第17章轉(zhuǎn)向系

1、第十七章 轉(zhuǎn)向系注意：1.對(duì)于裝SRS安全氣囊的汽車，在拆卸方向盤和安全氣囊之前，必須閱讀19章中的維護(hù)注意事項(xiàng)以及安全氣囊和時(shí)鐘彈簧組件相關(guān)內(nèi)容。2.在拆卸與安裝目錄中帶有*符號(hào)的零件時(shí)，一定不要撞擊SRS安全氣囊組件。第一節(jié) 維護(hù)數(shù)據(jù)維護(hù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表17-1。表17-1項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值限值轉(zhuǎn)向盤游隙（mm）發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)時(shí)30以下發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)狀態(tài)時(shí)0°10°轉(zhuǎn)向角內(nèi)輪41°±2°外輪（參考值）33°±2°球頭銷的回轉(zhuǎn)力矩（N·m）0.52.5駐車狀態(tài)轉(zhuǎn)向盤操作力（N·m）轉(zhuǎn)向盤操作力28以下變動(dòng)幅度5.

2、9以下油泵安全壓力（MPa）9.2空載壓力（MPa）0.20.7轉(zhuǎn)向器齒輪保持壓力（MPa）9.2油壓開(kāi)關(guān)開(kāi)啟壓力（MPa）關(guān)閉打開(kāi)1.52打開(kāi)關(guān)閉0.72.0小齒輪總扭矩（N·m）總扭矩0.61.6變動(dòng)幅度0.4以下轉(zhuǎn)向橫拉桿擺動(dòng)阻力（N）619（1.54.9）專用工具（MB991561）開(kāi)口部尺寸（mm）2.9第二節(jié) 潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑見(jiàn)表17-2。表17-2項(xiàng)目品牌容量動(dòng)力轉(zhuǎn)向器油液殼牌動(dòng)力施TA（Shell Dolax TA）約0.6L轉(zhuǎn)向橫拉桿的密封罩內(nèi)硅潤(rùn)滑脂適量小齒輪與轉(zhuǎn)向閥總成間維修用潤(rùn)滑脂適量齒條總成維修用潤(rùn)滑脂適量轉(zhuǎn)向橫拉桿端部接頭防塵罩內(nèi)部維修用潤(rùn)滑脂適量第三節(jié) 密封

3、劑密封劑見(jiàn)表17-3。表17-3使用部位品牌萬(wàn)向節(jié)護(hù)罩安裝螺母XY-407密封劑第四節(jié) 專用工具專用工具見(jiàn)表17-4。表17-4工具號(hào)碼名稱用途MB990635MB991113或MB991406轉(zhuǎn)向器聯(lián)動(dòng)裝置拆卸工具脫開(kāi)轉(zhuǎn)向橫拉桿端部接頭MB990326預(yù)加載套筒測(cè)量球頭銷回轉(zhuǎn)力矩MB990993動(dòng)力轉(zhuǎn)向器油壓表接頭（泵側(cè)）測(cè)量油壓MB990994動(dòng)力轉(zhuǎn)向器油壓表接頭（軟管側(cè)）MB990662動(dòng)力轉(zhuǎn)向器油壓表MB990784附件拆卸工具拆卸轉(zhuǎn)向盤飾蓋MB991006預(yù)加載套筒檢查小齒輪總扭矩MB991204扭矩扳手套筒轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的拆卸、安裝小齒輪總扭矩的調(diào)整MB990925軸承和油封安裝套具拆

4、裝油封及軸承MB991120滾針軸承拉模拆卸轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)軸承MB991199油封安裝工具壓裝轉(zhuǎn)向機(jī)殼體油封MB991197手柄MB991202油封和軸承安裝工具壓裝轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)的軸承以及下部軸承MB991213油封保護(hù)器齒條總成的安裝MB991203油封和軸承安裝工具壓裝油封和軸承MB991317密封圈安裝工具更換小齒輪密封圈時(shí)壓縮密封圈MB990941軸承油封安裝套筒壓裝轉(zhuǎn)向機(jī)殼體下部油封MB991561罩箍卷邊工具安裝轉(zhuǎn)向橫拉桿密封罩管箍MB990776前橋座安裝轉(zhuǎn)向橫拉桿端接頭的防塵罩第五節(jié) 車上維護(hù)1.轉(zhuǎn)向盤游隙的檢查（空行程）（1）在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（液壓系統(tǒng)工作）的狀態(tài)，將前輪置于直進(jìn)狀

