大體積混凝土降溫的處理方法

1、大體積混凝土降溫的處理方法 論文關(guān)鍵詞:工程實(shí)例;大體積混凝土 ;配合比;措施論文摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例 ,對(duì)塔樓承臺(tái)大體積混凝土水化熱控制過程存在中 心溫度偏高 ,中心溫度與表面溫度之差偏大 ,中心溫度降溫效果不夠等情況進(jìn)行分析。 針對(duì)性提出了預(yù)埋降溫水管 ,混凝土配合比 ,混凝土表面保溫等存在的問題和大體積 混凝土水化熱的特性現(xiàn)以著重在優(yōu)化混凝土配合比、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸過程的降溫 措施及保溫保濕養(yǎng)護(hù)方面的施工控制措施。 ?1?優(yōu)化混凝土配合比 ,降低水化熱 ?在保證混凝土強(qiáng)度的情況下 ,加大對(duì)粉煤灰的滲入量 ,替代水泥用量減少水泥在 水化工程中產(chǎn)生的熱量。根據(jù)加大粉煤灰滲入量 ,減少水泥使

2、用量而優(yōu)化的混凝土配 合比的混凝土水化熱溫度 計(jì)算如下 :?絕熱溫升公式 :Tmax=(W×Q)/(C ×r)?其中;?Tmax-絕熱溫升 ()?w-水泥用量 (Kg/m3)?Q-水泥水化熱 (KJ/Kg)?C-混凝土比熱 ,取 0.96KJ/Kg?r-混凝土容量 (Kg/m3)?經(jīng)計(jì)算 ,Tmax=(418×257.6)/(0.96 2×400)=46.7()?其中:?W-41SKg/m3?Q-257.6KJ/Kg?C-0.%KJ/Kg?r-2400Kg/m3?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 ,散熱影響系數(shù)取 0.7?故 46.7 ×0.7=32.7 ?假定混

3、凝土入模溫度約 40, 則混凝土內(nèi)部最高溫度為 40+32.7=72.7? 通過計(jì)算和混凝土水化熱的特性曲線 ,優(yōu)化的混凝土配合比的大體積混凝土在 3 天齡期的內(nèi)部溫度達(dá)到 72.7, 符合混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS104:99 的混凝土內(nèi)部 最高溫度不宜大于 75的規(guī)定。 ?根據(jù)上述計(jì)算可知 ,如果能夠控制混凝土入模溫控制 40以下 ,37 天內(nèi)混凝土 水化熱中心溫度最高達(dá)到 72.7, 那么混凝土澆筑過程中 ,可以通過控制混凝土內(nèi)部 中心點(diǎn)溫度與表面溫度差值、表面溫度與大氣溫度差值不大于25, 以滿足規(guī)范要求。?2?混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中的降溫措施 ,確?；炷寥肽r(shí)的溫度在 40以下

4、? 對(duì)混凝土廠的骨料場(chǎng)搭設(shè)防曬棚并提前對(duì)骨料噴淋灑水,降低骨料的溫度進(jìn)而降低入模溫度 ;混凝土攪拌工程適當(dāng)使用緩凝劑延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間,將初凝時(shí)間調(diào)整到 1014 小時(shí) ,延緩水化熱峰 ,從而降低混凝土的內(nèi)部溫度 ;中午等高溫時(shí)段通過采 用冰水?dāng)嚢?,控制混凝土入模溫度。3?混凝土澆筑過程中的降溫措施 ?混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋 ,并不斷淋水澆濕麻袋 ,以減少混凝土坍落度輸送管 內(nèi)損失和降低混凝土入模溫度 ;以 5#樓承臺(tái)為例 ,其總混凝土量達(dá)到 4000 立方米,安排 混凝土輸送泵 3 部,盡量減少輸送管的長(zhǎng)度 ,采用斜面分層、臺(tái)階式推進(jìn)的方式澆筑混凝土 ,在保證不出現(xiàn)冷縫的情況下減少每層

