī)組停車程序1) 5.3.1正常停車a) 壓縮機(jī)的開停機(jī)是根據(jù)壓縮機(jī)的吸氣壓力值來(lái)自動(dòng)控制的，當(dāng)停機(jī)條件滿足時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。正常停機(jī)時(shí)，油泵會(huì)延時(shí)停運(yùn)行。然后切斷電源。b) 打開PLC控制面板將壓縮機(jī)設(shè)定為手動(dòng)操作。c) 按住“減載”按鈕，對(duì)低壓級(jí)手動(dòng)減載，按先低壓后高壓，分?jǐn)?shù)次將高低壓級(jí)均手動(dòng)減載到5%以下；d) 按照先停低壓級(jí)壓縮機(jī)后停高壓級(jí)壓縮機(jī)的順序關(guān)閉壓縮

26、機(jī)，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)液調(diào)節(jié)閥；e) （油泵延時(shí)停機(jī)）隨后將電源擰至解除狀態(tài)；f) 切斷機(jī)組電源。2) 自動(dòng)停車 機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出故障部位。 必須排除故障，解除報(bào)警、復(fù)位按鈕后，才能再次按照正常開機(jī)順序啟動(dòng)壓縮機(jī)。3) 緊急停車a) 當(dāng)遇到下列情況時(shí)緊急停車，迅速按下急停按鈕，關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，以及油過(guò)濾器手閥，并切斷電源。 當(dāng)電機(jī)發(fā)生故障，電流突然升高時(shí) 當(dāng)吸氣口嚴(yán)重液擊時(shí) 系統(tǒng)管道突然大量泄漏時(shí) 出現(xiàn)火災(zāi)，地震，強(qiáng)沙塵暴及意外情況時(shí)b) 按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。c) 迅

27、速關(guān)閉吸氣截止閥。d) 關(guān)閉供液閥。e) 立即關(guān)閉油過(guò)濾器閥門、經(jīng)濟(jì)器到高壓級(jí)的閥門，以防“跑油”，隨后將電源擰至解除狀態(tài)。f) 切斷電源。4) 停機(jī)后的注意事項(xiàng)對(duì)于季節(jié)性停機(jī)或延長(zhǎng)的停機(jī)，應(yīng)采取以下措施： 把系統(tǒng)壓力降低到預(yù)定的狀態(tài)下； 按照正常停機(jī)程序終止壓縮機(jī)的運(yùn)行； 機(jī)組斷電； 關(guān)閉吸入口工作閥和出口工作閥，關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器工作閥。若有必要?jiǎng)t貼上標(biāo)志關(guān)閉的標(biāo)簽； 關(guān)閉到油冷卻器的冷卻水供給閥。并貼上標(biāo)志關(guān)閉的標(biāo)簽； 當(dāng)室溫處于冷凍水溫度下，要保護(hù)油冷卻器，否則切斷水源； 開機(jī)前打開防潮加熱器去除線圈中的濕氣； 檢查電機(jī)的絕緣電阻，檢查各部分是否靈活；5.4自動(dòng)除空氣器的投用1) 機(jī)組啟動(dòng)后運(yùn)

28、行一段時(shí)間或當(dāng)機(jī)組排氣壓力高時(shí)，因注意判斷是否需要打開自動(dòng)除空氣器；2) 當(dāng)該設(shè)備投用時(shí)，注意觀察排氣管有無(wú)氣泡排出，注意進(jìn)氣過(guò)濾器、筒體回液過(guò)濾器的管路結(jié)霜情況；3) 注意觀察自動(dòng)除空氣器筒體壓力表的讀數(shù)，對(duì)照該冷凝溫度下的R22的冷凝壓力，綜合判斷自動(dòng)除空氣器的運(yùn)行是否正常；5.5 R22泵的投用1) 正常情況下，R22泵的啟停由氣液分離器上的最低點(diǎn)的液位開關(guān)控制（投自動(dòng)狀態(tài)）；2) 異常情況下，當(dāng)氣液分離器的液位上漲很快，R22泵未打開的情況下，也可以手動(dòng)啟動(dòng)，但是該泵的啟停還受到安裝在泵體上的壓差開關(guān)來(lái)保護(hù)；3) 當(dāng)氣液分離器由于液位高高聯(lián)鎖停車后，此時(shí)R 22泵可以手動(dòng)啟動(dòng)，但是若在