5、態(tài)。（2）輕輕地左右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤，到輪胎開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)為止，測(cè)量轉(zhuǎn)向盤圓周方向的游隙。極限值：30mm。（3）當(dāng)轉(zhuǎn)向盤游隙超過(guò)極限值時(shí)，檢查轉(zhuǎn)向軸接頭和轉(zhuǎn)向傳動(dòng)桿系間隙，根據(jù)情況校正或者更換有關(guān)零件部件。（4）檢查完第（3）項(xiàng)之后，游隙比極限值還大時(shí)，在發(fā)動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將轉(zhuǎn)向盤置于中立位置，在轉(zhuǎn)向盤圓周方向施加約5N的力。測(cè)量這時(shí)的轉(zhuǎn)向盤的游隙是否處于標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)值：010mm（5）第（4）項(xiàng)檢查之后，轉(zhuǎn)向盤游隙偏離標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，拆卸下轉(zhuǎn)向齒輪和聯(lián)動(dòng)裝置，調(diào)整檢查小齒輪總扭矩（見(jiàn)圖17-1）。圖17-12.轉(zhuǎn)向角的檢查（1）將前輪置于轉(zhuǎn)彎半徑測(cè)定裝置上，測(cè)量轉(zhuǎn)向角度。標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表17-5。表17-5內(nèi)輪

6、41°00±1°30外輪（參考值）34°（2）偏離標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，可認(rèn)為前束不對(duì)，調(diào)整前束之后，再檢查轉(zhuǎn)向角。3.球頭銷回轉(zhuǎn)力矩的檢查（見(jiàn)圖17-2、圖17-3）圖17-2圖17-3（1）使用專用工具，斷開(kāi)轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭和轉(zhuǎn)向節(jié)的聯(lián)接。注意：因存在著損傷球頭銷螺紋的可能，所以不要從球頭銷上卸下轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭安裝螺母，使用專用工具松開(kāi)即可。為了防止專用工具脫落，要用細(xì)繩系住。（2）擺動(dòng)數(shù)次球頭銷之后，將螺母裝到雙頭螺栓上，使用專用工具，測(cè)量球頭銷的回轉(zhuǎn)力矩。標(biāo)準(zhǔn)值：0.52.5N·m（3）測(cè)量值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，更換轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭銷總成。（4）測(cè)量值達(dá)不到

7、標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，檢查球頭銷總成是否有松動(dòng)和咯吱咯吱響聲。如果沒(méi)有松動(dòng)和咯吱咯吱響聲，判斷為可以繼續(xù)使用。4.怠速狀態(tài)轉(zhuǎn)向盤操作力的檢查（1）將車停在平坦板油路面上，轉(zhuǎn)向盤置于中立位置。（2）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)保持在1000±100r/min狀態(tài)。（3）將彈簧秤掛在轉(zhuǎn)向盤外環(huán)上，測(cè)量從中立位置向左旋轉(zhuǎn)時(shí)（到1.5圈范圍上）的轉(zhuǎn)向盤操作力（見(jiàn)圖17-4），確認(rèn)轉(zhuǎn)向盤操作力沒(méi)有大的變化。圖17-4標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表17-6。表17-6轉(zhuǎn)向盤操作力28N以下變動(dòng)幅度5.9N以下（4）不符合標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，要進(jìn)行各部位的檢查和調(diào)整。5.轉(zhuǎn)向盤回正的檢查（1）在怠速狀態(tài)下，緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤，靠感覺(jué)確認(rèn)轉(zhuǎn)向盤的操