5、混凝土澆筑的厚度,以便在澆注過程使水化熱充分散失 , 降低后期水化熱。 ?4?采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法 ,有效控制溫差變化 ?承臺(tái)面保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法 :混凝土終凝后對(duì)混凝土表面采取 PVC 薄膜覆面令混 凝土表面水分不會(huì)散失及上蓋多層泡沫板和干麻袋對(duì)混凝土表面保溫覆蓋,取代原來的濕麻袋覆面保濕養(yǎng)護(hù)的方法。采用每 4小時(shí)測(cè)溫一次 ,連續(xù)測(cè)溫 7 天的方法監(jiān)控混 凝土溫度。當(dāng)混凝土中心溫度超過表面溫度 25, 繼續(xù)覆蓋兩層麻袋并面罩一層塑料 薄膜 ,確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差值不超過 25。根據(jù)混凝土理論和過往經(jīng)驗(yàn) , 混凝土澆筑三天后開始降溫 ,但必須繼續(xù)采用上述措施 ,確保日降溫不致過快 ,應(yīng)

6、控制 在日降溫不大于 5。 ?承臺(tái)側(cè)邊保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法 :在無磚模的承臺(tái)側(cè)面 ,模板拆除前帶模淋水養(yǎng)護(hù) ,模 板拆除后 ,采用面罩一層塑料薄膜確?；炷帘砻嫠植粫?huì)散失,再用多層泡沫板和干麻袋對(duì)混凝土表面保溫覆蓋 ,外圍一層編織布固定麻袋 ,確保承臺(tái)混凝土側(cè)邊保溫 保濕。如側(cè)面為磚模 ,由于磚模外為回填沙層 ,有良好的保溫保濕效果 ,則不必采用其他 措施。? 測(cè)溫點(diǎn)的每隔 3 米×3 米縱橫布置鍍鋅管于承臺(tái) :利用鍍鋅管所設(shè)的測(cè)溫點(diǎn) , 用溫度計(jì)測(cè)量混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)溫度、 表面溫度混凝土表面下 50mm、100mm、大氣 溫度 ,準(zhǔn)確掌握溫度差值 ,及時(shí)采取措施。在混凝土澆注完成后馬

7、上利用彩條布和鋼管 搭設(shè)不小于 2米高的保溫棚 ,每隔 2.5米×2.5米安裝 1000W 碘鎢燈于棚內(nèi) ,通過利用碘 鎢燈加熱棚中空氣 ,降低混凝土表面與空氣的溫差。 當(dāng)上述 (1)(3)措施仍未能控制溫 度時(shí),可采用搭設(shè)保溫棚內(nèi)的碘鎢燈加熱棚內(nèi)空氣的辦法來降低混凝土表面與空氣的同氣象臺(tái)聯(lián)系了解未來 3 天內(nèi)的天氣情況 ,避免在炎熱天氣期間施工。 ?5?循環(huán)水管散熱措施 ?在承臺(tái)安裝鋼筋后期 ,安裝直徑 50 的鋼循環(huán)水管 ,以混凝土中心范圍水管間距不 大于 4米,以 1000立方米為一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)為原則。 樓承臺(tái)混凝土施工關(guān)鍵是控制混凝 土內(nèi)部中心溫度與表面溫度溫度差值不大 25, 而采取第 1 4 點(diǎn)措施是本工程施工 控制的主要措施 ,能有效控制溫差變化 ;采用循環(huán)水管僅作為輔助混凝土內(nèi)部進(jìn)行水 冷散熱作用 ,如采用第 14 項(xiàng)措施未能令混凝土中心溫度與表面溫度差值小于 25, 又或者混凝土中心溫度過高 （如超過 75） 時(shí)使用。使用時(shí) ,須將混凝土測(cè)溫增加到每 1 小時(shí)測(cè)溫一次 , 當(dāng)溫度受到控制時(shí) , 可減少水冷至停止 ,以免降溫過快。 ?結(jié)束語?上述措施對(duì)各塔樓承臺(tái)實(shí)施后 ,經(jīng)對(duì)澆筑完成后的混凝土進(jìn)行 4小