29、自動(dòng)狀態(tài)下，液位必須降至中間的液位開關(guān)以下時(shí)才可以自動(dòng)運(yùn)行；6壓縮機(jī)的日常檢查6.1公用介質(zhì)檢查 檢查冷卻水供水壓力3.5Bar.g，供水溫度29。 檢查儀表氣壓力在4-6 Bar.g之間。6.2工藝參數(shù)檢查 檢查低壓級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力，應(yīng)在0.74-0.80 Bar.a范圍. 檢查低壓級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度，應(yīng)在-30-40 范圍.（結(jié)合過(guò)熱度要求） 檢查低壓級(jí)壓縮機(jī)排氣壓力，應(yīng)在4.07-4.25 Bar.a范圍。 檢查低壓級(jí)壓縮機(jī)排氣溫度，應(yīng)在50-55范圍. 檢查高壓級(jí)壓縮機(jī)排氣壓力，應(yīng)14.6-15.3Bar范圍（壓力增高則表明其他故障）. 檢查高壓級(jí)壓縮機(jī)排氣溫度，應(yīng)不超過(guò)75.6.3設(shè)備

30、電器檢查1) 機(jī)組上的壓力及溫度遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表是否有松動(dòng)，顯示是否準(zhǔn)確；2) 系統(tǒng)有無(wú)泄漏情況（包括機(jī)組、連接管路、現(xiàn)場(chǎng)的蒸發(fā)器）；3) 異常振動(dòng)和聲響： 壓縮機(jī)頭及電機(jī)指定位置（軸承壓蓋處）振動(dòng)； 壓縮機(jī)及電機(jī)基礎(chǔ)位置振動(dòng)。6.4油系統(tǒng)檢查 檢查潤(rùn)滑油壓力及供油壓差（三處及油過(guò)濾器壓差）； 潤(rùn)滑油溫度（45-55）； 潤(rùn)滑油油位（在油視鏡1/2處）； 潤(rùn)滑油油質(zhì)情況（顏色是否透明、無(wú)懸濁物）；6.5電機(jī)及軸承溫度1) 檢查主軸承溫度，應(yīng)不超過(guò)70；2) 電機(jī)前后軸溫度，應(yīng)不超過(guò)70；3) 檢查電機(jī)機(jī)身溫度，應(yīng)不超過(guò)75。6.6其他檢查1) 設(shè)備安全裝置、絕熱保溫是否完好；2) 設(shè)備基礎(chǔ)、

31、地腳螺栓是否松動(dòng)；3) 設(shè)備保溫層、腐蝕情況；4) 設(shè)備本體及設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)的衛(wèi)生情況。7壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)7.1日常維護(hù) 定期監(jiān)測(cè)機(jī)房?jī)?nèi)或工作場(chǎng)所的溫度及濕度的變化，排除環(huán)境中的有害污染源。 制冷機(jī)組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，報(bào)警消除：若有油漆脫落現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。 設(shè)備采用的保溫材料為發(fā)泡聚胺脂，按原厚度制造模型，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡進(jìn)行保溫。應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損。如有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時(shí)采取相應(yīng)的措施。水滲漏時(shí)連接部位油銹蝕，制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有無(wú)日漸擴(kuò)大的油漬（排除人為滴落在冷凍機(jī)上的油），并做好記錄。 對(duì)于各種閥門應(yīng)及時(shí)對(duì)閥桿進(jìn)行防銹處理。 對(duì)于

32、油過(guò)濾器和吸氣過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，及時(shí)清洗。機(jī)組采用雙油過(guò)濾器，即一用一備。每個(gè)油過(guò)濾器前后都有截止閥，當(dāng)正在使用中的油過(guò)濾器發(fā)生臟堵（壓差大于2bar）需要更換時(shí)，需要先打開備用過(guò)濾器前后手閥，再關(guān)閉故障過(guò)濾器前后手閥，卸壓后將臟堵過(guò)濾網(wǎng)拆下清洗。 對(duì)水冷卻的油冷卻器和冷凝器應(yīng)定期檢查水側(cè)結(jié)垢和腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。 應(yīng)定期觀察冷凍油的品質(zhì)，分析油品，必要時(shí)更換。7.2定期維護(hù)螺桿壓縮機(jī)定期維護(hù)內(nèi)容檢查內(nèi)容天周月備注最終壓縮溫度最高的最終壓縮排氣溫度100攝氏度油溫運(yùn)行時(shí)油溫在35-55（3000RPM時(shí)進(jìn)壓縮機(jī)的粘度不得低于7CST）油壓差油