8、作力以及回正是否一樣。（2）以35km/h左右的速度行駛，將轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)90°，保持12s后，手離開(kāi)轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤如果返回70°以上，可判斷為回正良好（見(jiàn)圖17-5）。圖17-5注意：若快速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤，瞬間感到很重，這不是異常。特別是象怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)那樣，如果轉(zhuǎn)速低時(shí)，則為油泵噴出量不足。6.油泵皮帶張力的檢查、調(diào)整（參照本手冊(cè)的有關(guān)內(nèi)容）。7.動(dòng)力轉(zhuǎn)向器油量的檢查（見(jiàn)圖17-6）圖17-6（1）將車停在平坦的地方，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之后，反復(fù)原地轉(zhuǎn)向數(shù)次，將油溫提高到5060。（2）在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，將轉(zhuǎn)向盤左右滿舵旋轉(zhuǎn)數(shù)次。（3）動(dòng)力轉(zhuǎn)向器貯油罐內(nèi)的液體不允許有起泡、絮狀沉淀物等存在。

9、（4）在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)狀態(tài)，檢查液位與發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否相同。液位變化超過(guò)5mm時(shí)，要排氣。8.動(dòng)力轉(zhuǎn)向器油液的更換（見(jiàn)圖17-7）圖17-7（1）將前輪用千斤頂頂起。（2）卸下回油軟管的連接。（3）將塑料管接到回油軟管上，用容器接油液。（4）卸下點(diǎn)火線圈的連接器。（5）用起動(dòng)機(jī)斷續(xù)地起動(dòng)數(shù)次發(fā)動(dòng)機(jī)，同時(shí)反復(fù)滿舵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤，排出油液。（6）連接回油軟管，用夾子固定。（7）將指定油液裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向器貯油罐的最大和最小刻度線之間，再排氣。油液：殼牌動(dòng)力施TA（Shell Dolax TA）9.動(dòng)力轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)的排氣（見(jiàn)圖7-8）圖7-8（1）用千斤頂將前輪頂起。（2）卸下點(diǎn)火線圈的連接器。（3）用起動(dòng)機(jī)斷續(xù)

10、地起動(dòng)數(shù)次（1520s 以內(nèi)）發(fā)動(dòng)機(jī)，同時(shí)左右滿舵旋轉(zhuǎn)56次轉(zhuǎn)向盤。注意：1.在排氣中，液體要位于動(dòng)力轉(zhuǎn)向器貯油罐的最小位置以上，否則要補(bǔ)充液體。2.在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行排氣，空氣就會(huì)微?；苡谝后w中，所以必須一邊起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，一邊排氣。（4）插上點(diǎn)火線圈的連接器，起動(dòng)（怠速運(yùn)轉(zhuǎn)）發(fā)動(dòng)機(jī)。（5）左右滿舵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤，直至動(dòng)力轉(zhuǎn)向器貯油罐不再排出氣泡為止。（6）確認(rèn)油液不成絮狀，且在動(dòng)力轉(zhuǎn)向器貯油罐的最大和最小刻度線之間。（7）確認(rèn)在向左及向右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤時(shí)，動(dòng)力轉(zhuǎn)向器貯油罐的液位沒(méi)有大的變化。（8）在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)和停止時(shí)，檢查液位的變化量。液位變化量在5mm以上時(shí)，是系統(tǒng)排氣不夠徹底，要再排氣。

11、注意：發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后，液位急速上升時(shí)，是排氣不徹底。如果排氣不徹底，會(huì)產(chǎn)生來(lái)自油泵的振動(dòng)聲和從流量控制閥傳來(lái)的異常聲音，會(huì)影響油泵等的壽命。10.油壓的檢查（見(jiàn)圖17-9）圖17-9（1）將油泵與高壓軟管脫離，安裝專用工具。（2）進(jìn)行排氣，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤數(shù)次，使液體的油溫升到5060。（3）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，保持發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)在1000±100r/min狀態(tài)。（4）將壓力表的斷流閥全閉，檢查油泵的安全壓力是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)值：9.2MPa（5）偏離標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，分解與組裝油泵，再次測(cè)量油壓。（6）全開(kāi)壓力計(jì)的斷流閥，檢查無(wú)載荷時(shí)，油壓是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)值：0.20.7MPa（7）在偏離標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，可以

12、認(rèn)為是油路或者轉(zhuǎn)向齒輪不良，修正后，再次測(cè)量油壓。（8）向左或右滿舵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤狀態(tài)下，檢查油壓是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)值：9.2 MPa（9）油壓比標(biāo)準(zhǔn)值小的時(shí)候，拆裝轉(zhuǎn)向器齒輪，比標(biāo)準(zhǔn)值大的時(shí)候，拆裝油泵流量控制閥，再次測(cè)量油壓。（10）卸下專用工具之后，按規(guī)定力矩?cái)Q緊高壓軟管。擰緊力矩：57±7Nm（11）排氣。11.動(dòng)力轉(zhuǎn)向器油壓開(kāi)關(guān)的檢查（見(jiàn)圖7-10）圖7-10（1）將油泵與高壓軟管脫開(kāi)，裝上專用工具。（2）進(jìn)行排氣，反復(fù)數(shù)次旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤，使油溫升到5060。（3）使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到怠速轉(zhuǎn)數(shù)。（4）斷開(kāi)油壓開(kāi)關(guān)連接器的連接，裝上萬(wàn)用表。（5）慢慢地關(guān)閉壓力表的斷流閥，使油壓增加，檢

13、查開(kāi)關(guān)工作壓力是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)值：1.52.0MPa（6）漸漸打開(kāi)斷流閥，減少油壓，檢查油壓是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)值：0.72.0MPa（7）卸下專用工具之后，按規(guī)定力矩?cái)Q緊油壓軟管。擰緊力矩：57±7Nm（8）排氣12.球頭銷防塵罩的檢查（1）用手指按壓防塵罩，檢查防塵罩上是否有龜裂或者損傷。（2）如防塵罩上有龜裂或者損傷時(shí)，要更換轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭總成。注意：如果防塵罩上有龜裂或者損傷時(shí)，就有可能帶來(lái)對(duì)球頭銷的損傷。第六節(jié) 轉(zhuǎn)向盤*1.拆卸與安裝安裝后的操作：將轉(zhuǎn)向盤處于中立狀態(tài)。拆卸順序見(jiàn)圖17-11。圖17-11注意：在需要拆卸安全氣囊組件時(shí)，參照19章安全氣囊組件和時(shí)鐘彈簧的

14、相關(guān)內(nèi)容。拆卸要點(diǎn)：1）蓋的拆卸把專用工具插入圖17-12所示缺口，卸下蓋。圖17-121-蓋 2-轉(zhuǎn)向盤和安全氣囊組件2）轉(zhuǎn)向盤和安全氣囊組件的拆卸（1）從卸下的轉(zhuǎn)向盤蓋的孔處，卸下安全氣囊組件以及喇叭開(kāi)關(guān)的連接器（見(jiàn)圖17-13）。圖17-13（2）完全松開(kāi)螺栓之后，卸下轉(zhuǎn)向盤和安全氣囊組件。第七節(jié) 轉(zhuǎn)向管柱*1.拆卸與安裝拆卸前的操作：轉(zhuǎn)向盤、安全氣囊組件的拆卸；上蓋板的拆卸。安裝后的操作：下蓋板的安裝；安全氣囊組件的安裝。拆卸順序見(jiàn)圖17-14：圖17-141-組合開(kāi)關(guān)下罩 2-組合開(kāi)關(guān)上罩 3-組合開(kāi)關(guān) 4-轉(zhuǎn)向管柱總成 5-萬(wàn)向節(jié)護(hù)罩2.分解與組裝見(jiàn)圖17-15分解順序見(jiàn)圖17-1