33、壓差必須至少比最終壓縮壓力高1BAR，油過(guò)濾器堵塞可導(dǎo)致油壓故障最終壓縮壓力比較設(shè)計(jì)值，與最終壓縮溫度對(duì)比可確定排氣的過(guò)熱度油分離器油位檢查視鏡油液位，若液位低于視鏡最低點(diǎn)，須補(bǔ)充油油加熱器 在停機(jī)期間必須自動(dòng)打開油加熱器。安全設(shè)施調(diào)整 比較技術(shù)參數(shù)設(shè)定值能量控制 能量調(diào)節(jié)時(shí)，電磁閥能聽到聲音，可用手動(dòng)模式調(diào)節(jié)檢查油回油視鏡開機(jī)時(shí)有流動(dòng)現(xiàn)象7.3壓縮機(jī)常見故障處理1) 故障1 現(xiàn)象：壓縮機(jī)不能正常開機(jī)。 原因：滑閥未退回0位（能量顯示大于10%）；壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤(rùn)滑油或液體制冷劑；斷電或熔斷器故障；電壓不足或過(guò)高；油壓沒有建立；故障停機(jī)后報(bào)警未解除或復(fù)位；啟動(dòng)器不能連通。 處理措施：使滑閥退回

34、0位；按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)壓縮機(jī)，排出積液或積油；檢查保險(xiǎn)絲或斷路；檢查電壓值；檢查油路6復(fù)位消除報(bào)警；過(guò)載保護(hù)開關(guān)斷開，控制線路斷開。2) 故障2 現(xiàn)象：壓縮機(jī)有噪音。 原因：潤(rùn)滑油不足；壓縮機(jī)有敲打聲音；反常的吸氣溫度，壓縮機(jī)帶液。 處理措施：加潤(rùn)滑油；壓縮機(jī)元件松動(dòng)或損壞；檢查吸氣管路部件，調(diào)整過(guò)熱度。3) 故障3 現(xiàn)象：機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng) 原因：機(jī)組地腳螺栓未緊固；壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)同軸度不符合要求；因管道振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加??；吸入過(guò)量的液態(tài)制冷劑；吸氣腔真空度過(guò)高。 處理措施：旋緊地腳螺栓；重新找正；加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)；停機(jī)，盤動(dòng)壓縮機(jī)軸將液體排出；開大吸氣截止閥。4) 故障4 現(xiàn)象：制冷能

35、力不足、工藝介質(zhì)溫度打不起來(lái)。 原因：過(guò)熱度調(diào)整不當(dāng)；吸氣過(guò)濾器堵塞或R22供液閥前過(guò)濾器堵塞；工藝介質(zhì)流量過(guò)大或溫度過(guò)高且R22供液閥開度不夠；吸氣管路阻力損失過(guò)大；高低壓系統(tǒng)間泄漏；排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力；吸氣截止閥未全開。 處理措施：檢查過(guò)熱度并重新調(diào)整；拆下過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)清洗；檢查工藝介質(zhì)，加大供液閥開度；檢查閥門（如吸氣截止閥或止回閥）；檢查旁通管路；檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門、清除排氣系統(tǒng)阻力；打開吸氣截止閥。5) 故障5 現(xiàn)象：排氣溫度或油溫度過(guò)高 原因：冷凝器出水溫度過(guò)高或流量偏小；油溫過(guò)高；吸氣口過(guò)熱度太大；噴油量不足；空氣滲入制冷系統(tǒng)。 處理措施：增加冷卻水流量和降低供水溫度；清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量或恒溫三通閥故障；適當(dāng)加大供液量，降低吸氣過(guò)熱度；提高噴油量；排出空氣，檢查空氣滲入部件。6) 故障6 現(xiàn)象：排氣溫度或油溫度下降。 原因：吸入液體制冷劑；冷凝器出水溫度過(guò)低。 處理措施：減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量；減少冷卻水流量，提高供水溫度。7) 故障7 現(xiàn)象：排氣壓力太高。 原因：冷凝器進(jìn)水溫度過(guò)高；系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體。 處理措施：增加冷卻水的流量和降低供水溫度；排掉不凝性氣體。8) 故障8 現(xiàn)象：吸氣壓力太高。 原因：蒸發(fā)器負(fù)荷太大；膨脹閥開啟度過(guò)大；膨脹閥感溫包脫落；制冷劑充注量過(guò)多。 處理措