15、5：圖17-151-特種螺栓 2-轉(zhuǎn)向柱鎖托架 3-轉(zhuǎn)向柱鎖氣缸總成 4-彈簧卡環(huán) 5-轉(zhuǎn)向管柱軸總成 6-傾斜彈簧 7-轉(zhuǎn)向管柱總成分解操作要領(lǐng)：特種螺栓的拆卸見(jiàn)圖17-16。圖17-16（1）使用電鉆在特種螺栓上鉆一個(gè)能絞絲的孔。（2）使用反螺紋絲錐，卸下特種螺栓。組裝操作要領(lǐng)：轉(zhuǎn)向柱鎖氣缸總成、轉(zhuǎn)向柱鎖托架、特種螺栓的安裝見(jiàn)圖17-17。圖17-17（1）將轉(zhuǎn)向柱鎖氣缸總成以及轉(zhuǎn)向柱鎖托架安裝在轉(zhuǎn)向管柱總成時(shí)，對(duì)合轉(zhuǎn)向柱轂預(yù)裝轉(zhuǎn)向柱鎖。（2）在確認(rèn)轉(zhuǎn)向柱鎖是否正確動(dòng)作這之后，將特種螺栓擰上，達(dá)到把全部螺紋都擰盡為止。第八節(jié) 轉(zhuǎn)向器1.拆卸與安裝拆卸順序見(jiàn)圖17-18：圖17-181-螺栓

16、 2-萬(wàn)象節(jié)護(hù)罩總成 3-橫梁 4-橡膠罩 5-回油硬管接頭 6-組合螺栓 7-組合螺栓 8-轉(zhuǎn)向器總成檢查1）小齒輪綜合旋轉(zhuǎn)扭矩的檢查見(jiàn)圖（17-19）圖17-19使用專用工具，以46s旋轉(zhuǎn)1周的速度旋轉(zhuǎn)小齒輪，測(cè)量小齒輪綜合旋轉(zhuǎn)扭矩。標(biāo)準(zhǔn)值：綜合旋轉(zhuǎn)扭矩 0.61.6N·m 扭矩變動(dòng) 0.4 N·m以下注意：轉(zhuǎn)向器總成要在安裝部位固定，在其他位置固定會(huì)使轉(zhuǎn)向器及其附件變形，損傷，所以不要固定。2）測(cè)量（1）測(cè)量時(shí)，將波形套從齒輪機(jī)架上拆卸下來(lái)。（2）小齒輪綜合旋轉(zhuǎn)扭矩是從中立位置向左右旋轉(zhuǎn)180°后再測(cè)量。（3）在偏離標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，調(diào)整小齒輪綜合旋轉(zhuǎn)扭矩。（4）不

17、能調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，分解、檢查和更換各零件。3）轉(zhuǎn)向橫拉桿搖動(dòng)阻力的檢查（1）使勁搖動(dòng)10次轉(zhuǎn)向橫拉桿。（2）將轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭朝下，如圖17-20所示，使用彈簧測(cè)量搖動(dòng)阻力。標(biāo)準(zhǔn)值：1.54.9N·m。圖17-20（3）測(cè)量值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，更換轉(zhuǎn)向橫拉桿。（4）測(cè)量值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，檢查球形接頭是否松動(dòng)以及咯吱咯吱的感覺(jué)。如果搖動(dòng)圓滑，則判斷為可以使用。4）轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭端，防塵罩的檢查（1）用手指壓防塵罩，檢查在防塵罩上是否有龜裂或者損傷。（2）如果在防塵罩上有龜裂或者損傷，則要更換轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭。注意：在防塵罩上有龜裂或者損傷時(shí)，有可能會(huì)帶來(lái)球形接頭的損傷。在維護(hù)工作中，在損傷防塵罩

18、時(shí)，則更換防塵罩。2.分解與組裝分解順序見(jiàn)圖17-21：圖17-211-油管組件 2-O形環(huán) 3-螺母 4-轉(zhuǎn)向橫拉桿接頭 5-卡箍 6-卡箍 7-齒輪防塵罩 8-轉(zhuǎn)向橫拉桿 9-鎖緊墊片 10-鎖緊螺母 11-調(diào)整螺塞 12-托座支撐彈簧 13-齒條托座 14-軸承蓋 15-法蘭六角螺母 16-上殼體控制閥組件 17-油封 18-齒輪和閥總成 19-密封圈 20-球軸承 21-油封 22-閥體 23-彈性擋圈 24-支撐套擋圈 25-齒條襯套 26-油封 27-O形圈 28-齒條 29-密封圈 30-O形圈 31-球軸承 32-轉(zhuǎn)向齒輪上軸承 33-油封 34-轉(zhuǎn)向器本體組件3.潤(rùn)滑脂和密封

19、劑涂抹處（見(jiàn)圖17-22）圖17-221）分解操作要領(lǐng)（1）齒條支承殼體的拆卸見(jiàn)圖17-23。圖17-23（2）下部油封、齒輪和閥總成的拆卸見(jiàn)圖17-24。圖17-24用塑料錘子輕擊齒輪和閥總成的花鍵部，從閥殼體中拔出下部油封和齒輪以及閥總成。（3）密封環(huán)的拆卸見(jiàn)圖17-25。圖17-25切斷密封環(huán)，從齒輪和閥總成以及齒條總成中卸下。注意：在切斷密封環(huán)時(shí)，不要損傷齒輪和閥總成以及齒條總成。（4）上部軸承和上部油封的拆卸見(jiàn)圖17-26。圖17-26使用套筒等，從閥殼體沖下上部油封以及軸承。（5）卡簧的拆卸（見(jiàn)圖17-27）。圖17-27a.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒條止動(dòng)器，卡簧的端頭從氣缸長(zhǎng)孔處突出。b.逆

20、時(shí)針旋轉(zhuǎn)止動(dòng)器，取下卡簧。注意：若開(kāi)始就硬向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，卡簧卡進(jìn)殼體槽里，就不能旋轉(zhuǎn)了，要注意。（6）齒條止動(dòng)器、齒條襯套、油封、O形環(huán)、齒條總成的拆卸a.慢慢地拉出齒條總成，同時(shí)取出齒條止動(dòng)器，齒條襯套、油封以及O形環(huán)（見(jiàn)圖17-28）。圖17-28b.油封彎曲的一部分，從齒條襯套中取出來(lái)（見(jiàn)圖17-29）。圖17-29注意：不要損傷齒條襯套的油封刃口。（7）下部軸承的拆卸（見(jiàn)圖17-30）。圖17-30（8）滾針軸承的拆卸（見(jiàn)圖17-31）。圖17-31注意：過(guò)度使用專用工具，會(huì)使閥殼體內(nèi)表面劃傷。（9）油封的拆卸（見(jiàn)圖17-32）。圖17-32使用管子等沖下油封。2）安裝操作要領(lǐng)（

21、1）油封的安裝（見(jiàn)圖17-33）。圖17-33（2）滾針軸承和下部軸承的安裝（見(jiàn)圖17-34）。圖17-34（3）齒條總成的安裝（見(jiàn)圖17-35）。圖17-35a.在齒條總成的齒牙上涂上維修用潤(rùn)滑脂。注意：在涂潤(rùn)滑脂時(shí)，注意不要堵死通氣孔。b.向齒條總成的齒上蓋上專用工具。c.將指定液體涂在專用工具以及密封環(huán)和O形環(huán)的外面（見(jiàn)圖17-36）。圖17-36d.慢慢從齒輪機(jī)架動(dòng)力氣缸側(cè)推進(jìn)蓋上專用工具的齒條。注意：在齒條插入時(shí)，將油封中心和專用工具的前端對(duì)準(zhǔn)不得使油封擋圈彈簧脫落。（4）油封和齒條襯套的安裝。a.在油封外面涂上指定液體，使用專用工具，用壓力機(jī)將油封壓入到襯套端面為止（見(jiàn)圖17-37

22、）。圖17-37b.將指定液體涂到油封內(nèi)面以及O形環(huán)上。c.在齒條端部纏上塑料膠帶，將齒條襯套壓到齒條上（見(jiàn)圖17-38）。圖17-38（5）卡簧的安裝。將齒條止動(dòng)器的標(biāo)記與氣缸長(zhǎng)孔對(duì)準(zhǔn)，將卡簧從氣缸長(zhǎng)孔插入齒條止動(dòng)器的孔里，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒條止動(dòng)器，使卡簧完全鑲?cè)脒M(jìn)去見(jiàn)圖17-39。圖17-39（6）上部油封和上部軸承的安裝（見(jiàn)圖17-40）。圖17-40（7）密封插圈的安裝。因?yàn)槊芊猸h(huán)在安裝時(shí)伸長(zhǎng)了，所以安裝后，使用專用工具壓縮，或者用手用力握，使其收縮（見(jiàn)圖17-41）。圖17-41（8）下部油封的安裝。使用專用工具，將下部油封壓入閥殼體中。這時(shí)，壓入的程度應(yīng)是油封的上面比殼體端面高約1mm

23、的位置（見(jiàn)圖17-42）。圖17-42注意：油封上面與殼體端面在一個(gè)平面或者壓進(jìn)去的話，會(huì)造成殼體結(jié)合面的密封不好，所以要重新安裝。（9）調(diào)整螺母的安裝（見(jiàn)圖17-73）。圖17-43a.將指定密封劑涂到調(diào)整螺母的螺紋上，再裝到齒輪支架上。b.用沖子將調(diào)整螺母的圓周2處鑿緊，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。（10）齒條支承殼體和自鎖螺母的安裝a.將指定密封劑涂在齒條支承殼體的螺紋上。b.使用專用工具，用23±2N·m的扭矩緊固齒條支承殼體。c.將齒條支承殼體返回約30°。d.使用專用工具，一邊控制齒條支承殼體不旋轉(zhuǎn)，一邊用規(guī)定的扭矩緊固自鎖螺母。（11）齒輪綜合旋轉(zhuǎn)扭矩的調(diào)整a.使用專

24、用工具，檢查當(dāng)使齒輪軸以46s轉(zhuǎn)一周的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)扭矩以及扭矩變動(dòng)是否在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)值：綜合旋轉(zhuǎn)扭矩：0.61.6N·m 扭矩變動(dòng)：0.4N·m以下b.旋轉(zhuǎn)扭矩以及扭矩變動(dòng)偏離標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，將齒條支承殼體以0°30°范圍返回進(jìn)行調(diào)整。注意：調(diào)整時(shí)，要達(dá)到規(guī)定值的上限附近。在齒條軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，不得有咯吱咯吱感覺(jué)和被掛住的現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)扭矩的測(cè)量要在全周范圍內(nèi)進(jìn)行。齒條支承殼體在規(guī)定返回角度內(nèi)不能調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，要檢查和更換齒條支承殼體的組成零件。（12）板墊和轉(zhuǎn)向橫拉桿的安裝（見(jiàn)圖17-44）。圖17-44將轉(zhuǎn)向橫拉桿裝到齒條上后，將板墊的兩處鑿緊。（13）帶

25、子的安裝（見(jiàn)圖17-45）。圖17-45a.旋轉(zhuǎn)專用工具的調(diào)整螺栓，調(diào)整開(kāi)口部尺寸W要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值2.9mm，超過(guò)2.9mm時(shí)往里調(diào)正緊固調(diào)整螺栓。不到2.9mm時(shí)往外緊固調(diào)整螺栓。調(diào)整螺栓一圈，W值約變化0.7mm。調(diào)整螺栓不要旋轉(zhuǎn)1周以上。b.使用專用工具，鑿緊帶子（見(jiàn)圖17-46）。圖17-46注意：固定齒輪機(jī)架，用專用工具端頭，夾緊帶子鑿緊部位。專用工具要碰到止動(dòng)器為止，牢固緊固帶子。c.帶子的鑿緊值A(chǔ)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，需要確認(rèn)。鑿緊值超過(guò)2.8mm時(shí)將a項(xiàng)的W值調(diào)整成下列公式的數(shù)值，然后再進(jìn)行b項(xiàng)工作。W=5.5-A（例：A=2.9時(shí)，W-2.6）鑿緊值不足2.4mm時(shí)取下帶子，將a項(xiàng)的W調(diào)整成下列公式的數(shù)值，使用新件，再進(jìn)行bc項(xiàng)工作。W=5.5-A（例：A=2.3時(shí)，W-3.2）。標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)：2.42.8mm見(jiàn)圖17-47。圖17-47（14）轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭和自鎖螺母的安裝。扭進(jìn)轉(zhuǎn)向橫拉桿，達(dá)到圖17-48所示尺寸，用自鎖螺母臨時(shí)緊固。圖17